dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 05.2020

fall aufgetreten. Inzwischen hat der Müslihersteller
die K1-Schmiereinheit an den
Linearführungen aller vier Beutelabfüllmaschinen
nachgerüstet. Dadurch spart er pro
Jahr 64 625 Euro allein an Wartungskosten.
Durch den Einsatz von K1-Schmiereinheiten konnte der Müslihersteller die Lebensdauer der
Linearführungen an einer Verpackungsmaschine von einem Monat auf ein Jahr steigern
Anwendung in Großbäckerei
Bei einem zweiten Applikationsbeispiel kam
es in einer Großbäckerei regelmäßig zu Ausfällen
bei den Linearführungen der Schneidvorrichtungen.
Die vorhandenen Linearführungen
waren mit Armoloy beschichtet, außerdem
kam ein lebensmitteltaugliches
Schmierfett zum Einsatz. Allerdings wurde
dies den geforderten Anforderungen nicht
gerecht. Daher suchte die Bäckerei nach einer
Linearführung, die neben einer längeren
Lebensdauer auch höhere zulässige Geschwindigkeiten
aufweist, weil eine Produktionssteigerung
von 250 auf über 300 Zyklen
geplant war.
Nach einer Untersuchung der ausgefallenen
Einheiten empfahl NSK die Verwendung von
Linearführungen der Serie NH/NS aus Edelstahl
für hohe Geschwindigkeiten in Kombination
mit einer lebensmitteltauglichen
K1-Langzeitschmiereinheit.
Im ersten Schritt wurde – genau wie beim
Müslihersteller – ein Probelauf mit einem
Satz NSK-Linearführungen vereinbart, der
erfolgreich verlief. Die Großbäckerei rüstete
daraufhin sämtlichen Schneidanlagen auf
Edelstahl-Linearführungen der NH/NS-Serie
mit K1-Schmiereinheiten um. Seitdem muss
der Anwender frühestens nach 32 Wochen
einen Wartungseinsatz einplanen, anstatt
bereits nach drei Wochen die Linearführungen
auszutauschen. Das entspricht einer Lebensdauerverlängerung
um mehr als das
Zehnfache.
Bild: NSK Deutschland GmbH
WEITERENTWICKLUNG:
VON DER K1- ZUR K1-L-EINHEIT
Im Vergleich zur Vorgängerserie bietet
die neue Schmiereinheit K1-L eine in
etwa verdoppelte Lebensdauer
Einige Hersteller von Lebensmittelmaschinen,
die seit Jahren
die K1-Einheit einsetzen und
damit sehr zufrieden sind, äußerten
den Wunsch nach nochmals
längerer Lebensdauer der
Lineareinheiten unter widrigen
Umgebungsbedingungen. Vor
diesem Hintergrund hat NSK
die neue Schmiereinheit K1-L
entwickelt, die jetzt am Markt
eingeführt wird. Im Vergleich
zur K1-Einheit enthält sie einen
größeren Vorrat an Schmierstoff.
Ermöglicht wird dies durch ein
neues Trägermaterial auf Polyolefinbasis,
das die Speicherung
eines doppelt so großen Öl -
vorrates erlaubt. Das verlängert
die Wartungsintervalle und
erhöht aus Anwendersicht die
Verfügbarkeit und die Produktivität
der Maschine oder Anlage,
in der das Linearsystem ein -
gesetzt wird.
Ein weiterer Vorteil ist die optimierte
Formgebung der K1-L.
Sie schafft die Voraussetzung für
eine um rund 20 % reduzierte
Reibung bei der Linearbewegung
des Führungswagens auf
der Schiene. Ein ebenfalls neu
konstruiertes Gehäuse steigert
die Steifigkeit der Schmiereinheit
und trägt dazu bei, dass Verunreinigungen
wirksam am Eindringen
in den Führungswagen
gehindert werden.
Im ersten Schritt steht die K1-L
für das NSK-Standardprogramm
der Linearführungen zur Verfügung,
also für die Baureihen NH
und NS. Ausführungen für andere
Baureihen sind in Vorbereitung.
Langlebig bei häufiger Reinigung
Aufgrund ihres Eigenschaftsprofils bewähren
sich die K1-Schmiereinheiten in zahlreichen
Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung
und -verpackung. Durch ihren
Einsatz kann der Anwender den Serviceaufwand
verringern, weil er die Linearsysteme
nicht regelmäßig schmieren muss, was zudem
in zahlreichen Einsatzbereichen aus
Hygienegründen unerwünscht ist. Die
K1-Einheiten ermöglichen hier im wahrsten
Sinne des Wortes eine saubere Lösung –
auch weil ein FDA-konformes Öl zum Einsatz
kommt. Darüber hinaus erreichen die
mit den K1-Einheiten ausgestatteten Linearführungen
insbesondere in Edelstahl-Ausführung
auch bei häufigen und gründlichen
Reinigungsprozessen eine lange Lebensdauer.
Die sorgfältige Abdichtung verhindert,
dass Verunreinigungen auf die Lauffläche
gelangen. Zugleich wird weniger Schmierstoff
an die Umgebung abgegeben als bei
konventioneller Schmierung.
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Suchwort: NSK
AUTOR:
ANDREAS KROPP
Application Engineering
Manager Precision,
NSK
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