dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 05.2020

dei
MSR-TECHNIK UND PROZESSAUTOMATISIERUNG
So unterstützen anwendungsoptimierte Sensoren Industrie 4.0
Vom Leitfähigkeits- bis zum
Analysesensor
Wie bleiben Lebensmittelproduzenten angesichts individualisierter Produkte und
kleiner Losgrößen wettbewerbsfähig? Durch eine effiziente Prozessautomation, die
auf performanter Sensorik basiert. Bei ihrer Entwicklung arbeiten die Sensorexperten
von Baumer sehr eng mit Lebensmittel- und Getränkeherstellern zusammen.
Ergebnisse dieser Zusammenarbeit sind beispielsweise der Leitfähigkeitssensor
Combilyz AFI und der Analysesensor PA25 mit Air-Trigger-Funktion.
Eine lang andauernde CIP-Reinigung bedeutet
nicht automatisch mehr Hygiene. Eine
präzise Dosierung der Reinigungschemikalien
und des Wassers sowie eine optimierte
Reinigungszeit liefern in der Regel ein
ebenso gutes Reinigungsergebnis, wie eine
überdurchschnittlich lange Reinigung, bei
der die Reinigungsmittel u. U. überdosiert
sind. So einfach diese Erkenntnis ist, so
schwierig war die praktische Umsetzung.
Denn eine präzise Phasentrennung setzt eine
verlässliche Medienerkennung voraus. Ein
Leitfähigkeitssensor ist hierfür die richtige
Lösung. Er erkennt aufgrund der unterschiedlichen
Leitfähigkeiten, welches Medium
in welcher Konzentration gerade durch
die Anlage läuft.
Temperaturkompensation integriert
Da die Leitfähigkeit von der Temperatur abhängt,
sollte der Sensor in der Lage sein,
Temperaturänderungen zu kompensieren.
Der Leitfähigkeitssensor Combilyz AFI von
Baumer kann das. Neben einer zuverlässigen
Leitfähigkeitsmessung bietet er zudem eine
außerordentlich schnelle Temperaturkompensation.
Die ohnehin kurze Ansprechzeit kann
sogar auf null reduziert werden, indem der
Leitfähigkeitssensor mit einem Flexflow-
Strömungs- und Temperatursensor kombiniert
wird. Beide können über ihre digitale
IO-Link-Schnittstelle bidirektional über die
Steuerung miteinander kommunizieren.
Mithilfe der Leitfähigkeitssensoren Combilyz
AFI können Lebensmittel- und Getränkehersteller
den CIP-Prozesses sehr effizient
gestalten, indem der Einsatz von Reinigungsmitteln
und Wasser auf die tatsächlich
benötigte Menge reduziert und die Phasentrennung
zuverlässig erkannt wird. Das spart
nicht nur Ressourcen, sondern verringert
auch Stillstandzeiten, die durch die Anlagenreinigung
verursacht werden.
Exakter Analysesensor
In der Regel werden unterschiedlichste Sorten
von Fruchtjoghurt in einer Anlage hergestellt.
Die Fruchtzusätze für die jeweilige Joghurtsorte
werden aus Containern bereitgestellt.
Damit der Prozess möglicht kosteneffizient
abläuft, sollte sichergestellt sein, dass
am Ende die Container komplett entleert
Im Hygienic Design: Dank
schneller Temperaturkompensation
hilft der Leitfähigkeitssensor
Combilyz AFI die
Phasentrennung bei CIP-Prozessen
effizient zu steuern
Bilder: Baumer
58 dei 05-2020