Automationspraxis 03.2018
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_Special Lebensmittel & Verpackung<br />
Edelstahl-Förderband mit Sonderkomponenten für Tortellini-Fertigung<br />
Form follows Hygiene<br />
Für die Tortellini-Produktion eines italienischen Lebensmittel -<br />
herstellers hat Geppert ein antiseptisches Edelstahl-Förderband<br />
entwickelt, dessen Komponenten schnell zu reinigen sind.<br />
Bild: Geppert<br />
Auf der neuen Tortellini-Produktionsstraße<br />
fungiert das 320 cm lange<br />
Förderband aus Edelstahl als<br />
Bindeglied zwischen einer Formmaschine<br />
und einem Pasteurisierer.<br />
Obwohl das Spezialförderband<br />
fast ausschließlich aus Sonderkomponenten<br />
besteht, war die Lieferzeit<br />
erstaunlich kurz: Von der<br />
Auftragsvergabe bis zur Auslieferung<br />
gerade mal zehn Arbeitstage.<br />
Und das obwohl für diese Anwendung<br />
fast alle Einzelteile optimiert<br />
werden mussten. Denn das Antiseptik-Förderband<br />
sollte so gestaltet<br />
werden, dass die Reinigung und<br />
Desinfektion unter Einsparung<br />
von Zeit, Energie und Reinigungsmitteln<br />
wirkungsvoll durchgeführt<br />
werden kann. Gleichzeitig soll die<br />
Gefahr einer Kreuzkontamination,<br />
z. B. durch das Bedienpersonal der<br />
Anlage, auf ein Minimum reduziert<br />
werden.<br />
Obwohl das Spezialförderband<br />
fast nur aus Sonderkomponenten<br />
besteht, war<br />
die Lieferzeit mit zehn Arbeitstagen<br />
erstaunlich kurz.<br />
Gemäß dem Leitsatz Form follows<br />
Hygiene wurden sämtliche Hohlprofile<br />
zugeschweißt. Zusätzlich<br />
wurden die Schweißnähte des<br />
Edelstahltrichters mit einer Korrosionsschutzschicht<br />
passiviert. Für<br />
den kompletten Grundrahmen mit<br />
den Traversen sowie für die Förderbandständer<br />
wurden ausschließlich<br />
Vollprofile verwendet.<br />
Auch der Motor ist aseptisch: An<br />
seiner weitgehend glatten Oberfläche<br />
bleibt – anders als an Kühlrippen<br />
herkömmlicher Motoren –<br />
Bild: Geppert<br />
Die Produktion<br />
frischer Tortellini<br />
erfordert besondere<br />
Hygienemaßnahmen.<br />
kein Schmutz haften. Durch seine<br />
Konvektionskühlung – im Gegensatz<br />
zu den Standard-Lüftern –<br />
verwirbelt er zudem keine Luft<br />
und auch keine Keime und Bakterien.<br />
Der mit speziellen Oberflächen-<br />
und Korrosionsschutzmaßnahmen<br />
ausgerüstete Motor kann<br />
ohne Probleme auch mit aggressiven<br />
Reinigungs- und Desinfektionsmitteln<br />
behandelt werden.<br />
Der Frequenzumrichter ist in einem<br />
Gehäuseschrank aus Edelstahl<br />
untergebracht. Er bietet optimalen<br />
Schutz vor dem Eindringen<br />
von Keimen, aber auch vor Reinigungs-<br />
oder Desinfektionsmitteln,<br />
die dank Tropfkante und Schrägdach<br />
sicher ablaufen können.<br />
Wirksamen Schutz vor Kontamination<br />
bietet auch der Plexiglasdeckel<br />
über der gesamten Förderstrecke,<br />
der innerhalb weniger Sekunden<br />
hochklappbar ist.<br />
Einziges Standardelement ist die<br />
Cleantec-Schnellreinigungsklappe,<br />
deren Umlenkwalze mit nur einem<br />
Griff nach oben weggeklappt<br />
werden kann, so dass der anti -<br />
mikrobakteriell beschichtete Fördergurt<br />
locker aufliegt. Förderband<br />
und -gurt lassen sich so<br />
sorgfältig und bequem reinigen.<br />
Neben den hohen Anforderungen<br />
an die Antiseptik legte der Kunde<br />
besonderen Wert auf die Variabilität.<br />
Des halb besitzen die Edelstahlständer<br />
einen sehr großen Verstellweg<br />
von ganz unten bis auf zu<br />
zwei Meter Höhe.<br />
↓<br />
Geppert-Band GmbH<br />
www.geppert-band.de<br />
Anuga Foodtec Halle 10.1, Stand A060<br />
42 März 2018