packaging journal 6-7_2020

UNTERNEHMEN IM PORTRÄT
Supply Chain kontinuierlich. Vor einigen Jahren haben wir beispielsweise
festgestellt, dass bei unseren Kunden eine hohe Nachfrage an
maßgefertigten Umverpackungen besteht. Diese ‚braune Ware‘ mussten
wir bis dato bei verschiedenen Lieferanten
extern einkaufen. Kurzfriste Lieferungen
und eine Produktion ‚just in time‘ waren selten
möglich. Nach umfassender Recherche und der
Auswahl der richtigen Personalie haben wir
2017 die FPS Flexpack GmbH gegründet. Unser
Tochterunternehmen beliefert heute fast
alle unsere Units mit Verpackungsmaterialien
und Kartonagen und hat zudem einen breiten
Kundenstamm über die Region hinaus.“
Investitionen, die sich auszahlen
Packservice sieht sich als Co-Packer in
der Rolle des Innovationsführers. Mit
der Konzentration auf neue Services
und Geschäftsmodelle ist auch geplant,
Themen wie Robotik anzugehen, um
die „fleißigen Hände“ zu unterstützen.
Dazu arbeitet das Unternehmen eng mit
Hochschulen und Forschungseinrichtungen
zusammen. Die Vision ist, der
erste Co-Packer zu sein, der einen Cobot
einsetzt.
Langfristige Partnerschaften sind ein Erfolgsfaktor
von Packservice. Trotz des harten Wettbewerbs in der Logistikbranche
halten viele Kunden dem Unternehmen seit vielen Jahren
die Treue. Nicht zuletzt deshalb, weil Packservice systemisch auf dem
neuesten Stand ist und im Bereich Digitalisierung in den letzten Jahren
viel investiert hat. Das Unternehmen ist in der Lage, den Markenartiklern
wertvolle Echtzeitdaten über Auftragsabwicklung und Lagerbestände
zu liefern. Möglich wird das durch den Einsatz moderner ERP-Systeme.
Die Kunden profitieren von größeren Fertigungskapazitäten, schnelleren
Lieferzeiten, höchsten Qualitätsstandards und einer lückenlosen
Rückverfolgbarkeit. Der „Ritterschlag“ erfolgt 2019, als Packservice Inhouse
Co-Packer von L’Oréal wird. Seitdem arbeiten 150 Mitarbeiter auf
einer 8.300 Quadratmeter großen Fläche in Muggensturm bei Rastatt.
Digitalisierung und Nachhaltigkeit
„Wir haben ohne Zweifel zwei Megatrends: Digitalisierung
und Nachhaltigkeit. Speziell das
zweitgenannte Thema müssen wir in der Verpackungsbranche
hinsichtlich der Reduzierung
von Material, Informationen auf der Verpackung
oder einer verbesserten Kreislaufwirtschaft
bearbeiten“, meint der Inhaber.
Für die aktive Gestaltung von Verpackungslösungen
hat Packservice die Marke Loopos
eingeführt, die für nachhaltige PoS-Lösungen
steht. Die erste Entwicklung ist ein wiederverwendbares
Kunststoffdisplay, das sich mit
wenigen Handgriffen optisch ansprechend platzieren lässt. Das Mehrwegdisplay
wurde in Zusammenarbeit mit Polymer Logistics entwickelt
und unterstützt die Warenpräsentation insbesondere in der Zweitplatzierung.
„Wir gehen davon aus, dass in den kommenden Jahren alle Partner
entlang der Wertschöpfungskette nachhaltiger produzieren werden.
Mit Loopos unterstützen wir die Kreislaufwirtschaft, aber auch bei der
Verpackungsentwicklung und beim Einsatz von ressourcenschonenden
Materialien setzen wir auf den Ausbau unserer Kompetenzen“, so Joachim
Kratschmayr, der Loopos bereits im österreichischen Markt eingeführt
hat.
Die eigene Motorenfertigung
1974 und
heute: FLUX Kollektormotoren
„Qualität
made in Germany“.
Bei der Entwicklung der
Loopos-Mehrwegdisplays
gibt es viele individuelle
Gestaltungsmöglichkeiten.
Die maschinelle Weiterverarbeitung wie z. B.
das Labeling von Produkten gehört ebenfalls
in das Portfolio des Co-Packers.
Die eigene Motorenfertigung
1974 und
heute: FLUX Kollektormotoren
„Qualität
made in Germany“.
Im Rahmen des Campus-Konzepts arbeitet
Packservice mit dem Logistiker auf einer Fläche.
48 www.packaging-journal.de 06-07 | 2020