O+P Fluidtechnik 10/2017

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PRÄZISE
SENSORIK FÜR
„HEISSE EISEN“
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN
Werkstücktemperaturen bis 1 200 °C,
Kühlmedien und Feuchtigkeit im Umfeld, hohe
mechanische Beanspruchung und starke
elektromagnetische Felder kennzeichnen die
Umgebungsbedingungen in Warmpressen. Die
Hatebur Umformmaschinen AG setzt bei der
Sensorik angesichts dieser Belastungen auf
Heavy-Duty-Laser-Lichtschranken und
-Hochtemperaturreflektoren von Sick.
Sicher funktionieren unter rauesten Bedingungen – das ist das
Versprechen der Sensorlösungen im Heavy-Duty-Portfolio
von Sick. Konzipiert sind die Sensoren für Einsatzszenarien,
in denen Standardsensoren an die Grenzen ihrer Überlebensfähigkeit
kommen. Verschiedene Baureihen erfüllen individuellen
Applikationsanforderungen – wie beispielsweise die Laser-
Lichtschranke WL12L. In den Hatebur Hotmatic Warmpressen
gewährleistet sie trotz der Vielzahl widriger Umgebungsbedingungen
eine reibungslose Produktion bei voller Anlagenverfügbarkeit.
Autor: Roland Hackenjos, Produktmanager
Industrial Sensors, Sick AG, Waldkirch
FÜHREND BEI HORIZONTALEN KALT-
UND WARMPRESSEN
Die Hatebur Umformmaschinen AG in Reinach, Schweiz, ist weltweit
führend in der Entwicklung und Vermarktung von hochwertigen
Umformmaschinen und Werkzeugen, mit denen sich Präzisionsteile
aus Metall in großen Stückzahlen herstellen lassen. Das im Jahr 1930
gegründete Unternehmen ist mit einer Kombination aus großem Pioniergeist,
jahrzehntelanger Erfahrung, modernsten technologischen
Verfahren und ausgezeichneten Serviceleistungen für Kunden
aus der Automobil-, der Wälzlager- und der Befestigungsmittelbranche
tätig. Das Produktprogramm bietet Lösungen sowohl für die Kaltals
auch die Warmmassivumformung. Während auf den Coldmatic-
Kaltpressen äußerst präzise und komplexe Teile aus Draht entstehen,
werden auf den Hotmatic-Warmpressen Präzisionsschmiedeteile
wie Radflansche, Getrieberäder und Wälzlagerringe gefertigt.
„HEISSES EISEN“ MIT HOHER PRÄZISION
DETEKTIEREN
Ein weiteres Hotmatic-Produkt sind Muttern, die die Maschine vollautomatisch
aus Rundstangenmaterial herstellt. Dieses wird der
Maschine mit einer Temperatur von etwa 1 200 °C zugeführt und
zur weiteren Bearbeitung in sogenannte Sektionen getrennt. Um
Unterbrechungen im Produktionsprozess zu vermeiden, müssen
diese Werkstück-Sektionen mit hoher Genauigkeit erfasst werden.
Der Sensor ist dabei – selbst bei einer Entfernung von einem halben
Meter zum Objekt – immer noch einer Dauerwärmestrahlung von
etwa 50 °C ausgesetzt. In der direkten Umgebung des Werkstückes
herrschen sogar bis zu 150 °C. Darüber hinaus ist das Einsatzum-
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