additive 1.2019

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Additive Technologien in der Praxis
Märklin etabliert mit
3D-Druck den Feinguss
Der 3D-Druck als additive Produktionstechnologie hat den Mittelständler
Märklin sofort elektrisiert. Doch in der Praxis ist ein Erreichen
von Prozesssicherheit kein Spaziergang. Mit einem mehrjährigen
Entwicklungsprojekt, Bachelor- und Technikerarbeiten und
einem Experimentallabor hat der Modellbahn-Marktführer pragmatisch
die vielen Technologien, Materialien und Anwendungsmöglichkeiten
des 3D-Drucks für sich sortiert. Der Lohn: Innovations -
impulse im Vorrichtungsbau und der Direktfertigung.
Autor: Rochus Rademacher, Freier Journalist
■■■■■■ Zwei Jahre lang hat Michael Zauner, Projektleiter
CAD bei Märklin, die Tauglichkeitsanalyse
der Trendtechnologie 3D-Druck für den Einsatz in der
Modellfertigung vorangetrieben. Dann bekommt er auf
der Messe Molding Expo die Bestätigung für das Projekt,
als er drei marktführenden Technologieanbietern
das Gussgehäuse einer kleinen Tenderlok der Baureihe
80 auf den Tisch stellt. „Dieses Gussteil ist nie und nimmer
im Feingussverfahren hergestellt worden“, bekommt
er zu hören. Ist es doch. Ausgangspunkt für das
in der Schmuckindustrie und Zahntechnik etablierte
Verfahren war ein detailliertes Kunststoffmodell, erzeugt
aus Konstruktionsdaten im 3D-Druck. Inzwischen
ist die Lok in Serienfertigung gegangen.
„Märklin verfolgt Innovationsansätze, die entweder
Produkte verbessern oder den Fertigungsprozess optimieren
– das additive Verfahren des 3D-Drucks hilft bei
beidem“, erklärt Wolfrad Bächle, der für die Märklin-
Produktion zuständige Geschäftsführer. Technologie -
beobachtung und Materialforschung ist Aufgabe der
Tochtergesellschaft Märklin Engineering GmbH, die
sich eng mit der Entwicklung abstimmt. Der Aufwand
ist erklärbar: „Märklin-Loks sind inzwischen digital gesteuerte
Mechatronikprodukte aus bis zu 300 Einzelteilen
respektive Komponenten, einige Modelle erfassen
sogar die Motordaten für Fahrbetriebfunktionen. Entsprechend
dauert die Entwicklungs- und Konstruktionszeit
bis zu zwei Jahre, Einmalkosten summieren sich
schnell zu einem hohen sechsstelligen Betrag.“
Für Messemuster arbeitet Märklin seit mehr als 20
Jahren mit dem Stereolithografieverfahren (STL). „Ein
Laser härtet in einem ‚Aquarium’ mit einem hochwertigen
Harz mit einem UV-Laser ein Werkstück Schicht für
Schicht aus“, erläutert CAD-Spezialist Michael Zauner.
Viel Knowhow sei erforderlich, das Werkstück auf der
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