Service - IHK Regensburg

den Kopf gestellt – „die Idee eines unserer
Mitarbeiter“, betont der Unternehmer. Statt
den Brennstoff von oben einzufüllen und die
Umsetzung auf einem Rost ablaufen zu lassen,
werden Pellets und Luft von unten zu-,
das Holzgas nach oben abgeführt. So entsteht
eine schwebende Reaktionsschicht mit
nach oben immer feiner werdenden Holzpartikeln
bis nur noch Asche übrig bleibt. Das
garantiert, dass Teeröle, die in unteren
Schichten entstehen, in den oberen feinkörnigen
Zonen des Kessels vollständig umgesetzt
werden. „Wenn Sie von oben in den
Kessel schauen, sieht die schwebende Reaktionsschicht
wie eine glühende, brodelnde
Suppe aus“, beschreibt Burkhardt. 98 Prozent
des Holzes setzt der Vergaser um. Übrig
bleibt ein wenig unbrennbare Asche, die ein
Gewebefilter vor dem Motor aus dem Gasstrom
abscheidet.
Bis Ende 2011 waren bereits 40 Holzvergaseranlagen
nach dem mittlerweile patentierten
Prinzip in Betrieb. Zusammen mit den
Pflanzenöl-Anlagen laufen aktuell rund 200
Burkhardt-BHKW in Deutschland und dem
benachbarten Ausland.
Viel Entwicklungsarbeit investiert das Unternehmen
auch in die Motoren. Als Motorblock
kommt ein Lkw-Motor von MAN zum
Einsatz. Doch alles um den reinen Block herum
stammt aus Mühlhausen. So hat das
Unternehmen eine eigene Motorsteuerung
programmiert. Die Strom-Ausbeute erhöht
ein nachgeschalteter Turbolader. Er dient
nicht, wie sonst, dazu, den Ladedruck im
Motor zu erhöhen, sondern treibt einen eigenen
Generator an. Ohne Mehrverbrauch
steigt so die Leistung des Systems um 15 auf
insgesamt 255 Kilowatt, umgerechnet knapp
350 PS. Diese Idee hat Burkhardt, zusammen
mit dem Entwicklungspartner, der
Hochschule Amberg-Weiden, 2010 den Bayerischen
Energiepreis eingebracht.
Rundum sorglos
Nachdem Italien dem deutschen Vorbild folgend
ein Erneuerbare-Energien-Gesetz erlassen
hatte, gründete Burkhardt 2010 als erste
Auslandsfiliale eine Niederlassung in Bozen.
Mit vier Vertriebspartnern reichen seine geschäftlichen
Aktivitäten über ganz Nordund
Mittelitalien bis nach Rom.
Interessant sind Blockheizkraftwerke vor allem
für große Wärmeverbraucher. Burkhardt
hat das Musterbeispiel vor der eigenen Haustür
geschaffen. Drei Anlagen betreibt das
Unternehmen in seinen zwei Mühlhausener
Werken. Drei Kilometer Wärmenetz versorgen
in der 5.000-Einwohner-Gemeinde das
Rathaus, die Schule, eine Metzgerei und weitere
private wie gewerbliche Verbraucher.
Den Strom speist das Unternehmen für eine
garantierte Vergütung ins öffentliche Netz.
„Der Stromverkauf hilft uns, einen Teil der
Entwicklungskosten zu finanzieren“, sagt
Gerhard Burkhardt.
Zum Einsatz kommen die Anlagen mit Holzvergaser
mittlerweile in einigen kommunalen
Hackschnitzelheizwerken. „Die sind bei
derzeitigen Hackschnitzelpreisen nicht mehr
rentabel zu betreiben“, weiß Burkhardt. Mit
einem seiner Blockheizkraftwerke jedoch
kommen sie durch den Verkauf von Wärme
und Strom wieder in die Gewinnzone. Der
Hackschnitzelkessel dient nur noch als Zusatzheizung,
wenn es richtig kalt wird. Größter
Anwender mit derzeit alleine zwölf Anlagen
ist ein privater Betreiber der unter
anderem den Flughafen Münster-Osnabrück
mit Wärme versorgt. Auf insgesamt 26 Anlagen
soll noch 2012 aufgestockt werden.
Olivenkerne zünden Ideen
Als Entwicklungsziel möchte Burkhardt
seine BHKW neben Pflanzenöl und Holzgas
fit machen für den Gasbetrieb. Dabei zielt
das Unternehmen besonders auf Bioerdgas,
das ist auf Erdgas-Qualität aufbereitetes Biogas.
Neue Chancen für die Holzvergaser-
Technologie sieht der Unternehmer, wenn
verstärkt Reststoffe in die EEG-Förderung
aufgenommen werden. Als Beispiel nennt er
Olivenkerne, die in Südeuropa in großen
Mengen anfallen. Entölt und auf zwei oder
drei Millimeter Korngröße geschrotet, lassen
sie sich eins zu eins im Holzvergaser einsetzen.
Vielversprechende Tests hat die Firma
bereits gefahren.
Ihren Umsatz erwirtschaftet die Burkhardt-
Gruppe heute je zur Hälfte mit der Gebäudetechnik
und den regenerativen Energien.
Über die letzten Jahre moderat gestiegen beschäftigt
das Unternehmen an seinen vier
Standorten aktuell rund 260 Mitarbeiter,
180 davon in Mühlhausen. Rund 30 Mitarbeiter
sind Ingenieure oder Techniker. Mehr
als die Hälfte des nötigen Nachwuchses bildet
Burkhardt selbst aus. „Noch sind wir mit
Fachkräften gut bedient“, sagt der Unternehmer.
Dazu trägt auch die enge Kooperation
mit der Hochschule Amberg-Weiden bei. Die
Zukunft der Burkhardt GmbH sichert die Familie.
Alle drei Kinder von Gerhard Burkhardt
arbeiten im Unternehmen. Sohn Claus
als Techniker an den Holzvergasern, Sohn
Holger als Ingenieur in der Motorentwicklung
und Tochter Tanja als Kauffrau. ■
Gerhard Burkhardt (r.) und der zweite Geschäftführer Ludwig Schuderer (Firmenfotos)
WIKO I 03 I 2012 17