packaging journal 6-7_2020

06-07 | 2020 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 

TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 

packaging 

journal 

ETIKETTIEREN UND KENNZEICHNEN 

Den gesamten Lebenszyklus 

der Etiketten im Fokus 

NACHHALTIGKEIT 

Ganzheitliche und 

langfristige Ansätze 

WÄGEN UND DOSIEREN 

Technik für bewegungskompensierendes 

Wägen

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DUB 

DEUTSCHE UNTERNEHMERBÖRSE 

DAS PORTAL FÜR UNTERNEHMENSVERKAUF UND FRANCHISE

EDITORIAL 

Ein holpriger Weg 

zur Normalität 

Die Stimmung unter den Unternehmenslenkern ist offenbar wieder im Aufwind. 

Das ifo Institut sieht für die deutsche Wirtschaft nach dem massiven Rückgang 

im ersten Halbjahr einen Aufstieg aus dem Corona-Tal. Der Geschäftsklimaindex 

ist im August erneut weiter angestiegen. Die deutsche Wirtschaft sei 

auf Erholungskurs, lautete daraufhin die optimistische Botschaft. Hoffnungsschimmer 

gab es bereits zuvor bei den Verpackungsmaschinenherstellern, 

deren Auftragslage sich ebenfalls wieder verbessert. 

Die gefürchtete zweite Corona-Welle würde diesen Aufwärtstrend gleich 

wieder zunichtemachen, ein weiterer Lockdown bedeutet für viele durch die 

Krise bereits angeschlagene Unternehmen vermutlich das Aus. Und so schauen 

wir seit dem Ende der Sommerferien besorgt auf die wieder steigende Zahl an 

Neuinfektionen. Verständnislosigkeit – auch bei unseren europäischen Nachbarn 

– macht sich breit angesichts der Demonstrationen gegen Corona-Maßnahmen, 

die uns hierzulande doch immerhin vor Schlimmerem bewahrt haben. 

In den Unternehmen der Branche dagegen herrscht noch immer große Vorsicht, 

etwa wenn es um die Teilnahme an den Fachmessen geht. So hatten zuletzt 

zwei Drittel der Aussteller der CosmeticBusiness ihre Teilnahme Coronabedingt 

abgesagt – man wollte seine Mitarbeiter keinem Risiko aussetzen, 

so der einhellige Tenor. Viele der geplanten Herbstmessen sollen erst 2021 

wieder stattfinden. Welche physischen Veranstaltungen es in diesem Jahr 

noch geben wird, bleibt abzuwarten. 

Mit Blick auf das kommende Frühjahr wird es für Aussteller wie Besucher dann 

ganz schön sportlich, vor allem im März, wenn interpack, Logimat und Anuga 

FoodTec an den Start gehen. Vorausgesetzt, wir sind bis dahin durch mit der 

Pandemie. Wahrscheinlicher ist, dass wir noch eine ganze Weile mit dem Virus 

leben müssen. Experten gehen heute davon aus, dass sich eine neue Normalität 

frühestens ab Mitte 2021 einstellen wird. Bis dahin bleibt nur die AHA-Formel: 

Abstand, Hygiene, Alltagsmaske. 

Ihre Doris Bünnagel 

Illustration: Stock2You/shutterstock.com 

PS: Wir halten Sie natürlich auch weiterhin tagesaktuell online auf dem Laufenden. 

Besuchen Sie uns doch unter www.packaging-journal.de. Und auch das vor Ihnen 

liegende Heft können Sie online lesen oder sich die gedruckte Ausgabe wie immer 

ins Homeoffice schicken lassen. 

06-07 | 2020

INHALT 

AUS DEN UNTERNEHMEN 

06 News kompakt 

10 Fünf Fragen an Ulrich Balbach – Leuze electronic GmbH 

46 Unternehmen im Porträt: Packservice-Gruppe 

TITELSTORY 

12 Düngemittel verpacken und Ressourcen schonen 

SPECIAL – ETIKETTIEREN UND KENNZEICHNEN 

15 Highspeed-Anlagen für Highend-Etiketten 

16 Etiketten-Software aus der Cloud 

20 Kunststoffetiketten für jede Witterung 

ANZEIGE 

packaging journal 06-07 | 2020 

06-07 | 2020 English summaries 

www.packaging-journal.de | Einzelpreis C 12,50 


TECHNOLOGIE | PRAXIS | UNTERNEHMEN | PRODUKTE 


ETIKETTIEREN UND KENNZEICHNEN NACHHALTIGKEIT WÄGEN UND DOSIEREN 

Den gesamten Lebenszyklus 

Ganzheitliche und Technik für bewegungskompensierendes 

der Etiketten im Fokus 

langfristige Ansätze 

Wägen 

23 Praxisbericht: Farbflaschen etikettieren 

MARKENSCHUTZ UND FÄLSCHUNGSSICHERHEIT 

26 Mit Void-Tapes gegen Fälschungen 

Bild: Pöppelmann 

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN 

DÜNGEMITTEL 

RESSOURCENSCHONEND 

VERPACKT 

4 

28 Praxisbericht: Wie Schokolade ins Quadrat kommt 


33 Mehr Nachhaltigkeit bei dekorativer Kosmetik 

36 Forscher suchen nach der biobasierten Beschichtung für Papier 

www.packaging-journal.de 

Die gpi green partners international 

GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf 

Düngemittel. Von der Produktentwicklung 

und –herstellung bis hin zu Verpackung 

achtet das Unternehmen auf 

Nachhaltigkeit. Für seinen Bio-Dünger 

nutzt gpi die Universalverpackungen 

von Pöppelmann FAMAC, die aus mehr 

als 90 Prozent Post-Consumer-Recycling-Granulat 

gefertigt werden. Die 

Verpackungen wurden im Rahmen der 

unternehmensübergreifenden Initiative 

PÖPPELMANN blue entwickelt, mit der 

die Gruppe alle Aktivitäten ihrer vier 

Divisionen bündelt, die einen geschlossenen 

Materialkreislauf zum Ziel haben. 

Bild: NiceLabel 

08 | 2015


38 Praxisbericht: Präzises Abfüllen in der Molkerei 

40 Wiegen bei voller Fahrt: Motion-Compensated Weighing 

UMWELTTECHNIK 

42 Wie das duale System die Mülltrennung verbessern will 

SCHRUMPFEN UND STRETCHEN 

44 Kalt-Stretchfolie für Lebensmittelverpackungen 

CO-PACKING 

50 Lohnverpackung in Werkstätten für Menschen 

mit Behinderung 

PACKMITTEL UND PACKSTOFFE 

52 Dichtheitsprüfung von Kanistern und Kunststofffässern 

54 Wie Hohlkörper direkt bedruckt werden 

56 Kartonverpackungen für Obst und Gemüse liegen im Trend 

FESTE RUBRIKEN 

03 Editorial 

04 Inhalt 

08 Kolumne – Einpacken, Auspacken, Anpacken 

49 Kolumne – So gesehen! 

56 Vorschau 

57 Kalender und Leseecke 

58 pack-finder Branchenguide 

62 Impressum / Anzeigenindex 

Covid-19 

gemeinsam 

bekämpfen! 


PERSÖNLICH 

Bild: Uhlmann Pac-Systeme 

UHLMANN PAC-SYSTEME 

Zum 1. Oktober 2020 übernimmt Prof. 

Dr.-Ing. Matthias Niemeyer sowohl den 

Vorsitz der Geschäftsführung der Uhlmann 

Group Holding als auch der Uhlmann 

Pac-Systeme. Damit tritt er die Nachfolge 

des Anfang Juli verstorbenen langjährigen 

CEO Norbert Gruber an. In den vergangenen 

Wochen hatte er die Unternehmensgruppe 

bereits ad interim geleitet. 

ONLINE-LEBENSMITTELHANDEL 

BOOMT 

350 36 45 

Bild: Paxmatic 

PAXMATIC 

Christian Gees ist seit dem 1. August 

2020 neuer CEO bei der Paxmatic AG in 

Haldenstein. Er ist bereits seit Januar 

2017 Mitglied der Geschäftsleitung und 

im Verwaltungsrat. Der bisherige CEO und 

Inhaber von Paxmatic, Roland A. Schierle, 

bleibt weiterhin im Unternehmen als Verwaltungsratspräsident 

und konzentriert 

sich im Verkauf auf die Beratung der 

Großkunden. 

Millionen mehr 

Lebensmittelbestellungen 

im 

Internet als im 

Vorjahr wird es 

allein in Deutschland, 

Frankreich, 

Großbritannien, 

Italien und den 

USA geben. 

Milliarden 

US-Dollar 

zusätzlicher 

Umsatz könnten 

die Händler 

in 2020 damit 

erzielen. 

Quelle: Bain & Company Germany 

Prozent 

des aktuellen 

Umsatzplus 

dürften trotz 

gelockerter 

Corona- 

Maßnahmen 

erhalten bleiben. 

Bild: Stora Enso Oyj 

Bild: Fanuc 

STORA ENSO 

Zum 1. September wurde Annette Stube 

zur EVP, Leiterin des Bereichs Nachhaltigkeit 

und Mitglied des Group Leadership 

Teams ernannt. Die Dänin war zuletzt 

Leiterin des Bereichs Nachhaltigkeit bei 

der dänischen Unternehmensgruppe A.P. 

Moller-Maersk. Stube tritt die Nachfolge 

von Noel Morrin an, der Ende des Jahres in 

den Ruhestand geht. 

VDMA ROBOTIK + AUTOMATION 

Ralf Winkelmann, Geschäftsführer der 

FANUC Deutschland GmbH und Vice President 

FANUC Europe Corporation, ist 

neues Mitglied im Vorstand des VDMA- 

Fachverbands Robotik + Automation. Mit 

der Berufung folgt Ralf Winkelmann auf 

Helmut Schmid, Universal Robots, der 

aus satzungsgemäßen Gründen aus dem 

R+A-Vorstand ausgeschieden ist. 

STERNMAID ERWEITERT 

KAPAZITÄTEN 

Lohnhersteller Sternmaid hat im August eine dritte Sachetanlage für pulvrige 

Lebensmittel- und Nahrungsergänzungen in Betrieb genommen. Auf 

der neuen Linie können drei Portionsbeutel gleichzeitig abgefüllt werden. 

Die Anlage für Siegelrandbeutel soll es dem Unternehmen ermöglichen, 

noch flexibler auf Kunden- und Marktanforderungen reagieren zu können. 

Mit der neuen Triplex-Linie erweitert Sternmaid seine Kapazitäten zum 

Abfüllen von Drei- und Vierrandsiegelbeuteln deutlich. Sie befindet sich 

in dem eigens für Endverbraucherprodukte errichteten Werk 2 am Standort 

Wittenburg. Ebenso wie die beiden bereits vorhandenen Duplex-Anlagen 

läuft auch die neue Linie besonders leise. Dafür wurden schon in 

der Projektierungsphase und in enger Zusammenarbeit mit dem Maschineninstallateur 

die Weichen gestellt. Weitere Investitionen plant der 

Lohnhersteller noch in diesem Jahr, unter anderem die Installation einer 

neuen Dosenanlage mit Kartonbodenverschließer. 

>> www.sternmaid.de 

Bild: Sternmaid 

SYNTEGON TECHNOLOGY 

Bild: Syntegon Technology 

Seit Anfang September 2020 ist Johan 

Nilsson neues Mitglied der Geschäftsführung 

von Syntegon Technolgy. Der 54-jährige 

gebürtige Schwede verantwortet als 

Geschäftsführer den neu gegründeten 

Geschäftsbereich Service & Digital Solutions. 

Nilsson war zuletzt als Head of 

Service & Industry 4.0 Solutions bei Tetra 

Pak tätig. 

6 



NEWS KOMPAKT 

RECYCLINGFÄHIGKEIT 

EINFACHER PRÜFEN 

ZUSAMMENARBEIT 

INTENSIVIEREN 

Bild: C. E. Schweig 

Die Zentrale Stelle Verpackungsregister 

(ZSVR) hat 

jetzt einen neuen Mindeststandard 

veröffentlicht, 

mit dem sich anwenderfreundlich 

ermitteln lässt, 

ob eine Verpackung gut zu 

recyceln ist. Er vereinfacht 

nun die Anwendung deutlich. 

Mit einer detaillierten 

Beschreibung des Prüfverfahrens können Unternehmen ihre 

Verpackungen leichter überprüfen. In der neuen Fassung werden 

auch technische Innovationen abgebildet, die noch nicht flächendeckend 

bestehen. Zu diesem Zweck wurde eine dreistufige 

Systematik zur Überprüfung der jeweils bestehenden Recyclinginfrastruktur 

eingeführt. Der neue Mindeststandard ist damit in 

der Ausrichtung jetzt noch dynamischer. Da aktuell Verbundverpackungen 

aus Papier und Kunststoff zunehmend zum Problem 

werden, fordert die ZSVR zudem, die Abfallhierarchie mit der 

Vermeidung an der Spitze wieder in den Vordergrund zu rücken. 

Der Trend bei den Verbundverpackungen gehe klar zulasten des 

Recyclings, so ZSVR-Vorstand Gunda Rachut, daher müsse die 

Ökologie in der Diskussion wieder die Oberhand gewinnen. 

>> www.verpackungsregister.org 

Die KHS Gruppe und die Ferrum AG intensivieren ihre Zusammenarbeit. 

Geplant ist unter anderem eine Beteiligung von KHS 

an der Ferrum Packaging AG, die das gesamte globale Dosenverschließergeschäft 

von Ferrum beinhaltet. Die Beteiligung ist 

vorbehaltlich einer Zustimmung der Kartellbehörden. Beide Maschinenbauer 

wollen damit ihre Kompetenzen in einem gemeinsamen 

Anlagenportfolio zugunsten integrierter Kundenlösungen 

bündeln. Gleichzeitig sollen Kunden künftig von durchdachten 

Serviceleistungen aus einer Hand profitieren. 

Die beiden Unternehmen arbeiten seit Jahren im Dosensegment 

zusammen. Ziel des Zusammenschlusses sind die Entwicklung 

und globale Vermarktung gemeinsamer Lösungen. Bislang 

bietet die KHS Gruppe die bewährten Ferrum-Verschließer 

ausschließlich als ergänzende 

Komponente ihrer Dosenlinien 

an. Geplant sind Füller-Verschließer-Kombinationen 

bis 

zur höchsten Leistungsklasse 

mit deutlichen Vorteilen für den 

Gesamtprozess. 

>> www.khs.com 

>> www.ferrum.net 

Bild: KHS 

0,26 Sekunden können 

über Patientensicherheit 

entscheiden 

0,26 Sekunden – länger dauert es nicht, um kleinste Verunreinigungen 

oder Defekte an Blow-Fill-Seal Behältern 

zu erkennen. VINSPEC HEALTHCARE überprüft vollautomatisiert 

den Befüllungs- und Verpackungsprozess und 

stellt durch Inline-Prüfung sicher, dass defekte Behälter 

direkt ausgeschleust werden. Gesundheit beginnt 

mit Sicherheit. 


EINPACKEN, AUSPACKEN, ANPACKEN! 

NEWS KOMPAKT 

WANN STARTEN WIR 

Momentan erleben wir zwei interessante Trends in der 

Verpackungsbranche, die vermutlich viele noch für kleine 

Nischenansätze halten. Der eine ist das Refilling von 

Verpackungen in immer mehr Supermärkten, Drogeriemärkten 

und oder im „Unpacked Shop“. Der zweite ist die Diskussion um 

Mehrweg- anstelle von Einwegverpackungen, die einhergeht mit 

gesetzlichen Verboten von Einwegverpackungen in manchen 

Ländern wie z. B. Frankreich. 

Ich bin überzeugt, dass beide Ansätze in einem Konzept für 

wiederverwendbare Packungen miteinander kombinierbar sind. 

An einem solchen internationalen System arbeiten bereits mehrere 

Partner aus der gesamten Supply Chain zusammen oder haben 

großes Interesse bekundet. Dazu gehören Hersteller von 

Verpackungen und Additiven, Reinigungs- und Hygieneunternehmen, 

Firmen aus dem Bereich Tracking/Tracing, Blockchainund 

App-Programme, Markenartikler aus verschiedensten 

Produktbereichen, internationale Institute und Hochschulen. 

Erklärtes Ziel ist es, dass an diesem System viele Produktsegmente 

grenzübergreifend teilhaben können. Somit könnte ein 

Großteil der heutigen Einwegverpackungen aus dem Markt 

verschwinden, die gegenwärtig gar nicht, mit viel Aufwand und 

Investitionen oder großen Qualitätsverlusten recycelbar sind. 

Dieser Ansatz ist nicht nur für die gängigen Food-, Non-Foodund 

DIY-Produkte denkbar – wie z. B. Süßwaren, Soßen, Reiniger 

oder Farben. Das System wäre genauso einsetzbar für To-Go-, 

Fast-Food- und Restaurant-Lieferservices, Catering oder auch 

Mehrweg-Versandverpackungen im E-Commerce. Erfreulicherweise 

zeigen sich auch Brands für diese Idee durchaus aufgeschlossen. 

Oder sie entwickeln schon eigene Konzepte – wie der 

angekündigte Pool für die Mehrweg-Glasflasche Longneck. Wichtig 

ist dabei, dass das komplette Mehrwegsystem von der Rücknahme, 

Verrechnung, Reinigung und Logistik her neu gedacht 

wird und die heutigen digitalen Möglichkeiten für mehr Verbreitung 

und Akzeptanz mitgenutzt werden. Dazu müssen auch die 

Packungskonzepte für die Reinigung, den Transport, die Rückverfolgbarkeit 

und das spätere Recycling neu entworfen werden. 

Damit ein echtes Mehrwegkonzept nicht an den Landesgrenzen 

endet. 

Packen wir's an! 

Ihr Peter Désilets 

8 www.packaging-journal.de 

Peter Désilets ist 

Geschäftsführer der 

Pacoon GmbH, einer 

Agentur für Packungsdesign 

und Nachhaltigkeit, 

mit Sitz in München und 

Büro in Hamburg. 

DIE MEHRWEGOFFENSIVE? 

ERWEITERUNG 

FÜR BANDEROLIERER 

Bandall hat eine neue optionale Erweiterung für seine Banderoliergeräte 

auf den Markt gebracht. Multi-Width ermöglicht in 

wenigen Augenblicken die Umrüstung auf die Verarbeitung von 

mehreren Banderolenbreiten. Für jede neue Bandbreite ist ein 

Multi-Width-Satz erforderlich. Eine Banderoliermaschine, die 

standardmäßig Material mit einer Breite von 100 Millimetern 

verarbeitet, lässt sich jetzt z. B. im Handumdrehen auf Material 

mit einer Breite von 75 oder 48 Millimetern anpassen. 

Die Option Multi-Width besteht aus Ersatz- und Zusatzteilen, 

die einfach einrasten. Sie wird in Kombination mit dem neuen 

Bandall-Stand-alone-Modell und zunächst für die gängigsten 

Bogengrößen angeboten. Multi-Width erweitert die bereits 

flexiblen Funktionen der Bandall-Maschinen. Anwender können 

ein Stand-alone-Modell nun leicht von einer Produktionslinie 

zur nächsten transportieren. Außerdem ermöglicht die „Print & 

Band“-Option (d. h. Banderolieren und Drucken gleichzeitig) den 

Druck variabler Daten auf die Banderole. 

>> www.bandall.com 

POST-CONSUMER-RECYCLATE 

FINANZIELL FÖRDERN 

Der Grüne Punkt, das Reinigungsmittelunternehmen Werner & 

Mertz sowie der Naturschutzbund Deutschland (NABU) fordern 

von der Politik klare Rahmenbedingungen für ein aus ihrer Sicht 

richtiges Kunststoffrecycling. Dazu sei eine einheitliche Definition 

für Kunststoffrezyklate nötig, die Post-Consumer-Recyclate 

(PCR) klar bevorzugen soll. Bis 2025 müssen laut EU-Verpackungsrichtlinie 

50 Prozent der Kunststoffverpackungen in der 

EU recycelt werden. Das bedeutet, dass sich die Recyclingmenge 

von Kunststoffverpackungen europaweit von aktuell etwa 4,6 Millionen 

Tonnen in den nächsten Jahren auf etwa acht Millionen Tonnen 

fast verdoppeln müsste. Hintergrund der Forderung ist, dass 

im Gegensatz zu Papier und Glas Kunststoff immer noch zu einem 

deutlich geringeren Prozentsatz recycelt und danach zur Herstellung 

neuer Produkte genutzt wird. Aus diesem Grund sei eine finanzielle 

Förderung von Verpackungen aus Rezyklat unumgänglich. 

>> www.gruener-punkt.de 

>> www.werner-mertz.de 

>> www.nabu.de 

06-07 | 2020 

Bild: Bandall

Qualitätskontrolle 

mit einem 

Klick 

Visuelles Inspektionssystem 

Die Qualitätssicherung von 

Metallverpackungsprodukten 

wird leichter als je zuvor. Das 

neue CS-System überzeugt durch 

kompaktes Design, einfache 

Bedienung und Vielseitigkeit im 

Einsatzbereich. Das Highlight ist 

die automatische Einrichtung, die 

eine vollständige Anpassung für 

Standardprodukte mit nur einem 

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fragen 

Ulrich Balbach ist studierter Ingenieur der Elektrotechnik. 

Seit 22 Jahren ist er einer von über 1.200 Sensor People 

weltweit und seit acht Jahren CEO bei Leuze. Er versteht 

sich und seine Kollegen als Wegbereiter für technologische 

Meilensteine in der industriellen Automation. 

Gestern. Heute. Morgen. 

Herr Balbach, wo liegen aktuell die verpackungsrelevanten Schwerpunkte bei Leuze? 

Ulrich Balbach Wir begleiten unsere Kunden in der Verpackungsindustrie als Wegbereiter 

in einer sich ständig wandelnden Industrie und machen sie dauerhaft erfolgreich. Jüngste 

Innovation in diesem Bereich ist unser dynamischer Referenzsensor DRT 25C, basierend 

auf einem völlig neuen Funktionsprinzip, der CAT-Technologie. Wir wollen IO-Link noch 

besser für die Verpackungstechnik nutzbar machen. So wurde jüngst eine neue Reflextastergeneration 

mit Teachfunktion und IO-Link-Kommunikation vorgestellt. Zudem werden 

softwareseitig immer mehr fertige IO-Link-Funktionsbausteine und -Tools entwickelt, die 

es dem Anwender auf der Steuerungsseite einfach machen, Leuze-Sensoren in die Steuerung 

zu integrieren sowie die Tastweite am Sensor einzustellen und so einen automatischen 

Formatwechsel an einer Verpackungsmaschine vorzunehmen. Eine weitere Produktinnovation, 

speziell für Hersteller und Anwender von Etikettiermaschinen, wird in Kürze folgen. 

Ulrich Balbach 

Geschäftsführer der 

Leuze electronic GmbH + Co. KG, 

Owen 

Welche besonderen Herausforderungen gab es im letzten Jahr? 

Ulrich Balbach Eine besondere Herausforderung stellte in den letzten Monaten die Gesundheitskrise 

rund um Corona dar. Hier hat Leuze von der Erfahrung ihrer asiatischen 

Töchter zu Jahresbeginn profitiert, die Situation sehr frühzeitig erkannt, proaktiv agiert 

und deren Konzept weltweit adaptiert. So wurde beispielsweise bereits Anfang März ein 

unternehmensweites Wechselschichtmodell eingeführt sowie mit maximaler Auslastung 

produziert, um ein Abreißen der Lieferketten zu vermeiden. 

Wie schätzen Sie die wirtschaftliche Lage ein? 

Ulrich Balbach Corona wurde von vielen von Anfang an als Wirtschaftskrise dargestellt. 

Das ist aus unserer Sicht nicht ganz richtig. Bis auf die Automobilindustrie und der Bereich 

der Werkzeugmaschinen befindet sich das Industrieumfeld, in dem wir tätig 

sind, in keiner Wirtschaftskrise. In der Tat zieht die Gesundheitskrise mangels politischer 

Lösungen mittlerweile aber eine konjunkturelle Krise im industriellen 

Sektor nach sich. 

Bild: Leuze 

Und welche Auswirkungen erwarten Sie für Ihr Unternehmen? 

Ulrich Balbach Das Hauptproblem besteht aus unserer Sicht vor allem darin, 

dass unsere Maschinenbauer ihre Maschinen nicht ausliefern und vor Ort in 

Betrieb nehmen können. Dieses Problem haben wir alle, und das hinterlässt 

negative wirtschaftliche Spuren im gesamten industriellen Sektor. Das lässt 

sich nicht individuell lösen, sondern nur auf höchster politischer Ebene! Solange 

hierfür aber keine politische Lösung wie z. B. die „grüne Linie“ für 

Lkw-Transporte gefunden wird, kann auch kein Aufschwung stattfinden. 

Worin sehen Sie die wichtigsten Aufgaben und Trends der Verpackungsbranche? 

Ulrich Balbach Die Anforderungen an Sensoren und Maschinen in der Verpackungsindustrie 

werden aufgrund zunehmender Individualisierung der 

Produkte und deren Verpackungen immer komplexer. Für einen höheren Automatisierungsgrad, 

maximale Flexibilität und zuverlässigste Qualitätskontrolle 

entwickeln wir immer intelligentere Sensoren, die mit der Maschine über eine 

standardisierte Industriekommunikation wie IO-Link interagieren können. 

>> www.leuze.com 

10 www.packaging-journal.de 04-05 | 2020

NEWS KOMPAKT 

NEUER MEHRWEG- 

FLASCHENPOOL 

STABILER ABSATZ 

Bild: Kiryliuk Swiatlana/shutterstock 

Deutschland soll Longneck 

trinken. Die 0,33-Liter-Mehrweg-Glasflasche 

mit dem langen 

Hals wird das erste Modell 

für einen geregelten Mehrwegflaschenpool. 

