Verfahrenstechnik 3/2017

Die Total Raffinerie
Total ist in Deutschland in den Sparten
Chemie, Raffinerie, Marketing &
Service sowie Gas aktiv. Mit einer
Jahreskapazität von rund 12 Mio. t
Rohöl ist die im Herbst 1997 in Betrieb
genommene Total Raffinerie Mitteldeutschland
GmbH nicht nur die
jüngste der 14 Raffinerien, sondern sie
zählt außerdem zu den größten
Raffinerien Deutschlands. Die
Raffinerie in Leuna produziert Benzin,
Diesel, Heizöl, Methanol, Flugkraftstoffe
und viele weitere Produkte. Als
eine der modernsten Raffinerien
Europas setzt der Standort Leuna in
puncto Umweltschutz, Sicherheit und
Energieeffizienz Maßstäbe. Moderne
Überwachungs- und Sicherheitssysteme
sowie eine professionelle Instandhaltung
gewährleisten eine hohe
Zuverlässigkeit der Anlagen. Sicherheit
und Umweltschutz haben für die rund
630 Mitarbeiter und die Zukunft
absolute Priorität.
01 In diesem Silo für
Katalysator-Schüttgut
muss der Füllstand
zuverlässig gemessen
werden
02 Installation des
Messgeräts am Silo
chend. Endress+Hauser stellte sich 2013
dieser bis dahin sehr ungenügend gelösten
messtechnischen Herausforderung. Basierend
auf einer weiterführenden theoretischen
und praktischen Problemanalyse
wurden nachfolgend frei abstrahlende Radarsonden
des Typs Micropilot FMR 57 installiert,
in Betrieb genommen und für die
Messaufgabe optimiert.
Mit dieser zugeschnittenen Lösung konnten
die Füllstandmessungen mit verwertbaren
Ergebnissen realisiert werden.
Signalauswertung perfektioniert
Die neuen selbstlernenden Softwarealgorithmen
sind in der Lage, bis zu 20 Mikrowellenreflexionen
gleichzeitig zu verfolgen
und zu charakterisieren. Durch diese neuartigen
Algorithmen werden Füllstand-, Stör-,
Doppler- und Bodensignale erkannt und
definiert. Diese Definition der Signalart wird
durch eine Bewertung der unterschiedlichen
Reflexionseigenschaften wie zum Beispiel
Reflexionshöhe, Reflexionsposition, Reflexionsgeschwindigkeit
und -bewegungsrichtung
erreicht.
Durch diese einzigartigen Auswertealgorithmen
ist es jetzt möglich, eine Signalreflexion
auch unterhalb einer Störausblendung
zuverlässig auszuwerten. Zusätzlich
erweitern die Neuentwicklungen der Hochtemperaturvarianten
des Micropiloten das
Anwendungsspektrum für Flüssigkeitsgeräte
mit 26-GHz-Technologie mit dem Gerätetyp
FMR51 auf bis zu 450 °C und für Schüttgutgeräte
mit dem FMR57 auf bis 400 °C
Prozesstemperatur am Prozessanschluss
des Messgeräts.
Diese Software- und Hardwareentwicklungen
erhöhen die Messwertzuverlässigkeit des
neuen Micropilot FMR5x enorm und führen
03 Das frei abstrahlende Radar-Füllstandmessgerät Micropilot
FMR5x ist in vielen Varianten für die unterschiedlichsten
Branchen einsetzbar
auch bei anspruchsvollen Prozessbedingungen
zu einer hohen Anlagenverfügbarkeit.
Die automatische Datensicherung im Speicherbaustein
Historom, der unverlierbar in
das Gehäuse integriert ist, ermöglicht den
zeitsparenden Austausch von Elektronik ohne
Neuabgleich. Bei einem Elektronikwechsel laden
sich die Gerätedaten der letzten Parametrierung
automatisch vom Speicherbaustein
in die neue Elektronik und das Gerät nimmt
den Messbetrieb automatisch wieder auf.
Einheitliches Gerätekonzept
In der Prozessindustrie nimmt die Komplexität
für den Anwender aufgrund der Vielzahl
von Messaufgaben und der dafür verfügbaren
Geräte unterschiedlicher Hersteller stetig
zu. Gleichzeitig steigen die Anforderungen
hinsichtlich der Betriebssicherheit und Verfügbarkeit
von Anlagen. Endress+Hauser
setzt diese Anforderungen mit der vollumfänglichen
Integration der neuen Gerätevarianten
des frei abstrahlenden Radar
Micropilot FMR5x in das Zweileiter-Konzept
für Durchfluss und Füllstand um.
Die Einheitlichkeit zeigt sich z. B. in Dokumentation,
Bedienung, Diagnose, Ex- und
Ersatzteilkonzept sowie vielen weiteren
Details und führt zu einer Kostenreduktion
in Planung, Beschaffung und Betrieb. Das
einheitliche Zweileiter-Konzept für Durchfluss
und Füllstand erhöht die Sicherheit
und senkt die Kosten.
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VERFAHRENSTECHNIK 3/2017 29