Automationspraxis 03.2018
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_Projekt des Monats<br />
Bild: Omron<br />
+ Steckbrief + Steckbrief + Steckbrief +<br />
✔ Beim niederländischen Obstund<br />
Gemüse-Händler Combilo<br />
arbeiten in einer intelligenten Paprika-Verpackungslinie<br />
von Easypack<br />
Deltaroboter, Bildverarbeitung<br />
und Steuerungen von<br />
Omron Hand in Hand. In der<br />
Anlage werden Paprikaampeln<br />
(rot, gelb, grün) zusammengestellt.<br />
✔ Dank der integrierten Wägetechnik,<br />
mehrbahniger Zuführung<br />
und intelligenter Robotersteuerung<br />
erreichen die Delta-<br />
Roboter das Zielgewicht von<br />
500 Gramm pro Verpackung<br />
präziser als die Mitarbeiter.<br />
✔ Die Produktivität der robotergestützten<br />
Linie ist daher pro<br />
Vollzeit äquivalent um 30 % höher<br />
als bei einer herkömmlichen<br />
Linie, da weniger Verpackungen<br />
Um das Zielgewicht von 500 Gramm möglichst<br />
exakt zu erreichen, hat der dritte<br />
Roboter die Auswahl zwischen vier Zuführbändern.<br />
aussortiert und die Paprikas manuell<br />
sowie zurückgeführt entpackt<br />
werden müssen.<br />
✔ Ein mit drei Kameras ausgestattetes<br />
Bildverarbeitungssystem<br />
übermittelt Position und Anordnung<br />
der Paprikas sowie die<br />
Form der Stiele an das Steuerungssystem.<br />
Da die Stiele sehr<br />
hart sind, müssen sie nach innen<br />
zeigend positioniert werden, um<br />
eine Beschädigung der Verpackungen<br />
zu vermeiden.<br />
✔ Nahezu das gesamte Steuerungssystem<br />
der Roboteran -<br />
wendung – mit Ausnahme der<br />
Wägezellen und des Gewichtsumformers<br />
– wurde von Omron<br />
geliefert. Mit der Sysmac-Platt -<br />
form konnte die Anlage effi -<br />
zient und flexibel programmiert<br />
werden.<br />
↓<br />
wicht von 500 Gramm pro Verpackung präziser.<br />
Denn die Paprikas werden in Gewichtsklassen von<br />
140 bis 160, 160 bis 180 und 180 bis 220 Gramm<br />
an die Linie geliefert. Zudem sind Wägezellen in<br />
die Förderbänder integriert, die das Gewicht der<br />
Paprika bestimmen. Stehen den ersten beiden Robotern<br />
zwei Förderbänder mit Paprikas zur Auswahl,<br />
sind es für die letzte Farbe vier Förderbänder.<br />
„Der Roboter verfügt somit über eine größere<br />
Auswahl, um das Gesamtgewicht der drei Paprikas<br />
so nahe wie möglich auf 500 Gramm zu bringen.“<br />
Visionsystem übermittelt Position<br />
und Anordnung der Paprikas<br />
Zudem übermittelt ein mit drei Kameras ausgestattetes<br />
Bildverarbeitungssystem Position und<br />
Anordnung der Paprikas sowie die Form der Stiele<br />
an das Steuerungssystem. Somit kann dieses genau<br />
berechnen, wie die Paprika aufgenommen und gedreht<br />
werden muss, damit sie in der richtigen Position<br />
auf das Förderband abgelegt wird. Da die<br />
Stiele sehr hart sind, müssen sie nach innen zeigend<br />
positioniert werden, um eine Beschädigung<br />
der Verpackungen zu vermeiden.<br />
Nahezu das gesamte Steuerungssystem der Roboteranwendung<br />
– mit Ausnahme der Wägezellen<br />
und des Gewichtsumformers – wurde von Omron<br />
geliefert. Bugter: „Wir haben drei Delta-3-Roboter<br />
R6Y eingesetzt. Dabei handelt es sich um wasserdichte<br />
Ausführungen, die gründlich gereinigt<br />
werden können.“ Zudem lieferte Omron das Bildverarbeitungssystem<br />
FH-5010 mit drei Kameras<br />
sowie die Steuerungen für die Förderbänder. Die<br />
40 März 2018