Verfahrenstechnik 3/2017

musste, mit der Fertigungsprozesse gruppenweit
standardisiert werden können.
Papierlose Fertigung
So kristallisierte sich die IT-Abteilung als
wesentlicher Treiber für eine Gesamt-
Gruppenlösung heraus, um die vertikale
Integration der unterschiedlichen Unternehmensebenen,
angefangen vom Vertrieb
bis hinunter zum Shopfloor, umzusetzen.
„Weitere lokale Initiativen und Insellösungen
hätten uns nicht weitergebracht“, sagt
Doyle. Also entschied sich Hipp für die Einführung
einer MES-Lösung. Das Ziel: die
papierlose Fertigung durch eine systemgeführte
Produktion. Dadurch fallen administrative
Tätigkeiten, wie der Druck und die
Verteilung von Papieren sowie Datenübertragungen
weg, was zu einer erheblichen
Zeitersparnis führt.
Und es gibt weitere Vorteile: Durch eine
systemgestützte Erfassung von Qualitätsund
Produktionsdaten steigt die Produktsicherheit,
auch mit Blick auf die für Hipp
wichtige Rückverfolgbarkeit sowie Prozessverriegelung.
Aktuelle Informationen
01 Der Weg vom Rohstoff zum Endprodukt
soll jetzt in der gesamten
Hipp-Gruppe mittels SAP MES und IGZ
Best Practices Fill + Pack einheitlich
verfolgt werden
02 Gerade in der Lebensmittelindustrie
wird durchgängige Rückverfolgung vom
Gesetzgeber gefordert und ist auch
Grundlage von langfristigem
Verbrauchervertrauen
aus der Fertigung sowie ein durchgängiger
Informationsfluss vor Ort sorgen zudem
für erhöhte Prozessdurchläufe. Und zu
guter Letzt strebt Hipp eine Kostenersparnis
durch die Verwendung von Templates
an, die in allen Werken Anwendung finden
sollen.
Da SAP ERP bereits werksübergreifend
im Einsatz war, fiel die Entscheidung nach
Evaluierung diverser Alternativen auf SAP
MII, um die Produktions- und Geschäftsebene
in Echtzeit und gruppenweit zu vernetzen.
Einer der Hauptgründe für die Wahl
von SAP MII: Hipp kann internes und zentrales
Know-how für die Entwicklung eigener
Anwendungen aufbauen. Etwaige Ergänzungen
für eine Non-SAP-Lösung sind
nur durch den jeweiligen Entwickler möglich.
Das dafür notwendige Know-how wäre
also wieder, wie bei den bisher genutzten
Blackbox-Lösungen, nur lokal vorhanden.
Darüber hinaus wird durch den Aufbau internen
Know-hows auch sukzessive die Abhängigkeit
des Unternehmens von externen
Dienstleistern reduziert – ein nicht zu verachtender
Kostenpunkt.
Hohe Projektakzeptanz
Als Pilotprojekt wurde das Werk im kroatischen
Glina ausgewählt. Hier produziert
Hipp Bio-Babykost und verarbeitet dafür
Zerealien und Trockenprodukte. Die sorgfältige
Auswahl von Rohstoffen sowie die
Qualitätssicherung über den gesamten
Herstellungsprozess sind für das Unternehmen
zentrale Faktoren, um eine möglichst
hohe Produktqualität bieten zu können.
Als Implementierungspartner wählte
Hipp das auf Produktion und Logistik spezialisierte
SAP-Projekthaus IGZ aus dem
oberpfälzischen Falkenberg aus. „Wir haben
ziemlich schnell gemerkt, dass wir mit
den IGZ-Profis auf einer Wellenlänge
sind“, sagt IT-Chef Doyle. „Natürlich haben
uns auch das Know-how und die Erfahrung
bei der Umsetzung von MES-Projekten
überzeugt.“
Um die SAP MES-Lösung an jedem
Standort in das vorhandene SAP ERP zu
integrieren, haben Doyle und sein Team
zusammen mit den Experten von IGZ die
Grundfunktionen für ein einheitliches
Gruppen-Template entwickelt, das unter
anderem eine In-Process-Control (IPC),
einen Plant-Information-Catalog (PIC) für
Anlagenkonfigurationen oder auch SAP PP/
PI-Steuerrezepte enthält, die Dialoge für die
Abarbeitung von Fertigungsanweisungen
formulieren – sogenannte Electronic Work
Instruction oder kurz EWI-Dialoge.
Neben weiteren zentralen Template-
Funktionen zur Rückverfolgbarkeit des Herstellprozesses
und Anbindung der technischen
Shopfloor-Komponenten wurde aber
bewusst auch die Möglichkeit zur Konfiguration
von standortspezifischen MES-Verhalten
geschaffen. So können z. B. Arbeitsanweisungen
oder Schichtinformationen
auch dezentral und lokal gepflegt werden.
Dieses Template soll auf alle Produktionsstandorte
ausgerollt werden. Durch eine
zentrale Finanzierungsstrategie der Template-Entwicklung
stellt Hipp sicher, dass die
finanzielle Belastung nicht allein auf dem
Pilotprojekt liegt. Stattdessen werden die
durch die Einführung von SAP MII entstehenden
Kosten zwischen dem kroatischen
Werk als Piloten und den anderen Produktionsstätten,
die die Lösung implementierten,
verteilt. „Diese Herangehensweise war
besonders wichtig, um gruppenweit eine
hohe Akzeptanz unserer MES-Strategie zu
erreichen“, erklärt Doyle.
Erste positive Erfahrungen
Am Pilotstandort in Kroatien wurde die erste
Phase der MES-Einführung inzwischen beendet.
Der Shopfloor ist über SAP MII an
SAP ERP angebunden, Verwiege- und Kommissionsprozesse
laufen systemgesteuert ab.
Der Standort festigt damit seine Spitzenposition
in Kroatien hinsichtlich dokumentierter
Qualitätsstandards in der Nahrungsmittelindustrie.
Das Resümee fällt durchweg positiv aus.
Durch die festgelegten Ausschreibungsvorgaben
für Anlagenanbieter, die sich nun
an den Weihenstephaner-Standard halten
müssen, erwartet Hipp eine weitere Reduzierung
der Schnittstellenfülle zu den technischen
Systemen. Auch der Aufbau von
internem Know-how hat begonnen, sodass
der Anteil der Projekt-Eigenleistungen in
Zukunft steigen wird. „Außerdem wird der
zukünftige IT-Ressourcenbedarf von den
Produktionsanforderungen abhängen und
nicht von der MES-Lösung“, ergänzt Doyle.
„Wir haben auch die passende Manpower
ausgewählt, um den gruppenweiten Rollout
stemmen zu können – auch dank der professionellen
Projektdurchführung von IGZ.“
Für den weiteren Verlauf des MES-Projekts
sehen Doyle und sein Team optimistisch in
die Zukunft.
www.igz.com
VERFAHRENSTECHNIK 3/2017 25