Industrielle Automation 3/2018

TITEL I KOMPONENTEN UND SOFTWARE
Energiezuführung über die
Schutztür
„Unser Ziel bei allen Digitalisierungsprojekten
ist es, die Mitarbeiter weitest möglich
einzubinden und ihnen die Arbeit zu erleichtern“,
erklärt Werksleiter Andreas Lutz.
„Deshalb sollen die Daten dort sichtbar
sein, wo sie generiert werden.“ Zum Digitalisierungskonzept
gehört daher ein
24"-TFT-Display an jeder Maschine. Zudem
sorgen Andon-Terminals für Transparenz.
An den Spritzguss- und Montageanlagen
war die Umsetzung dieser Strategie relativ
einfach. Bei den komplett eingehausten
Stanzanlagen stellte sich jedoch die Frage,
wo der Bildschirm angebracht wird. In
Betracht kam nur die Montage an der Vorderseite
der Anlagen, d. h. auf den großen,
seitlich verschiebbaren Schutztüren. Hier
gab es jedoch keine Energiezufuhr. Deshalb
musste eine Lösung gefunden werden, um
die Bildschirme mit Energie- und Signalleitungen
zu versorgen.
Die Idee, für diese Aufgabe eine Energiekette
zu nutzen, wurde mit Igus umgesetzt.
Christian Baumgärtner: „Wir haben gemeinsam
die Anforderungen an die Kette
definiert und uns entschieden, die Ketten
als ‚Readychains‘, d. h. als fertig konfektionierte
Systemkomponenten mit Leitungen
und Steckverbindern zu beziehen. Bei der
Auslegung hat Igus uns empfohlen, die
Bilddaten über HDMI- statt USB-Stecker zu
übertragen.“
Als praktisch erwies sich auch die von
Igus entwickelte Online-Lebensdauerberechnung
für Energieketten, die vor Ort auf
dem Tablet durchgeführt wurde: „Aufgrund
der Berechnung haben wir einen größeren
Biegeradius gewählt, weil sich die rechnerische
Lebensdauer dadurch von sechs auf
zehn Jahre erhöhte.“ Wichtig war aus Sicht
von TE auch die Flexibilität: Bei Bedarf soll
die Möglichkeit bestehen, die Kette mit
weiteren Leitungen zu befüllen.
Transparenz an jeder Anlage
„Nach der Auslegung von Kette, Leitungen
und Steckverbinder lieferte Igus zwei montagefertige
Readychain-Sätze, die bei TE
oberhalb der Schutztüren verbaut wurden“,
erklärt Philipp Krajewski, zuständiger Technischer
Verkaufsberater bei Igus. Angeschlossen
werden die fertig konfektionierten
Leitungen an die PCs, die gut geschützt
seitlich an den Anlagen montiert sind. „Die
Tests verliefen sehr gut. In den Folgemonaten
01 Je nach Kundenwunsch werden die Leitungen von Igus auch mit passenden Steckverbindern
einbaufertig konfektioniert – auch mit Steckverbindern, die bei TE in Wört gefertigt werden
rüstete TE sämtliche 130 Stanzautomaten –
einige davon in der Vorproduktion – mit
PCs, TFT-Bildschirmen und den vorkon fektionierten
Readychains aus.“
Das praktische Ergebnis der Digitalisierung
zeigt Christian Baumgärtner an einer
Maschine: Am Bildschirm kann der Bediener
– die entsprechende Berechtigung vorausgesetzt
– u. a. die aktuellen Produktionsdaten
einsehen und die aufgetretenen
Unregelmäßigkeiten und Fehler abrufen.
Dabei werden rund 1 200 Fehlerursachen
erfasst. Sogar die Kamerabilder jedes Stanzteils
stehen zur Verfügung. Das ist ganz im
Sinne der Digitalisierungsstrategie von TE.
Betriebsleiter Andreas Lutz: „So sorgen
wir für Transparenz an jeder Anlage und
schaffen die Voraussetzungen für sofortiges
Gegensteuern, wenn Unregelmäßigkeiten
auftreten – noch bevor die Anlage stoppt
oder Ausschuss produziert.“ Gesteigert wird
das Tempo in diesen Fällen noch dadurch,
dass TE das MES um eigene Applikationen
ergänzt hat, die bei Störungen zum Beispiel
den jeweils zuständigen Kollegen in der
Instandhaltung nennen.
Rund ein Jahr nach dem Start des Digitalisierungsprojektes
sieht sich TE auf einem
sehr guten Weg. Nicht nur die 130 Stanzanlagen,
sondern insgesamt
02 Die bereits
fertig konfektionierte
Energiekette
readychain überträgt
Energie und
Signale an die
seitlich verschiebbare
Schutztür der
Stanzanlagen
378 Workcenter im gesamten Werk wurden
an das MES angebunden und mit PCs und
Bildschirmen ausgerüstet. Mit mehr als
1 700 Mitarbeitern gehört Wört zu den größten
Standorten – und zu denen, die bei der
Digitalisierung am weitesten vorangeschritten
sind. Igus und TE pflegen aber nicht nur
bei diesem Projekt im doppelten Wortsinn
gute Verbindungen. Andreas Lutz: „Igus
bezieht von uns regelmäßig Reels mit Steckverbindern
für die Konfektionierung der
Readychains.“ Es ist also gut möglich, dass
nun einige Steckverbinder, die in Wört
gefertigt werden, an ihrem Entstehungsort
im Einsatz sind.
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