Mit ihm 

wollen vier große deutsche 

Brauereien – Bitburger Braugruppe, 

Krombacher Brauerei, 

Radeberger Gruppe und Warsteiner 

Gruppe – den Mehrwegkreislauf fördern. Dazu soll jetzt 

eine unabhängige Gesellschaft gegründet werden, die zunächst 

einen neuen, geregelten Pool aufsetzen und kontrollieren wird. 

Diese Gesellschaft, die GeMeMa Gesellschaft für Mehrwegmanagement 

GmbH & Co. KG, wird ihren Sitz in Düsseldorf haben 

und von dem Mehrwegkreislaufexperten Hans Baxmeier als Geschäftsführer 

unabhängig und marktneutral geleitet werden. 

Die Initiatoren haben gemeinsame, verbindliche Regeln für 

die Teilnahme an dem Flaschenpool vereinbart. Nach erfolgreicher 

Etablierung für die 0,33-Liter-Longneck-Flaschen sei eine 

Ausweitung des Poolgedankens auf weitere Mehrweggebinde 

durchaus denkbar. >> www.krombacher.de 

Die Wellpappenindustrie erweist sich in der Corona-Krise als robust. 

Dieses Fazit zieht der Verband der Wellpappen-Industrie 

(VDW). Trotzdem steige der wirtschaftliche Druck auf die Wellpappenhersteller: 

Während die Erlöse der Mitgliedsunternehmen 

seit Beginn des Jahres sinken, sind die Preise für Papier im ersten 

Halbjahr deutlich gestiegen. 

Der arbeitstäglich bereinigte Absatz blieb im gesamten ersten 

Halbjahr 2020 stabil. Insgesamt setzten die Unternehmen in diesem 

Zeitraum knapp vier Milliarden Quadratmeter ab. Das sind 

39,6 Millionen mehr als im ersten Halbjahr 2019. Es entspricht 

einem leichten arbeitstäglichen Plus von 0,2 Prozent. 

Die Nahrungs- und Genussmittelindustrie 

sei mit jedem dritten verkauften 

Quadratmeter Wellpappe wichtigster 

Abnehmer. Daher habe sich die 

Sonderkonjunktur im Lebensmitteleinzelhandel 

im März und April mit außergewöhnlichen 

Wachstumsraten von 4,7 

und 2,3 Prozent bei den Mitgliedern bemerkbar 

gemacht, so VDW-Geschäftsführer 

Dr. Oliver Wolfrum. 

>> www.wellpappen-industrie.de 

Inkjet-Druck oder Laserbeschriftung? 

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Chargennummern, Haltbarkeits- und Produktionsdaten 

oder Serialisierungscodes – solche 

Informationen werden oft direkt mit einem 

Tintenstrahldrucker – Drop-on-Demand und 

Continuous Inkjet – oder Laserbeschriftungssystem 

auf Produkte und Verpackungen aufgebracht. 

Doch welche Technologie eignet sich 

für welche Anwendung? 

Die zu kennzeichnende Oberfläche, Material, 

Bandgeschwindigkeiten und aufzubringende 

Daten sind wichtige Informationen, um die passende 

Kennzeichnungstechnik für die jeweilige 

Anwendung zu finden. Denn die verschiedenen 

Direktbeschriftungstechnologien haben alle 

ihre besonderen Vorteile, aber auch Grenzen. 

Deshalb ist es wichtig, die Anforderungen der 

Anwendung wie auch die jeweiligen Technologien 

genau zu kennen. Für manche Anwendungen 

kommt auf den ersten Blick manchmal nicht 

nur eine Technologie in Frage. Bei genauerem 

Hinsehen kristallisiert sich aber eine Lösung 

immer als die beste heraus. 

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direkt-pj 

Bild: VDW 

Bild: Schümann 


11

TITELSTORY 

Passend zur Nachhaltigkeitsstrategie des 

Düngemittelherstellers gpi: Universalverpackung 

von Pöppelmann FAMAC mit 

einem mindestens 90-prozentigen Anteil 

aus Post-Consumer-Recycling-Granulat. 

(Bilder: Pöppelmann) 

Nachhaltige Partnerschaft 

DÜNGEMITTEL 

RESSOURCENSCHONEND VERPACKT 

Moderne Produktion mit einem Fokus auf Regionalität und Nachhaltigkeit – dafür steht das Gartendünger-Sortiment 

der gpi green partners international. Die passende ressourcenschonende Verpackung fand das Unternehmen in einer 

Universalverpackung aus mehr als 90 Prozent Recyclingmaterial im Kunststoffanteil von Pöppelmann FAMAC. 

Wenn Hobbygärtner und Semiprofis ihren Garten gestalten, gibt 

es für das Gedeihen der Pflanzen Unterstützung von der gpi 

green partners international GmbH & Co. KG. Das mittelständische 

Unternehmen aus Gladbeck in Nordrhein-Westfalen produziert 

organische, mineralische und organisch-mineralische Gartendünger für 

alle Kulturen. Mit den Eigenmarken Gärtner’s, QUADRO und EXTRA% 

hält es ein umfangreiches Produktsortiment für unterschiedlichste Bedürfnisse 

bereit. Darüber hinaus produziert gpi auch für Handelsmarken. 

Gemeinsam mit dem Handel entwickelt gpi Gesamtkonzepte – vom 

Produkt über die Verpackung bis hin zur Präsentation im jeweiligen Handelsformat. 

Die Düngerherstellung erfolgt auf modernen Anlagen mit 

großen Kapazitäten im Werk Beckeln, wobei möglichst regionale Rohstoffe 

eingesetzt werden. Am Standort Gladbeck wird konfektioniert, 

verpackt und kommissioniert. Dabei legt der Düngemittelhersteller 

großen Wert auf Verpackungen mit praktischer Handhabung, z. B. durch 

Wiederverschlüsse, die umweltgerecht hergestellt, verbraucherfreundlich 

nachfüllbar und möglichst wiederverwertbar sind. 

Auf Wunsch werden diese auch aus Rezyklaten hergestellt. „Mit 

unserer kompletten Dienstleistung von der Produktidee bis zum PoS 

stehen wir für hochwertige und nachhaltige Produkte von gleichbleibend 

hoher Qualität ‚Made in Germany’“, erklärt Roland Gehrmann, Geschäftsführer 

Einkauf und Vertrieb bei gpi. 

Fokus auf Regionalität und Nachhaltigkeit 

Das Produktportfolio umfasst die volle Bandbreite im Düngemittelsegment, 

von herkömmlichem Dünger über Spezialitäten bis hin zu 

einer großen Range an Bioprodukten. In der Herstellung liegt der Fo- 

Die gpi green partners international GmbH & Co. KG aus Gladbeck 

produziert organische, mineralische und organisch-mineralische 

Gartendünger für alle Kulturen. (Bild: gpi) 

12 

www.packaging-journal.de 04-05 | 2020

„Die Universalverpackungen passen hervorragend zu unserer 

Nachhaltigkeitsstrategie und schaffen einen echten Mehrwert.“ 

Roland Gehrmann, Geschäftsführer Einkauf und Vertrieb bei gpi 

kus von gpi auf Nachhaltigkeit, Ökologie und Nähe zu den verschiedenen 

Partnern. Die regionale Herkunft möglichst vieler Rohstoffe, eine 

sinnhafte Verwertung von Restprodukten und eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft 

stehen dabei immer im Vordergrund. So werden die 

verarbeiteten Materialien bestmöglich unter dem Gesichtspunkt der 

Nachhaltigkeit ausgewählt. Viele der verwendeten Rohstoffe erfüllen 

die Anforderungen für den zertifizierten Bio-Anbau gemäß EG-Ökoverordnung 

834/2007. 

Speziell für die nachhaltigen Produkte aus dem Sortiment suchte 

der Düngemittelproduzent nach einer passenden Verpackung. Fündig 

wurde er bei Pöppelmann FAMAC. Die Division der Pöppelmann Gruppe 

aus Lohne ist auf Verpackungen und Funktionsteile aus Kunststoff für 

unterschiedlichste Branchen spezialisiert. Dabei steht die Entwicklung 

von ressourcenschonenden Kunststoffprodukten ganz im Mittelpunkt 

der Forschung und Entwicklung. „Wir arbeiten bereits seit 2012 eng 

mit Pöppelmann FAMAC zusammen und sind auf die neu entwickelten 

Universalverpackungen aus mehr als 90 Prozent Recycling-Kunststoff 

aufmerksam gemacht geworden“, erklärt Roland Gehrmann. 

Initiative PÖPPELMANN blue 

Die Entwicklung der Universalverpackungen entstand im Rahmen von 

PÖPPELMANN blue, einer unternehmensweiten Initiative der Pöppelmann 

Gruppe. Diese bündelt alle Aktivitäten des Unternehmens, die sich für 

einen geschlossenen Materialkreislauf engagieren und den Übergang 

von einer Linear- zu einer Kreislaufwirtschaft gestalten sollen. 

Denn Pöppelmann ist sich als Kunststoffspezialist seiner Verantwortung 

bewusst, wie Marco von Döllen, Vertriebsleiter Verpackung bei 

Pöppelmann FAMAC, erklärt: „Alle vier Geschäftsbereiche unserer Gruppe 

erarbeiten im Rahmen der Initiative zukunftsweisende Konzepte für 

einen ressourcenschonenden Umgang mit den von uns verwendeten 

Materialien. Mit den vollständig recycelbaren Universalverpackungen 

leistet FAMAC einen wichtigen Beitrag. Denn so schließen wir den Materialkreislauf, 

schonen fossile Ressourcen und sorgen dafür, dass der 

wiederverwendete Kunststoffanteil aus dem Verpackungsabfall steigt.“ 

gpi legt Wert auf eine hohe Verarbeitungsqualität der für 

die Düngemittel verwendeten Verpackungen. (Bild: gpi) 

Universalverpackungen aus Post-Consumer-Material 

Der Kunststoffanteil der Universalverpackungen, Polypropylen in der 

Farbe „Recycling Blue“, besteht aus Post-Consumer-Recycling-Granulat. 

Das Material wird aus Verpackungsabfällen der Dualen Systeme 

gewonnen. Gefertigt werden die ressourcenschonenden Verpackungen, 

die sich für Nonfood-Produkte eignen, in verschiedenen Größen 

und Formaten, z. B. als Becher, Eimer oder Schale. Nach der Verwendung 

sind die Universalverpackungen wieder komplett recycelbar. Über die 

Sammlungen der Gelben Tonne bzw. des Gelben Sack gelangen sie zur 

Wiederverwertung zurück in den Kreislauf der Dualen Systeme. Das 

dabei zurückgewonnene Rezyklat kann dann zur Produktion neuer Verpackungen 

eingesetzt werden. 

Die Universalverpackungen von Pöppelmann FAMAC können mit dem 

RAL-Gütezeichen der RAL-Gütegemeinschaft Rezyklate aus haushaltsnahen 

Wertstoffsammlungen e. V. gekennzeichnet werden. Das Siegel >> 

Mit der Initiative PÖPPELMANN blue engagiert sich die Pöppelmann 

Gruppe für einen geschlossenen Materialkreislauf. 



13

TITELSTORY 

Das Sortiment an ressourcenschonenden 

Universalverpackungen von Pöppelmann 

FAMAC wird kontinuierlich erweitert. 

(Bild: Pöppelmann) 

garantiert nachweisbar die Herstellung des entsprechenden Produkts 

aus Rezyklaten, die aus entsorgten Verpackungen aus dem Gelben Sack 

oder der Gelben Tonne gewonnen werden. 

Recycling-Eimer verpacken Pflanzendünger 

gpi entschied sich, zukünftig zur Verpackung sowohl der eigenen Düngermarken 

als auch bei Handelsmarken auf Recyclingeimer umzustellen. 

Man startete mit einem 1,1-Kilogramm-Rundeimer 

sowie einem eckigen 5,5-Kilogramm-Eimer. 

Beide garantieren einen mindestens 90-prozentigen 

Anteil an Post-Consumer-Rezyklaten 

im Kunststoffanteil aus den DSD-Sammlungen. 

„Recyclingeimer ergänzen sehr gut unsere umfassende 

Nachhaltigkeitsstrategie, denn das 

Thema Ressourcenschonung spielt bei uns in 

sämtlichen Prozessen eine wichtige Rolle. Zu 

unseren organischen und organisch-mineralischen 

Düngern aus regionalen Wertstoffen, hergestellt 

in einer nachhaltigen Produktionsweise, 

fehlte uns bisher das passende recycelte Verpackungsmedium“, 

erklärt Hans-Dieter Weschke, 

Kaufmännischer Geschäftsführer bei gpi. 

Erfolgreicher Praxistest 

Um den Zuschlag von gpi zu erhalten, mussten die Universalverpackungen 

aus Recyclingmaterial von Pöppelmann FAMAC zunächst ihre 

Qualität und Leistungsfähigkeit beweisen, erzählt Marco von Döllen: 

„Dem Kunden war eine hohe Verarbeitungsqualität der Verpackungen 

sehr wichtig. Sie wurden auf gute Durchlaufeigenschaften in den Maschinen 

und eine problemlose Etikettierung bei der Produktion geprüft. 

Zudem mussten sie ausgezeichnet stapelbar sein.“ Hier profitierte der 

Die Pöppelmann GmbH & Co. KG aus 

dem niedersächsischen Lohne ist einer 

der führenden Hersteller in der Kunststoffverarbeitenden 

Industrie. Mit 

mehr als 2.500 Mitarbeitern weltweit 

produziert das Unternehmen an fünf 

Standorten Standardprodukte und 

Sonderanfertigungen aus Kunststoff. 

Für seine Universalverpackungen aus 

Post-Consumer-Material erhielt der 

Kunststoff-Profi 2019 den Deutschen 

Verpackungspreis in der Kategorie 

„Nachhaltigkeit“. 

Düngemittelhersteller vom umfassenden Pöppelmann FAMAC Service, 

wie Stephan Dalhaus, Verpackungseinkauf bei gpi, unterstreicht: „Wir 

standen in enger Kommunikation mit dem FAMAC Innendienst, der sehr 

flexibel auf unsere Wünsche reagiert hat und sich unter anderem durch 

eine schnelle Datenübermittlung auszeichnete. Insgesamt haben wir 

uns als Kunde bei Pöppelmann FAMAC gut aufgehoben gefühlt.“ 

Die Universalverpackungen aus Post-Consumer-Rezyklaten bestanden 

den Leistungstest von gpi und durchliefen den Produktionsprozess 

problemlos, sodass Eimer und Deckel am Ende 

unter anderem ohne Verformungen aus dem 

Prozess hervorgingen und sich damit als sehr 

passgenau erwiesen. „Wir können damit nicht 

nur eine ressourcenschonendere Verpackung 

anbieten. Handel und Endkunden profitieren 

außerdem von verbesserten logistischen Eigenschaften, 

denn im Vergleich zu herkömmlichen 

Standbodenbeutel-Verpackungen lassen 

sich die Eimer sehr gut stapeln“, ergänzt 

Hans-Dieter Weschke. 

Gewinnbringende Entscheidung 

Dank des erfolgreich verlaufenen Projekts 

prüfen die Verantwortlichen von gpi die Möglichkeit, 

verschiedene ihrer Markenkunden vom Einsatz der ressourcenschonenden 

Eimer für die nachhaltigen Düngemittel zu überzeugen 

und deren Verwendung damit Schritt für Schritt auszuweiten. Weitere 

Verpackungsgrößen von Pöppelmann FAMAC könnten das Programm 

ebenfalls ergänzen. Roland Gehrmann erklärt abschließend: „Die Universalverpackungen 

passen hervorragend zu unserer Nachhaltigkeitsstrategie 

und schaffen einen echten Mehrwert. Wir konnten feststellen, 

dass die Recycling-Auslobung auf den Eimern einen positiven Effekt 

hat – sowohl für unsere Kunden als auch für uns selbst.“ 

Die im Wiederverwertungsprozess zurückgewonnenen Rezyklate werden 

bei Pöppelmann FAMAC zur Produktion neuer Verpackungen eingesetzt. 

(Bild: Pöppelmann) 

>> www.poeppelmann.com 

Pöppelmann FAMAC packs fertilizer more sustainably 

The enterprise gpi green partners international GmbH & Co. KG is 

specialised in fertilisers. Reaching from the product development 

and production, right up to the packaging, gpi has a special focus on 

sustainability. For its biofertiliser, the enterprise deploys the universal 

packaging provided by Pöppelmann FAMAC®, more than 90 

percent of which consists of post-consumer-recycling-granulate. 

The packaging was developed within the scope of the business-wide 

initiative PÖPPELMANN blue® with which the corporate group consolidates 

all activities of its four business divisions with the objective 

to create a closed material cycle. 


SPECIAL 


HIGHSPEED-ANLAGEN 

FÜR HIGHEND-ETIKETTEN 

Foto: Herma GmbH 

Ob in der Getränkeabfüllung ein 

Hochleistungsetikettierer dafür 

sorgt, dass Dosen, Kunststoff- 

und Glasgebinde das passende 

Etikett bekommen oder im Lager 

Paletten dreiseitig etikettiert werden 

– moderne Etikettiermaschinen 

automatisieren heute viele Arbeitsabläufe. 

Sie laufen dabei nicht nur 

mit Highspeed, sondern verarbeiten 

auch die unterschiedlichsten Materialien 

wie Papier, Kunststoff, Biokunststoff 

und sogar Metall. Gefragt 

ist heute moderne Etikettierung, die 

digitalisiert, standardisiert und in die 

Fertigungssysteme integriert ist. 

Auch die Etiketten sind längst 

nicht nur mehr ein Stück Papier, sondern 

echte Highend-Produkte. So 

übermitteln selbstklebende RFID-Labels 

kontaktlos Informationen, oder 

intelligente Etiketten signalisieren 

per Farbumschlag, ob ein frisches 

Lebensmittel wirklich noch frisch 

ist. Und auch in Sachen Recycling 

und Kreislaufwirtschaft kommt dem 

Etikett eine wichtige Rolle zu. Dann 

nämlich, wenn Monomaterialverpackungen 

aus Kunststoff unbedruckt 

bleiben können (und damit gut sortier- 

und recycelbar sind), weil das 

Etikett alle Informationen und Werbebotschaften 

übermittelt. Klar, dass 

es leicht ablösbar und im besten Fall 

selbst recycelbar sein sollte.


Die digitale Transformation 

der Etikettierungsprozesse 

ist ein Muss. (Bilder: NiceLabel) 

Die Cloud erhöht die Wertschöpfung in der gesamten Lieferkette 

VEREINHEITLICHUNG DANK 

ETIKETTENSOFTWARE 

Der Schlüssel zu einer einheitlichen, standardisierten Kennzeichnung bei allen Lieferanten eines Unternehmens liegt in 

der Cloud. Unternehmen können ihre Labelinformationen zentral speichern, den gesamten Etikettenverwaltungsprozess 

kontrollieren und über das Web auf Lieferanten ausdehnen. Ein Beispiel ist die webbasierte Printing-Lösung 

von Nice Label, die erfolgreich bei Würth zum Einsatz kommt. 

Mit Cloud-basierten Kennzeichnungslösungen lassen sich Etiketten auch von mobilen Endgeräten aus erstellen. 

16 www.packaging-journal.de

Mit dem Label Management System 

(LMS) hat Würth einen neuen, 

webbasierten und standardisierten 

Etikettierungsprozess für seine 

Lieferanten geschaffen. (Bild: Würth) 

In der heutigen wettbewerbsorientierten 

Zeit stehen alle Geschäftsprozesse 

auf dem Prüfstand. 

Unternehmen können es sich 

nicht leisten, Abläufe und Systeme 

zu ignorieren, die für Produkte und 

Dienstleistungen zusätzliche Kosten 

und Zeit bedeuten. Vielerorts 

sind die Gewinnspannen gering und 

die Liefererwartungen hoch, was 

schnell den Unterschied zwischen 

Rentabilität und Nichtprofitabilität 

ausmachen kann. 

Immer mehr Fertigungsunternehmen 

erkennen auch die 

Notwendigkeit der digitalen 

Transformation ihrer Etikettierungsprozesse. 

Gerade wer mit 

einer Vielzahl Lieferanten zusammenarbeitet, 

steht vor der 

Herausforderung, sich mit den 

unterschiedlichsten Kennzeichnungsstandards 

auseinandersetzen 

zu müssen. Verfügt jeder 

Lieferant über sein eigenes, 

maßgeschneidertes Etikettiersystem, 

müssen die Lageristen 

die eingehenden Produkte ggf. 

sogar manuell überprüfen. Artikel 

müssen jedoch schnellstmöglich 

das Lager durchlaufen. Zu einem 

echten Problem werden veraltete 

Prozesse, wenn die Rückverfolgbarkeit 

nachzuweisen ist. 

zu gewähren. Dies spart Zeit und 

IT-Ressourcen und schützt Systeme 

sowie sensible Daten vor unbefugtem 

Zugriff. Die Lieferanten 

wiederum haben immer Zugriff 

auf die aktuelle Version der Etikettenvorlage, 

sie benötigen lediglich 

einen Benutzernamen, ein 

Passwort und ein internetfähiges 

Gerät. Die Cloud ermöglicht somit 

eine sofortige Bereitstellung und 

einen schnellen Einstiegsprozess. 

Aus alt … 

Würth, einer der Weltmarktführer 

im Vertrieb von Befestigungs- und 

Montagematerial, gehörte zu den 

Unternehmen, die mit typischen 

>> 

Anwendung wandert in die Cloud 

Eine moderne Etikettierung muss 

digitalisiert, standardisiert und in 

die Fertigungssysteme integriert 

sein. Die Antwort auf die Anforderungen 

liegt in der Cloud. Dieses 

Etikettenmanagement garantiert 

unabhängig von der Druckermarke 

oder Technologie des Lieferanten 

stets eine hohe Druckgeschwindigkeit. 

Es ermöglicht eine konsistente, 

markenkonforme Kennzeichnung. 

Und es reduziert die 

IT-Belastung und die Sicherheitsrisiken: 

Mit einer Cloud-basierten 

Lieferantenkennzeichnung muss 

das IT-Personal keine Zeit damit 

verbringen, den Zulieferern Zugang 

zur internen Infrastruktur 



Mit dem NiceLabel- 

Control Center stehen 

alle Informationen auf 

einen Blick zur Verfügung. 

Kennzeichnungsproblemen zu kämpfen hatten. 

Die Lösung war kundenspezifisch entwickelt 

worden und bestand aus einer lokal installierten 

Datenbank, einer Etikettendesignsoftware und 

einer Etikettendruckschnittstelle. Alles wurde 

manuell mithilfe von CDs aktualisiert. Jedes 

Mal, wenn es ein Softwareupdate gab, musste 

die IT-Abteilung von Würth neue CDs an die Lieferanten 

senden. Nie waren wirklich alle auf einem 

einheitlichen Stand. In der Folge erhielt das 

Unternehmen immer wieder falsch etikettierte 

Waren, was dazu führte, dass die Produkte neu 

ausgezeichnet werden mussten und sich der 

Versand dadurch verzögerte. 

… wird neu 

Das Unternehmen entschied sich deshalb für 

den Wechsel auf eine zentralisierte Etikettenmanagement-Datenbank 

in der Cloud, die als 

Lösung den Lieferanten ohne zusätzliche IT-Installationen 

oder Änderungen an ihren aktuellen 

Druckermodellen zur Verfügung gestellt 

werden konnte. Das Ziel war, die Waren verpackt 

in Würth-Verpackungen und mit eigenen 

Etiketten versehen geliefert zu bekommen, 

damit sie original verpackt weiterverkauft 

werden können. Die einfach zu bedienende 

webbasierte Lösung von NiceLabel erfordert 

darüber hinaus nur einen minimalen Aufwand 

für Einrichtung und Schulung der Lieferanten. 

Heute sind 180 Lieferanten aus 15 Ländern in 

den standardisierten Etikettierungsprozess 

eingebunden. 

Etikettierprozess auf einer Plattform 

Mit dem Label Management System (LMS) 

standardisieren Unternehmen den gesamten 

Etikettierprozess auf einer einzigen Plattform. 

Die Fertigungsindustrie von heute 

ist hart umkämpft, und immer mehr 

Anbieter sind bereit, die geforderten 

Kennzeichnungsstandards zu übernehmen. 

Für den Hersteller bedeutet eine 

Cloud-Lösung weniger Zeitaufwand für 

die Verwaltung der Bestände und mehr 

Zeit für die Produktion und den Versand 

der Endprodukte. Die Erhöhung der 

Wertschöpfung ist das Ziel für jeden an 

einer Lieferkette Beteiligten. 

Die Lösung umfasst einen Etikettendesigner, 

mit dem das Design einfach und schnell ganz 

ohne weitere IT umgesetzt werden kann. Mithilfe 

des Dokumentenmanagement-Systems 

erfolgt eine rollenbasierte Zugriffskontrolle. 

Der Anwender erstellt, prüft, genehmigt und 

steuert die Etikettierung aus einem zentralen 

Dokumentenspeicher. Mit dem Web-Printing-System 

kann manuelles Drucken mit einem 

Klick zentral bereitgestellt und verwaltet 

werden. Das integrierte Drucksystem macht die 

Integration in SAP oder andere (auch mobile) 

Systeme möglich. Ebenso ist ein Änderungs- 

Neu: Bandall Multi-Width 

bandall.com 

Mehr lesen? 

Seite 8 

und Transportsystem enthalten. Auf diese Weise 

wird die Druckeffizienz gesteigert und die 

Exaktheit der Etiketten gewährleistet. Es lässt 

sich von fünf auf Tausende Benutzer skalieren 

und kann auf unterschiedliche Standorte, Lieferanten 

oder Vertragshersteller ausgedehnt 

werden. Mit LMS reduzieren sich die Kosten, 

die Markteinführungszeit verringert und der 

Gewinn erhöht sich. 

Von manuellen Updates 

zu nahtlosem Web-Printing 

Die Einführung der webbasierten Lösung hatte 

erhebliche positive Auswirkungen auf die 

Flexibilität von Würth. Das Unternehmen kann 

schnell reagieren, wenn Änderungen an den 

Etiketten erforderlich sind. Das Cloud-basierte 

System gibt einen vollständigen Überblick 

darüber, welche Lieferanten auf das System 

zugreifen, und liefert eine vollständige Druckhistorie. 

