additive 1.2019

werden“, sagt Witter. Sie könnten über das
Datenbackbone die späteren Kosten ermitteln,
die Maschine schließlich digital laufen
lassen und sehr schnell, ohne dass viel Geld
in die Hand genommen werden müsse, den
Gesamtprozess kennenlernen. Ergebnis für
Toolcraft: Sie produzieren erfolgreich anspruchsvolle
3D-Bauteile für Anwender, etwa
aus der Formel 1.
Weg durch den AM-Dschungel
So wie es für kleinere Anwenderunternehmen
eine große Herausforderung ist, die
Komplexität der additiven Fertigung zu beherrschen,
ist es für Siemens nicht trivial, die
vielen verschiedenen Aspekte Software, Serkuspunkt
weltweit, wenn man sich ganzheitlich
über Additive Manufacturing informieren
möchte, außerhalb von Messen wohl
der meistbesuchte Punkt zum Thema AM.“
Die Anwendung ist der Leitfaden
Doch was bedeutet ganzheitlich konkret?
Bei AM gibt es eine große Vielfalt an Materialien
und Maschinen. Für jede Anwendung
sind andere Parameter entscheidend.
Bei dem einen sind es Aufbaurate und Geschwindigkeit,
beim anderen mögen es
Funktionen wie innenliegende Kühlkanäle
sein. Aus der Anwendung kristallisiert sich
heraus, welche Drucktechnologie mit welchem
Softwarefeature und welchen Mate-
Reparatur einer Form für eine
Drohne auf der DMG Mori
Lasertec 65 3D. Bild: Siemens
·
Material Jetting (Werkstoff oder Hilfsmittelauftrag
über eine Düse)
Damit eine solche Integration gelingt, sind
Partnerschaften wie die mit DMG Mori unerlässlich.
Die Varianz der möglichen Prozesse
verlangt jedoch nach mehr und so
wird das Netzwerk stetig ausgebaut. Jüngstes
Beispiel ist EOS: Der Maschinenhersteller
und Siemens wollen künftig noch enger
kooperieren. Steuerungs- und Antriebskomponenten
von Siemens sind bereits Teil der
neuen EOS-M-300-Serie für die additive
Fertigung mit Metallwerkstoffen. Neu hingegen
ist, dass sich die Datenaufbereitungsund
Prozessmanagement-Software Eosprint
2 von EOS nun auch in das Siemens-Software-Modul
NX integrieren lässt. Und damit
ein EOS-P-500-System für den industriellen
3D-Druck mit Polymerwerkstoffen
im AMEC gezeigt werden kann, wird in Erlangen
gerade Platz geschaffen.
Forschung in Entwicklung einbinden
vices, Automatisierungslösungen, Maschinenkomponenten
etc. darzustellen. Das Erfolgsrezept
des Anwendungszentrums in Erlangen
sei eben nicht, nur Siemens-Lösungen
zu zeigen, eine einzelne Maschinen-Architektur
oder einen einzigen Software-Hersteller,
erklärt noch einmal AMEC-Leiter
Heuser. Vielmehr würde in ausgesuchten
produktionsfähigen Beispielen das Prinzip
für den Anwender klar. „Unser Anspruch ist
es, Additive Manufacturing umfassend zu
betrachten. Ich behaupte: Wir sind der Forialien
geeignet ist. Dem Anspruch der
Ganzheitlichkeit gerecht zu werden, bedeutet
derzeit für das Team des AMEC vor allem
eines: aus- und umräumen. Im Laufe
des Jahres sollen die vier Verfahren genutzt
werden:
· Directed Energy Deposition (Auftragsschweißen)
· Material Extrusion (Kunststoff-Filamentdruck)
· Powder Bed Fusion (Selektives Laserstrahlschmelzen)
Weniger sichtbaren Raum nimmt die Entwicklungsarbeit
mit Instituten ein. Optisch
nicht so sichtbar, jedoch für die Zukunft
von industriellen AM-Anwendungen unerlässlich
ist beispielsweise die Qualitätskontrolle.
Um die immer noch häufig auftretenden
Produktionsfehler möglichst schon im
Prozess zu erkennen, bzw. auszuschließen,
haben sich Siemens-Experten und externe
Forscher den Laser nicht nur als Produk -
tionsmittel, sondern auch als Messinstrument
vorgenommen. Aufbaufehler, die z. B.
an Rändern auftreten können, werden in einer
der neuen Entwicklungen durch den Laser
gemessen, sodass im Prozess gegengesteuert
wird.
Von solchen Neuerungen wird nicht nur
den kommenden Besuchergruppen erzählt,
sondern sie werden auch auf einschlägigen
Messen dem gesamten Ökosystem präsentiert.
„Unser Ziel lautet: First time right! Es
muss ganz einfach dasselbe Produkt herauskommen,
wie es der Konstrukteur am Bildschirm
geplant hat“, so Witter. ■
Siemens AG
https://new.siemens.com/global/de/bran
chen/maschinenbau/additive-fertigung.html
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