Kompack 04 17

WIRTSCHAFT
Implementierung voranbringen
blick in die Abläufe hat. Neben den
bereits erwähnten Problemen bei
der Datenerfassung können durch
den Schichtbetrieb Lücken und/oder
Diskrepanzen bei Schulungsprozessen
entstehen. Schaltet sich eine
Anlage mitten in der Nacht unplanmäßig
ab, sind naturgemäß weniger
Fachleute vor Ort, die das Problem
lösen und die Anlage wieder in Betrieb
setzen können.
Unnötige Betriebskosten
Letztlich entstehen dadurch unnötige
Betriebskosten, die weder
mess- noch sichtbar sind. Alles
Ausgaben, die sich leicht als „Kollateralkosten“
verbuchen lassen.
Tatsache ist jedoch, dass die Technologie
bereits verfügbar ist und in
schlanke Prozesse integriert werden
kann. Zwei Beispiele dazu:
o Konnektivität.
Die Zeit, als Anlagenkomponenten
nur durch Cat-5-Kabel miteinander
verbunden werden konnten, ist vorbei.
Mit der jüngsten IoT-Welle ging
der Preis für drahtlose Verbindungen
deutlich nach unten. Ein Konnektivitätsprojekt,
bei dem früher allein
für die Installation von Cat-5-Kabeln
rund 20.000 Euro ausgegeben
werden mussten, kostet heute für
Wireless-Karten und Reichweitenverlängerer
weniger als 1.000 Euro.
o Datenerfassung,
-konsolidierung und -darstellung.
Aufgrund der neuesten Veränderungen
bei Hardware und Software
lassen sich Betriebsdaten ohne
aufwändigen IT-Einsatz vor Ort
erfassen. Cloudbasierte Softwarelösungen
werden zur Norm und erleichtern
die Implementierung, indem
sie die IT erheblich entlasten.
Durch die Umstellung auf cloudbasierte
Lösungen sind Unternehmen
nicht mehr auf Standort-PCs und
-server angewiesen. Somit werden
Implementierungs- und Wartungsprobleme
aus dem Weg geräumt.
Datenverbindungen lassen sich nun
einfach über gängige Internetsicherheitsprotokolle
und -standards
sicherstellen. Da cloudbasierte Lösungen
einen Fernzugriff auf Daten
ermöglichen, muss der Werksleiter
nicht mehr vor Ort sein, um sich
über die Funktionsfähigkeit und
Produktionsleistung der Anlagen zu
informieren.
1.000 Euro-Investition
Aber ist eine 1.000-Euro-Investition
in Anbetracht Ihrer Prioritäten
überhaupt von Bedeutung? Eindeutig
ja. Unplanmäßige Ausfallzeiten
sind eine riesige Verschwendung.
Kurzfristige Planänderungen und
Überstunden, endlos lange Wartezeiten
und andere Ärgernisse
stellen eine emotionale Belastung
auf allen Organisationsebenen dar.
Werksleiter, Meister und Produktionsmitarbeiter
haben Produktiveres
und Wichtigeres zu tun, als
einen Notfallplan für ungeplante
Betriebsausfälle aufzustellen. Niemand
vergeudet gern mehr Zeit als
geplant, um am Ende das gleiche
Ergebnis zu erreichen. Mit moderner
Technologie lassen sich unplanmäßige
Betriebsunterbrechungen
erheblich reduzieren.
Verringerung von Ausfallszeiten
Betrachten wir das Ganze etwas
genauer aus der finanziellen Perspektive.
Kalkulieren wir zunächst
eher zurückhaltend mit 500 Euro
pro Stunde für unplanmäßige
Ausfälle. In Zusammenarbeit mit
unseren Kunden haben wir bereits
festgestellt, dass die Möglichkeit
der Vernetzung, Erfassung, Konsolidierung
und Darstellung von Daten
sowie der Ergreifung von Abhilfemaßnahmen
erheblich zur Verringerung
von Ausfallzeiten beiträgt.
Vorsichtigen Schätzungen zufolge
beträgt der monatliche Produktivitätsverlust
bei einem FMCG-
Hersteller pro Anlage umgerechnet
mehrere Tausend Euro.
Kosten gehen zurück
Auch die Kosten für Sensoren
zur Überwachung der Anlagenleistung
und -zustände gehen zurück.
Zudem arbeiten Hersteller eifrig
daran, zusätzliche Sensortechnologien
in neue Lösungen zu integrieren.
Die Weiterentwicklung
der Anlagenleistung schreitet rasch
voran. Betrachten wir als einfaches
Beispiel die Kommunikation von
Warnungen und Fehlerzuständen.
Vor einigen Jahren erfolgten Warnmeldungen
hauptsächlich über
Lichtsäulen, die sich in der Nähe
der Bediener befanden. Inzwischen
sind automatisierte Warnungen via
Textnachricht und E-Mail weit verbreitet,
sodass das Wartungs- und
Bedienungspersonal die Anlagenleistung
besser
protokollieren
kann. Dank
zahlreicher
leistungsfähigerer
Sensoren,
die im
Zusammenspiel
mit der
IoT-Technologie
funktionieren,
ist die
effektive vorausschauende
Wartung keine
Zukunftsmusik
mehr.
Wir leben in
einer Zeit, die
uns einiges
abverlangt,
aber auch hervorragende
Voraussetzungen
für
schlanke
Autor: Chris Riley, President, Videojet
Prozesse bietet.
Kleinen und wachsenden Unternehmen
kann die schlanke Imple-
Vernetzung erfassen
Probleme bei der
mentierung helfen, Verschwendung Indem wir die Probleme bei derVernetzung,
Erfassung, Konsolidie-
zu vermeiden und in nachhaltiges
Wachstum zu reinvestieren. Große rung und Darstellung von Daten zu
Unternehmen, die nicht so schnell Verpackungslinien lösen, können
wachsen wie erhofft, können durch wir zuversichtlich nach Lösungen
eine intensivere schlanke Implementierung
Lösungen für ihre hart-
besser machen.
streben, die unsere Unternehmen
näckigsten Probleme finden. Mehr auch unter: www.videojet.de
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11. - 15. September 2017
Stand 346 Halle B5
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