additive 1.2019

FOKUSNeue Geschäftsmodelle
Effiziente Integration in bestehende Produktionsumgebungen und konstruktive Möglichkeiten im Fokus
3D-Druck unterwegs
zur Serienfertigung
Eine der großen Herausforderungen der Additiven Fertigung ist immer
noch die wirtschaftliche Herstellung von Vor- und Kleinserien.
Mit einem ganzheitlichen Blick auf alle Phasen der Additiven Fertigung
geht Solidteq – ein Spezialist für den 3D-Druck in Metall
und ein Start-up der Rheinmetall Group – diesem Zukunftsthema
entgegen.
■■■■■■ Hinsichtlich Design- und Funktionsoptimierung
von Komponenten eröffnet der 3D-Druck neue
Potenziale. Oftmals steht die Lohnfertigung von Einzelteilen
und Prototypen im Vordergrund. Die Anforderungsreichweite
der Serienproduktion allerdings übertrifft
die der Prototypenfertigung bei Weitem. Hier geht
es um die effiziente Integration in bestehende Produktionsumgebungen
und ebenso um die intelligente Vernetzung
der konstruktiven Möglichkeiten des 3D-Drucks
mit konventioneller Fertigung, insbesondere mit allen
Formen der mechanischen Nachbearbeitung und Veredelung.
„Die ersten Erfahrungen, die wir in der letzten Zeit
mit der Entwicklung von Serienprodukten machen, begeistern
uns, weil wir sehen, dass wir hier den nächsten
Schritt der Industrialisierung des 3D-Drucks mitgestalten“,
so Benedikt Szukala, Leiter Unternehmensentwicklung
bei Solidteq. „Allerdings begegnen wir auch
völlig neuen Anforderungs- und Verantwortungsszenarien,
mit denen umzugehen wir lernen müssen“, so Szukala
weiter.
Erhöhte Komplexität in allen Fertigungsphasen
Der 3D-Druck eröffnet neue
Potenziale hinsichtlich Designund
Funktionsoptimierung von
Komponenten . Bild: Solidteq
Die hohe Designfreiheit und verbesserte Produktfunktionalität
in der additiven Fertigung korrespondiert in
der Regel mit einer wesentlich höheren Komplexität des
Endproduktes. Eine Komplexität, die sich in der Serienfertigung
auch auf die vor- und nachgelagerten Fertigungsphasen
des 3D-Drucks auswirkt.
Gegebenenfalls muss die Verbesserung von Funktions-
oder Materialeigenschaften sehr gezielt die spezifische
mechanische Nachbearbeitung und Veredlung des
Produktes – sprich Wärmebehandlung, Schweißen, Beschichten,
Lackieren um nur einige zu nennen – in den
Blick nehmen. Sei es um Qualität oder Kosten des Serienbauteils
weiter zu verbessern oder Fertigungsrisiken
zu minimieren. Das kann bis zu erneuten Designanpassungen
in der Konstruktion führen, um eine optimierte
Reihenfolge der Bearbeitungsschritte zu erreichen.
Darüber hinaus kommt in diesem komplexen Umfeld
dem reibungslosen Zusammenspiel der unterschiedlichen
Fertigungspartner eine zentrale Rolle zu.
Schnittstellenmanagement wird zur Königsdisziplin. Die
Anforderungen an die Fertigungspartner steigen sowohl
sachlich-fachlich als auch in puncto Projektkommunikation
und Abstimmungsprozesse.
Erfolgsfaktor Projekt- und Schnittstellenmanagement
Erfolgskritisch bei der Serienfertigung von Produkten
ist natürlich die technische Ausstattung und der qualifizierte
Zugriff auf alle Formen der Nachbearbeitung.
Darüber hinaus liegen die entscheidenden Erfolgsfaktoren
vor allem im Knowhow und der praktischen Erfahrung.
Ein Dienstleister muss in der Lage sein, hohe Komplexität
und zahlreiche Lieferantenschnittstellen in den
Griff zu bekommen. Was er dafür braucht, ist ein breites
Spektrum integrierter Fach- und Sozialkompetenz. Dazu
gehören solide Kenntnisse in der Additiven Fertigung
30 additive März 2019