botenstoff 03.11 - Human.technology Styria GmbH

microinnova: chEmiEFabrik dEr zukunFt
die kernkompetenz der grazer microinnova
engineering gmbh liegt in der entwicklung
und optimierung von Produktionsverfahren
und anlagen für die chemische und pharmazeutische
industrie.
neben kompletten anlagen und Produktionssystemen
bietet microinnova leistungen
in den bereichen chemische Prozessentwicklung,
engineering, automatisierungstechnik
und inbetriebnahme an. ebenso
gehören equipment und lösungen zur chemischen
Prozessoptimierung in bestehenden
anlagen zum umfangreichen leistungsspektum
des unternehmens.
seit acht Jahren behauptet sich microinnova
erfolgreich am markt und zählt unternehmen
wie sandoz, roche, novartis und sigma
aldrich zu seinen kunden.
microinnova hat sich durch konsequente
forschung und entwicklung in der branche
als spezialist für Prozessintensivierung durch
den einsatz von mikroverfahrenstechnik und
flow-chemie etabliert.
Prozessintensivierung hat die radikale effizienzsteigerung
von chemischen/verfahrenstechnischen
Prozessen zum ziel.
maßnahmen zur Prozessintensivierung führen
bei chemischen synthesen zu verkürzter
reaktionszeit und zu höherer reaktionsausbeute.
Wichtigste ansatzpunkte bei der Prozessintensivierung
sind die Verringerung der anzahl
von Prozessschritten durch zusammenführung
von reaktion und Produktaufarbeitung,
die beschleunigung des Wärme- und stoffaustauschs,
der einsatz von mikroverfahrenstechnik,
die nichtklassischen formen
des energieeintrags (mikrowelle, ultraschall)
sowie neue methoden in der messtechnik,
Prozesssteuerung und -bedienung.
Prozess- und reaktionsführung in extremen
temperatur- und druckbereichen (von -80°c
bis 900°c und bis zu 300 bar) wird mit dem
zum einsatz kommenden mikrostrukturierten
equipment technisch deutlich vereinfacht
und damit wirtschaftlich höchst attraktiv. die
ausbeute von reaktionsprozessen kann erheblich
gesteigert und der anteil an Verunreinigungen
oder unerwünschten nebenprodukten
minimiert werden. stark exotherme
bzw. endotherme reaktionen können leichter
beherrscht werden.
„heute schafft ein daumennagelgroßer
computer-chip in kürzester zeit eine rechenleistung,
wofür in den 60er und 70er
Jahren noch ganze gebäude voller rechner
stundenlang gebraucht haben. analog
dazu möchten wir die chemische und Pharmazeutische
industrie revolutionieren! Wo
heute noch ganze fabriken im einsatz sind,
werden einmal unsere anlagen, die sogar in
einem reisekoffer Platz finden, diese leistung
vollbringen. nur schneller, billiger und
mit viel höherem Wirkungsgrad!“, erklärt dr.
dirk kirschneck, geschäftsführer der microinnova
engineering gmbh, seine ziele.
„die amortisationszeiten einer neuen anlage
können je nach einsatzbereich bei nur sechs
bis zwölf monaten liegen. der Platzbedarf
von chemieanlagen sinkt durch die technologische
Verbindung von flow chemistry
und mikroverfahrenstechnik, wie sie von
microinnova angeboten wird, um bis zu 50
Prozent, der Wirkungsgrad hingegen steigt
um über 30 Prozent.“
green chemistry aus der grünen
mark
als „grüne chemie“ bezeichnet man die
art von chemie, die versucht, umweltverschmutzung
einzudämmen, energie zu
sparen und möglichst umweltverträglich zu
produzieren. gleichzeitig sollen gefahren
der Produktion und des Produkts vermieden
werden. auch um diese ziele für seine kunden
erreichbar zu machen, hat sich microinnova
engineering der entwicklung und nutzung
neuartiger techniken verschrieben.
Paul anastas von der environmental Protection
agency und John c. Warner entwickelten
zwölf grundprinzipien von green chemistry,
deren einhaltung mit dem Produktions- und
anlagenkonzepten von microinnova engi-
15 paRtneR neWs
effiziente, energie- und ressourcenschonende anlagen Werden die chemie- und PharmaProduktion Von
morgen Prägen. das grazer high-tech-unternehmen microinnoVa stellt dazu die Weichen. zuletzt War
das unternehmen auch für den fast forWard aWard nominiert, den innoVationsPreis der steirischen
WirtschaftsfÖrderung sfg.
neering in allen Punkten ermöglicht wird.
um nur einige beispiele zu nennen:
- die intensive nutzung erneuerbarer rohstoffe
- die Vermeidung unnötiger zwischenstufen
in chemischen Prozessen
- die maximierung der atomeffizienz: synthesen
und reaktionen so gestalten und
nutzen, dass keine/wenige atome oder
moleküle der ausgangsreagenzien übrig
bleiben oder ungewünschte stoffe entstehen
- echtzeitüberwachung, kontrolle und steuerung
aller Vorgänge, um Verschmutzung
und Verunreinigungen und damit Verschwendung
vorzubeugen
- das risiko für unfälle minimieren
mit system an die sPitze
durch ein perfekt abgestimmtes system
von methoden, entwicklungstools und Produktions-equipment
kann microinnova den
bevorzugten syntheserouten seiner kunden
entsprechende scale-ups von gramm- über
kilolabor- bis zu industriellen Produktionsgrößen
im multi-tonnen-bereich in stark verkürzter
zeit anbieten.
microinnova stellt als unabhängiger systemintegrator
entsprechend der chemischen
Prozessanforderung und unter berücksichtigung
anderer faktoren wie zum beispiel
materialtauglichkeit, Wirtschaftlichkeit, flexibilität
oder spezifischer kundenwünsche das
ideale equipment nach gmP oder anderen
richtlinien zusammen.
die modulare bauweise der kontinuierlich
betriebenen microinnova-anlagen beweist
größte anpassungsfähigkeit bei sich ändernden
oder neuen Produktionsanforderungen
und macht sie so der flexibilität im
chargenbetrieb vergleichbar. auch einzelne
Prozessschritte im chargenbetrieb können
durch flow-module von microinnova ersetzt
werden.
autor: microinnova engineering gmbh