antriebstechnik 7/2018

SPECIAL I ANTRIEBSTECHNIK FÜR DIE PROZESSINDUSTRIE
stärkt offene Maschinenkonzepte durch.
Bislang wurden nicht hygienegerechte Antriebseinheiten
– um sie vor der Bildung
von Keimen und Mikroorganismen nach
einem Produktaustritt oder der Nassreinigung
zu schützen – eingehaust oder sogar
gekapselt. Heute fordern die Maschinenbauer
hygienegerechte Komponenten, die
sich ohne zusätzliche konstruktive Maßnahmen
auf einfache Weise integrieren und
warten lassen. Dies hat sowohl technische
als auch wirtschaftliche Gründe. So ist das
Einhausen von Antrieben als Schutz vor
einer eventuellen Kontamination trügerisch.
Es können sich unter einer Abdeckung unbemerkt
Feuchtigkeitsnebel, Ablagerungen
und Schmutznester bilden. Sie bilden einen
optimalen Nährboden für die Vermehrung
von Mikroorganismen und können zu Produktkontaminationen
im späteren Produktionsprozess
führen. Zudem besteht das
Risiko, dass Reinigungsdämpfe in das Schutzgehäuse
eindringen und zu Korrosionsbildung
an den Antriebskomponenten führen.
Die im Betrieb zusätzlich entstehende Stauwärme
unter der Einhausung birgt langfristig
die Gefahr von Lagerschäden und
Leckagen. Dies kann zu einer verkürzten
Lebensdauer der Antriebe und somit einer
geringeren Anlagenverfügbarkeit führen –
und die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigen.
Darüber hinaus stellen die Fertigung einer
Einhausung sowie ihr Montageaufwand für
den Maschinenbauer einen vermeidbaren
Kostenfaktor dar. Schließlich kommt bei der
Abnahme der Maschine erschwerend hinzu,
dass eine solche Schutzlösung, die unter
Hygienegesichtspunkten nicht zertifizierbar
ist, einen erheblichen Mehraufwand generiert,
wenn sie in eine durchgängig im
Hygiene Design ausgeführte Anlage integriert
werden soll. Nicht ganz unwichtig ist
zu guter Letzt der Design-Faktor: Durch die
Materialauswahl und die konstruktiven
Vorgaben geben die fast „zwangsläufig“
formschönen Hygiene-Design-Antriebslösungen
in offenen Maschinenstrukturen
fast immer ein besseres Bild ab als kantige
Schutzgehäuse oder Kapselungen.
Hygiene Design folgt Normen,
Richtlinien und Empfehlungen
Die gerätetechnischen Anforderungen an
ein hygienegerechtes Design sind vielschichtig
und folgen einer Reihe von Normen,
Richtlinien und gesetzlichen Vorgaben.
So legt zum einen die Maschinenrichtlinie
2006/42/EG wichtige Grundlagen
01 Bereits 2013 hat Wittenstein die ersten,
von der EHEDG zertifizierten Planetengetriebe
im Hygiene Design präsentiert
hinsichtlich der Notwendigkeit und der
Ausgestaltung des hygienischen Designs
von Maschinen- und Automatisierungskomponenten.
Unbedingt zu beachten sind
zudem die Empfehlungen
bzw. Vorgaben der EHEDG.
Diese ist eine Expertengemeinschaft
von Maschinen-
und Komponentenherstellern,
Fachleuten aus
der Nahrungsmittelindustrie
sowie von Forschungsinstituten
und Gesundheitsbehörden.
Ihr Ziel ist
es, das Bewusstsein für Hygiene
bei der Verarbeitung
und Verpackung von Nahrungsmitteln
zu stärken. Schließlich geben
eine Reihe relevanter Normen, Richtlinien
und gesetzliche Vorgaben den rechtlichen
Rahmen für die Entwicklung und Inverkehrbringung
hygienegerechter Produkte
vor. Bereits bei der Entwicklung von Hygiene-Design-Produkten
greifen bspw. die
Gestaltungsanforderungen, wie sie in der
B-Norm DIN EN ISO 14159:2008-07 für
Maschinen mit Hygienerisiken generell und
in der C-Norm DIN EN 1672-2: 2005+A1
speziell für Nahrungsmittelmaschinen festgelegt
sind. Die gesetzlichen, hygienerechtlichen
Vorgaben, die neben der Maschinenrichtlinie
und den EHEDG-Empfehlungen
bei der Markteinführung und Inverkehrbringung
von Produkten maßgeblich sind,
sind die VO 1935/2004/EG über Materialien
und Gegenstände, die bestimmungsgemäß
mit Lebensmitteln in Berührung kommen.
Die Wittenstein-Gruppe hat in den vergangenen
Jahren eine besondere Hygiene-
02 Das HDP + mit Abtriebsflansch setzt
Maßstäbe im Hinblick auf Positioniergenauigkeit
und Leistungsdichte
Verantwortlich für die
verstärkte Nachfrage
nach hygienegerechter
Servoantriebstechnik sind
die sich wandelnden
Verbrauchergewohnheiten.
Carolin Ank
Design-Kompetenz aufgebaut und weiß –
zumal als Mitglied der EHEDG – worauf
es bei der hygienegerechten Entwicklung
und Auslegung von Getrieben, Servomotoren
und Kleinantriebssystemen ankommt
und hat dieses Know-how in
vollem Umfang berücksichtigt und industriegerecht
umgesetzt.
Was bedeutet Hygiene Design
im Antrieb?
Hygiene-Design-Komponenten werden vor
allem in Steril- und Nassbereichen eingesetzt.
Das bedeutet, dass sie dort zum einen
dem Austritt eines Prozessmediums ausgesetzt
sein können, z. B. bei einer Leckage in
der Rohrleitung oder Überfüllung eines
Pufferbehälters. Darüber hinaus
unterliegen sie regelmäßigen Reinigungsund
Desinfektionsprozessen, bei denen
z. B. chlorhaltige Schaumreiniger und Desinfektionsmittel
zum Einsatz kommen. Daher
ist die Auswahl medienbeständiger Materialien
und bei Bedarf deren zusätz liche
Bearbeitung erforderlich. Aus diesen Grün-
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