Automationspraxis 03.2018

_Special Lebensmittel & Verpackung
Die Käseverpackungen laufen von
links kommend unter dem Bildverarbeitungssystem
hindurch und werden
nach der Inspektion von einem Roboter
in Transportkisten abgelegt.
„Aufwand und Kosten für die Anbindung der
Kameras an die Anlage und an die Auswertesoftware
lagen erheblich unter dem, was sonst
üblich ist.“
Roger Schweingruber, Kaiser Engineering
Bild: Kaiser Engineering
Das Bildverar -
beitungssystem
besteht aus zwei
LED-Beleuchtungen
von Effilux,
GigE-Vision
Kameras von
SVS-Vistek und
einem Industrie-
PC von Fabrimex
Systems, auf dem
die Bilder über
den Matrox Design
Assistant 5
aus der Bildverarbeitungssoftware
MIL von
Matrox ausgewertet
werden.
sere Anlagen bedeutet dies, dass wir die Bildverarbeitungssysteme
möglichst flexibel gestalten müssen.“
Als Beispiele nennt er das Lesen von Gewichten in US-
Einheiten oder von Daten in kyrillischer Schrift. Auch
hier hilft die Software von Matrox Imaging.
Die Anforderungen an die Bildverarbeitung sind dabei
anspruchsvoll: Bei einer Bandgeschwindigkeit von
rund 1 Meter pro Sekunde bleiben maximal 150 ms
Zeit, um zwei Codes und bis zu 20 zusätzliche Prüfungen
von Texten, Datumsangaben, Logos oder Dimensionen
auf jeder Verpackung auszuwerten. ↓
SVS-Vistek GmbH
www.svs-vistek.com
Zudem unterstützen die Kameras das Safe-Trigger-
Konzept, bei dem das Triggersignal von Störungen befreit
wird. Als zusätzliches Argument nennt Thomas
Graf das staub- und wasserdichte IP67-Gehäuse der
Kameras, die damit ohne zusätzliches Extragehäuse in
der Lebensmittelproduktion eingesetzt werden können,
weil sie die Reinigungsprozesse aushalten.
Da die Verpackungen und Etiketten beim Blitzen aufgrund
ihrer Materialien zum Glänzen neigen, entwickelte
Kaiser eine optimierte, tunnelförmige, indirekte
Beleuchtungseinheit auf Basis von zwei LED-Leuchten
von Effilux. Die auf diese Weise aufgenommenen Bilder
können über den Matrox Design Assistant 5, der
auf der Bildverarbeitungssoftware MIL von Matrox
basiert, problemlos ausgewertet werden. Die Bildauswertung
läuft auf einem Industrie-PC.
„Es gibt in dieser Anlage rund 150 verschiedene Etikettentypen,
auf denen je nach Käsesorte und Kunde
unterschiedliche Daten aufgedruckt sein können. Eine
Datenbank liefert dem Bildverarbeitungssystem daher
zunächst Informationen über die Daten, die auf dem
aktuellen Etikett geprüft und gelesen werden sollen“,
erklärt Roger Schweingruber. „Die auf jedem Etikett
gelesenen Daten werden dann im Anschluss an das
SAP-System übergeben und gespeichert.“
Eine weitere Herausforderung ist, dass jeder Kunde
selbst entscheiden kann, welche Daten er auf den Etiketten
haben möchte. Roger Schweingruber: „Für un-
Jeder Lage gewachsen.
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