Und es ist sichergestellt, dass alle Benutzer 

immer die korrekte Version jedes einzelnen 

Etiketts drucken. 

>> www.nicelabel.de 

Standardisation due to Labelling Software 

The key to a uniform standardised marking at 

all suppliers of an enterprise is the cloud. It 

enables enterprises to centrally store their 

label data, control the complete labelling 

administration, and to expand this process 

to the suppliers via the web. One respective 

example is the Label Management System 

(LMS) of the web-based printing solution 

provided by NiceLabel that is successfully 

being deployed at the enterprise Würth. 

18 


BANDALL Mini-Advertentie 50x60 Packaging Journal.indd 1 25/08/2020 11:52 


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DTM Print erweitert sein Produktportfolio mit dem DTM LF140e Label Finishing System 

DIE PERFEKTE LÖSUNG FÜR DIE 

ENDVERARBEITUNG VON ETIKETTEN 

Mit dem ab sofort erhältlichen digitalen „Finisher“ DTM LF140e komplettiert DTM Print, der internationale 

OEM- und Lösungsanbieter für Spezialdrucksysteme, die Produktionskette bei der on-demand-Herstellung 

von kleineren und mittleren Etikettenauflagen. 

Der DTM LF140e ist ein kompaktes System für eine einfache, schnelle 

und kosteneffiziente Etiketten-Weiterverarbeitung vor Ort. Mit ihm 

lassen sich alle dabei anfallenden Vorgänge abdecken: Abwickeln der 

vorgedruckten Rollen, Laminieren und digitales Konturenschneiden 

sowie Entgittern, Teilen und Aufwickeln der fertigen Rollen. Dabei können 

vorgedruckte Rollen mit einer Trägerbreite zwischen 100 mm und 

140 mm und einem Rollendurchmesser von maximal 200 mm verarbeitet 

werden. Er ist damit die ideale Ergänzung für alle Arten von Rollendruckern 

wie z. B. dem LX2000e von Primera oder dem OKI Pro1050. 

Besonders hervorzuheben ist die optische Erkennung der aufgedruckten 

Steuermarke mittels einer Kamera und eines LED-Spots, die eine akkurate 

Wiederhol-Genauigkeit auch bei komplexen Schnitten garantiert. 

Auch bei der Bedienung sticht der DTM LF140e hervor. Mittels des 

integrierten 11,6-Zoll-Touchscreens können sämtliche Funktionen und 

Abläufe gesteuert werden. Weiterhin stehen zahlreiche Anschlüsse wie 

USB, Ethernet und auch WLAN-Konnektivität zur Verfügung, um Zugriff 

auf externe Schnittaufträge zu haben. 

Mit dem DTM LF140e bietet sich Herstellern hochwertiger Produktetiketten 

eine Reihe von Vorteilen: 

❚ Randloses Arbeiten: Die Herstellung von Etiketten mit vollem Beschnitt 

war bisher eine Herausforderung, da viele Rollendrucker dies 

nicht unterstützen. Ab sofort ist es beim Drucken im vollen Anschnitt 

nicht mehr notwendig, auf einen präzisen Etikettenrand zu achten 

oder einen Mindestabstand zwischen den Etiketten einzurichten. 

❚ Zeit- und Kostenersparnis: Eine Kleinauflagen-Etikettenproduktion im 

eigenen Haus bedeutet Reduzierung des Lagerbedarfs und der Kosten. 

Auch müssen keine vorgestanzten Etikettenrollen mehr bestellt werden. 

❚ Beständigkeit der Etiketten: Laminieren erhöht die Haltbarkeit von 

Etiketten. Jedes Papiermaterial, egal ob für Tintenstrahltechnologie 

oder auf Trockentonerbasis, lässt sich damit beschichten, so dass 

keine speziellen beständigen Etikettenmaterialien benötigt werden. 

Der DTM LF140e kommt als komplett aufgebautes und vorinstalliertes 

System zum Kunden. Das 108 kg schwere Gerät steht auf einer stabilen, 

pulverbeschichteten Werkbank aus Stahl mit montierten Rollen und 

muss nur noch mit Strom versorgt werden, dann kann die Produktion 

beginnen. 

„Wir freuen uns, unseren Kunden den DTM LF140e ab sofort anbieten 

zu können“, sagte Andreas Hoffmann, Geschäftsführer von DTM 

Print. „Er bietet dem Benutzer volle Flexibilität, unbegrenzte Variationen 

im Etikettendesign und einen reibungslosen Arbeitsablauf.“ 

Der DTM LF140e ist als Einzelgerät zum Preis von 9.995 € (UVP zzgl. 

MwSt.) bzw. im Paket mit dem OKI Pro1050 zum Preis von 23.495 € 

(UVP zzgl. MwSt.) erhältlich. 

Für den DTM LF140e und nahezu alle anderen Geräte im Portfolio 

bietet DTM Print bei Käufen innerhalb der EU (inkl. EFTA-Staaten) ab 

sofort bis zu drei Jahre Garantie an: 12 Monate mit dem Kauf und die 

Option auf eine kostenlose Erweiterung auf insgesamt drei Jahre nach 

der Registrierung des Produktes auf der Firmenwebseite innerhalb der 

ersten 6 Monate nach dem Kauf. 

Weitere Informationen und Kontakt 

DTM Print · Mainzer Str. 131 · 65187 Wiesbaden 

+49 611 927770 · sales@dtm-print.eu · dtm-print.eu 



19

Um die Wetterbeständigkeit seiner Etiketten zu demonstrieren, schickte Philip Grimm zwei Etikettenvarianten 

und eine Topfpflanze in einem Wetterballon bis in 35 Kilometer Höhe. (Bilder: Felga Etiketten) 

Witterungsbeständige Kunststoffetiketten 

ETIKETTEN CLEVER VERMARKTET 

Felga Etiketten aus Bad Zwischenahn ist spezialisiert auf die Herstellung von robusten Kunststoffetiketten. 

Und die setzt das mittelständische Unternehmen werbewirksam in Szene, etwa indem es zwei Etikettenvarianten 

in einem Wetterballon bis in 35 Kilometer Höhe steigen lässt. 

Die Etiketten, darunter Thermotransfer-, Schlaufen-, Steck,- 

Lebensmittel- und Klebeetiketten, kommen u. a. in den 

Branchen Gartenbau, Lebensmittel und Logistik 

sowie Handel und Dienstleistung zum Einsatz. 

20


Geschäftsführer und Inhaber 

Philip Grimm ist zufrieden: 

„Wir hatten bisher Glück, 

denn wir arbeiten in einer speziellen 

Branche, der es gut geht. 60 

Prozent unserer Etiketten verkaufen 

wir in die grüne Branche, 

und da die Menschen in diesem 

Sommer weniger in Urlaub gefahren 

sind, haben sie mehr Gartenprodukte 

gekauft. Und auch mit 

der Fertigung in unserem Werk 

bei Udine in Norditalien hatten 

wir Glück, denn wir waren nicht 

von Schließungen betroffen und 

sind bisher gut durch die Krise 

gekommen.“ 

Zu Beginn der Corona-Pandemie 

habe es allerdings teilweise 

Lieferschwierigkeiten bei den 

Materiallieferanten gegeben. „In 

der Regel kaufe ich aber für sechs 

Monate ein, sodass eine Vielzahl 

von Materialien und Farben jederzeit 

abrufbar im Lager bereitliegt. 

Daher sind wir auch in der Krise 

nicht in Produktionsschwierigkeiten 

gekommen.“ 

Die verwendeten Kunststoffmaterialien 

– HDPE, LDPE, PE, 

PVC, PET, Polyart, Tyvek, Polyester 

– kauft Grimm nicht etwa in 

China, sondern überwiegend in 

Deutschland, Luxemburg und England. 

Momentan lagert das Unternehmen 

in jeder freien Ecke der 

2.000 Quadratmeter großen Produktionsstätte 

wieder größere 

Mengen ein, um gerüstet zu sein, 

falls es noch einmal Engpässe 

geben sollte. Und: „In den letzten 

sieben Jahren haben wir unseren 

Umsatz verdoppelt, sodass jetzt 

auch ein vorübergehender Umsatzrückgang 

zu verkraften wäre.“ 

Etiketten, indem er zwei Etikettenvarianten 

und eine Topfpflanze 

in einem Wetterballon bis in 

die Stratosphäre steigen ließ. 

Zwei Hochleistungskameras 

filmten den spektakulären Flug 

bis in 35 Kilometer Höhe sowie 

die Rückkehr zur Erde an einem 

VERPACKUNGEN 

DER ZUKUNFT 

GESTALTEN 

Fallschirm. Zu sehen als YouTube-Video. 

2017 machte Felga in 

einem weiteren Video mit einer 

Apple-Parodie auf sich aufmerksam. 

Titel: Wenn Felga wie Apple 

werben würde. Oder Philip Grimm 

schickt einen Kurier mit einer 

Expresslieferung frisch produzierter 

Etiketten im Laufschritt 

über die Alpen und mit einem 

Gleitschirm direkt zum Kunden – 

ebenfalls im Video zu sehen. 

Felga Etiketten fertigt seit 

1978 schwerpunktmäßig hochwertige 

Kunststoffetiketten in 

zahlreichen Formaten und Aus- >> 

Werbewirksames Marketing 

Das kleine Unternehmen setzt auf 

sein Alleinstellungsmerkmal: die 

Spezialisierung auf witterungsbeständige 

Kunststoffetiketten, 

und weiß dies auch werbewirksam 

in Szene zu setzen. Vor einigen 

Jahren demonstrierte Grimm 

die Wetterbeständigkeit seiner 


Metsä Boards neuer, verbesserter 

Faltschachtelkarton hilft Ihnen die großen 

Herausforderungen in der Verpackung zu 

meistern – Ressourcen zu schonen, 

den CO 2 

Fußabdruck zu verringern und 

Produktsicherheit zu gewährleisten. 

Das ist die Verpackung der Zukunft: ein besseres 

Markenerlebnis und weniger Umweltauswirkung 

Erfahren Sie mehr: 

www.metsaboard.com

„Wir sehen uns außerdem in der Verantwortung, 

den Lebenszyklus eines Etiketts von der Herstellung bis 

hin zum Recycling nachhaltig zu gestalten.“ 

Philip Grimm, Geschäftsführer und Inhaber Felga Etiketten 

führungen, Größen und Farben, darunter gängige 

Standardetiketten ebenso wie Sonderanfertigungen 

nach Kundenwunsch. Dazu gehören 

wasser-, öl- und fettresistente, schmutzabweisende, 

witterungs- und UV-beständige Etiketten. 

Das Unternehmen verfügt neben dem 

umfangreichen Rohmateriallager über eine 

eigene Klischee- und Reproabteilung und zehn 

moderne Buch- und Flexodruckmaschinen. 

Zusammen mit Weiterverarbeitungsmaschinen 

und Stanzwerkzeugen erreicht Felga eine 

Bandbreite von mehr als 1.000 Formaten. 

Etiketten werden weltweit exportiert 

Die Etiketten, darunter Thermotransfer-, 

Schlaufen-, Steck,- Lebensmittel- und Klebeetiketten, 

kommen in so unterschiedlichen 

Branchen wie Gartenbau, Lebensmittel und 

Logistik, Handel und Dienstleistung, Stahl- und 

Metallindustrie, Elektronik, Maschinen- und 

Automobilbau zum Einsatz – rund 200 Millionen 

Stück jedes Jahr. „60 Prozent der Etiketten 

liefern wir an Baumschulen, das ist unser 

Schwerpunkt. Die übrigen 40 Prozent gehen in 

Felga Etiketten wurde 1960 gegründet 

und stellte zunächst Holzetiketten her. 

Seit 1978 werden ausschließlich Kunststoffetiketten 

gefertigt. Der Vertrieb 

erfolgt aus Bad Zwischenahn, die Produktion 

am Standort Lestans di Sequals 

bei Udine in Norditalien. 2018 investierte 

Felga dort knapp eine Million Euro 

in neue Maschinen und einen Hallenumbau. 

Das Unternehmen beschäftigt 

15 Mitarbeiter und beliefert Kunden 

weltweit. Hauptmarkt ist Europa. 

die Industrie, u. a. auch in die Lebensmittelverpackung 

oder in die Fleischverarbeitung. Unsere 

gelben oder roten Schlauchetiketten findet 

man dort beispielsweise an den typischen 

roten E2-Kisten. Dank ISEGA-Zertifizierung 

sind unsere Etiketten für den Lebensmittelkontakt 

zugelassen.“ 

Felga Etiketten werden weltweit vertrieben, 

70 Prozent der Produktion gehen in den Export. 

So verwundert es nicht, dass das Vertriebsteam 

fünf Sprachen spricht und auch 

die Website in sechs Sprachen verfügbar ist. 

„Wir sehen uns außerdem in der Verantwortung, 

den Lebenszyklus eines Etiketts von der 

Herstellung bis hin zum Recycling nachhaltig 

zu gestalten. Daher betreiben wir u. a. unsere 

Produktionshalle über eine Solaranlage auf 

dem Dach mit Ökostrom und achten darauf, 

dass unsere Produktionsabfälle sachgerecht 

entsorgt und recycelt werden“, sagt Philip 

Grimm. 

>> www.felga.de 

Weather-resistant Plastic Labels 

Felga Etiketten located in the town of Bad 

Zwischenahn is specialised in the manufacture 

of robust plastic labels for various 

different industries. The medium-sized enterprise 

stages its labels in an effective advertising 

manner, for example by letting two 

different types of labels rise up to a height of 

35 kilometres in a weather balloon. 



Farbflaschen etikettieren 

ZUKUNFTSFÄHIGE ETIKETTIERLÖSUNG 

Der Farbenhersteller C. Kreul hat sich für eine umfangreiche Etikettier- und Kennzeichnungslösung der Firma b+b 

Automations- und Steuerungstechnik entschieden und damit in ein zukunftsfähiges System investiert, 

das auch im Hinblick auf die Digitalisierung ein wichtiger Schritt sein soll. 

Die C. Kreul GmbH & Co. KG mit Sitz in Hallerndorf ist Hersteller 

von Farben für Künstler, Kinder und Kreative. Das 1838 gegründete 

Unternehmen produziert heute mit rund 100 Mitarbeitern 

4.000 verschiedene Artikel. Täglich verlassen 20.000 Flaschen die Abfüllung 

– das Produktionsvolumen ist steigend. Nach der Fertigung der 

Farben und der Freigabe durch die Qualitätssicherung werden die Farben 

aktuell auf 14 Abfülllinien verteilt. Einige wenige Linien sind multifunktional 

verwendbar. Der Großteil der Linien ist aber auf spezifisches 

Glas bzw. auf Kunststoffflaschen als Verpackungsmittel abgestimmt. 

Um die befüllten Farbflaschen mit einem Etikett am Umfang zu 

versehen, suchte der Farbenhersteller kürzlich nach neuen Lösungen. 

Wichtig hierbei war vor allem eine hohe Etikettiergenauigkeit. Außerdem 

sollte die Etikettierlösung über eine Schnittstelle an das bestehende 

Warenwirtschaftssystem angebunden werden. Nach den Tests 

verschiedener Lösungen entschied sich das Unternehmen für b+b Automation- 

und Steuerungstechnik GmbH aus dem hessischen Oberzent 

als Partner. 

Anlage für Rundum- und Deckeletiketterung 

b+b lieferte eine Komplettlösung – bestehend aus der vollautomatischen 

Etikettieranlage VRM-DS-2PA zur Rundumetikettierung und >> 

Der neue Etikettierer arbeitet mit einer Leistung von ca. 30 bis 40 Etiketten pro Minute. (Bilder: b+b Automation- und Steuerungstechnik) 



23


Befüllte Farbtiegel 

werden mit einem 

Rundumetikett versehen. 

Deckeletikettierung von runden Farbdosen 

und Farbtiegeln, der Etikettensoftware Labelsplatform 

4 (LP4) sowie der Integration in 

bestehende und neue Etikettendrucksysteme. 

Der Etikettierer arbeitet mit einer Leistung 

von ca. 30 bis 40 Etiketten pro Minute, die inline 

bedruckt werden. 

Die Etikettensoftware Labelsplatform 4 

ermöglicht eine einfache und flexible Gestaltung 

der Etiketten ganz nach den Vorgaben 

des Kunden. Mithilfe des Designtools können 

ansprechende Kennzeichnungslayouts vom 

einfachen Barcodeetikett bis hin zu hochleistungsfähigen, 

automatisierten Produktlabeln 

mit Fließtexten und Druckbedingungen erstellt 

werden. Der Etiketteneditor bildet somit 

den Mittelpunkt der Automationslösung. 

Dank LP4 Remote und LP4 Formatmanager 

ist der Einsatz von zusätzlichen PC-Arbeitsplätzen 

in der Produktion nicht notwendig. 

Die LP4 Richtlinienmodule ermöglichen die 

Einhaltung von lokalen oder branchenspezifischen 

Richtlinien und Gesetzen. Durch den LP4 

Datenbankmanager sind eine einfache Datenverwaltung 

und Integration in andere Systeme 

möglich. Die komplette Automatisierung des 

Etikettendrucks und der damit verbundene 

Workflow kann dank des LP4 Commander und 

des LP4 AutomationCenter erfolgen. 

Modulare Lösung hat überzeugt 

Neben bestehenden Drucksystemen kommen 

bei Kreul SQUIX-Industriedrucker zum Einsatz. 

Die Entwicklung der Drucker ist konsequent 

auf einfache und intuitive Bedienung 

und hohe Zuverlässigkeit ausgerichtet. Als 

Partner namhafter Druckerhersteller bietet 

b+b verschiedene Drucksysteme zur Integration 

in bestehende oder neue Produktionslinien. 

Die modulare Lösung von b+b hat den Farbenhersteller 

überzeugt. Man habe hiermit 

eine Basis für die Zukunft geschaffen, um 

weitere Drucksysteme oder neue Etikettierer 

in das System einzubinden, ohne erneut individuelle 

Softwarelösungen prüfen oder verwenden 

zu müssen. 

Der Projektablauf gestaltete sich reibungslos. 

Bei der Umsetzung des Projekts sollten 

vor allem der direkte Druck an der Linie auf 

das Etikett und die Qualität des Druckbildes 

stimmen. Durch das LP4 AutomationCenter 

„Workordercenter 2019“ und LP4 Premium 

im Hintergrund ist der gezielte Druck auf dem 

Etikett kein Problem. In der Etikettengestaltung 

und der Verwendung von zusätzlichen 

Produktinformationen hat die Firma Kreul nun 

mit LP4 ein zukunftsfähiges System, mit dem 

sie schnell und flexibel auf Änderungen und 

Kundenwünsche reagieren kann. Die zentrale 

Datenpflege sowie -nutzung sind ein großer 

Vorteil, verbunden mit großer Zeitersparnis. 

Für den Farbenhersteller ist es zudem wichtig, 

mit LP4 eine Basis zu haben, die sukzessive 

modular erweitert werden kann. 

Intuitiv und einfach zu bedienen 

Die Benutzeroberfläche an den Etikettierern 

ist über den Touchscreen intuitiv und benutzerfreundlich 

gestaltet. Durch die vorgegebene 

Hierarchie bei den Einstellungen wird 

gewährleistet, dass es weder zu Fehlbedienungen 

noch zu ungewollten Änderungen in den 

Einstellungen kommt. Eine andere Programmierung 

der Oberfläche ist jederzeit möglich. 

Für die installierte Software gilt Vergleichbares 

– diese zeichnet sich durch eine einfache 

Bedienung, einen gestaffelten Zugang und 

Unterstützung durch b+b via Remote-Zugang 

aus. Dies sichert eine schnelle Reaktionszeit 

bei Rückfragen und schnellstmögliche Hilfe im 

Supportfall. 

Grundsätzlich sieht Kreul einen Mehrwert 

in der verbesserten Qualität des Etiketts, der 

Positionierung und des Drucks der Inhalte 

sowie der Vereinheitlichung der Produktionslinie 

im Bereich Etikettierung. Durch die konsequente 

Verwendung der LP4-Lösung kann 

eine Zeitersparnis in verschiedenen Bereichen 

24 



BE PART OF THE 

EVOLUTION 

paris nord 

villepinte 

france 

23-26 NOV 

2020 

erzielt werden – von der Artikelpflege über 

die Arbeitsvorbereitung bis hin zu den Produktionsabläufen. 

Im Hinblick auf das Thema 

Digitalisierung sei dies ein erster, aber sehr 

wichtiger Schritt. 

Die Fortsetzung der Zusammenarbeit ist 

geplant, erste Gespräche über weitere Investitionen 

der Maschinenplanung fanden bereits 

statt. Für das Management des Farbenherstellers 

steht fest: „Wir werden den weiteren 

Weg der Etikettierung mit b+b gehen.“ 

>> www.bb-automation.com 

>> www.c-kreul.de 

THIS AUTUMN, 

A UNIQUE OPPORTUNITY 

FOR EXCHANGE AND 

BUSINESS 

● Innovative and sustainable solutions for 

packaging and intralogistics, 

● Emerging and tangible responses to new 

regulatory requirements, 

● An exceptional space bringing together 

materials trends and innovations for 

insight into the revolution underway, 

● 600 machines in operation, 1,350 exhibitors 

of machines and containers, 

● Objective Zero Impact feature: meet 

the actors of change and discover the 

responsible practices of the circular 

economy. 

Sustainable Labelling Solutions 

The paint manufacturer C. Kreul has opted to 

invest into a comprehensive labelling solution 

provided by the enterprise b+b Automations- 

und Steuerungstechnik (automation 

and control technology). The complete solution 

consists of a fully automated labelling 

plant for wrap-around labelling and lid labelling 

of round paint cans and jars, the labelling 

software Labelsplatform 4, as well as the respective 

integration into already existing and 

new label printing systems. 

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YOUR FREE PASS 

on www.all4pack.com 

Invitation code: A4PALLP 


MARKENSCHUTZ UND FÄLSCHUNGSSICHERHEIT 

Originalitätsnachweis wichtiger denn je 

MIT VOID-TAPES 

GEGEN FÄLSCHUNGEN 

Um die Ausbreitung des Coronavirus einzudämmen, sind sichere Schutzausrüstungen und echte Prüftests, die den 

vorgegebenen Standards entsprechen, essenziell. Originalprodukte müssen eindeutig und schnell von Fälschungen 

unterschieden werden können. Neue VOID-Tapes von Securikett sichern Umverpackungen auf dem Transport. 

Wo die Nachfrage größer ist als das Angebot, werden Produktbetrüger 

angezogen. So soll der Verkauf eines gefälschten 

Medikaments 20.000-mal profitabler sein als der Verkauf von 

Suchtstoffen auf der Straße. Und die Strafen für das Inverkehrbringen 

lebensgefährlicher Fälschungen sind im Vergleich zu anderen kriminellen 

Handlungen leider gering. Niemand möchte sich vorstellen, was 

passiert, wenn gefälschte Schutzausrüstungen oder gefälschte Tests, 

die unwahre oder unzuverlässige Ergebnisse 

liefern, zum Einsatz kämen. 

ASOP EU-Studie klärt auf 

Securikett, ein österreichisches Unternehmen 

mit internationaler Reichweite, 

leistet seit nahezu 20 Jahren wertvolle 

Beiträge im Kampf gegen gefälschte 

Produkte. Neben der Entwicklung und 

Produktion von Manipulationsschutz für 

Verpackungen setzt die innovative Firma 

auch auf die digitale Rückverfolgung 

von Produkten, um das Eindringen von 

Fälschungen in die Lieferketten aufzudecken 

und zu verhindern. 

Es ist wichtig, mit dem Mythos aufzuräumen, 

dass es nur Lifestyle-Medikamente sind, die 

online gekauft werden. Wie eine Studie der Alliance 

for Safe Online Pharmacy in the EU (ASOP 

EU) belegt, ist jegliche Art von Medikamenten 

online erhältlich. Die gemeinnützige Organisation 

für Patientensicherheit setzt sich dafür 

ein, das Internet zu einem sicheren Ort für den 

Kauf von legalen Arzneimitteln zu machen. 

Wer Arzneimittel „im Fernabsatz“ verkaufen 

will, muss sich hierfür bei seiner nationalen Gesundheitsbehörde registrieren 

lassen. Werden die Medikamente auch über das Internet verkauft, 

muss auf jeder Unterseite der Website des Anbieters ein Logo eindeutig 

zu sehen sein, das als das gemeinsame Logo beschrieben wird. Darauf 

wird die nationale Flagge an das Land der Registrierung bzw. Autorisierung 

angepasst. 

Durch Anklicken wird auf eine Seite verlinkt, die nachweist, dass es 

sich um einen registrierten Anbieter handelt. Jeder Mitgliedstaat ist gesetzlich 

verpflichtet, die Öffentlichkeit über den Zweck dieses gemeinsamen 

Logos zu informieren und zu erklären, was genau ein gefälschtes 

Arzneimittel ist. 

Die ASOP EU hat eine Reihe von Treffen mit den Mitgliedstaaten 

abgehalten, um sich über die verschiedenen Werbekampagnen auszutauschen. 

Leider führen viele Mitgliedstaaten trotzdem keine öffentlichen 

Informationskampagnen durch. Gerade jetzt sind die Regierungen 

gefragt, um Kampagnen zur Sensibilisierung zu schaffen. 

Wirksame Kontrollmechanismen 

Um die Konsumenten zu schützen und die Sicherheit 

sowie Integrität der legitimen Lieferketten 

zu erhöhen, wurden in den vergangenen 

Jahren in zahlreichen Ländern der Welt Direktiven 

erlassen. Diese ermöglichen eine Authentifizierung 

einzelner serialisierter verschreibungspflichtiger 

Medikamente. Darüber hinaus 

bestehen diese Vorschriften oft auf einen 

Manipulationsnachweis auf der Verpackung, 

um einen doppelten Schutz zu gewährleisten. 

