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Automationspraxis 03.2018

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_Projekt des Monats<br />

Bild: Omron<br />

+ Steckbrief + Steckbrief + Steckbrief +<br />

✔ Beim niederländischen Obstund<br />

Gemüse-Händler Combilo<br />

arbeiten in einer intelligenten Paprika-Verpackungslinie<br />

von Easypack<br />

Deltaroboter, Bildverarbeitung<br />

und Steuerungen von<br />

Omron Hand in Hand. In der<br />

Anlage werden Paprikaampeln<br />

(rot, gelb, grün) zusammengestellt.<br />

✔ Dank der integrierten Wägetechnik,<br />

mehrbahniger Zuführung<br />

und intelligenter Robotersteuerung<br />

erreichen die Delta-<br />

Roboter das Zielgewicht von<br />

500 Gramm pro Verpackung<br />

präziser als die Mitarbeiter.<br />

✔ Die Produktivität der robotergestützten<br />

Linie ist daher pro<br />

Vollzeit äquivalent um 30 % höher<br />

als bei einer herkömmlichen<br />

Linie, da weniger Verpackungen<br />

Um das Zielgewicht von 500 Gramm möglichst<br />

exakt zu erreichen, hat der dritte<br />

Roboter die Auswahl zwischen vier Zuführbändern.<br />

aussortiert und die Paprikas manuell<br />

sowie zurückgeführt entpackt<br />

werden müssen.<br />

✔ Ein mit drei Kameras ausgestattetes<br />

Bildverarbeitungssystem<br />

übermittelt Position und Anordnung<br />

der Paprikas sowie die<br />

Form der Stiele an das Steuerungssystem.<br />

Da die Stiele sehr<br />

hart sind, müssen sie nach innen<br />

zeigend positioniert werden, um<br />

eine Beschädigung der Verpackungen<br />

zu vermeiden.<br />

✔ Nahezu das gesamte Steuerungssystem<br />

der Roboteran -<br />

wendung – mit Ausnahme der<br />

Wägezellen und des Gewichtsumformers<br />

– wurde von Omron<br />

geliefert. Mit der Sysmac-Platt -<br />

form konnte die Anlage effi -<br />

zient und flexibel programmiert<br />

werden.<br />

↓<br />

wicht von 500 Gramm pro Verpackung präziser.<br />

Denn die Paprikas werden in Gewichtsklassen von<br />

140 bis 160, 160 bis 180 und 180 bis 220 Gramm<br />

an die Linie geliefert. Zudem sind Wägezellen in<br />

die Förderbänder integriert, die das Gewicht der<br />

Paprika bestimmen. Stehen den ersten beiden Robotern<br />

zwei Förderbänder mit Paprikas zur Auswahl,<br />

sind es für die letzte Farbe vier Förderbänder.<br />

„Der Roboter verfügt somit über eine größere<br />

Auswahl, um das Gesamtgewicht der drei Paprikas<br />

so nahe wie möglich auf 500 Gramm zu bringen.“<br />

Visionsystem übermittelt Position<br />

und Anordnung der Paprikas<br />

Zudem übermittelt ein mit drei Kameras ausgestattetes<br />

Bildverarbeitungssystem Position und<br />

Anordnung der Paprikas sowie die Form der Stiele<br />

an das Steuerungssystem. Somit kann dieses genau<br />

berechnen, wie die Paprika aufgenommen und gedreht<br />

werden muss, damit sie in der richtigen Position<br />

auf das Förderband abgelegt wird. Da die<br />

Stiele sehr hart sind, müssen sie nach innen zeigend<br />

positioniert werden, um eine Beschädigung<br />

der Verpackungen zu vermeiden.<br />

Nahezu das gesamte Steuerungssystem der Roboteranwendung<br />

– mit Ausnahme der Wägezellen<br />

und des Gewichtsumformers – wurde von Omron<br />

geliefert. Bugter: „Wir haben drei Delta-3-Roboter<br />

R6Y eingesetzt. Dabei handelt es sich um wasserdichte<br />

Ausführungen, die gründlich gereinigt<br />

werden können.“ Zudem lieferte Omron das Bildverarbeitungssystem<br />

FH-5010 mit drei Kameras<br />

sowie die Steuerungen für die Förderbänder. Die<br />

40 März 2018

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