Industrielle Automation 3/2018

Den Keimen an
den Kragen gehen
Überwachung der Bio-Dekontamination
mit verdampftem Wasserstoffperoxid
Zur Bio-Dekontamination industrieller Anlagen zur Produktion von
Spezialchemikalien, Pharmazeutika und Nahrungsmitteln, aber
auch in der Medizintechnik wird heutzutage oftmals verdampftes
Wasserstoffperoxid eingesetzt. Variierende Raumgrößen und
Umgebungsbedingungen erschweren jedoch eine optimale Begasung.
Ein einziger Sensor kann nun Abhilfe schaffen.
kontaminiert und anschließend über einen
Katalysator in Wasser und Sauerstoff zerlegt.
Die Gesamtlänge der Reinigungsprozedur
hängt dabei vom zu sterilisierenden
Objekt ab, typische Zyklen liegen jedoch
zwischen einer und zwei Stunden. Die Dekontamination
mit H 2
O 2
findet bei niedrigem
Druck und niedriger Temperatur zwischen
6 und 60 °C statt.
Permanente Überwachung
der Raumparameter
Bei der Messung der H 2
O 2
-Konzentration
muss beachtet werden, dass bestimmte
Umgebungsbedingungen und Materialien
das Ergebnis beeinflussen können. Auch
Temperatur und Feuchtigkeit beeinflussen
die Konzentration von Wasserstoffperoxid,
die maximal erreicht werden kann. Als
Richtmaß für die Qualitätskontrolle während
der Bio-Dekontamination mit verdampftem
Wasserstoffperoxid können so-
Als saubere und umweltfreundliche Alternative
zur bisherigen Bio-Dekontamination
mit Formaldehyd hat sich verdampftes
oder vernebeltes Wasserstoffperoxid
(H 2
O 2
) erwiesen. Die Verwendung wird
immer beliebter, da es selbst die resistentesten
Mikroorganismen wie Bakteriensporen,
Mykobakterien und Viren bei Raumtemperatur
und bereits in niedrigen Konzentrationen
abtötet. Während und nach dem Sterilisationsprozess
zerfällt Wasserstoffperoxid
zu Wasser und Sauerstoff, sodass es keine
toxischen Rückstände hinterlässt. Darüber
hinaus gilt die Reinigung mit H 2
O 2
als besonders
effektiv, da es mit einer Vielzahl von
Materialien verträglich ist und ein breites
Wirkungsspektrum abdeckt.
In der Regel wird dazu eine 35-%ige H 2
O 2
-
Lösung mit einem speziellen Apparat in
dem zu dekontaminierenden Raum verdampft,
bis der Taupunkt erreicht ist. Durch
die gleichmäßige Mikrokondensation auf
allen Oberflächen wird der Reinraum dewohl
die relative Luftfeuchtigkeit als auch
die relative Sättigung gemessen werden.
Die Gesamtfeuchte wird während des Reinigungsprozesses
vom H 2
O 2
-Gehalt in der
dekontaminierten Luft beeinflusst.
Wichtig zu verstehen ist, dass die relative
Luftfeuchtigkeit nur den Feuchtewert aus
dem Wasserdampf angibt. Der relative Sättigungsmesswert
hingegen gibt sowohl die
Feuchtigkeit an, die vom Wasser als auch
vom Wasserdampf stammt. Damit ist die
relative Sättigung der einzige Parameter,
der anzeigt, wenn ein Luftgemisch zu kondensieren
beginnt und damit zentral für die
Überwachung der Dekontamination.
Dazu wird – abhängig von den jeweiligen
Raumparametern und den räumlichen Gegebenheiten
– so viel H 2
O 2
verdampft, bis
der Taupunkt erreicht und die Mikrokondensation
auf den Flächen einsetzt. Erst
dann kommt es zu einem vollständigen
Kontakt zwischen Wirkstoff und Oberfläche
– die Dekontamination beginnt und
ein optisch nicht sichtbarer Film mit einer
Stärke von 2 bis 6 μm bildet sich auf den
Oberflächen. Liegt die H 2
O 2
-Konzentration
unterhalb des Taupunktes, ist der Kontakt
von H 2
O 2
-Molekülen und Keimen nur
zu fällig – und damit nicht ausreichend für
Andreas Knop ist Sales Director EMEA – Industrial
Measurement bei der Vaisala GmbH in Bonn
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