In Europa schreibt die Richtlinie über gefälschte 

Arzneimittel, die „Falsified Medicines 

Directive“ FMD, seit Februar 2019 vor, dass jede Packung mit einem eindeutigen 

Code (unique identifier) und einem manipulationssicheren Siegel 

versehen sein muss. Der Apotheker prüft bei der Ausgabe die Packung auf 

Echtheit und stellt sicher, dass das Originalitätssiegel nicht beschädigt 

wurde. Eindeutige Veränderungen in der Farbe und im Muster, die beim Abziehen 

des Originalitätssiegels erscheinen, sind auch für die Konsumenten 

leicht zu erkennen. Dieser sogenannte VOID-Effekt ist irreversibel. 

Neu bei Securikett sind jetzt VOID-Tapes, die nach dem gleichen 

Prinzip wie die Etiketten funktionieren und die Um- und Transportver- 

VOID-Tapes stellen sicher, dass ein Versandkarton nicht 

entlang des Transportwegs geöffnet wurde, um den 

originalen Inhalt gegen gefälschte Produkte 

auszutauschen. (Bilder: Securikett) 

26 04-05 | 2020

Manipulationen verhindern: Technisch hochkomplexe 

Etiketten animieren den Anwender, intuitiv und 

spielerisch die Echtheit von Produkten zu prüfen. 

Hier verändert sich ein Etikett beim Ablösen von 

einer Verpackung irreversibel und legt dabei einen 

Zusatzcode frei. Der Anwender wird selbsterklärend 

durch die Prüfung geführt. 

Geöffnete Schlösser erscheinen, wenn der Anwender das 

Medikament öffnet. Sprachfreie Symbole, die keinerlei 

Erklärung bedürfen, dokumentieren die Erstöffnung. 

Gute Kennzeichnung, Originalitätsnachweis und 

Manipulationsschutz an der Verpackung sowie die Beachtung sicherer 

Vertriebskanäle sind essenziell, um Hersteller und Anwender 

gleichermaßen vor illegalen Fälschungen zu schützen. 

packungen auf dem Weg vom Hersteller zum 

Apotheker (oder z. B. bei Direktbestellungen 

übers Internet zum Konsumenten) schützen. 

Transparente Abläufe 

Erst vor Kurzem erstellten das Amt für geistiges 

Eigentum der EU, die European Union Intellectual 

Property Office (EUIPO) und die Organisation 

für wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung, 

Organization for Economic Cooperation 

and Development (OECD) einen Bericht mit 

dem Titel „Illicit Trade in Counterfeit Pharmaceutical Products“ (Illegaler 

Handel mit gefälschten Arzneimitteln). Bei deren Veröffentlichung 

sagte Mike Isles, Geschäftsführer von ASOP EU: „Die Nachfrage schürt 

das Angebot. Da Medikamente über soziale Medien verkauft werden 

und 96 Prozent der 35.000 Websites, die weltweit Medikamente verkaufen, 

illegal operieren, ist dies ein Problem, das dringend Lösungen 

braucht. Es gibt keine Wunderwaffe, also sind viele Maßnahmen und vor 

allem die Koordination zwischen einer Vielzahl von Partnern aus dem öffentlichen 

und privaten Sektor nötig. Angesichts von schätzungsweise 

130 Millionen Menschen, die potenziell in ganz Europa Medikamente 

kaufen, besteht dringender Handlungsbedarf. Dies ist besonders wichtig, 

da wir falsche und betrügerische Versprechungen und irreführende 

Werbung in Bezug auf potenzielle Behandlungen oder Heilmittel für CO- 

VID-19 sowie gefälschte Tests und medizinische Geräte sehen.“ 

Wenn Benutzer Produkte zur Authentifizierung oder für andere 

attraktive Anwendungen scannen, werden wertvolle statistische 

CODIKETT bietet umfangreiche 

Datenanalysen aller Warenströme und 

Empfänger und somit eine breite Palette 

an statistischen Informationen, wie die 

Verteilung der Aufrufe in den einzelnen 

Ländern (im Bild), Graumarktalarm, 

Rückverfolgbarkeit (Track & Trace) der 

Distributionswege. Die Datenanalyse 

sämtlicher Produktbewegungen liefert 

wertvolle Marktdaten für die Bereiche 

Vertrieb, Marketing, Supply Chain und 

Produktionsplanung. 

Informationen in CODIKETT, dem Produktidentifikationssystem 

von SECURIKETT, 

gesammelt. Rechtsinhaber erhalten Frühwarnindikatoren, 

wenn z. B. Produkte von ihren 

Zielmärkten abweichen, wodurch eine Lücke 

für gefälschte Produkte entsteht, die in die 

Lieferkette gelangt. 

>> www.securikett.com 

Proof of Origin more important than ever – Countering Counterfeits 

with VOID Tapes 

In order to prevent the spreading of the Corina virus, safe protection 

equipment and real inspection tests that accord to the specified 

standards are of essential importance. It must be possible to speedily 

and via new clearly differentiate original from counterfeit products. 

Exemplary for this is the securing of secondary packaging at the 

transport via new VOID tapes provided by the enterprise Sekurikett. 

In addition, when the users scan products for authentication, valuable 

statistical data is collected in CODIKETT, the product identification 

system of the enterprise. The data analysis of all product movements 

also provides valuable market data for the sectors sales and marketing, 

the supply chain and production planning. 



27


Bunte Vielfalt vollautomatisch verpackt 

QUADRATISCH. PRAKTISCH. 

AUSGEREIFT. 

Genauso vielfältig wie die verschiedenen Sorten von Ritter Sport sind auch die Abmessungen der Schokoladentafeln 

im 100-Gramm-Format. Bereits ein Unterschied von drei Millimetern Dicke stellt beim verkaufsfertigen Verpacken 

eine Herausforderung dar. Die neue Lösung von Schubert übernimmt diesen Prozess jetzt vollautomatisch 

und innerhalb der Produktionskette direkt vor Ort. 

Ein F2-Füllroboter übernimmt die Produkte aus der Gruppierkette und setzt sie auf den Kopf 

gestellt in den Deckel des Kartons ein. (Bilder: Gerhard Schubert)

Ein Grund für die anhaltende Erfolgsgeschichte 

von Ritter Sport ist, dass Nachhaltigkeit 

im Unternehmen von jeher großgeschrieben 

wird. Dass es dabei immer Luft nach 

oben gibt, zeigen aktuelle Projekte aus Waldenbuch, 

in denen Ritter Sport eine neuartige spezielle 

Papierverpackung im Rahmen einer großen 

Aktion mit 500 treuen Schokoladen-Fans ausgiebig 

testet und auf Alltagstauglichkeit prüft. 

Drei Millimeter Herausforderung 

Die seit mehr als 100 Jahren beliebte 

Schokoladenleckerei aus Baden- 

Württemberg war nicht von Anfang 

an quadratisch und hieß auch nicht 

Ritter Sport. Ihr unverwechselbares 

Markenzeichen verdankt die Schokolade 

im 100-Gramm-Format einer 

bahnbrechenden Idee von Clara Ritter 

in den 1930er-Jahren. Sie entwickelte 

eine quadratische Schokolade mit dem 

gleichen Gewicht einer Langschokolade, 

die perfekt in die Tasche der damals 

üblichen Sportjacketts von Fußballfans 

passte, ohne zu zerbrechen. Die Marke 

Ritter Sport war geboren und erobert 

bis heute mit mehr als 22 leckeren 

Sorten die Welt. 

Unter nachhaltigen Gesichtspunkten stand 

zuletzt auch der Verpackungsprozess der 

100-Gramm-Tafeln auf dem Prüfstand. Denn 

aufgrund der verschiedenen Abmessungen der 

einzelnen Sorten mussten das Sortieren und 

verkaufsfertige Verpacken bisher in einem ausgelagerten 

Logistikprozess von Hand erfolgen. 

Die eingesetzte Anlage kam mit Unterschieden 

von bis zu drei Millimetern Dicke bei 

Produktsorten wie Nugat und Voll-Nuss nicht 

automatisch zurecht. „Wir wollten diesen aufwendigen 

Prozess kosteneffizient und nachhaltig 

optimieren. Deshalb suchten wir nach 

einer Anlage als Inhouse-Lösung, die unsere 

100-Gramm-Tafeln direkt in der richtigen 

Formation verpackt und zuverlässig erkennt, 

ob zehn, elf, zwölf oder dreizehn Tafeln in den 

Karton einsortiert werden müssen“, erklärt 

Ivo Buncuga, Leiter Technik bei Ritter Sport. 

Eine Fragestellung, mit der er sich konkret 

an den Verpackungsmaschinenhersteller 

Schubert wandte, mit dem Ritter Sport eine 

langjährige, vertrauensvolle Zusammenarbeit 

verbindet. Jonas Müller, Projektleiter bei >> 

better.safe 

mit worldclass strapping 

Unser Credo: Kein Risiko, wenn es um das Kostbarste geht. 

TEUFELBERGER Umreifungsbänder sind die wirtschaftlich 

und technisch beste Lösung, weil Kompromisse nicht in Frage 

kommen! Safe.Strong.Sustainable. 

www.teufelberger.com

Ein F2-Roboter verschließt 

den Karton mit dem 

anhängenden Bodenteil 

der eigens für Ritter Sport 

entwickelten einteiligen 

Kartonage und setzt den 

Karton anschließend 

in das Wendeaggregat. 

Im Wendeaggregat werden 

die verkaufsfertigen 

Ritter-Sport-Schachteln um 

180 Grad gedreht und auf 

das Auslaufband gesetzt. 

30 06-07 | 2020

Alle Funktionen sind in einem Gestell 

untergebracht. Ein höhenverstellbares 

Schwenkband ermöglicht die 

Verbindung mit einer bestehenden 

Packmaschine zum Verpacken in 

alternative Kartonagen. 

Schubert, nahm sich der anspruchsvollen Aufgabe an und entwickelte innerhalb 

kürzester Zeit eine ebenso kompakte wie flexible und effektive 

Maschinenlösung für das Unternehmen. 

Intelligente Technik für individuelle Verpackungsgrößen 

Die kompakte Maschine besteht aus einem Übergabeaggregat, drei 

F2-Robotern zum Aufrichten, Füllen und Verschließen der Kartons sowie 

einem nachgelagerten Wendeaggregat in einem einzigen Gestell. Sie ist 

außerdem so flexibel konstruiert, dass sie über ein zusätzliches höhenverstellbares 

Schwenkband optional und je nach Produktionsauftrag 

mit der bereits vorhandenen Packmaschine zum Verpacken in alternative 

Kartonagen verbunden ist. Im Regelfall werden die 100-Gramm-Tafeln 

der Schubert-Anlage mit einer Geschwindigkeit von 400 Tafeln pro 

Minute direkt aus einer Schlauchbeutelmaschine einspurig zugeführt. 

Über eine Gruppierkette findet anschließend die Sortierung entsprechend 

der Tafeldicke in der passgenauen Anzahl für den Karton statt. 

TLM-Anlage stellt alles auf den Kopf 

Bevor die Schokolade in die Kartons gefüllt wird, müssen diese zunächst 

aus einteiligen Zuschnitten, die flach liegend in einem Magazin bevorratet 

sind, aufgerichtet werden. „Dadurch, dass die Kartons nicht mehr wie 

bisher aus Boden und Deckel bestehen, vereinfachen und beschleunigen 

wir den Verpackungsprozess um ein Vielfaches“, sagt Marco Wleklinski, 

zuständiger Projektingenieur bei Ritter Sport. 

Die flach liegenden Zuschnitte werden aus dem Magazin entnommen, 

beleimt und von einem F2-Roboter durch einen Faltrahmen gedrückt. 

Der aufgerichtete Modulkarton wird „kopfüber“ auf einen Vakuumtransporteur 

abgesetzt, der die Schachteln durch die Anlage bis zum Gruppiertisch 

leitet. Dort setzt ein F2-Füllroboter die Produkte, ebenfalls 

auf den Kopf gestellt, in den Kartondeckel ein. Danach verschließt ein 

weiterer F2-Roboter das angehängte Bodenteil und setzt den Karton in 

das Wendeaggregat, das die Kartons um 180 Grad dreht, und setzt sie 

auf das Auslaufband. 

Ausgezeichnet und nachhaltig 

Mithilfe der neuen Anlage sind beim laufenden Betrieb keine zeitraubenden 

Formatwechsel nötig, lediglich die Gruppiertische variieren 

aufgrund der unterschiedlichen Tafeldicken und können mit nur einem 

Werkzeug schnell und unkompliziert gewechselt werden. Asmus Wolff, >> 



31


Geschäftsführer und Supply-Chain-Manager 

bei Ritter Sport, ist sichtlich beeindruckt: „Das 

ist wirklich ein geniales ‚Spielzeug‘, das uns 

Herr Müller und sein Team da gebaut haben.“ 

Tatsächlich spart Ritter Sport dank der 

neuen Anlage 30 Prozent an Lagerfläche und 

Kartonage ein: Potenziale, die sich jetzt für die 

Umsetzung weiterer anspruchsvoller Nachhaltigkeitsstandards 

nutzen lassen. Für sein 

außerordentliches Engagement in diesem Bereich 

wurde das Familienunternehmen schon 

mehrfach ausgezeichnet. Eine Herzensangelegenheit 

auch für Familienoberhaupt und Geschäftsführer 

i. R. Alfred Theodor Ritter, der 

das Unternehmen 2004 radikal modernisierte 

und sich seit Jahrzehnten intensiv für Umweltbelange 

und Mitarbeiter engagiert. Dafür 

wurde der 66-Jährige mit dem Deutschen 

Gründerpreis 2019 in der Kategorie Lebenswerk 

geehrt. 

>> www.schubert.group/de 

Bereits 1912 kam die erste 

Schokoladenmarke AlRiKa Krem- 

Schokolade der von Clara und Alfred 

E. Ritter gegründeten Schokoladenund 

Zuckerwarenfabrik in Cannstatt, 

Stuttgart, auf den Markt. Trotzdem 

gelang der weltweite Durchbruch 

erst 20 Jahre später mit der 1932 

eingeführten Marke Ritter’s Sport 

Schokolade (heute Ritter Sport 

Schokolade). Mit dem in den 1970er-Jahren 

eingeführten Slogan „Quadratisch. 

Praktisch. Gut.“ hat sich die quadratische 

Schokolade aus Deutschland einen Platz 

in der ewigen Bestenliste des Markenolymps 

gesichert und erfreut sich bis 

heute ungebrochener internationaler 

Beliebtheit. 

Square – Practical – Sophisticated: Fully 

Automatic Packaging of a Colourful Diversity 

A mere fluctuation of three millimetres of 

the thickness represents a real challenge at 

the ready-for-sale packaging of the various 

100-gram Ritter Sport chocolate bars that, 

up to now, had to be solved by hand which 

was very time- and cost-consuming. The 

respective solution is a plant that directly 

packages the bars in the formation required 

and reliably identifies how many bars need 

to be sorted into the carton. The novel compact 

TLM Case Packer provided by Schubert 

assumes this process, during which the bars 

are turned upside-down, on a fully automated 

basis within the production chain. Due to 

a one-piece carton, Ritter has also achieved 

to generate approximately 30 percent savings 

in terms of storage space and packaging 

material. 

Über vorformatierte Gruppiertische findet die Sortierung der 100-Gramm-Tafeln entsprechend ihrer Dicke in der passgenauen Anzahl statt. 

32


82 Prozent dieser Verpackung 

bestehen aus Rezyklaten. 

(Bilder: Cosnova) 

Der Star ist die Verpackung 

MEHR NACHHALTIGKEIT 

BEI DEKORATIVER KOSMETIK 

Nachhaltigkeit ist längst nicht mehr nur ein Trend. Auch bei Beauty-Produkten fragen die Verbraucherinnen 

und Verbraucher kritisch nach, aus welchen Materialien die Verpackungen bestehen und was nach der Nutzung mit ihnen 

passiert. Das deutsche Kosmetikunternehmen Cosnova stellt sich den Herausforderungen und geht das Thema breit an. 

Bei den beiden neuen Clean ID Mineral Eyeshadow Palettes für helle 

und mittlere Hauttypen ist es Zeit, die Augen strahlen zu lassen. 

Und dies geht ganz ohne schlechtes Gewissen: Die jeweils sechs 

veganen, hochpigmentierten und supersoften Nude-Shades bestehen 

zu 91 Prozent aus natürlichen Inhaltsstoffen und kommen – wie die gesamte 

Clean ID Range – ohne Mikroplastikpartikel und Silikone aus. Das 

wunderschöne, neue Packaging besteht überwiegend aus recyceltem 

Papier, so sind 70 Prozent weniger Kunststoff notwendig, und selbst die 

vegane Druckfarbe kommt ohne Mineralöl aus. 

In ihrer hellblauen Kunststoffhülle sieht 

man der CATRICE Glam & Doll Volume Mascara 

Waterproof auch auf den zweiten Blick nicht 

an, dass sie ein Pionier des deutschen Beauty-Unternehmens 

Cosnova ist: 82 Prozent der 

Verpackung bestehen aus Rezyklaten, also Bestandteilen, 

die vollständig aus wiederverwertetem 

Kunststoff hergestellt sind. Die übrigen 

18 Prozent sind bewusst aus neuem Kunststoff 

hergestellt, da sie das Produkt direkt berühren 

und so die absolute Schadstofffreiheit der 

Mascara garantiert werden kann. 

Laut der unternehmenseigenen 

Nachhaltigkeitsstrategie der Cosnova 

GmbH, Sulzbach, soll der Rezyklatanteil 

bis 2025 über das gesamte Sortiment 

hinweg auf mindestens 50 Prozent 

gehoben werden. 

Im selben Zeitraum sollen zudem bis 

zu 75 Prozent der Verpackungen auf 

recyclingfähig umgestellt sein und durch 

schlankes Verpackungsdesign bis zu 30 

Prozent Ressourcen eingespart werden. 

Die Nutzung von Rezyklaten ist eine Säule in der „Zero Waste“-Strategie 

des hessischen Mittelständlers, der sich in wenigen Jahren mit seinen 

Marken – u. a. essence, CATRICE und L.O.V – vom kleinen Start-up 

zum Mengenmarktführer für dekorative Kosmetik in Deutschland und 

Europa entwickelt hat. 

Materialeinsparung schont Ressourcen am effektivsten 

„Uns ist bewusst, dass unser stärkster Hebel 

in unserem täglichen Tun liegt. Beim Thema 

Verpackungen leitet uns deshalb die Frage: 

Wie können wir in unserer Lieferkette eine generelle 

Abfallreduzierung erreichen?“, betont 

Silvia Steinert, Direktorin Corporate Responsibility 

bei Cosnova. Die Vermeidung von Virgin 

Plastics steht dabei ganz oben auf der Liste. 

Bei der Entwicklung neuer Produkte überlegen 

die Packaging-Experten von Anfang an, 

welche Teile und Materialien wirklich nötig 

sind. Schließlich werden die Rohstoffe am effektivsten 

geschont, die gar nicht erst verwen- 

>> 

Linerless Cutter und Linerless Drucker 

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33

Die Verpackung 

besteht überwiegend 

aus recyceltem 

Papier, so sind 

70 Prozent weniger 

Plastik notwendig. 

det werden. So können erhebliche Mengen an Neuplastik eingespart 

werden, ohne Kompromisse bei der Performance machen zu müssen. 

Plastics For Change: Kooperation für mehr Recycling 

Damit aus alten Verpackungen neue entstehen können, müssen sie recyclingfähig 

sein. Das ist insbesondere im globalen Kontext eine Herausforderung, 

da nur wenige Länder über ein elaboriertes Recycling-System 

verfügen, wie es beispielsweise in Deutschland existiert. Und auch 

hierzulande müssen zahlreiche Kriterien wie die Sortenreinheit der 

Einzelteile oder die Farbgebung berücksichtigt werden. Darüber hinaus 

sollten nur die Kunststoffarten verwendet werden, für die es auch einen 

etablierten Recyclingstrom gibt. 

Gerade Entwicklungs- und Schwellenländer stehen bei der Infrastruktur 

noch ganz am Anfang. Beispielsweise existiert in Indien so gut 

wie kein Recyclingsystem. Plastikprodukte enden nach einmaligem Benutzen 

auf Mülldeponien, werden verbrannt oder finden ihren Weg über 

die Flüsse ins Meer. 

Um hier zu einer Verbesserung beitragen zu können, unterstützt 

Cosnova die gemeinnützige Organisation Plastics For Change. Ein gemeinsames 

Projekt in den Städten Mangalore und Bangalore dient dem 

Auf- und Ausbau zweier Plastic Collection Center. Arbeiterinnen und 

Arbeiter sammeln achtlos weggeworfene Kunststoffe in der Umgebung 

und bereiten sie auf, indem etwa Flaschen von Etiketten befreit und 

komprimiert werden. So entsteht die Grundlage für Rezyklat. Das Konzept 

hilft also gleich dreifach: Die Menschen vor Ort erhalten eine fair 

bezahlte und sichere Arbeit, die Umwelt wird entlastet, und es steht 

mehr Material für Rezyklate zur Verfügung. 

Das Beauty-Unternehmen plant eine langfristige Zusammenarbeit 

mit dieser NGO und erprobt derzeit, ob die so gewonnenen Rohstoffe 

auch für die Verpackungen der eigenen Produkte nutzbar gemacht werden 

und so den Kreislauf direkt schließen können. Cosnova will dazu 

„Wir sehen uns angesichts des Klimawandels und anderer 

globaler Herausforderungen in der Verantwortung, unseren 

Beitrag zu einer nachhaltigeren Welt zu leisten.“ 

Silvia Steinert, Direktorin Corporate Responsibility bei Cosnova 



Nächste Messen: 

09.03.-11.03.2021 LogiMAT 

28.09.-30.09.2021 FachPack 

beitragen, die Kosten für Rezyklate zu reduzieren und sie so auch wirtschaftlich 

zu einer echten Alternative zu entwickeln. 

Auch PoS-Items und Transportverpackungen berücksichtigen 

Rezyklate finden bei entsprechender Eignung nicht nur bei der direkten 

Produktverpackung Verwendung, sondern auch in den sogenannten 

Beauty Shops. Das sind Theken zur Produktpräsentation, deren Module 

und Einsatzteile angesichts der regelmäßigen Aktualisierung des Sortiments 

mindestens zweimal im Jahr umgerüstet werden. 

Seit Anfang 2020 setzt Cosnova hier in Zusammenarbeit mit einem 

Zulieferer ebenfalls auf wiederverwertetes Material. Die Theken 

sparten allein in diesem Jahr bei den Einsatzteilen des Frühling-/Sommer-Sortiments 

von essence und CATRICE dreizehn Tonnen Neuplastik 

ein – das entspricht in etwa dem Gewicht von viereinhalb Mittelklasseautos. 

Außerdem arbeitet das Unternehmen daran, die Anzahl der 

Einsatzteile zu reduzieren und Bauteile mehrfach zu verwenden. 

Auf dem Weg in den Handel können die Lieferanten bei der Transportverpackung 

bereits viel Abfall vermeiden. Cosnova hat hierzu eine 

Liste mit Mindestanforderungen und wünschenswerten Maßnahmen 

erstellt. Die Geschäftspartner sind verpflichtet, einen möglichst hohen 

Recyclinganteil und zertifizierte Materialien für ihre Transportverpackungen 

einzusetzen. 

Das 

nach da? 

Läuft. 

Ökobilanz von Kunststoff besser als ihr Ruf 

Angesichts der vielen Maßnahmen des Beauty-Unternehmens, seine 

Kunststoffverpackungen umweltfreundlicher zu gestalten, kommt die 

Frage auf: Warum werden nicht einfach andere Materialien genutzt? 

Einfach weil der vielseitige Wertstoff besonders gut für die spezifischen 

Anforderungen geeignet und zudem die Ökobilanz oft besser als 

sein Ruf ist. Beispielsweise ist für die Herstellung weniger Energie als 

bei anderen Materialien nötig. Aufgrund des geringen Gewichts spart 

Kunststoff in der Logistik viel CO 2 

. Mit nachhaltigen Konzepten wie 

der hellblauen Glam & Doll Mascara will Cosnova Kunststoff und die 

gesamte Wertstoffkette umweltfreundlicher machen. Denn auch in der 

Kosmetikbranche ist die Zukunft grün. 

>> www.cosnova.com 

More Sustainability at decorative Cosmetics 

Also at beauty products, both male and female consumers are critical 

in terms of what materials the packaging is made of and what happens 

to the same after their use. The German cosmetics enterprise Cosnova 

has taken on these challenges and is extensively addressing these 

issues. According to the company-own sustainability strategy of the 

Cosnova GmbH located in the town of Sulzbach, the ratio of recycled 

materials, all along the complete product portfolio, is supposed to be 

elevated to 50 percent until the year 2025. Within the same period, 

the strategy in addition aims to convert up to 75 percent of the packaging 

to recyclable materials and to also save up to 30 percent of the 

deployed resources through a leaner design. 

Wir beraten Sie gerne. 

www.haro-gruppe.de 

06-07 | 2020 www.packaging-journal.de 

35

Biobasierte Beschichtungen können als Wasserdampf-, Sauerstoff- 

sowie Mineralölbarrieren fungieren. (Bilder: Fraunhofer IVV) 

Die Wissenschaftler setzen Zellulose und verschiedenste Proteine anstelle von synthetischen 

Kunststoffen zur Herstellung wasserbasierter, nasschemischer Beschichtungen ein. 

Aus der Forschung 

BIOBASIERTE BARRIERE- 

BESCHICHTUNGEN FÜR PAPIER 

Verpackungen aus erneuerbaren Materialien wie Papier eignen sich aufgrund der geringen Gasbarriere meist 

nicht für haltbare Lebensmittel mit hoher Wasseraktivität. Wissenschaftler am Fraunhofer IVV wollen das ändern 

und suchen jetzt nachhaltige Barrierelösungen. 

Das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV 

in Freising arbeitet an der Entwicklung modernster biobasierter 

Beschichtungen und Klebstoffe, die als Wasserdampf-, Sauerstoff- 

sowie Mineralölbarrieren fungieren. Das Ziel: erdölbasierte Verpackungsmaterialien 

für Lebensmittel durch biobasierte Mehrschichtsysteme 

zu ersetzen und gleichzeitig die Funktionalität zu verbessern. 

