dei – Prozesstechnik für die Lebensmittelindustrie 05.2020

Gibt es noch weitere Prolink-Serien, die für Linearanwendungen
in der Lebensmittelindustrie geeignet sind?
Reinhard: Ja. Da gibt es noch die Serien 4.1 und 6.1 mit einer Teilung
von 14 bzw. 50 mm. Bei allen genannten Serien hat man großen
Wert auf ein hygienefreundliches Design gelegt. Sie zeichnen sich
durch offene Kanäle auf der Unterseite des Bandes, selbstreinigende
Scharniere und spezielle Zahnräder aus, die gut zu reinigen sind.
Sie haben Bänder für Linearanwendungen vorgestellt. Gibt es auch
Prolink-Serien für Kurvenanwendungen?
Reinhard: Ja. Das sind zum Beispiel die Serien 5, 9 und 11. Ganz
neu hinzugekommen ist die Serie 18. Die genannten Bandserien
eignen sich für Kurvenbandanlagen wie es sie beispielsweise in Spiralfrostern
gibt. Möglich ist auch der Einsatz als Pufferband.
Und in welchen Bereichen der Lebensmittelindustrie kommen die
genannten Bänder zum Einsatz?
Reinhard: Die Bänder besitzen allesamt EU- und FDA-Zulassungen
und werden vor allem in der Fleisch-, Geflügel- und Fischindustrie
sowie in der Back- und Süßwarenproduktion eingesetzt. Zu finden
sind sie aber auch in kompletten Verarbeitungslinien auf Fischtrawlern
oder in Erntemaschinen für Kresse.
Lassen Sie uns über die Prolink-Serie 18 sprechen. Was ist das
Neue an dieser Serie?
Reinhard: Im Unterschied zu anderen Kurvenbändern besteht der
Kupplungsstab bei diesem Band nicht aus Stahl, sondern aus dem
Kunststoff Polyflex, kurz PLX. Dieser Werkstoff ist nicht hygroskopisch
und zeichnet sich durch eine hohe chemische Beständigkeit
aus. Ebenfalls wichtig: Das neue Verschlusssystem am Kupplungsstab
kommt ohne zusätzliche Clips – das sind Kleinteile – aus, die in das
Produkt fallen könnten. Das neue Prolink Band S18-44 ist also ein
sehr robustes, wartungsfreundliches, sicheres und hygienisches
Band, das komplett aus Kunststoff gefertigt ist. Die 44 steht für eine
Durchlässigkeit von 44 %.
„Das Neue an der Prolink-Serie 18 ist, dass
der Kupplungsstab nicht aus Stahl, sondern
aus einem speziellen Kunststoff besteht.“
Und wie groß ist die Teilung?
Reinhard: Sie beträgt 25,4 mm, also ein Zoll. Hinweisen möchte
ich auch noch auf die hohe Quersteifigkeit bei einem relativ geringem
Eigengewicht.
Warum haben sich Ihre Konstrukteure für einen Kupplungsstab
aus Kunststoff entschieden?
Reinhard: Bei hoher Verschleißfestigkeit machen die Kunststoffstäbe
die Bänder leichter. Außerdem entfallen so die Clips, die früher den
Stahlstab an den Bandkanten fixierten.
Mit welchen Oberflächen sind die Bänder der Serie 18 erhältlich?
Reinhard: Momentan gibt es ausschließlich die Gitterstruktur mit
glatter Oberfläche.
Die robusten Kurvenbänder der Prolink-Serie 18 eignen sich auch für sehr
kleine Produkte. Die Kunststoffmodule sind aus POM und PP gefertigt.
Wird es weitere Bandausführungen geben?
Reinhard: Ja, beispielsweise sogenannte guided Taps – also geführte
Bänder. Sie bestehen aus Kunststoffmodulen mit Profilfüßen auf der
Unterseite, die die Führung des Bandes übernehmen.
Aus welchen Werkstoffen bieten Sie die Modulbänder der Serie 18
an?
Reinhard: Standardwerkstoffe sind zunächst Polyoxymethylen, kurz
POM, und Polypropylen, PP.
Welche Einsatzbereiche in der Lebensmittelindustrie hatten Sie
bei der Entwicklung der Modulbänder der Serie 18 im Blick?
Reinhard: Einsatzmöglichkeiten für dieses hygienisch gestaltete
Kurvenband sehen wir in Kühl- und Frosterlinien, in Verpackungsmaschinen
und innerbetrieblichen Transportsystemen.
Seit 1961 gehören die gewebebasierten Transport- und Prozessbänder
der Transilon-Reihe zum Produktprogramm Ihres Unternehmens.
Auch diese Produktfamilie wird nun erweitert – und
zwar um die Transilon-Bänder EL 0/U2. Wofür steht die Bezeichnung
EL 0/U2?
Reinhard: EL steht für ein elastisches Polyester-Sondergewebe, 0 für
eine unbeschichtete Laufseite und U2 für eine hygienische
Polyurethanbeschichtung auf der Tragseite.
Warum haben Sie diese Bänder entwickelt?
Reinhard: Unsere Entwickler hatten unterquadratische Anwendungen
im Blick. Bei diesen ist der Abstand der Achsen kleiner als die
Bandbreite.
Sind unterquadratische Anwendungen typisch für Fördersysteme
in der Lebensmittelindustrie?
Reinhard: Man findet sie vergleichsweise oft, beispielsweise in
Form von Transferbändern die Anlagenkomponenten in Prozesslinien
miteinander verbinden.
Sie haben eingangs betont, dass die Transilon-Bänder EL 0/U2
elastisch sind. In welcher Richtung sind die Bänder elastisch? Und
wie erreichen Sie diese Elastizität?
Reinhard: Das Band ist in Längsrichtung um bis zu 5 % dehnbar.
Erreicht wird dies durch elastische Fäden, die in Kettrichtung – also
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