dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 05.2020
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
Die Fachzeitschrift dei - Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie berichtet über Verfahren, Anlagen, Apparate und Komponenten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Weitere Themen sind Hygienic Design, Industrie 4.0, digitale Produktion, MSR- und Automatisierungstechnik und die Verpackungstechnik. Abgerundet wird das inhaltliche Spektrum durch Nahrungs- und Genussmittelmaschinen, roboterbasierte Verpackungslösungen sowie Food Design und Getränkekonzepte.
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<strong>dei</strong> FOKUS KENNZEICHNEN, VERPACKEN, LAGERN<br />
Bilder: Forbo Siegling<br />
Christian Reinhard ist Segment Manager Food & Tobacco bei der Forbo Siegling GmbH<br />
Hygienische Transport- und Prozessbänder <strong>für</strong> <strong>die</strong> <strong>Lebensmittelindustrie</strong><br />
Aus Kunststoffmodulen<br />
oder gewebebasiert<br />
Forbo Siegling hat sein Produktprogramm um <strong>die</strong> Kunststoffmodulbänder der<br />
Prolink-Serie 18 sowie um <strong>die</strong> gewebebasierten Transilon-Bänder EL 0/U2 erweitert.<br />
Im Gespräch mit <strong>dei</strong> stellt Christian Reinhard, Segment Manager Food & Tobacco bei<br />
der Forbo Siegling GmbH, beide Transport- und Prozessbänder vor und erläutert <strong>die</strong><br />
Vorteile, <strong>die</strong> sie Anwendern in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong> bieten.<br />
Herr Reinhard, was haben <strong>die</strong> Prolink-Kunststoffmodulbänder<br />
mit Lego zu tun?<br />
Christian Reinhard: 1995 starteten wir mit der Produktion <strong>die</strong>ser<br />
Bänder auf Jütland in Dänemark. Die Gegend galt nicht zuletzt wegen<br />
Lego als europäisches Kompetenzzentrum <strong>für</strong> Spritzgusstechnologie.<br />
Was früher ein Zusatzartikel war, wurde in der Zwischenzeit<br />
zu einer der erfolgreichsten Produktlinien unseres Hauses, <strong>die</strong><br />
wir stetig weiterentwickeln.<br />
Welche Vorteile bieten Ihre Kunststoffmodulbänder im Vergleich<br />
zu gewebebasierten Bändern?<br />
Reinhard: Das kann man nicht pauschal beantworten. Es hängt immer<br />
von der Anwendung und den Prioritäten des Anwenders ab. Ein<br />
eindeutiger Vorteil der Modulbänder ist aber ganz sicher <strong>die</strong> einfache<br />
Verbindungstechnik mithilfe von Kupplungsstäben, <strong>die</strong> <strong>die</strong> einzelnen<br />
Kunststoffmodule verbinden. Das erleichtert <strong>die</strong> Instandhaltung<br />
sowie Wartung und ermöglicht, dass man <strong>die</strong> Bänder in der<br />
Anlage endlos machen kann. Der Antrieb der robusten Bänder erfolgt<br />
über Zahnräder, Steuer- und Bandspannanlagen sind nicht notwendig.<br />
Und last but not least: Mehrkurvige Anlagen können mit<br />
nur einem Band ausgestattet werden.<br />
Die Prolink-Familie umfasst verschiedene Serien. Welche von ihnen<br />
sind besonders <strong>für</strong> den Einsatz in der <strong>Lebensmittelindustrie</strong><br />
geeignet?<br />
Reinhard: Für den Linearbereich sind das verschiedene Serien. Bei<br />
der Serie 13 handelt es sich um ein Micropitch-Band mit einer Teilung<br />
von 8 mm. Hinzu kommen <strong>die</strong> Serien 10 mit einer Teilung von<br />
25,4 mm sowie 14 und 15 mit einer Teilung von jeweils 12,7 mm.<br />
Was versteht man unter Teilung?<br />
Reinhard: Das ist der Abstand zwischen den Kupplungsstäben<br />
26 <strong>dei</strong> 05-2020
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