Proteine und Zellulose schützen vor Sauerstoff 

Um die Menge an Sauerstoff, die in eine Verpackung eindringt, zu minimieren, 

verwenden Hersteller normalerweise teure Polymere auf Erdölbasis, 

wie zum Beispiel Ethylenvinylalkohol (EVOH) als Barrierematerialien. 

Wissenschaftler des Fraunhofer IVV setzen nun Zellulose sowie 

verschiedenste Proteine anstelle von synthetischen Kunststoffen zur 

Herstellung wasserbasierter, nasschemischer Beschichtungen ein. Diese 

sind beispielsweise Molkenproteine, Caseine, aber auch pflanzliche 

Proteine aus Lupinen, Kartoffeln, Sonnenblumen oder Rapssamen. „Es 

wurden verschiedene Proteinrezepturen entwickelt, die als Rohmaterial 

für eine Beschichtung zum Schutz vor Sauerstoff dienen. Nun suchen wir 

Industrie- und Forschungspartner, mit denen wir gemeinsam diese Entwicklungen 

auch in die industrielle Anwendung bringen“, sagt Dr. Martina 

Lindner, Wissenschaftlerin und Geschäftsfeldmanagerin 

Verpackung am Fraunhofer IVV. 

Die Wissenschaftler haben eine Reihe unterschiedlicher 

Methoden getestet, um geeignete 

Proteinrezepturen mit ausgezeichneten Filmbildungseigenschaften 

zu erhalten. Damit die 

Beschichtungen flexibel genug sind und keine 

Risse während der Verpackungsherstellung bilden, 

wurden die Proteine anschließend mit verschiedenen 

essbaren Weichmachern gemischt. 

Ein zweiter Ansatz ist die Entwicklung nanozellulosebasierter Beschichtungen. 

Nanozellulose wird aus Holz hergestellt und weist eine sehr hohe 

Barriere gegenüber Sauerstoff und Mineralöl auf. Sie ist wasserlöslich 

und kann deswegen auch in Form eines Lacks aufgetragen werden. Dennoch 

muss für diese Anwendung die Nanozellulose weiter funktionalisiert 

werden, um geeignete Materialcharakteristika zu erhalten. Dann 

könnte es möglich sein, EVOH, Polyamid (PA) und Polyvinylidenchlorid 

(PVdC) in bestimmten Anwendungen zu ersetzen. In Zukunft sind auch alternative 

Quellen für Nanozellulose vorgesehen, beispielsweise kurzfaserige 

recycelte Pulpe, die normalerweise verbrannt wird, Weizenstroh 

bzw. -spelzen oder hochreine bakterielle Nanozellulose. 

Wachse und Cutin weisen Wasser ab 

Das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik 

und Verpackung arbeitet in fünf 

Geschäftsfeldern: Lebensmittel, Verpackung, 

Produktwirkung, Verarbeitungstechnik 

sowie Recycling und Umwelt. Ein 

Fokus der Forschungsaktivitäten richtet 

sich auf die individuelle Funktionalisierung 

von Biopolymeren für Verpackungsanwendungen. 

Viele biobasierte Materialien sind hydrophil und bieten daher keine gute 

Barriere gegenüber Wasser. Es gibt aber biologische Prozesse, bei denen 

der Transport von Wasser durch die Pflanzen selbst limitiert wird 

– mithilfe von Wachs und Cutin. Wachse kommen auf der Oberfläche von 

Pflanzen vor, die in warmen und trockenen Klimazonen wachsen und sich 

so vor Wasserverlust schützen. Cutin ist ein natürliches Polymer, das in 

Pflanzen als Zwischenschicht zwischen der Wachsoberfläche und der zellulären 

darunterliegenden Struktur vorkommt. 

Die verwendeten Wachse wurden aus der 

Oberfläche von Pflanzen (Olive, Efeu und Zitrone) 

extrahiert, zu einer Dispersion auf Wasserbasis 

verarbeitet und als Beschichtung auf Papiere und 

Kunststoffe aufgetragen. Die Forscher konnten 

zeigen, dass die Wasserdampfdurchlässigkeit 

damit deutlich reduziert werden kann. Die Barrierewirkung 

selbst entspricht in etwa der von 

PE. Bezüglich der Gasbarriere die vielverspre- 

36 




chendste Alternative: mit Ethanol extrahiertes 

Olivencuticulawachs, das sogar mit kommerziellen 

Wachsen mithalten kann. Versuche in Pilotanlagen 

konnten zeigen, dass ein Upscaling des 

Beschichtungsprozesses möglich ist und sogar 

zu Ergebnissen führt, die besser sind als im Labormaßstab. 

Da aber alle natürlichen Wachse 

einen Schmelzpunkt unter 90 °C haben – was 

die Siegel- und Kratzfestigkeitseigenschaften 

der Beschichtungen beeinflusst –, arbeiten die 

Wissenschaftler derzeit an der weiteren Verbesserung 

dieser Formulierungen. 

Abgesehen von den Wachsen ist auch Cutin 

ein vielversprechendes Rohmaterial. Basierend 

auf dem natürlichen Vorbild wurde eine 

cutinbasierte Beschichtung für Papierprodukte 

entwickelt. Diese ist wasserabweisend 

und erhöht somit die Dimensionsstabilität 

und Reißfestigkeit von papierbasierten Produkten 

in feuchter Umgebung. Die Beschichtung 

kann als Dispersion auf Wasser- oder 

Ethanolbasis aufgetragen werden und könnte 

eine nützliche Anwendung für wasserabweisende 

Umschläge, Gemüsetransportkisten, 

Kartonverpackungen für Joghurtbecher oder 

andere Anwendungen sein. Außerdem ist diese 

Beschichtung als biobasierte Alternative zu 

PE-Extrusionsbeschichtungen für Papier und 

Polymersubstrate denkbar. 

Klebstoff mit Barrierewirkung 

Neben Barrierebeschichtungen entwickeln die 

Wissenschaftler auch biobasierte Klebstoffe, 

die gleichzeitig eine hohe Sauerstoffbarriere 

Dr. Martina Lindner ist Wissenschaftlerin 

und Geschäftsfeldmanagerin Verpackung 

am Fraunhofer IVV. 

Die genannten Entwicklungen werden derzeit 

im Rahmen der folgenden öffentlich geförderten 

Forschungsprojekte weiterentwickelt: 

BionicBarrier (unterstützt durch das Bundesministerium 

für Bildung und Forschung; Fördervereinbarung 

031B0701); BioActiveMaterials 

(unterstützt durch das Bundesministerium für 

Wirtschaft, Mittelstand und Energie auf Basis 

der Entscheidung des deutschen Bundestages, 

Fördervereinbarung 222 EN); Ecoat (finanziert 

durch die Bio Based Industries Joint 

Undertaking (JU) unter dem Forschungs- und 

Innovationsprogramm Horizon 2020 der Europäischen 

Union unter der Fördervereinbarung 

Nummer 837863. Die JU erhielt Unterstützung 

vom Forschungs- und Innovationsprogramm 

Horizon 2020 der Europäischen Union und dem 

Bio Based Industries Consortium.); NanoCELL 

(unterstützt durch das Bundesministerium für 

Bildung und Forschung; Fördervereinbarung 

03XP0196F); ProCell (EIT Food / Europäische 

Union, Fördervereinbarung 20137). 

aufweisen. So kombinieren diese Klebstoffe 

die Eigenschaften zweier Materialien in einer 

einzelnen Schicht, was den Materialverbrauch 

im Bereich der Lebensmittelverpackungen potenziell 

senken könnte. 

Das Fraunhofer IVV hat einen speziellen 

Prozess entwickelt, um Proteine aus Reststoffen 

der Lebensmittelindustrie zu extrahieren. 

Diese durchlaufen dabei strukturelle Änderungen, 

die zu den gewünschten klebenden Eigenschaften 

führen, die sehr gute Sauerstoffbarriere 

aber aufrechterhalten. Daher kann eine 

solche Beschichtung Barrierepolymere wie 

EVOH auf petrochemischer Basis ersetzen 

und gleichzeitig als Kaschierklebstoff in Mehrschichtverpackungen 

fungieren. 

>> www.ivv.fraunhofer.de 

Bio-based Barrier Coating for Paper 

Packaging made of renewable materials, such 

as paper, are in most cases not suited for 

non-perishable foods with a high level of water 

activity due to the low gas barrier. For this reason, 

the Fraunhofer Institute for Process Engineering 

and Packaging IVV in Freising is currently 

developing state-of-the-art bio-based 

coatings and adhesives which act as barriers 

against water vapour, oxygen, as well as mineral 

oil. The overall objective is to replace oilbased 

packaging materials for food with biobased 

multi-layer systems, and to improve the 

respective functionality at the same time. 

QUALITÄTSSICHERUNG FÜR DEN VERPACKUNGSDRUCK 


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Ein Top-Cup-Produkt der 

Molkerei Biedermann: 

Bio-Dessert-Creme 

mit Haselnüssen. 

(Bild: Molkerei Biedermann) 

Molkerei profitiert von präziser Abfüllung 

TEURE ÜBERFÜLLUNG 

WAR GESTERN 

Die Cerealien gelangen vom vibrierenden Verteilteller 

gleichmäßig zu den Schalen der Waage. (Bilder: Ishida) 

Erfolgreiche Automatisierung bei der Schweizer Molkerei 

Biedermann AG: Das Unternehmen der Emmi-Gruppe 

hat eine Ishida Mehrkopfwaage für die Dosierung von Cerealien 

und Nüssen installiert. Die Produktmischungen werden 

als separate Beigaben für Joghurts und Desserts verpackt. 

Joghurts und Dessertcremes mit separierten 

Beigaben sind bei den Verbrauchern 

beliebt. Damit die Cerealien oder Nüsse 

bis zum Zusammenmischen frisch und knusprig 

bleiben, müssen sie getrennt vom Produkt 

aufbewahrt werden. Der Zweikammerbecher 

bietet nach dem Top-Cup-Prinzip die Verpackungslösung: 

Ein kleinerer Becher oder eine 

Schale wird auf einen größeren aufgesetzt 

und fungiert zugleich als Deckel. Das Unternehmen 

verzeichnet in diesem Segment eine 

wachsende Nachfrage. Allerdings genügte 

die vorhandene Abfüllanlage für die Cerealien- 

und Nussmischungen nicht mehr den gestiegenen 

Ansprüchen. Die Volumendosierung 

mittels Vibration verursachte einen massiven 

Produktverlust. „Bis zu 30 Prozent Überfüllung 

sind vorgekommen“, berichtet Betriebsleiter 

Mario Dux. „Bei geringen Stückzahlen 

war das vielleicht noch zu vertreten, aber unser 

Produktionsvolumen wird immer größer.“ 

Anspruchsvolles Anlagenkonzept 

Für eine präzise Dosierung der hochpreisigen 

Produkte beschloss die Molkerei Biedermann 

die Anschaffung einer Mehrkopfwaage. Die 

Modernisierung des Verpackungsprozesses 

Die Molkerei Biedermann AG aus 

Bischofszell, Kanton Thurgau, gehört 

zu den innovativsten Molkereien der 

Schweiz. Unter Eigen- und Fremdmarken 

werden rund 500 Produkte aus diversen 

Milcharten wie Bio- (zu zwei Drittel) 

und konventioneller Milch, Schaf- sowie 

Ziegenmilch hergestellt. Die 1974 

gegründete Molkerei ist heute ein 

100-prozentiges Tochterunternehmen 

der Emmi-Gruppe. www.biomolkerei.ch 

war jedoch eine Herausforderung. Die neue 

Mehrkopfwaage sollte mit der bestehenden 

Rundläufer-Abfüllanlage kombiniert werden, 

und es stand nur wenig Platz zur Verfügung. 

Überzeugt hat das Konzept der Itech AG (Rotkreuz), 

der Schweizer Vertretung von Ishida. 

„Die Itech AG hatte die sehr gute Idee, die Mehrkopfwaage 

eine Etage höher in unserem Lager 

zu platzieren und über einen Durchbruch mit 

der Verpackungslinie zu verbinden“, erläutert 

Mario Dux. So ist das Platzproblem gelöst, und 

die Produkte können auf kurzem Wege direkt 

aus den Lagerbeständen zugeführt werden.“ 

Installiert wurde eine Mehrkopfwaage Ishida 

CCW-SE. Die 10-köpfige Maschine ist das 

ideale Einstiegsmodell, um von den Vorteilen 

der Mehrkopfwaagen-Technologie zu profitieren. 

Im Vergleich zu Dosiermaschinen, Linearwaagen 

oder manuellen Methoden lassen 

sich Geschwindigkeit und Genauigkeit um ein 

Vielfaches erhöhen. 

Mobiles Verteilsystem mit Speicherschale 

Die Cerealien- und Nussmischungen werden 

der Mehrkopfwaage über eine trogförmige 

Rüttelrinne zugeführt. Ein Wiegesensor im 

Verteilteller justiert automatisch die Produktzufuhr 

und gewährleistet ihre konstante 

Beschickung. Die Vibration jeder Rinne kann 

für eine optimale Produktzufuhr zu den Schalen 

einzeln eingestellt werden. In Sekundenbruchteilen 

berechnet ein Mikroprozessor 

die optimale Kombination für das Zielgewicht. 

Anschließend erfolgt der Abwurf der präzise 

dosierten Produktportionen in eine Speicherschale 

und von dort aus durch ein flexibles 

Rohr in Richtung der Abfüllung. Oberhalb der 

Rundläufer-Abfüllanlage wurde ein mobiles 

Verteilsystem eingefügt, das mit einer weiteren 

Speicherschale ausgestattet ist. Von dort 

aus erfolgt der zielgenaue Abwurf direkt in die 

Verpackung. 


Das Verteilsystem mit 

Speicherschale befüllt 

die von einem Rundläufer 

vorbeigeführten Schalen. 

Produktschonend und effektiv 

Die Molkerei Biedermann verarbeitet aktuell 

mit der Ishida Mehrkopfwaage CCW-SE fünf 

verschiedene Produkte. Dabei hat sich gezeigt, 

dass die Zielgewichte zwischen 14 und 25 

Gramm sehr genau getroffen werden. Die Standardabweichung 

einer 25-Gramm-Dosierung 

beträgt z. B. lediglich 0,165 Gramm. Betriebsleiter 

Mario Dux bescheinigt der Waage „einen 

sensationellen Wirkungsgrad von 99 Prozent“. 

Die Abfüllgeschwindigkeit von 25 Takten pro 

Minute gibt der Rundläufer vor, die Waage 

könnte bis zu 70 Wiegungen vornehmen. 

„Früher sind insbesondere die heterogenen 

Produktmischungen bei der Dosierung 

im Trichter verkantet, was den Abfüllprozess 

unterbrochen hat“, erzählt Mario Dux. Heute 

kann die Molkerei Biedermann mit der Mehrkopfwaage 

solche anspruchsvolleren Produkte 

problemlos verarbeiten. Die gewonnene 

Flexibilität verschafft dem Hersteller die 

Möglichkeit, neue Produktideen aus dem Marketing 

umzusetzen. 

New Multi-Head Weigher for Cereals and Nut mixtures 

The automation at the Swiss dairy Biedermann 

AG has been a success. The enterprise, a subsidiary 

of the Emmi corporate group, has installed 

an Ishida multi-head weigher intended 

for the dosing of cereals and nut mixtures and 

can now profit from the precise filling process. 

In the light of an increasing demand, a higher 

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mit optionalem Drucker 

level of precision at the filling process was urgently 

needed. In addition, at the same time, the 

dairy is now not only capable of processing heterogenous 

product mixtures that are packed as 

separate admixtures for yoghurts and desserts, 

but the new investment has also facilitated the 

implementation of new marketing concepts. 

Mit schneller Umstellung punkten 

Die Molkerei Biedermann fertigt die 

Top-Cup-Artikel in vergleichsweise geringen 

Chargen, um durch einen kurzen Vorlauf 

eine hohe Qualität zu garantieren. Also sind 

häufige Anlagenumstellungen an der Tagesordnung. 

Die Produktwechsel über den Abruf 

von Voreinstellungen per Knopfdruck erweisen 

sich als wertvolle „Zeitsparer“. Für eine 

schnelle Reinigung der Waage lassen sich alle 

produktführenden Komponenten ohne Einsatz 

von Werkzeug aus- und wieder einbauen. Gelobt 

wird auch die „sehr gute Bedienbarkeit“. 

Betriebsleiter Mario Dux bilanziert: „Die Automatisierung 

war für uns ein großer Schritt 

nach vorn.“ Schon direkt nach der Installation 

habe alles reibungslos funktioniert, auch das 

sei bemerkenswert. 

>> www.ishida.de 

>> www.itech.eu 

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Innovatives Wägen an Bord von Schiffen 

EFFEKTIVES 

MOTION-COMPENSATED WEIGHING 

Verbraucher möchten ihre Lebensmittel so frisch wie möglich kaufen: Wenn Verarbeitungsschritte wie das Sortieren von 

Fischen nach Größe oder Gewicht und das Verpacken beispielsweise direkt an Bord eines Schiffes erfolgen, verkürzt dies 

den Produktionsverlauf, und der Verbraucher erhält ein frischeres Produkt. 

Nachhaltiges Verpackungsmaterial: Graspapier. (Bilder: C.E.Schweig) 

Bilder: Penko Engineering 

Bei allen Arten des Wägens gelten dabei 

ähnliche Herausforderungen hinsichtlich 

der genauen Massenkontrolle, die 

sich direkt auf Kosten und Gewinnspanne 

auswirken. Neben diesen Faktoren müssen 

Anwender jedoch auch spezielle Anforderungen 

hinsichtlich der Arbeitsumgebung beachten. 

Vor allem das präzise Wägen an Bord 

eines Seefischereifahrzeugs stellt aufgrund 

ständiger Bewegungen keine leichte Aufgabe 

dar. Zum einen sorgt der Seegang dafür, dass 

das Schiff schaukelt und wankt. Zum anderen 

verursachen Motoren, Seilwinden und dergleichen 

zahlreiche Vibrationen. 

Vermeidung von Verlusten 

Bei allen Prozessen, die der Fang in der Produktionskette 

durchläuft, spielt das Gewicht 

eine zentrale Rolle. Ob beim Wägen der einzelnen 

Fische, bereits gefüllter Kisten oder 

ganzer Paletten – speziell für die Fischindustrie 

entwickelte Wägesysteme von Penko 

Engineering ermöglichen dabei die Gewichtsbestimmung 

an Bord mit Ausgleich der 

Wellenbewegungen und gewährleisten so die 

schnelle und präzise Verarbeitung. 

Jeder einzelne Teilabschnitt des Wägeverfahrens 

erfordert allerdings eine individuelle 

Herangehensweise und entsprechende Technik. 

Vor allem beeinflusst das Über- sowie 

Untergewicht der Fischchargen das Prozessgeschehen. 

Denn ungenaues Wägen erhöht 

nicht nur den Ausschuss, sondern sorgt zudem 

für verspätete Lieferungen sowie potenzielle 

finanzielle Verluste. 

Penko Engineering B.V. ist ein niederländisches 

Unternehmen und Teil der 

ETC Inc., einer weltweit aktiven Firmengruppe. 

Das Unternehmen entwickelt 

und fertigt seit über 40 Jahren hochpräzise 

Wäge- und Dosiersysteme für die 

Prozessindustrie. In der Verpackungsindustrie 

liegen die Schwerpunkte vor 

allem beim Verwiegen, Portionieren und 

Dosieren von Feststoffen und Flüssigkeiten 

im Lebensmittelbereich sowie in 

der Pharmabranche und Papierindustrie. 

Technik zum Ausgleich von Bewegungen 

Neben der Einsparung von Energie dienen genaue 

Dosierungen vor allem der schnellen und 

effizienten Befüllung von Kisten. Durch eine Unterdrückung 

der Motorvibrationen ermöglicht 

es das von Penko Engineering entwickelte bewegungskompensierende 

Wägen, äußere Einwirkungen 

auf das Schiff auszugleichen. Denn 

aufgrund der unregelmäßigen Bewegungen auf 

See ist eine voreingestellte Kompensation nicht 

möglich. Zudem ist ein Schiff auf hoher See 

mehr oder weniger „lebendig“ – Motoren, Winden 

und Ankerwinden verursachen Vibrationen, 

die sich auf die gesamte Dynamik auswirken. 

Eine spezifische Messgeschwindigkeit und 

die interne Auflösung des Wägesystems sorgen 

hier für einen arithmetischen Ausgleich. 

Dies bedeutet, dass der Anwender das Gewicht 

der Fische pro Kiste trotz der ständigen 

Bewegungen des Schiffs genau bestimmen 

kann. Zusätzlich besteht die Konstruktion aufgrund 

hoher Luftfeuchtigkeit und salzhaltigen 

Wassers aus seewasserbeständigem und hermetisch 

abgedichtetem Edelstahl. Zudem gilt 



Carolina Schweig ist 

Gründerin und Inhaberin 

des Ingenieurbüros 

C.E. Schweig. 

es, im Umgang mit Fisch oder anderen Lebensmitteln 

eine intensive Reinigung der Geräte 

sicherzustellen – der Vorgang erfordert daher 

in jedem Fall eine schnelle Verarbeitung mit 

gründlich gesäuberter Ausrüstung. 

Die Fische werden nach Gewicht in Kisten sortiert. 

Effective Motion-compensated Weighing aboard Ships 

Der Fang wird auf der 

Flachwaage verwogen 

und in Eimer verpackt. 

Auf die Genauigkeit kommt es an 

In der Praxis arbeitet das von Penko Engineering 

entwickelte Verfahren so genau, dass der 

der Wägevorgang gemäß den gesetzlichen Bestimmungen 

und internationalen Handelsnormen 

durchführt werden kann. Daneben weist 

das auf zahlreichen patentierten Produktentwicklungen 

basierende System eine Bauartzulassung 

mit einer Genauigkeit von 2.500 d 

(0,04 Prozent) auf. Dank mehrerer Registrierungssysteme 

kann zur Auswertung direkt auf 

die Daten zugegriffen werden. 

In der Fischerei ermöglicht das bewegungskompensierende 

Wägen, Chargen mit einer 

geringen Fehlergrenze von etwa 0,5 Prozent 

zu generieren. Das Zusammenspiel der dazugehörigen 

Digitalisierer der Reihen SGM700 

und SGM800 sowie des All-in-one-Controllers-FLEX-Modells 

lässt dabei alle Arten 

von Wägeanwendungen auf dem Meer zu und 

komplettiert so das Gesamtsystem des Motion-compensated 

Weighing. 

Schnell und präzise 

In the event that processing steps, such 

as the sorting of fish according to size or 

weight, are performed directly on board 

of a ship, this shortens the production 

sequence and the consumer receives a 

fresher product. Weighing systems provided 

by the enterprise Penko Engineering 

B.V. that were especially developed 

for the fishing industry, hereby enable 

the determination of the weight on board 

with a compensation system to compensate 

the wave movements and therefore 

warrant for fast and precise processing. 

The movement-compensating weighing 

enables to achieve batches with error limits 

as low as approximately 0.5 percent. 

Mithilfe individueller Technik dosiert der 

Fischer die Menge sorgfältig und reduziert 

gleichzeitig das Übergewicht. Bereits während 

der Fang an Bord gebracht wird, erfasst 

der Nutzer das Gewicht des Netzes mit seinem 

Inhalt. Da das Einfrieren in den meisten Fällen 

direkt nach dem Sortieren erfolgt, stimmen 

die Fischer die Größe der Gefrieranlage auf 

die vom Kunden bestellte Menge ab. 

Die vollen Chargen bestehen aus mehreren 

kleinen sogenannten Frostern, die jeweils mit 

maximal um die 20 Kilogramm Fisch befüllt 

sind. Deshalb gilt es, die Fischchargen genau 

abzuwiegen, um eine effiziente Beladung der 

Tiefkühler zu garantieren. Mit einem Übergewicht 

einhergehende Mehrkosten lassen sich 

so wirksam senken. 

>> www.penko.com 


UMWELTTECHNIK 

Kampagne „Mülltrennung wirkt“ 

VERPACKUNGSMÜLL RICHTIG TRENNEN 

Die bundesweite Informationskampagne „Mülltrennung wirkt“ der dualen Systeme, die in Deutschland für die Sammlung, 

Sortierung und Verwertung von Verpackungsabfällen zuständig sind, startete Anfang März. 

Wir haben nachgefragt, wie es bisher läuft. 

Die Kampagne will Verbraucher über die richtige Mülltrennung informieren 

und verbreitete Irrtümer und Müllmythen ausräumen. 

Denn nach wie vor finden sich zu viele Verpackungen in der grauen 

Tonne, während gleichzeitig der Anteil an Restmüll im Gelben Sack und 

in der Gelben Tonne zu hoch ist. Das erschwert das Recycling, und dem 

Wertstoffkreislauf gehen wichtige Materialien verloren. Wir haben mit 

Kampagnen-Sprecher Axel Subklew über die Ziele von „Mülltrennung 

wirkt“ gesprochen. 

Herr Subklew, die dualen Systeme haben im 

letzten Jahr die Informationskampagne „Mülltrennung 

wirkt“ ins Leben gerufen. Welche 

Aufgaben hat die Kampagne? 

Axel Subklew Um die deutlich gestiegenen 

Recyclingquoten, die das Verpackungsgesetz 

seit 2019 vorschreibt, zu erreichen, brauchen 

wir die Unterstützung der Verbraucherinnen 

und Verbraucher. Denn nur mit einer noch besseren 

Mülltrennung bereits im Haushalt ist ein 

hochwertiges Recycling überhaupt möglich. 

