Pack & Log 05/2021

Pack & Log 05/21
drei Gestellen, in denen die Verpackungen
aufgerichtet, befüllt und verschlossen werden.
Alle Prozessschritte werden durch
das Transmodul, den Transportroboter von
Schubert, flexibel und effizient miteinander
verbunden. „Das Transmodul ist eine der
Voraussetzungen dafür, dass die Anlage diese
Vielfalt an Verpackungsformaten überhaupt
so effizient und mit einer so hohen Leistung
verarbeiten kann“, unterstreicht Müller.
Im ersten Gestell der Verpackungsmaschine
richten drei Roboter flache Zuschnitte zu
komplexen Faltschachteln auf: Ein F3-Roboter
entstapelt bei jedem Takt vier Zuschnitte
gleichzeitig aus dem Magazin und übergibt
sie an einen F2-Roboter. Dieser setzt die
Schachtelzuschnitte zum Aufrichten und
Verschließen der Schachtelböden in Faltkästen.
Die vier aufgerichteten Schachteln
entnimmt ein weiterer F2-Roboter dann von
der anderen Seite aus den Faltkästen und
setzt sie auf ein Transmodul.
Sicheres Handling von Produkt
und Verpackung. Gleichzeitig werden
die in Folie gewickelten Tampons zweispurig
der Anlage zugeführt. „Zwischen Produktion
und unserer Verpackungsanlage kümmern
sich zwei Zentrifugen darum, die als
Schüttgut unsortiert vorliegenden Tampons
zu vereinzeln“, erklärt Jonas Müller den
Zwischenschritt. Über zwei Gruppierketten
gelangen die Hygieneprodukte dann
flachliegend und korrekt ausgerichtet in die
Füllstation. Unabhängig von Größe und Art
der Tampons kommt bei dem Füllroboter im
zweiten Gestell immer das gleiche Saugwerkzeug
zum Einsatz. „Damit haben wir den
Aufwand beim Formatwechsel erheblich
reduziert“, betont Müller. Zum Befüllen
nimmt der Roboter 32 Tampons auf, fährt
sie in Gruppen von je acht Stück zusammen
und setzt sie lagenweise in die Schachteln,
wobei er sich jeweils abwechselnd aus den
beiden Gruppierketten bedient.
Insgesamt drei
Roboter sorgen dafür,
dass der anspruchsvolle
Vorgang des
Schachtelaufrichtens
sicher und zuverlässig
ausgeführt wird
Sind die Schachteln fertig befüllt, wird im dritten
Gestell jede Verpackung um ein wichtiges
Detail, nämlich die Gebrauchsinformation
für Kundinnen, ergänzt. Auch das ist ein
komplexer Vorgang mit drei Robotern: Ein
F3-Roboter entnimmt jeweils vier Gebrauchsinformationen
aus einem Magazin und übergibt
sie an einen F2-Roboter, der sie in die
Schachteln legt. Danach unterstützt derselbe
F2-Roboter beim Verschließen der Deckel: Er
zieht die vordere Seite jeder Packung mithilfe
von Saugern leicht nach vorn, damit ein
weiterer F2-Roboter die Deckel der Schachteln
innen einstecken kann. „So können wir
sicher gewährleisten, dass jede Schachtel
ordnungsgemäß verschlossen wird“, erklärt
Jonas Müller. Nach dem Verschließen werden
die Schachteln aus der Anlage transportiert.
Höchstleistung bei komplexen
Vorgängen. Trotz dieser anspruchsvollen
Prozesse verpackt die Anlage bis zu 930
Tampons pro Minute in zwölf verschiedene
Schachtelformate. Grundsätzlich teilen sich
die zur Verfügung stehenden Verpackungsgrößen
in vier unterschiedliche Grundflächen
auf, die jeweils in drei Höhen ausgeführt
werden. „Um den Formatwechsel so einfach
wie möglich zu machen, verwenden wir pro
Grundgröße aber nur einen einzigen Faltkasten,
der unterschiedliche Höhen verarbeiten
kann“, sagt Müller. Die Werkzeuge für diesen
Prozessschritt werden auf der zweiten Ebene
gewechselt – so sind sie kleiner, einzeln
wechselbar und viel leichter zu tauschen. Ein
Wechsel kann dank dieser Details in weniger
als 20 Minuten vorgenommen werden.
Bajonettverschlüsse sorgen dafür, dass alle
Bauteile sicher sitzen.
Zukunftssichere Optionen für
weitere Verpackungsvarianten.
Um Rauscher für alle Eventualitäten zu rüsten
und möglichst viele Kundenwünsche
befriedigen zu können, hält die Verpackungsmaschine
auch eine Option für eine Erweiterung
der Formate bereit: Bei Bedarf kann der
Markenproduzent auf der TLM-Anlage auch
Schachteln mit Stückzahlen von vier bis 80
Tampons verpacken. So ist die Verpackung
in Großpackungen ebenso möglich wie in
kleine Reisegrößen oder Giveaways. Auch
bei dieser enormen Flexibilität erreicht die
Anlage einen bestätigten Wirkungsgrad von
97 Prozent. Die Lösung hat Rauscher überzeugt:
„Mit der neuen Verpackungslinie sind
wir für die Zukunft bestens gerüstet“, lautet
das Fazit des technischen Leiters Karl-Heinz
Posch. „Sie bietet uns genau die Flexibilität,
die wir gefordert haben – und das bei bester
Leistung.“
[pl]
Fotos: Gerhard Schubert GmbH
Flexible Hochleistungsanlage: In drei Gestellen werden die Tampons in
Schachteln mit allen erdenklichen Formaten verpackt
Factbox
• Leistung von 930 Produkten pro Minute
• 12 verschiedene Formate
• Effizienz von 97 Prozent
• Nur ein Füllwerkzeug für alle Formate
• Transmodul im Einsatz