Nur wenn möglichst viele Verpackungen gesammelt 

und korrekt getrennt werden, sind 

die vom Gesetzgeber vorgeschriebenen hohen 

Recyclingquoten erfüllbar. Wir wollen mit 

Die dualen Systeme in Deutschland organisieren 

die bundesweite Sammlung, 

Sortierung und Verwertung gebrauchter 

Verkaufsverpackungen für Industrie 

und Handel, damit die vom Gesetzgeber 

vorgeschriebenen Recyclingquoten 

erreicht werden. Aktuell sind es zehn 

privatwirtschaftlich organisierte Systeme, 

die mit ihren Dienstleistern aus 

der Entsorgungs- und Recyclingbranche 

diese Aufgabe erfüllen. Grundlage für 

die Arbeit der dualen Systeme ist das 

geltende Verpackungsgesetz. 

unserer Aufklärungsarbeit dazu beitragen, die Qualität der Sammlung 

zu steigern, um noch mehr Verpackungen recyceln zu können. Dazu ist 

unsere Kampagne zunächst auf drei Jahre ausgelegt. 

Wie wollen Sie das Sortierverhalten der Bürger verbessern? 

Axel Subklew Wichtig ist es zunächst, die Motivation zum Trennen zu 

erhöhen. Beispiel Klimaschutz: Mit der richtigen Mülltrennung leistet 

jeder einen kleinen Beitrag zur Einsparung von schädlichen Treibgasemissionen, 

denn Recyclingverfahren sind klimaschonender 

als die Primärproduktion. Daneben 

müssen wir noch viel Überzeugungsarbeit leisten 

und deutlich machen, dass Verpackungsrecycling 

wirklich funktioniert. Denn hier gibt 

es weitverbreitete Vorurteile: Die Verpackungen 

aus dem Gelben Sack/der Gelben Tonne 

würden sowieso in der Müllverbrennung landen 

oder nach Übersee exportiert. Dem begegnen 

wir mit Daten und Fakten, die diese Vorurteile 

widerlegen. 

Wer gehört zur Zielgruppe der Kampagne? 

Axel Subklew Die Kampagne richtet sich an die 

breite Öffentlichkeit und damit an alle Endverbraucher, 

die durch die richtige Abfalltrennung 

Mit einer Flashmob-Performance an der Berliner Gedächtniskirche startete im März die bundesweite 

Informationskampagne „Mülltrennung wirkt“ der dualen Systeme. (Bilder: Duales System Deutschland) 

42 


Denn nur mit einer noch besseren Mülltrennung bereits im 

Haushalt ist ein hochwertiges Recycling überhaupt möglich 

Axel Subklew ist der Sprecher der Kampagne „Mülltrennung wirkt“. 

eine wichtige Vorarbeit im Recyclingprozess leisten müssen. Dabei legt 

sie auch einen besonderen Fokus auf jüngere Menschen, die in der Vergangenheit 

wenig über Mülltrennung informiert wurden, aber durch ihr 

Klimabewusstsein offen für das Thema sind. Wir setzen daher bei unserer 

Kampagne auch einen Fokus auf soziale Medien. Auf Facebook und 

Instagram führen wir einen Dialog mit den Nutzern, die uns ihre Fragen 

zur Mülltrennung direkt und sehr interessiert stellen. Zudem arbeiten 

wir mit glaubwürdigen Influencern zusammen, wie beispielsweise Louisa 

Dellert, deren Kernthemen Nachhaltigkeit und Umweltschutz sind. 

Sie begleitet unsere Kampagne auf ihrem Instagram-Kanal. 

Wie wird das von den Nutzern angenommen? 

Axel Subklew Unsere letzte Aktion bei Facebook hieß Der Gelbe Sack 

ist ganz schön grün. Da gab es über 300 Kommentare. Dabei haben wir 

gemerkt, dass bei den jüngeren Menschen oft noch das Vertrauen in das 

Recyclingsystem fehlt. Wir verstehen das als Aufgabe, hier verstärkt 

aufzuklären und die Prozesse transparent zu erklären. 

Hierfür nutzen wir natürlich alle Kanäle. So gibt es bundesweit TVund 

Radiospots, in denen der Fokus auf der richtigen Trennung von 

Restmüll und Verpackung liegt. Und ab Herbst wird es Radiokooperationen 

mit Lokalsendern geben. Wir erhoffen uns eine hohe Aufmerksamkeit, 

wenn wir die lokale Bevölkerung direkt ansprechen. 

Auf unserer Website mülltrennung-wirkt.de haben wir zudem alle Informationen 

zusammengestellt und liefern Fakten. Es gibt Downloads 

von Trennanleitungen oder Grafiken zum Kreislauf für Verpackungen. 

Wir wollen den Menschen verdeutlichen, wie und wo Rezyklate weiterverarbeitet 

werden, in welchen Produkten sie die gesammelten Kunststoffe, 

Metalle oder Gläser wiederfinden. Dazu stellen wir gerade weitere 

Materialien zusammen. 

Unterstützen Sie mit Ihrer Informationsarbeit auch Verpackungshersteller 

oder Entsorger? 

Axel Subklew Ja, wir haben auf unserer Website einen internen Bereich 

für Abfallberater, Verpackungshersteller, Handel und Entsorger eingerichtet. 

Damit sprechen wir alle Beteiligten der Wertstoffkette an 

und fordern sie auf, in die gemeinsame Kommunikation einzusteigen. 

Registrierte Nutzer können etwa Motive der Kampagne und Plakate herunterladen 

und sie, mit ihrem Logo versehen, für die eigene Verbraucherkommunikation 

einsetzen. 

Es ist erfreulich, wie schnell der Handel auf das Verpackungsgesetz 

reagiert hat. Auch bei Recyclingunternehmen und Verpackungsherstellern 

tut sich seit einiger Zeit viel. Recyclingfähigkeit ist eine neue Zielgröße 

bei der Auswahl der Verpackung. Auch viele Verbände machen 

gute Aktionen zum Thema Recycling. Wir brauchen hier die gegenseitige 

Unterstützung. Daher planen wir, den internen Bereich weiter auszubauen 

und langfristig die Themen zu verknüpfen. 

Axel Subklew Nein, überhaupt nicht. Mit diesem Mythos wollen wir ja 

aufräumen. Mülltrennung ist nicht kompliziert! In den Gelben Sack und 

die Gelbe Tonne gehören alle sogenannten Leichtverpackungen, also 

Verpackungen aus Kunststoff, Metall und Verbundstoffen. Alle anderen 

Verpackungen aus Glas oder Papier gehören in die entsprechenden Behälter 

für die Glas- und Papiersammlung. Das ist eigentlich ganz einfach. 

Sie haben die Kampagne im letzten Jahr zunächst mit einem Testlauf 

gestartet. Wie ist der gelaufen? 

Axel Subklew Wir haben die Kampagne vor dem bundesweiten Start in 

einem Pilotversuch im nordrhein-westfälischen Landkreis Euskirchen 

erfolgreich getestet. Von Mai bis Juni 2019 waren wir umfassend in den 

Medien, mit Plakaten und vielem mehr präsent. Das Ergebnis zeigte 

sich in einer um fünf bis zehn Prozent gestiegenen Sammelmenge und 

spürbar weniger Restmüll in den Tonnen. Mit dem Probelauf wollten wir 

auch der Politik und den Bundesländern zeigen, was wir machen. Immerhin 

umfasst unsere Zielgruppe rund 83 Millionen Verbraucher. Und die 

müssen wir überzeugen, dass Verpackungen immer zu schade für den 

Müll sind. Es gibt noch viel Handlungsbedarf, aber Recycling ist einfach 

alternativlos. 

>> www.muelltrennung-wirkt.de 

Correctly Separating Packaging Waste 

Much too much packaging is still reaching the non-recyclable waste, 

while at the same time the proportion of non-recyclable waste that 

is discarded via the yellow sacks and yellow containers is too high. 

This represents a major problem for the recycling as such and consequently 

important materials do not reach the reusable material cycle. 

The nation-wide information campaign „Mülltrennung wirkt“ initiated 

by the dual systems started off at the beginning of March. The campaign 

intends to inform the consumers about the correct separation 

of waste and to rectify, respectively clarify commonly made mistakes 

and myths regarding waste material. 

Ist Mülltrennung, wie sie von den dualen Systemen gefordert wird, zu 

kompliziert? 

Endverbraucher leisten durch die richtige 

Abfalltrennung eine wichtige Vorarbeit im Recyclingprozess. 


Bild: shutterstock.com/monticello 

Umweltfreundliche Alternative 

KALT-STRETCHFOLIE 

FÜR LEBENSMITTELVERPACKUNGEN 

Egal ob runde oder eckige Verpackungen – die Verpackungsmaschine Styron der italienischen Firma Forpac umwickelt 

unterschiedlichste Produkte zu kompakten Gebinden. Mit dieser neuesten Entwicklung ermöglicht das Unternehmen 

hohe Energie- und Rohstoffeinsparungen. Hierbei setzen die Italiener auf Antriebs- und Automatisierungstechnik 

von SEW-Eurodrive. 

Bis der Kaffee duftend vor uns steht, durchläuft 

er einen langen Prozess: Von der Ernte 

über die Röstung bis zur Abfüllung sind 

es viele Schritte. Am Ende steht das Verpacken 

der einzelnen Kaffeepackungen in Gebinde, die 

für den Handel und die Gastronomie geeignet 

sind. Um Einsparungen von Energie und Rohstoffen 

zu erzielen, suchten die Entwickler von 

Forpac S.r.l. aus Noceto, unweit von Parma gelegen, 

innovative Lösungen. Die Experten auf 

dem Gebiet der Verpackungstechnik haben die 

Bedürfnisse der unterschiedlichen Branchen 

lange studiert und entsprechendes Know-how 

für ihre Maschinen entwickelt. 

Der Ofen wird überflüssig 

Mit der Entwicklung der Verpackungsmaschine 

Styron brachte Forpac ein innovatives und 

technologisch anspruchsvolles Konzept auf 

den Weg. Dabei wird die Stretchfolie für die 

Verpackung der Produkte kalt gestreckt und so 

die Erhitzung der Folie überflüssig. Neben der 

Verringerung der eingesetzten Rohstoffe für 

die Verpackung schlägt diese Energieeinsparung 

positiv zu Buche. Ein weiterer Vorteil ist, 

dass durch den Wegfall des Ofens die Produkte 

nicht erwärmt werden und somit vor Wärmeschocks 

und Verformungen geschützt sind. 

Styron wäre damit eigentlich die passende 

Antwort auf die Anforderungen an Flexibilität 

und Vielseitigkeit, die auf dem Markt immer 

dringlicher gestellt werden. Doch wie so oft 

bei Innovationen sah sich Forpac zunächst 

den Vorbehalten einiger Geschäftspartner 

gegenüber. Schließlich waren es vorausschauend 

agierende Unternehmen wie Lavazza, die 

bereit waren, ihre Meinung über Produktverpackungen 

zu überdenken und sich von dieser 

Lösung überzeugen ließen. 

Die Luigi Lavazza S.p.A. ist eine 

italienische Kaffeefirma mit 

Firmensitz in Turin. Heute befindet sie 

sich in vierter Generation in Familienbesitz 

und ist vor allem für Espresso 

bekannt und exportiert weltweit. 

Aktuell ist die Lavazza-Gruppe in mehr 

als 90 Ländern präsent und hat ein 

Netzwerk von über 4.000 Partnern. 

Der Nettoumsatz betrug 2019 knapp 

zwei Milliarden Euro. 

Die verschiedenen Varianten der Verpackungsmaschine 

bestehen aus einzelnen Modulen, die je nach Art der 

Anwendung und Geschwindigkeit der Produktionslinie 

kombiniert werden. (Bild: Forpac)

SCHRUMPFEN UND STRETCHEN 

„Der Kunde war mit unserer Lösung so zufrieden, dass wir 

mittlerweile einen Folgeauftrag von Forpac erhielten. 

Bei identischem Konzept werden diese neuen Maschinen 

komplett mit MOVI-C ausgerüstet.“ 

Bruno Docimo, Applikationsingenieur und Branchenspezialist Packaging bei SEW-Eurodrive in Bologna 

Starke Partnerschaft 

SEW-Eurodrive Italien wurde bereits 

1968 gegründet und hat heute seinen 

Sitz in Solaro bei Mailand. Die Drive 

Center in Turin, Bologna, Verona, Caserta 

und das Vertriebsbüro in Pescara sorgen 

für eine flächendeckende Präsenz. Die 

italienische Marktorganisation bleibt 

dem Motto der SEW-Gruppe „Think 

global, act local“ treu und erwirtschaftet 

annähernd 140 Millionen Euro Umsatz 

pro Jahr. Zu den Hauptbranchen gehört 

auch die Nahrungsmittelindustrie. 

Einen entscheidenden Beitrag zum Gelingen 

dieses Projekts leistete SEW-Eurodrive Italien. 

Aus der Zusammenarbeit beider Partner 

entstand der erste Prototyp einer Maschine 

zur Verpackung von Kaffeedosen, mit dem 62 

Prozent Energie eingespart und der Folienbedarf 

um 64 Prozent reduziert werden kann. Die 

Verpackungsmaschine Styron wurde mit Antriebs- 

und Steuerungstechnik von SEW-Eurodrive 

ausgerüstet. Innovative technische 

Lösungen ermöglichten eine modulare Struktur, 

die – je nach Anforderungen an Geschwindigkeit 

und Produkt – in unterschiedlichen 

Versionen von einem bis zu mehreren Modulen 

konfiguriert werden kann. Jedes einzelne Maschinenmodul 

kann zwischen sechs und zwölf 

Achsen beinhalten und erfüllt eine spezielle 

Aufgabe (Folienbeschickung, Verpackungszufuhr, 

Einwickeln). Die einzelnen Maschinenmodule 

werden synchronisiert. 

Nachhaltige Antriebslösung 

Movigear performance vereint Motor, Getriebe 

und Elektronik in einem Gehäuse und kann an 

allen gängigen Ethernet-basierten Infrastrukturen 

betrieben werden. (Bild: SEW Eurodrive) 

Sämtliche Zuführungsaufgaben erfolgen 

durch die energetisch optimierte Antriebseinheit 

Movigear perfromance. Sie vereint Motor, 

Getriebe und Antriebselektronik in einem System. 

Sie ist so ausgelegt, dass sie flexibel für 

verschiedene Kommunikationsinfrastrukturen 

eingesetzt werden kann. Somit eignet sich 

Movigear performance für alle dezentralen 

Anwendungen im Feld, insbesondere für die 

allgemeine Fördertechnik. Die Antriebseinheit 

weist einen hohen Systemwirkungsgrad 

auf, mit dem sich regelmäßig gegenüber herkömmlichen 

älteren Antrieben Energieeinsparungen 

bis 50 Prozent erzielen lassen. Ein 

dezentraler Umrichter ist direkt auf dem Anschlusskasten 

des Getriebemotors montiert, 

dieser entspricht der Energieeffizienzklasse 

IE5 für Motoren. 

Die bislang umfangreichste Systemkonfiguration 

mit drei Modulen für lose Flaschen 

und Umverpackungen beinhaltet 46 Antriebe. 

Dabei wurde höchste Steuerungspräzision 

erzielt und ein Gesamtenergieverbrauch von 

9 kWh ermittelt. Diese Maschine ist mit einer 

Fernbedienung ausgestattet. Dadurch lässt 

sie sich umfassend steuern und fortlaufend 

überwachen. 

Zahlreiche Verpackungsarten 

Bis heute wurde die Verpackungsmaschine 

Styron, die durch Patente in über 150 Ländern 

geschützt ist, mit bewährten Lösungen für die 

Die Kaltverpackungstechnologie für Stretchfolie 

mit dem Styron-System spart gegenüber 

herkömmlichen Systemen mit thermischer 

Verformung in der Gesamtbetrachtung 

annähernd 90 Prozent Energie ein. (Bild: Forpac) 

Lebensmittel- und Getränkeindustrie gebaut. 

Dank ihrer modularen Bauweise kann sie verschiedene 

Produktionsanforderungen erfüllen: 

zahlreiche Verpackungsarten für Logistik 

und Vertrieb wie lose oder primärverpackte 

Produkte, vier- oder sechsseitige Folierung 

sowie unterschiedlichste Produkte, z. B. Flaschen, 

Dosen oder Päckchen. Styron berücksichtigt 

alle Anforderungen an hochwertige 

Verpackungen: neben der generellen Eignung 

der Verpackung, ihre Stabilität, der Last auf 

den Paletten, die Folientransparenz sowie 

Einsparungen von Folien und Energie. 

>> www.sew-eurodrive.de 

Cold Stretch Foil for Food Packaging as an 

Eco-Friendly Alternative 

Regardless whether these are round or 

square packages – the packaging machine 

Styron provided by the Italian enterprise 

Forpac is able to wrap a multitude of various 

different products to form compact bundles. 

With this recent new development, the company 

has enabled significant savings in terms 

of energy and raw material. To achieve this, 

the Italian enterprise opted to rely on automation 

technology provided by the enterprise 

SEW-Eurodrive. 

06-07 | 2020 www.packaging-journal.de 45

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Display-Linie 

am Packservice- 

Standort Malsch. 

(Bilder: Jan Bürgermeister 

– fotostate) 

Vom Versandhausdienstleister zum internationalen Verpackungsexperten 

CO-PACKING-DIENSTLEISTER 

WIRD ZUM BERATER GROSSER MARKEN 

Wer heute in der Logistikbranche bei den großen Playern mitspielen und für namhafte Markenhersteller arbeiten will, der 

muss mehr können als „Päckchen packen“. Die Anforderungen an einen modernen Verpackungsdienstleister haben sich in 

den vergangenen Jahren stark gewandelt. Das weiß kein Unternehmen besser als die Packservice-Gruppe aus Karlsruhe. 

In diesem Jahr feiert das Unternehmen sein 40-jähriges Bestehen. 

Alles beginnt im Jahr 1980. Paul Spiering, damaliger Leiter des 

Warehouse eines Versandhandels, hat den richtigen Riecher und 

gründet die Firma Packservice. Zum damaligen Zeitpunkt spricht 

noch niemand über Outsourcing, Co-Packing oder gar Digitalisierung. 

Der heutige Senior hat jedoch erkannt, dass es Bedarf für die Auslagerung 

von Verpackungsdienstleistungen an einen professionellen 

Partner gibt. Am ersten Standort in der Zeppelinstraße in Karlsruhe 

werden unter anderem Katalogprodukte für große Versandhäuser wie 

Heine und Otto verpackt. Drei Jahre später gewinnt das Unternehmen 

große Markenhersteller als Kunden, darunter 

regionale Hersteller wie UHU und den Kosmetikkonzern 

L’Oréal. Zwei Unternehmen, die die Packservice-Gruppe 

noch heute zu ihren Kunden zählt. 

Weitere Standorte entstehen 1990 in Bühl 

und Pforzheim. Zu den neuen Kunden gehören 

Druckereien und Verlage sowie Größen der 

Textilindustrie. Am Standort Pforzheim wickelt 

Packservice bis heute die textile Aufbereitung 

für große Modehersteller ab: „Ich erinnere mich 

an einen sehr heißen Sommer, in dem alle Kurzarmhemden 

eines deutschen Textilherstellers 

ausverkauft waren“, so Ralph Spiering, geschäftsführender 

Gesellschafter der Packservice Gruppe. „In 

diesem Sommer haben unsere Mitarbeiter Hemden von 

Lang- auf Kurzarm umgeschneidert. Natürlich kam dieser Auftrag 

kurzfristig, und wir mussten ihn schnell abwickeln – aber genau das ist 

es, was unsere Kunden bis heute fordern: einen verlässlichen Partner, 

der auch mal bei einem Engpass übernehmen kann.“ 

Generationenwechsel sorgt für Expansion 

Ralph Spiering, der Sohn des Firmengründers, übernimmt 1996 die 

Geschäftsführung der zukünftigen Packservice-Gruppe und wird 2001 

alleiniger Gesellschafter. Er stellt mit der Gründung eigener 

GmbH-Profitcenter die Weichen für Weiterentwicklung 

und Wachstum. Zu Beginn des neuen Jahrtausends 

holt er sich Verstärkung ins Management. Oliver 

Fischer (seit 2001 operativer Geschäftsführer 

Deutschland) und Joachim Kratschmayr (ab 2001 

Vertriebsleiter, seit 2007 operativer Geschäftsführer 

Österreich) kommen im Jahr 2001 ins Unternehmen. 

Gemeinsam mit diesem Duo stößt 

Spiering die Internationalisierung an. 

Packservice expandiert 2002 nach Österreich 

und gründet unter Leitung von Joachim Kratschmayr 

die erste Niederlassung in Wien, 2006 

Waltraud und Paul Spiering erinnern sich gerne an erste 

Aktionen zurück und sind sehr stolz auf das Erreichte. 

46 



„Packservice wartet nicht darauf, dass der Kunde eine spezielle 

Verpackungslösung anfragt, sondern wird selbst aktiv.“ 

Ralph Spiering, Inhaber und geschäftsführender Gesellschafter der Packservice-Gruppe 

wird ein weiterer Standort im österreichischen Linz eröffnet. „Die ersten 

Produkte, die in Österreich verpackt wurden, waren die Sugodosen 

der Firma Inzersdorfer“, erinnert sich Kratschmayr. „Wir haben damals 

bei null begonnen, hatten noch nicht einmal eine richtige Halle, aber das 

Packservice-Know-how mit im Gepäck. Diese Erfahrung, gepaart mit einem 

kleinen, schlagkräftigen Team hat uns schnell die ersten Aufträge 

beschert. Zu unseren ersten Kunden gehörten Unternehmen wie Bacardi 

und Sony. Heute sind wir der größte Co-Packer in Österreich.“ 

Campus-Konzept beschert durchschlagenden Erfolg 

Bis Ende der 2000er-Jahre entstehen auch in Deutschland neue Standorte. 

2007 in Gütersloh und Unna, 2008 in Malsch und 2009 in Hamburg. 

Zum Zeitpunkt des 30-jährigen Bestehens von Packservice gehören 

bereits die bekanntesten Marken aus den wichtigsten Branchen zu den 

Kunden der Packservice-Gruppe. 

Als starker Partner namhafter Logistiker wie z. B. Dachser und Schachinger 

hat sich das Unternehmen einen Namen gemacht. Und das nicht 

zuletzt durch das Campus-Modell. Das Konzept, „dorthin zu gehen, wo die 

Ware ist“, kommt bei den Kunden gut an und hat sich bis heute bewährt. 

Planbare Aktionen auf Lager zu produzieren, ist heute für die Hersteller 

ein nicht mehr realisierbarer Luxus, denn Marketingaktionen müssen 

kurzfristig umgesetzt werden. Für uns bedeutet das, viele Aufträge 

schnell und in kleineren Losgrößen abwickeln zu müssen“, so Oliver Fischer. 

Dank des Campus-Konzepts kann die Fertigware ohne Zeitverlust 

an den Logistiker weitergegeben werden. Bei Auftragsänderungen wird 

flexibel agiert, und auch eng getaktete Aktionen lassen sich termingerecht 

abwickeln. 

Wachstum und Portfolioerweiterung 

Weitere Fach- und Führungsmitarbeiter, höhere Effizienz u. a. durch Maschinen 

und IT sowie die Erweiterung der Expertise, z. B. in der Verpackungsentwicklung, 

stärken die Unternehmensgruppe in den kommenden 

Jahren. 2012 tritt Packservice in den Schweizer Markt ein. Ein Jahr 

später kommt durch einen Unternehmenskauf ein weiterer Standort in 

der Schweiz dazu. Auch in Deutschland schreitet das Wachstum weiter 

fort, unter anderem durch Standorte in Langenau und Bischofsheim. 

Ebenso wird die Zentrale personell erweitert und 2015 Lutz Häring (seit 

2003 bei Packservice) zum Geschäftsführer der Packservice PS Marketing 

GmbH ernannt. „Wachstum war und ist bei Packservice aber nie 

Selbstzweck. Vielmehr ist unsere beständige Expansion die Bestätigung 

dafür, dass wir unsere Arbeit gut erledigen. Und sie ist auch ein Weg, sich 

unabhängiger von einzelnen Kunden, Regionen, Marken oder Branchen zu 

machen“, betont Ralph Spiering. 

Die Geschäftsführer des Unternehmens: (v. l. n. r.) Lutz Häring, PS Marketing 

GmbH, Ralph Spiering, geschäftsführender Gesellschafter, Joachim Kratschmayr, 

Österreich, Oliver Fischer Deutschland und Schweiz. 

Die neue Rolle des Co-Packers 

Packservice wächst mit den Anforderungen des Marktes mit. Neben den 

klassischen Verpackungstätigkeiten gehört das Thema Verpackungsentwicklung 

zu den besonderen Serviceleistungen von Packservice. Seit 

einigen Jahren entwickelt Packservice für seine Kunden hochwertige 

Packmittel für PoS-Displays, Geschenkverpackungen und Adventskalender. 

Dabei werden alle Prozessschritte, vom Packmitteleinkauf über 

die Konfektionierung bis zur Übergabe an den Logistiker, vom Co-Packer 

koordiniert. 

Der strategische Ausbau des bestehenden Geschäfts ist für Packser->vice 

ein wichtiger Erfolgsfaktor, meint Oliver Fischer: „Unser Produktportfolio 

ist nicht statisch. Wir erweitern unser Angebot entlang der >> 

Co-Packing kommt nicht 

ohne einen hohen personellen 

Einsatz und qualifizierte 

Mitarbeiter aus. 


UNTERNEHMEN IM PORTRÄT 

Supply Chain kontinuierlich. Vor einigen Jahren haben wir beispielsweise 

festgestellt, dass bei unseren Kunden eine hohe Nachfrage an 

maßgefertigten Umverpackungen besteht. Diese ‚braune Ware‘ mussten 

wir bis dato bei verschiedenen Lieferanten 

extern einkaufen. Kurzfriste Lieferungen 

und eine Produktion ‚just in time‘ waren selten 

möglich. Nach umfassender Recherche und der 

Auswahl der richtigen Personalie haben wir 

2017 die FPS Flexpack GmbH gegründet. Unser 

Tochterunternehmen beliefert heute fast 

alle unsere Units mit Verpackungsmaterialien 

und Kartonagen und hat zudem einen breiten 

Kundenstamm über die Region hinaus.“ 

Investitionen, die sich auszahlen 

Packservice sieht sich als Co-Packer in 

der Rolle des Innovationsführers. Mit 

der Konzentration auf neue Services 

und Geschäftsmodelle ist auch geplant, 

Themen wie Robotik anzugehen, um 

die „fleißigen Hände“ zu unterstützen. 

Dazu arbeitet das Unternehmen eng mit 

Hochschulen und Forschungseinrichtungen 

zusammen. Die Vision ist, der 

erste Co-Packer zu sein, der einen Cobot 

einsetzt. 

Langfristige Partnerschaften sind ein Erfolgsfaktor 

von Packservice. Trotz des harten Wettbewerbs in der Logistikbranche 

halten viele Kunden dem Unternehmen seit vielen Jahren 

die Treue. Nicht zuletzt deshalb, weil Packservice systemisch auf dem 

neuesten Stand ist und im Bereich Digitalisierung in den letzten Jahren 

viel investiert hat. Das Unternehmen ist in der Lage, den Markenartiklern 

wertvolle Echtzeitdaten über Auftragsabwicklung und Lagerbestände 

zu liefern. Möglich wird das durch den Einsatz moderner ERP-Systeme. 

Die Kunden profitieren von größeren Fertigungskapazitäten, schnelleren 

Lieferzeiten, höchsten Qualitätsstandards und einer lückenlosen 

Rückverfolgbarkeit. Der „Ritterschlag“ erfolgt 2019, als Packservice Inhouse 

Co-Packer von L’Oréal wird. Seitdem arbeiten 150 Mitarbeiter auf 

einer 8.300 Quadratmeter großen Fläche in Muggensturm bei Rastatt. 

Digitalisierung und Nachhaltigkeit 

„Wir haben ohne Zweifel zwei Megatrends: Digitalisierung 

und Nachhaltigkeit. Speziell das 

zweitgenannte Thema müssen wir in der Verpackungsbranche 

hinsichtlich der Reduzierung 

von Material, Informationen auf der Verpackung 

oder einer verbesserten Kreislaufwirtschaft 

bearbeiten“, meint der Inhaber. 

Für die aktive Gestaltung von Verpackungslösungen 

hat Packservice die Marke Loopos 

eingeführt, die für nachhaltige PoS-Lösungen 

steht. Die erste Entwicklung ist ein wiederverwendbares 

Kunststoffdisplay, das sich mit 

wenigen Handgriffen optisch ansprechend platzieren lässt. Das Mehrwegdisplay 

wurde in Zusammenarbeit mit Polymer Logistics entwickelt 

und unterstützt die Warenpräsentation insbesondere in der Zweitplatzierung. 

„Wir gehen davon aus, dass in den kommenden Jahren alle Partner 

entlang der Wertschöpfungskette nachhaltiger produzieren werden. 

Mit Loopos unterstützen wir die Kreislaufwirtschaft, aber auch bei der 

Verpackungsentwicklung und beim Einsatz von ressourcenschonenden 

Materialien setzen wir auf den Ausbau unserer Kompetenzen“, so Joachim 

Kratschmayr, der Loopos bereits im österreichischen Markt eingeführt 

hat. 

Die eigene Motorenfertigung 

1974 und 

heute: FLUX Kollektormotoren 

„Qualität 

made in Germany“. 

Bei der Entwicklung der 

Loopos-Mehrwegdisplays 

gibt es viele individuelle 

Gestaltungsmöglichkeiten. 

Die maschinelle Weiterverarbeitung wie z. B. 

das Labeling von Produkten gehört ebenfalls 

in das Portfolio des Co-Packers. 

Die eigene Motorenfertigung 

1974 und 

heute: FLUX Kollektormotoren 

„Qualität 

made in Germany“. 

Im Rahmen des Campus-Konzepts arbeitet 

Packservice mit dem Logistiker auf einer Fläche. 


SO GESEHEN! 

Blick in die Zukunft 

Digitalisierung und Nachhaltig werden Packservice auch zukünftig 

beschäftigen. „Zum 50-jährigen Firmenjubiläum wollen wir über uns 

sagen können: Packservice ist ein an den Veränderungen des Marktes 

flexibel und dynamisch gewachsenes Unternehmen mit frisch agierenden, 

fachlich versierten Führungskräften und einer motivierten 

großen Mitarbeiterschaft an einer Vielzahl von Standorten innerhalb 

des DACH-Raumes und Europas“, so Ralph Spiering. 

>> www.packservice.com 

From Mail-Order Service Provider to International Packaging 

Expert – Co-Packaging Service Provider develops to Consultant 

for Major Brands 

Any enterprise within the logistics trade that wishes to join in the 

game with major players and to work for prominent brand manufacturers 

must be capable of more than just “packing small packages”. 

The demands made to modern packaging service providers have significantly 

changed in recent years. No enterprise is more aware of 

that than the Packservice Gruppe located in Karlsruhe. This year, the 

company is celebrating its 40th anniversary. „We do not wait until the 

customer demands for a special packaging solution. We rather prefer 

to assume a proactive approach“, emphasises Ralph Spiering, the 

owner and Managing Partner. 

Für beste Rillergebnisse 

vom ersten bis zum letzten 

Bogen: die rillplattenform. 

Michael Koch 

Geschäftsführender Gesellschafter 

der Michael Koch Gmbh, 

Ubstadt-Weiher 

TREFFPUNKTE 

Mitten in der Zeit der Herbstmessen wird besonders 

deutlich, dass sie fehlen. Im Frühjahr 

fiel das noch nicht gleich auf. Wir alle waren 

damit beschäftigt, persönlich und im Betrieb 

mit der noch wenig bekannten Bedrohung fertig zu 

werden. Die Organisation von Mobile oder Homeoffice, 

Hygienekonzepten, Schichteinteilungen, Notfallplänen 

– die teils hektische Betriebsamkeit lenkte ab von 

den fehlenden persönlichen Kontakten bei den sonst 

üblichen Messebesuchen. 

Doch jetzt, nach dem langen, heißen Sommer, wird uns 

besonders bewusst, dass uns die Kontakte von Mensch 

zu Mensch abgehen. Digitale Unterstützung bei der 

Kommunikation hilft, kann aber die vertrauensbildende 

Wirkung von persönlichen Treffen nicht ersetzen. Und 

ein Avatar hat, zumindest Stand heute, noch nicht die 

soziale und psychologische Wirkung des Originals. 

Seit Monaten zerbrechen sich alle Messeprofis die 

Köpfe, wie Messen doch durchführbar gestaltet werden 

können. Die höchste Hürde dabei ist, Standpersonal und 

potenzielle Besucher davon zu überzeugen, dass sie auf 

einer Messe in Sicherheit sind. Gegenüber den Ausstellern 

hat man durchaus Trümpfe in der Hand. Wer sich 

loyal zeigt, bleibt in bester Lage. Dennoch wachsen die 

Probleme potenziell zu den Ansteckungszahlen, weshalb 

meist nur die Verschiebung ins nächste Jahr bleibt. 

Auf der Strecke bleiben nicht nur die Kontakte. Messe 

heißt Information! Beim Schlendern durch die Gänge 

fallen hilfreiche Kleinigkeiten auf, die ohne Besuch 

verborgen geblieben wären. 

Für Abhilfe sorgt in der Verpackungsindustrie das 

packaging journal, das in vielfältiger Art auf allen 

Kanälen das Informationsdefizit mehr als ausgleicht 

– mit technisch relevanten Beiträgen, aber auch mit 

Interviews und Geschichten vieler bekannter Gesichter 

der Industrie. Der Erfolg wird bewiesen durch steigende 

Leserzahlen. Chapeau! 

Markenzeichen Sicherheit – auch im 

Rennsport vertraut man auf FLUX. 

So gesehen haben wir auch ohne Messen für eine 

gewisse Zeit die Chance, auf Stand zu und der Branche 

vertraut zu bleiben. 

Ihr Michael Koch 

Banderolieren und Verpacken von 

Geschenksets an Verpackungslinien. 



49

CO-PACKING 

Lohnverpackung und Konfektionierung 

EIN LEISTUNGSSTARKES NETZWERK 

In Deutschland arbeiten rund 300.000 Menschen mit Behinderungen in Werkstätten. Diese offerieren 

ein umfangreiches Angebot, das auch Konfektionierung, Verpackung und Logistik umfasst. Über die Genossenschaft 

der Werkstätten erhalten Kunden dabei alle Leistungen aus einer Hand. 

Als gemeinnütziger Zusammenschluss 

bietet die Genossenschaft der Werkstätten 

(gdw) Dienstleistungen an, die eine 

Werkstatt alleine nicht bewerkstelligen kann, 

beispielsweise die bundesweite Aktenvernichtung. 

Kunden profitieren davon, dass sie mit der 

gdw nur einen Ansprechpartner haben, über den 

sie auf unterschiedliche Leistungen verschiedener 

Werkstätten zugreifen können – ohne selbst 

die Organisation solcher Verbundprojekte übernehmen 

zu müssen. Die Genossenschaft sorgt 

zudem für den Know-how-Transfer zwischen den 

Werkstätten. „Unser vorrangiges Ziel ist aber die 

Vermittlung von Aufträgen an die Werkstätten. 

Wir wollen damit Menschen mit Behinderungen 

die Teilnahme am Erwerbsleben ermöglichen und 

ihnen sinnvolle Tätigkeiten bieten“, sagt Thomas 

Hille, Projektleiter im Geschäftsbereich Berlin/ 

Brandenburg der gdw mitte. 

Dazu koordiniert die Genossenschaft die 

Arbeit von insgesamt 682 Werkstätten – bundesweit 

auch über die Schwestergesellschaften 

gdw nord und gdw süd. So ist die gdw 

beispielsweise das deutschlandweit größte 

Netzwerk an Fachbetrieben für Akten- und 

Datenträgervernichtung. 

Gut verpackt, sicher verschickt, 

regional und nachhaltig 

Die meisten Werkstätten haben sich auf bestimmte 

Arbeitsgebiete ausgerichtet, darunter 

Büroservice, Digitalisierung bzw. digitale 

Archivierung, Elektro-Altgeräte-Recycling, 

Druck und Grafik, Garten- und Landschaftspflege, 

Wäscherei oder Fertigung. Eine Hanauer 

Werkstatt betreibt mittlerweile den 

zweiten Unverpacktladen. 

Als Full-Service-Dienstleister mit einem 

bundesweiten Netz an angeschlossenen 

Werkstätten bietet die gdw aber auch ein 

umfangreiches Leistungsspektrum in der 

Konfektionierung und Verpackung von Waren. 

„Der größte Teil unserer Werkstätten verfügt 

über Möglichkeiten in diesem Bereich, und der 

Geschäftsbereich generiert ein Drittel bis ein 

Viertel der Umsätze“, sagt Thomas Hille. Dabei 

kann das gesamte Spektrum abgedeckt 

werden: Verpacken, Sortieren, Displaybestücken, 

Blistern, Sleeven/Einschweißen, Folieren, 

Codieren, Etikettieren, Kommissionieren 

und Versenden. Von der Lagerhaltung über die 

Konfektionierung bis zur Logistik erarbeitet 

die gdw vorher gemeinsam mit den Kunden 

maßgeschneiderte Leistungspakete. 

Die Aufträge liegen in der Regel im mittleren 

Stückzahlsegment, in dem sich für die 

Kunden der Einsatz von Maschinen nicht lohnt 

und sie die Arbeit outsourcen wollen. Für die 

Abwicklung steht ein moderner Maschinenpark 

zur Verfügung, über den große und kleine 

Warenmengen nach industriellen Standards 

verpackt und konfektioniert werden. Thomas 

Hille: „Natürlich verfügen unsere Werkstätten 

auch über Maschinen, aber es geht ja darum, 

den Menschen eine sinnvolle Tätigkeit zu geben. 

Daher spielen wir unsere volle Stärke 

dort aus, wo Maschinen an ihre Grenzen stoßen. 

Unsere Mitarbeiter konfektionieren 

und verarbeiten vieles manuell. Kleinmengen 

für Mailings und Mustermappen sind für uns 

ebenso Tagesgeschäft wie die Bestückung von 

Displays und die Abwicklung des Retourenma- 

In den Delphin-Werkstätten Berlin werden 

zuvor abgefüllte Lebensmittel für den 

Onlineversand fertig gemacht. (Bilder: gdw) 



Die Arbeit im Logistikbereich der Werkstatt der gdw-süd in Sindelfingen. 

„Unser vorrangiges Ziel ist aber die Vermittlung 

von Aufträgen an die Werkstätten. Wir wollen damit Menschen 

mit Behinderungen die Teilnahme am Erwerbsleben ermöglichen 

und ihnen sinnvolle Tätigkeiten bieten“ 

Thomas Hille ist Projektleiter im Geschäftsbereich Berlin/Brandenburg der gdw mitte. 

Aufträge lohnen sich für Unternehmen 

Jedes Unternehmen ab einer Größe 

von 20 Mitarbeitern ist verpflichtet, 

mindestens fünf Prozent der Arbeitsplätze 

mit schwerbehinderten Menschen 

zu besetzen. Wer dies nicht ermöglichen 

kann, muss die gesetzlich vorgeschriebene 

Schwerbehinderten-Ausgleichsabgabe 

entrichten. Der Vorteil für Kunden 

der gdw: 50 Prozent der Lohnleistung 

können auf die Schwerbehinderten- 

Ausgleichsabgabe angerechnet werden. 

Das ist für alle Unternehmen interessant, 

die keine behinderten Menschen 

beschäftigen und dafür pro Arbeitsplatz 

den Ausgleich zahlen müssen. 

nagements. Themen, bei denen wir schon heute 

zu den führenden Anbietern in Deutschland 

gehören. Im Vordergrund steht für uns zwar die 

Beschäftigung behinderter Menschen, aber 

wir bewegen uns natürlich auch auf dem Markt. 

Das heißt, wir müssen bestimmte Stückzahlen 

in einer bestimmten Zeit schaffen.“ Kurze Logistikwege 

gehören ebenfalls dazu: Eine der 

angeschlossenen Werkstätten der gdw ist fast 

immer in der Nähe eines Kunden und kann Verpackungs- 

und Konfektionierungstätigkeiten 

individuell übernehmen. 

Erfolgreiche Berliner Verbundprojekte 

Man sei stark darin, alle Leistungen aus einer 

Hand zu bieten. Ein Beispiel: Die Beschäftigten 

befüllen Flaschen mit Flüssigseife, 

bringen das Etikett auf und übernehmen die 

Endverpackung in Kartons, adressieren diese 

und machen sie postfertig. Für das mittelständische 

Unternehmen SAL de IBIZA füllen 

gdw-Werkstätten beispielsweise Salz in Tüten 

oder Keramikbecher ab, nachdem sie es zuvor 

von Verunreinigungen befreit haben. Dann etikettieren 

sie die Gebinde und verpacken diese 

transportfertig in Kartonagen. In Berlin sind 

an diesem Projekt fünf Werkstätten beteiligt. 

Drei weitere Berliner Werkstätten füllen für 

die Popkonditorei Knalle, ein erfolgreiches 

Start-up, Popcorn versandfertig in Tüten ab. 

Deutschlandweit sind natürlich auch die 

Werkstätten für behinderte Menschen von 

der Covid-19-Pandemie betroffen. Trotzdem 

sei die Produktion bisher weitergelaufen, 

um die dringendsten Aufträge abzuarbeiten, 

wenn auch teils mit reduziertem Personaleinsatz. 

Priorität hatten dabei u. a. Aufträge im 

Bereich der Medizintechnik, wie zum Beispiel 

das Verpacken von Desinfektionsmitteln oder 

das Nähen von Mundschutzmasken. 

Auf die Qualität der Dienstleistungen können 

Kunden zu jeder Zeit vertrauen. Einige erfordern 

die Einhaltung hoher Sicherheitsstandards, 

andere wiederum unterliegen strengen 

gesetzlichen Bestimmungen und Vorgaben in 

der Ausführung. Jede Werkstatt, die mit diesen 

Aufgaben betraut ist, verfügt über die notwendigen 

Zertifizierungen und Voraussetzungen. 

Die Qualität wird dabei langfristig und vor 

allem gleichbleibend auf einem Stand gehalten 

und dies nach EN ISO 9001 dokumentiert. 

Erstmals Aussteller auf der FachPack 2019 

Im letzten Jahr ist die gdw Mitte erstmals 

als Aussteller auf der FachPack aufgetreten. 

„Damit sind wir andere Vertriebswege angegangen, 

haben Kontakte geknüpft und wollten 

neue Projekte finden. Schon im Jahr zuvor hatte 

ich mir die Messe als Besucher angesehen, 

um herauszufinden, ob eine Teilnahme für uns 

als Lohndienstleister überhaupt Sinn macht.“ 

2019 war die gdw dann mit sieben Partnerwerkstätten 

auf der FachPack vertreten. 

>> www.gdw-mitte.de 

A High-Performance Network 

In Germany, approximately 300.000 handicapped 

people work in sheltered workshops. 

These offer an extensive product portfolio 

that also includes order picking, packaging 

and logistics services. Via the cooperative 

Genossenschaft der Werkstätten (gdw) customers 

are able to order these services from 

a single source. 



Dichtheitsprüfung von Kanistern und Kunststofffässern 

INTEGRATION 

IN DIE PRODUKTIONSLINIE 

Mit Prüfgeräten der Ceta Testsysteme GmbH, integriert in einen Prüfstand der sab Burkhardt GmbH, wurde für einen 

namhaften Hersteller der Verpackungsindustrie eine flexible Lösung für die Dichtheitsprüfung von Kanistern (Jerrycans) 

und Kunststofffässern (Drums) entwickelt und erfolgreich in der Produktionslinie eingesetzt. 

Kanister und Kunststofffässer werden in 

einem Blasformverfahren hergestellt. Die 

anschließende Wägung und Dichtheitsprüfung 

der noch warmen Produkte dienen der 

Qualitätskontrolle vor der Auslieferung. 

Viele derzeit im Einsatz befindliche Dichtheitsprüfstände 

wurden individuell entwickelt. 

Übergeordnete Steuerungen steuern und kontrollieren 

die mechanische Adaption, die pneumatischen 

Ventile zur Befüllung der Produkte 

und werten die mit Drucksensoren ermittelten 

Druckänderungen aus. Vielfach wird nur zwischen 

Gut- und Schlechtteilen unterschieden. 

Dieses war auch die Ausgangssituation bei 

diesem Projekt. Die langjährig im Einsatz befindliche 

Prüfstation sollte gegen eine neue 

und hinsichtlich der Funktionalität deutlich 

erweiterte Anlage abgelöst werden. 

Die besonderen Herausforderungen 

Gefordert waren eine flexible Lösung für unterschiedliche 

Produktvarianten, die Erhöhung 

der Präzision der Messungen, der Einsatz 

von Prüftechnik mit rückführbarem Kalibrierzertifikat 

sowie die Dokumentation von Messwerten. 

Zudem sollte es möglich sein, sowohl 

warme als auch bereits erkaltete Produkte zu 

prüfen. Bisher wurden diese als Ausschuss 

ausgeschleust. 

Prüfstand und Prüftechnik 

Die Universallösung umfasst die Prüfung unterschiedlicher 

Produkte mit unterschiedlichen 

Bauhöhen und Volumina (zwischen zehn 

bis 220 Liter). Die Standardisierung des 

Prüfprozesses erfolgt durch den Einsatz eines 

Dichtheitsprüfgeräts vom Typ CETATEST 

715 LV, das speziell für die Dichtheitsprüfung 

großvolumiger Verpackungen geeignet ist. 

Nach dem Startimpuls der Anlagensteuerung 

steuert das Prüfgerät den kompletten 

Prüfablauf. Dynamisch wird bei der Befüllung 

der Prüfdruck im Inneren des Prüfteils kontrolliert. 

Ist der Sollwert erreicht, schließen 

Prüfstand mit integriertem 

Dichtheitsprüfgerät 

CETATEST 715 LV zur 

Dichtheitsprüfung von 

Kanistern und 

Kunststofffässern. 

(Bild: sab Burkhardt) 

Beispiel für ein typisches 

Kunststofffass (Drum). 

(Bild: Mipan/shutterstock) 


Die Dichtheitsprüfung großvolumiger Produkte im Produktionsprozess 

in akzeptablen Gesamtprüfzeiten und die Erkennung 

kleinster Löcher sind eine messtechnische Herausforderung. 

Dr. Joachim Lapsien, Vertriebsleiter der Ceta Testsysteme GmbH, Hilden 

sich die Stabilisier- und Messphase an. Der 

leckagebedingte Druckverlust wird gemessen 

und die Messwerte an die übergeordnete 

Steuerung übertragen. 

Über ein HMI können die Programme für die 

verschiedenen Produktvarianten eingeben und 

verwaltet werden (Rezeptverwaltung). Diese 

Daten werden über die bidirektionale Profinet-Schnittstelle 

an das Dichtheitsprüfgerät 

übertragen. Dadurch kann ein Ersatzgerät innerhalb 

kürzester Zeit eingebunden werden. 

Die Messwerte werden aufgezeichnet, wodurch 

die Dokumentation der Produktqualität 

unterstützt wird. 

Prüfung und Leistungsdaten 

Über eine Öffnung der Adaption wird das Produkt 

mit Druckluft befüllt. Staudruckeffekte 

erschweren die präzise Überwachung des 

Prüfdrucks in der Befüllleitung. Deshalb wird 

über eine zweite Öffnung der Prüfdruck kontrolliert. 

Zudem kann ein Kalibriernormal über 

ein pneumatisch angesteuertes Ventil in den 

Messkreis hinzugeschaltet werden, wodurch 

der Prüfstand in regelmäßigen Abständen 

überprüft werden kann. 

Der Kunde ist sehr zufrieden mit dieser 

flexiblen Lösung und der deutlich 

verbesserten Messgenauigkeit. Durch 

die Messwertaufzeichnung werden statistische 

Analysen der Produktqualität 

ermöglicht. Da nun auch kalte Prüfteile 

geprüft werden können, verringert 

sich die Ausschussquote. Diese sehr 

erfolgreich umgesetzte Lösung soll nun 

konzernweit und damit auch international 

standardisiert werden. 

Durch das Blasformverfahren 60 bis 80° C 

warme und auch kalte Produkte (wie z. B. 

nach Produktionsstillstand) können aufgrund 

unterschiedlicher temperaturbedingter 

Druckänderungen das Messergebnis verfälschen. 

Die Temperatur des Produkts wird aus 

diesem Grund mit einem Sensor gemessen. 

In Abhängigkeit von der Temperatur wird ein 

passend parametriertes Prüfprogramm ausgewählt 

und über Profinet dynamisch an das 

Prüfgerät übertragen. 

Bei Prüfdrücken im Bereich von 100 mbar 

ist eine Erkennung von Löchern bis zu minimal 

0,4 Millimeter Durchmesser prozesssicher 

möglich. Die Gesamtprüfzeit inklusive der 

Turbobefüllung bei großvolumigen Produkten 

liegt bei kalten und warmen Produkten in 

Abhängigkeit vom Prüfvolumen zwischen fünf 

und 30 Sekunden. 

Das Profil der Realisierer 

Die Ceta Testsysteme GmbH ist Hersteller 

physikalischer Prüfgeräte („Made in Germany“) 

und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung 

im Bereich der industriellen Dichtheitsprüfungen 

und Durchflussmessungen in der 

Produktionslinie. Kunden aus einer Vielzahl 

von Industriebereichen setzen die Prüfgeräte 

zur Produktionsabsicherung ein. Im Bereich 

der Verpackungsindustrie können neben 

großvolumigen Verpackungen (IBC, Kanister, 

Fässer) auch Komponenten wie Absperrhähne, 

Anschlüsse, Verbindungen, Sicherheitsventile, 

Druckausgleichselemente, Leitungen und Verschlüsse 

auf Dichtheit bzw. Durchfluss geprüft 

werden. Das Unternehmen ist nach DIN ISO 

9001 zertifiziert, und seit 2004 ist das Kalibrierlaboratorium 

für die Messgröße Druck 

nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert (D- 

K-19566). Weltweit sind mehrere Tausend 

CETA-Prüfgeräte im Einsatz, die durch internationale 

Vertretungen standortnah betreut 

werden. 

Die Firma sab Burkhardt GmbH ist seit 

1991 auf dem Gebiet der Steuerungs- und 

Automatisierungstechnik mit großem Erfolg 

tätig. Das Leistungsspektrum umfasst die 

Projektierung und Realisation kompletter Anlagen 

von der einfachen Vorrichtung bis hin zu 

komplexen Fertigungsanlagen. 

>> www.cetatest.com 

>> www.sab-burkhardt.de 

Leak test of canisters and plastic drums – 

Integration into the production line 

With test devices of Ceta Testsysteme GmbH, 

integrated in a test stand of sab Burkhardt 

GmbH, a flexible solution for leak testing of 

canisters (jerrycans) and plastic drums was 

developed for a well-known manufacturer 

of the packaging industry and successfully 

implemented in the production line. At test 

pressures in the range of 100 mbar, holes 

with a diameter of at least 0.4 millimetres 

can be reliably detected. The total testing 

time including turbo filling for large-volume 

products is between five and 30 seconds for 

cold and warm products, depending on the 

test volume. 

06-07 | 2020 www.packaging-journal.de 

53

Aktuelle Lösungen für die Hohlkörper-Dekoration 

ES GEHT 

NICHT NUR RUND 

Der Direktdruck auf Hohlkörper-Verpackungen wie Dosen, Flaschen 

und Tuben bietet gegenüber Klebeetiketten und Shrinksleeves einige 

Vorteile. Die Sujets sind robust, von hoher Farbintensität und ermöglichen 

eine Verpackung aus Monomaterial – nicht zu unterschätzen mit 

Blick auf die Recyclingfähigkeit. Mittels Digitaldruck lassen 

sich zudem individualisierte Verpackungen produzieren. 

Die speziell für die DecoType entwickelte 

Tinte ist migrationsarm und lässt sich beim 

Recyclen leicht vom PET trennen. (Bild: Krones) 

Moderne Anlagen zur Hohlkörper-Bedruckung sind inzwischen 

auch längst nicht mehr auf zylindrische Körper limitiert und 

können eine Vielzahl von Formen und Materialien verzerrungsfrei 

bedrucken. Der Digitaldruck ist in diesem Anwendungsbereich auf 

dem Vormarsch: Die aufgrund der teureren Druckfarben entstehenden 

Mehrkosten für digital bedruckte Gebinde sind für viele Markeninhaber 

kein Hindernis mehr. Denn es gibt, will man entsprechende Marketingkonzepte 

oder medienübergreifende Komponenten wie Augmented 

Reality oder Virtual Reality umsetzen, schlicht keine Alternative dazu. 

Ähnlich wie bei anderen Verpackungsarten entstehen immer mehr Varianten 

und ständig wechselnde Sujets, für die im Sieb-, Flexo-, Tief- oder 

Offsetdruck jeweils eigene Druckformen angefertigt werden müssen. 

Nicht so im Digitaldruck: Hier können selbst Muster oder Proofs auf 

Knopfdruck produziert werden. Kosten durch Überproduktion und Lagerhaltung 

entfallen damit ebenfalls. 

Individuelle Designs für die Dose 

Wie auch andere Hersteller von Anlagen zur Hohlkörper-Bedruckung 

hatte sich Polytype auf die Messen Interpack und Metpack gefreut, um 

dort gemeinsam mit der Schwesterfirma Mall+Herlan erstmalig eine 

neue Digitaldruckmaschine für Aluminium- oder Stahlzylinder vorzustellen. 

Mall+Herlan gehört wie Polytype zur WIFAG-Polytype Holding 

und stellt komplette Produktionslinien für metallene Dosen und Tuben 

her. Darin integriert sind bisher Anilox-Druckmaschinen, bei denen der 

Farbübertrag mittels flexibler Klischees erfolgt. Die neue „DigiCan“ für 

kleine und mittlere Losgrößen stammt wie diese ebenfalls von Polytype. 

Verwendet wird die hauseigene UV-Inkjet-Digitaltechnologie 

„CALMAR“, die auch in weiteren Maschinentypen zum Einsatz kommt, 

etwa zur Bedruckung von Bechern, Tuben und Flaschen aus Kunststoff. 

DigiCan kann ebenso wie diese in Linie oder stand alone eingesetzt werden. 

„Mit CALMAR bekommt der Kunde direkt von Polytype alles aus 

einer Hand“, betont Daniel Kohlenbrenner, Sales Manager Plastic Tubes 

& Containers bei der Polytype AG. „Das reicht von Elektronik und Software 

über Drucksysteme, Automatisierung und Tintenzuführung bis 

zum Kundenservice.“ Mit einer Auflösung von 600 dpi lassen sich auch 

fotorealistische Motive erzeugen, und bei einem Motivwechsel entfällt 

die Umrüstzeit. Verarbeitet werden können zylindrische Körper von 35 

bis 66 Millimeter Durchmesser und 50 bis 215 Millimeter Höhe mit einem 

Ausstoß von maximal 7.200 Stück pro Stunde. 

Kunststoff und Glas 

Seit einiger Zeit rückt Glas als Verpackungsmaterial zunehmend in den 

Blickpunkt der Dekorateure. „Wir hätten unser Direktdruckverfahren 

auf Glasflaschen gerne auf der Interpack vorgestellt“, sagt Ingrid Reuschl, 

Head of Public Relations bei der Krones AG, einem Hersteller von 

Anlagen für die Getränke- und Liquid-Food-Industrie. Als die Interpack 

abgesagt wurde, gestaltete das Unternehmen einen Online-Showroom 

für seine Digitaldrucklösung „DecoType“. Entwickelt wurde die Inkjet-Maschine 

von der zu Krones gehörenden Dekron GmbH in Kelkheim. 

Es gibt sie in drei Leistungsstufen. An der Spitze steht das Modell 

„Performance“ mit bis zu 36.000 Behältern pro Stunde. Alle bieten 

eine Auflösung von 360 dpi und können zylindrische Körper aus PET, 

rPET und Glas verarbeiten (Druckhöhe 190 Millimeter). Das verwendete 

Drop-on-Demand-UV-Inkjetverfahren kann auch Reliefs und Strukturen 

gezielt bedrucken sowie andere nicht oder nur schwierig etikettierbare 

Bereiche. Gedruckt wird mit migrationsarmer, speziell für die DecoType 

entwickelter Tinte in W+CMYK, optional sind Sonderfarben möglich. 

Eine „klare Tinte“, auch digital Varnish genannt, kann einen haptischen 




Verschiedene Motive auf Getränke- oder Aerosoldosen 

lassen sich ohne Umrüstzeit in einem 

Durchlauf produzieren. (Bild: Polytype DigiCan) 

Auf Hohlkörper aus Metall ist die neue Digitaldruckmaschine 

von Polytype spezialisiert, hier im Einsatz in einer Dosenlinie 

von Mall+Herlan. (Bild: Polytype DigiCan) 

Effekt erzeugen (Digital Embossing). Umfangreiche Druckbild-Inspektionstechnik 

gehört ebenfalls zum Leistungsumfang. Die bedruckten 

PET-Behälter sind voll recyclingfähig, wie die Association of Plastic 

Recyclers (APR) 2019 bescheinigte. 

Flexibles Plattformkonzept 

Etwas anders an das Thema Dekoration geht man bei der zu Koenig & 

Bauer gehörenden Kammann GmbH aus Löhne heran. „Unsere Spezialität 

ist das Handling der zu bedruckenden Körper“, sagt Geschäftsführer 

Matthias Graf. „Wie man also auch komplex geformte Objekte so 

unter eine Druckeinheit führt, dass dabei ein konsistentes und verzerrungsfreies 

Druckbild entsteht.“ Kammann macht dies schon seit den 

1950er-Jahren erfolgreich im Siebdruck auf Kunststoff und Glas. Hier 

hätte es auf der diesjährigen Glasstec die Präsentation einer neuen 

Produktfamilie geben sollen, doch auch diese Veranstaltung wurde auf 

das Jahr 2021 verschoben. „Unsere neuen HS-Maschinen für den thermoplastischen 

Siebdruck auf Glas sind schneller und präziser als ihre 

Vorgänger“, so Graf. „Es können bis zu 36.000 Flaschen in der Stunde 

mit bis zu acht Farben bedruckt werden.“ Kammann stellt neben der 

dritten Generation seiner Prägestation zur Heißfolienveredelung von 

Hohlkörpern ein mobiles Prägemodul vor, das sich in bestehende Siebdruckmaschinen 

integrieren lässt. Seit Kurzem entwickelt Kammann 

eine Lösung für den Inkjet-Digitaldruck. Matthias Graf: „Das Verfahren 

arbeitet kontaktlos über Distanzen von bis zu mehreren Zentimetern. 

Erhabene Stellen oder Mulden können genauso bedruckt werden wie 

Flächen – auch Formen, die analog nicht bedruckbar wären.“ Kammann 

setzt dabei auf einen hexachromen Farbraum mit hoher Auflösung. 

Hybride Lösungen in Kombination mit der Heißfolientechnik sind aufgrund 

des Plattformkonzepts von Kammann ebenfalls möglich. „Im Digitaldruck 

bieten wir zudem eigene Lösungen für den gesamten Vorstufen-Workflow 

fokussiert auf den Hohlkörperdruck an“, so Graf. 

Der Markt entwickelt sich 

Es gibt viele weitere Lösungen für den digitalen Direktdruck auf Hohlkörpern 

am Markt, wie beispielsweise das UV-Inkjet-Drucksystem 

D240 des Eislinger Behälterdruck-Spezialisten Hinterkopf, 2014 als 

weltweit erste Digitaldruckmaschine für zylindrische Hohlkörper aus 

Metall oder Kunststoff vorgestellt. In diesem Jahr folgte die weiterentwickelte 

Version D240.2. Ein vergleichbares System ist die Michelangelo 

KX48P des auf Industriedruckmaschinen spezialisierten Herstellers 

Martinenghi aus Italien. Koenig & Bauer MetalPrint hat dagegen 

mit der CS MetalCan ein marktführendes analoges 10-Farben-Anilox-Drucksystem 

für die Massenproduktion zweiteiliger Getränkedosen 

im Programm. Insbesondere das Potenzial des Digitaldrucks, da 

sind sich die Anbieter offenbar einig, wird sich in den nächsten Jahren 

noch stärker herauskristallisieren. Dazu trägt auch die permanent fortschreitende 

Entwicklung der Drucktechnik bei. 

Decor for Cans, Bottles and Tubes 

The decoration of hollow body packaging via directly imprinted subject 

matters offers advantages compared to the conventional label or the 

shrink-sleeve. It is highly durable, of high colour intensity and as such 

enables mono-material packaging. Digital printing is increasingly also 

gaining a foothold in this type of application. Various solutions, such as 

e.g. provided by the enterprises Polytype, Krones and Kammann clearly 

demonstrate what currently can be respectively achieved. 



55


Der Kunde sieht, woher 

das Produkt kommt und 

wer dahintersteht. 

(Bild: Karl Knauer) 

Kartonverpackungen für Obst und Gemüse weiter im Trend 

DIE ERZEUGER DENKEN UM 

In der Verpackungsbranche ist es längst kein Geheimnis mehr, dass Verbraucher mehr und mehr Wert auf nachhaltige 

Verpackungen legen und das Kaufverhalten sich ändert: Gerade an Obst- und Gemüsetheken des Handels 

erobern Verpackungslösungen aus Karton die Gunst der Kunden. 

Zwar machen nach Angaben des GADV (Gemeinschaftsausschuss 

Deutscher Verpackungshersteller) Kunststoffschalen und -folien 

noch den größten Anteil bei den Packmitteln aus, doch die Nachfrage 

nach Alternativen steigt. Immer mehr Supermärkte und Discounter 

denken um und ersetzen bei Obst und Gemüse Plastikverpackungen 

durch nachhaltigere Materialien. 

Auf diesen Trend setzt mit großem Erfolg die Kiemle-Gemüse GmbH, 

Bietigheim-Bissingen, die neben vielen unverpackten Produkten ihre verpackten 

Erzeugnisse seit 2019 verstärkt in Kartonverpackungen an den 

Handel wie z. B. Edeka, Rewe und weitere große Handelsmarken vertreibt. 

Mit 80 Mitarbeitern produziert das Unternehmen auf einer Fläche von über 

35 Hektar im Großraum Stuttgart Gemüse unterschiedlichster Sorten. 

Ein Musterbeispiel für neue Gemüseverpackung 

„Wir freuen uns, dass wir für unsere verpackten Waren eine plastiklose 

Alternative mit Wiedererkennungswert gefunden haben. Unsere Kunden 

haben uns unglaublich positives Feedback signalisiert. Sie freuen sich regelrecht 

über diese Gemüseverpackungen“, hebt Andrea Krauß, Mitarbeiterin 

der Kiemle-Gemüse GmbH, die Ergebnisse der Verpackungsinitiative 

hervor. „Zum einen ist da natürlich der geringere Plastikanteil, den wir viel 

besser mit unserer nachhaltigen Unternehmensphilosophie vereinbaren 

können. Neben der gesteigerten Marktnachfrage nach ökologischen Verpackungsvarianten 

ist beispielsweise das Handling für den Handel jetzt deutlich 

verbessert, da die Kartonverpackungen beim Füllprozess im Verkauf 

mehr Komfort bieten. Der Vorgang des Verpackens selbst nimmt im Produktionsbetrieb 

zwar etwas mehr Zeit in Anspruch, aber das ist es uns wert.“ 

Die Umstellung auf Karton ist fundiert 

Verpackungen aus Karton stehen Kunststoffschalen oder Folienverpackungen 

in nichts nach. Dank der vollflächigen Bedruckbarkeit – lebensmittelsicher 

versteht sich – lassen sich Werbebotschaften individuell 

gestalten und direkt auf die Primärverpackung drucken. „Unsere neuen 

Gemüseverpackungen bieten uns jetzt viel mehr Gestaltungfreiraum. 

Wir können uns als Hersteller viel wirkungsvoller präsentieren, und der 

Kunde wird zum Kauf angeregt“, unterstreicht die Fachfrau den Zusatznutzen 

für Kiemle. Die hinzugewonnene Werbefläche bietet obendrein 

eine Bühne für „Storytelling“ zur Qualität und Herkunft des Inhalts. Die 

modernen Verpackungskonstruktionen garantieren ein hohes Maß an 

Schutz, sodass auch dies einen echten Mehrwert für den Handel darstellt. 

Die Nachfrage steigt 

Lisa Engesser, Key Account Manager im Bereich Food/Agrar bei Karl 

Knauer, prognostiziert: „Kartonverpackungen werden in naher Zukunft 

Plastikverpackungen ablösen. Die Handelsgesellschaften machen mehr 

Druck: Nach und nach wird von Obst- und Gemüseerzeugern gefordert, 

den Plastikanteil bei der Verpackung zu reduzieren. Wir spüren die 

wachsende Nachfrage jetzt für Standard-, aber auch Sonderkonstruktionen, 

mit denen Obst- und Gemüsebetriebe beim Handel verstärkt 

punkten können. Als Entwicklungs- und Konstruktionspartner beraten 

wir immer mehr Hersteller bei der Umstellung von Plastik zur umweltfreundlicheren 

Alternative.“ 

VORSCHAU /// AUSGABE 08 /// OKTOBER 2020 

SPECIAL 

Verpackungsmaschinen 

und Verpackungstechnik 

THEMEN 

Automatisieren, Steuern, Robotik 

Verpacken von Getränken 

Verschlüsse und Verschließsysteme 

Software, Bildverarbeitung 

Endverpacken, Logistik 

Pharma, Kosmetik, Chemie 



Erscheinungstermin 

30.10.2020 

Anzeigenschluss 

05.10.2020

nur virtuell Hybrid-Veranstaltung physische Messe 

KALENDER 

„Voraussagen soll man unbedingt 

vermeiden, besonders solche über 

die Zukunft.“ Dieses, dem Schriftsteller 

Mark Twain zugeschriebene 

Zitat könnte für eine Veranstaltungsvorschau 

in Corona-Zeiten 

erst recht gelten. Fest steht aber: 

Innovationen und Trends wollen 

gezeigt und diskutiert werden, der 

Austausch mit dem (Fach-)Publikum 

bleibt gefragt. 

Deshalb sind einige Veranstalter 

dazu übergegangen, ihre Veranstaltungen 

zu „hybridisieren“ und 

planen neben der physischen Ausrichtung 

einen begleitenden digitalen 

Auftritt. Andere lassen ihr geplantes 

Event nun nur im virtuellen 

Raum stattfinden. 

Wir wagen es daher, eine erste 

Übersicht für Sie zusammenzustellen 

– wohl wissend, dass sich bis 

zum Erscheinungstermin (vermutlich) 

noch Änderungen ergeben können. 

Und verweisen zur Sicherheit 

auch ins Digitale: Tagesaktuelle Informationen 

finden Sie auf 

www.packaging-journal.de/termine 

OKTOBER 

CPhI: Festival of Pharma 

05.10. bis 16.10.2020 

www.cphi.com/europe 

EuroBLECH Digital Innovation Summit 


www.euroblech.com 

NOVEMBER 

Brau Beviale Special Edition 2020 

10.11. bis 12.11.2020 in Nürnberg 

www.braubeviale.de 

COMPOSITES EUROPE 2020 

10.11. bis 12.11.2020 in Stuttgart 

www.composites-europe.com 

Foam Expo Europe 2020 

10.11. bis 12.11.2020 in Stuttgart 

www.foam-expo.eu 

Formnext 2020 und Formnext Connect 

10.11. bis 13.11.2020 in Frankfurt a.M. 

formnext.mesago.com 

COMPAMED 2020 

16.11. bis 19.11.2020 in Düsseldorf 

www.compamed.de 

NOVEMBER 

Empack Schweiz 2020 

18.11 bis 19.11.2020 in Zürich (CH) 

www.empack-zuerich.ch 

Packaging Innovations 2020 

18.11. bis 19.11.2020 in Amsterdam (NL) 

www.packaging-innovations.nl 

ALL4PACK 2020 

23.11. bis 26.11.2020 in Paris (FR) 

www.all4pack.com 

SPS Connect 2020 


sps.mesago.com 

PTS Wellpappe Symposium 2020 


wellpappe-symposium.de 

LUXE PACK 2020 

30.11. bis 02.12.2020 in Monaco (MC) 

www.luxepackmonaco.com 

DEZEMBER 

automatica 2020 

08.12. bis 11.12.2020 in München 

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LESEECKE 

Die dritte überarbeitete und den neuesten 

Erkenntnissen entsprechende erweiterte 

Auflage dieses Basiswerks spiegelt den aktuellen 

Stand von Wissenschaft und Technik des 

Verpackungswesens als äußerst vielschichtiges 

Fachgebiet wider. Lehrenden, Lernenden, 

aber auch Praktikern liefert der Band eine 

breite Grundlage beim Erwerb von Fachwissen 

oder zur Aktualisierung der Kenntnisse. Die Autoren 

haben ihre Expertise in ihren jeweiligen 

Spezialgebieten auf die Verpackungsbranche 

zugeschnitten. Erneuert wurden insbesondere 

die gesetzlichen Grundlagen sowie das Gebiet 

des maschinellen Verpackens, das um die 

Robotertechnik ergänzt wurde. 

Optimale Lösungen für die Übertragungswege 

digitaler Daten sind eine Grundvoraussetzung 

für die Vernetzung der Produktion und zur 

Erreichung der digitalen Fabrik. Das können 

kabelgebundene und drahtlose Systeme sein, in 

der Realität ist es zumeist eine Kombination aus 

beiden. In diesem Werk werden alle Systeme 

mit ihren Rahmenbedingungen und Gestaltungsprinzipien 

dargestellt. So ist ein Leitfaden zur 

Beurteilung der Zukunftsfähigkeit bestehender 

Systeme sowie zur Einschätzung und Abwägung 

von Alternativen entstanden, der dabei hilft, 

viele entscheidende Fragen zu beantworten, 

und sowohl in Groß- als auch in Mittel- und 

Kleinbetrieben anwendbar ist. 

auch 

als E-Book 

erhältlich 

Monika Kaßmann (Hrsg.) 

Grundlagen der Verpackung 

Leitfaden für die fächerübergreifende 

Verpackungsausbildung 

Beuth Verlag, 3. überarb. und erw. Auflage 2020 

436 S., Broschur, 49,00 € 

ISBN 978-3-410-29378-1 

auch 

als E-Book 

erhältlich 

Wolfgang Riegelmayer 

Industrie 4.0 – Vernetzungen für die digitale Fabrik 

Leitungstechnik, Schnittstellen, Leistungsmerkmale, 

Gestaltungs- und Auslegungsprinzipien 

Hanser Verlag, 1. Auflage 2020 

326 S., Fester Einband, 149,99 € inkl. E-Book 

ISBN 978-3-446-46147-5 


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HERAUSGEBERIN UND GESCHÄFTSFÜHRERIN 

Jennifer Latuperisa-Andresen 

CHEFREDAKTEURIN 

Elke Latuperisa 

REDAKTIONSMANAGEMENT 

Margot Cremer · Tel. +49 (0)2236 - 84 88 29 · mcremer@ella-verlag.com 

REDAKTION 

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Doris Bünnagel · Tel. +49 (0)2236 – 84 88 27 · dbuennagel@packaging-journal.de 

AUTOR 

Andreas Tietz 

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Es gilt Preisliste Nr. 19 vom 01.11.2019 

KORREKTORAT/LEKTORAT Lektorat textperlen.de · Bärbel Philipp 

ÜBERSETZUNG Mike Wägeler 

GRAFIK Alessandro Riggio 

DRUCK Bonifatius GmbH • 33100 Paderborn 

BEZUGSPREIS (9 AUSGABEN IM JAHR) 

INLANDS-Jahresabonnement: € 80,00 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

Einzelpreis: € 12,50 inkl. MwSt. zzgl. Versandkosten 

AUSLANDS-JAHRESABONNEMENT 

aus EU-Ländern: € 108,00 inkl. MwSt. zzgl. € 20,00 Versandkosten 

(MwSt. entfällt bei Nennung der USt-ID.) 

Schüler, Studenten und Azubis erhalten 50 % auf den Nettobezugspreis gegen 

Vorlage einer gültigen Bescheinigung. Bestellungen direkt beim Verlag oder im 

Internet. 

Die Mindestlaufzeit des Abonnements beträgt ein Jahr. Die Laufzeit verlängert 

sich automatisch jeweils um ein weiteres Jahr, wenn der Vertrag nicht mit einer 

Frist von drei Monaten zum Ende des Bezugsjahres schriftlich gekündigt wird. 

ZAHLUNGSMÖGLICHKEIT FÜR ABONNENTEN 

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HAFTUNG 

Eine Haftung für die Richtigkeit von Veröffentlichungen können Redaktion und 

Verlag trotz sorgfältiger Prüfung nicht übernehmen. Die Veröffentlichungen 

im packaging journal erfolgen ohne Berücksichtigung eines eventuellen 

Patentschutzes. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete 

Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar. 

Alle im packaging journal veröffentlichten Beiträge und Abbildungen sind urheberrechtlich 

geschützt. Kein Teil dieser Zeitschrift darf ohne Genehmigung des 

Verlages in irgendeiner Form verwendet werden. Dies gilt auch für die Vervielfältigung 

als Kopie oder auf Datenträgern sowie für die Aufnahme in elektronische 

Datenbanken oder ins Internet. Für unverlangt eingesandte Beiträge wird keine 

Haftung übernommen. Es gelten die 

Allgemeinen Geschäftsbedingungen des Verlages. 

Angeschlossen der Informationsgemeinschaft 

zur Feststellung der Verbreitung von Werbeträgern e. V. (IVW) 

ANZEIGENINDEX 

Adsale Exhibition Service Ltd. HK-Hongkong 63 

APS Automated Packaging Systems, Wolfenbüttel 39 

Ateq Gesellschaft für Messtechnik mbH, Rammingen 61 

ATS-Tanner GmbH, Heidelberg 59 

Ballerstaedt & Co. OHG, Rastatt 58 

Bandall International b.v., NL-De Meern 18, 59 

Bluhm Systeme GmbH, Rheinbreitbach 11 

Branson Ultraschall, Dietzenbach 61 

Breitner Abfüllanlagen GmbH, Schwäbisch Hall 58 

Bruno Unger GmbH & Co. KG, Boppard 61 

BST Eltromat, Bielefeld 37 

CAB Produkttechnik GmbH & Co. KG, Karlsruhe 60 

Christ Packaging Systems GmbH & Co. KG, Ottobeuren 61 

Collichan GmbH & Co. KG, Nürnberg 60 

Derschlag GmbH & Co. KG, Bad Berleburg 58 

Deutsche Unternehmerbörse dub.de GmbH, Hamburg 2 

DTM Print GmbH, Wiesbaden 19 

Eckel & Sohn GmbH & Co. KG, Gau-Odernheim 58 

ella Verlag und Medien GmbH, Köln 64 

Etisys Etikettierlösungen GmbH, Roßhaupten 60 

Exlar Europe GmbH, München 58 

Folienwerk Wolfen GmbH, Bitterfeld 60 

Franz Veit GmbH, Hirscheid 61 

G. H,. Krämer G,bH & Co. KG, Grünberg 58 

Gebe Elektronik und Feinwerktechnik, GmbH, Gemering 33 

GUK-Falzmaschinen, Wellendingen 59 

Haro Anlagentechnik GmbH, Hamburg 35 

H. B. Fuller GmbH, Lüneburg 60 

Helling GmbH, Heidgraben 61, 61 

Herrmann Ultraschalltechnik GmbH & Co. KG, Karlsbad 61 

Höcker Polytechnik, Hilter 58 

Humbert & Pol, GmbH & Co. KG, Spenge 60 

Ibea GmbH, Hamburg 9 

IMF Emballage all4pack, Köln 25 

Intrex Deutschland GmbH, Hamburg 22 

Illig Maschinenbau GmbH & Co. KG, Heilbronn 61 

J.W. Geyssel GmbH & Co. KG, Köln 60 

Jetter AG, Ludwigsburg 59 

JM Schmitt GmbH & Co. KG, Bad-Neuenahr 60 

Jogro Etiketten GmbH, Plettenberg 60 

Jos. Sauerwald Söhne KG, Bestwig 60 

Knapp GmbH, Schwetzingen 59 

Kongskilde GmbH, Bochum 58 

Lanico Maschinenbau GmbH, Braunschweig 61 

Leonhard Kurz Stiftung GmbH & Co. KG, Fürth 61 

Licefa GmbH & Co. KG, Bad Salzuflen 60 

Lohn - Pack K.A. Wolf GmbH & Co. KG, Florstadt 61 

Metsä Board Deutschland GmbH, Frankfurt 21 

Nestro Lufttechnik GmbH, Schkölen 58 

O. Kleiner AG, CH-Wohlen 60 

Paccor Deutschland GmbH, Zell 

Beilage 

PTG GmbH, Rodgau 61 

Pöppelmann GmbH, & Co. KG, Lohne 1 

Rationator Maschinenbau GmbH, Hillesheim 58 

Rische + Herfurth GmbH, Hamburg 60 

Saier Verpackungstechnik GmbH & Co. KG, Alpirsbach 31 

Schäfers Sicht & Blisterpack GmbH & Co. KG, Straelen 60 

Sonotronic Nagel GmbH, Karlsbad 61 

Strema Maschinenbau GmbH, Sulzbach 41 

Syntegon Technologiy GmbH, Waiblingen 5 

Teufelberger Service GmbH & Co. KG, A-Wels 29 

Transnova Ruf GmbH, Ansbach 53 

Transportanlagen Ryll GmbH, Gescher 17 

V+E Consult GmbH, Nürnberg 32 

Vitronic Bildbearbeitungs GmbH 7 

Volker Schischke Handelsges. mbH, Meerbusch 59 



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