Pack & Log 05/2021

Pack & Log 05/21
onslager. Wie automatisierte Transportsysteme
zum Game Changer werden
und ganze Produktionsketten optimieren
können, zeigt das Intralogistikprojekt, das
STILL im dänischen Tinglev erfolgreich
umgesetzt hat. Eine Kapazitätserweiterung
durch Zusammenlegung unterschiedlicher
Außenlager mit einer automatischen Lagerhaltung
war das Ziel des Technologiekonzern
Danfoss. Das Lager sollte zudem
flexibel in Hinblick auf die Anforderungen
der Zukunft ausgerichtet werden. Neben
Kapazitätssteigerung und Skalierbarkeit waren
Zeitersparnis, Raumoptimierung und
Prozessharmonisierung entscheidende Ziele.
Ganzheitliche Automatisierung
mit Weitblick. Nach einer ausführlichen
Beratungs- und Planungsphase implementierte
STILL bei Danfoss eine perfekt
aufeinander abgestimmte Kombination aus
sechs automatisierten Serien-Flurförderzeugen
(drei Schmalgangstapler MX-X und
drei Hochhubwagen EXV) inklusive aller
Systemkomponenten. „Entsprechend den
aktuellen Produktions- und Materialanforderungen
wurde das Lager in einen
vollautomatisierten Bereich mit schmalen
Gängen und einen teilautomatisierten Bereich
mit mehr Raum für die manuelle
Kommissionierung unterteilt“, erläutert
Wabnitz und ergänzt: „Auf Auftragsspitzen
kann flexibel mit einer Aufstockung der
Fahrzeuge reagiert werden.“ Das Lager
Tinglev ist ein echtes Benchmark-Projekt:
In Rødekro erbaut Danfoss gegenwärtig
ein modernes Distributionszentrum mit
derselben Technologie von STILL. Es ist
für den automatisierten Betrieb von zwölf
MX-X Schmalgangstaplern und fünf EXV
Hochhubwagen ausgelegt.
Smarte Technologien für Steuerung,
Optimierung und Sicherheit.
Alle Fahrerlosen Transportfahrzeuge
(FTF) sind mit dem standardisierten iGo
systems Automatisierungskit ausgestattet.
Eine Modultechnologie, die nahezu für alle
Anwendungen gleich ist. Die FTF werden
in den gleichen Werken gefertigt wie die
manuellen Serienfahrzeuge. Da die meisten
Komponenten ähnlich sind, ist es möglich,
die Serienfahrzeuge mit einer sogenannten
Automatisierungsschnittstelle auszustatten,
auf die die Automatisierungsmodule aufgesteckt
werden können. Damit sich die
Fahrzeuge im gesamten Lagerbereich selbstständig
bewegen können, greifen verschiedene
Navigationstechnologien ineinander.
Für die Zukunft bestens gewappnet: Das neue Produktionslager von Danfoss im
dänischen Tinglev überzeugt mit bedarfsgerechter Projektautomatisierung und
smarten, KI-gestützten Tools. Damit ist es ein echtes Benchmark-Projekt
Mit STILL iGo insights und dem zusätzlich
integrierten Sicherheitssystem ELOshield ist
die fahrerlose Transportlogistik bei Danfoss
zudem mit zwei weiteren innovativen Technologien
ausgestattet. Mit iGo insights bietet
STILL ein auf künstlicher Intelligenz (KI)
basierendes Werkzeug, das aus der Fülle der
in der Cloud gesammelten Prozessinformationen
Zusammenhänge herausfiltert, aus
denen konkrete Handlungsempfehlungen
abgeleitet werden können. So kann Danfoss
die Verfügbarkeit und Leistungseffizienz der
Anlage weiter optimieren. Das intelligente
Tool nutzt das Prinzip des maschinellen Lernens,
um die Systemleistung zu verbessern.
Alle Daten, die das Leitsystem über einen
längeren Zeitraum gesammelt hat, werden
zur Auswertung in die Cloud hochgeladen
und können jederzeit online über das verschlüsselte
Webportal abgerufen werden.
Das ELOshield-System besteht aus mehreren
Komponenten, die über Funk miteinander
kommunizieren und zusammen
das All-in-One-Warnsystem bilden. Trifft
ein automatisiertes Flurförderzeug auf einen
Fußgänger, erkennt das fest installierte
Modul das herannahende Hindernis. Es
wird ein optisches und akustisches Signal
gegeben. Im Gefahrenfall wird der Stapler
sogar abgebremst. Jedem Stapler wird beim
Ein- und Ausfahren in die Gänge automatisch
eine Geschwindigkeitsanpassung
zugewiesen. Das Betreten von Gängen, in
denen kommissioniert wird, ist den FTS
untersagt.
Gemeinsam die Zukunft gestalten.
Schon jetzt ist Danfoss mit seinem
Automatiklager sehr zufrieden. „Eine erste
Analyse ergab bereits eine Kosteneinsparung
von circa 20 Prozent“, resümiert Martin
Jessen, Production Supervisor im Danfoss-
Lager in Tinglev. Hinzu kommt eine erhebliche
Zeitersparnis, was die Belieferung
der Produktion an fünf Tagen die Woche
alle drei Stunden sicherstellt. „Mit dem
Full-Service-Leasing haben wir zudem für
die nächsten sechs Jahre die Lagerhaltungskosten
immer im Blick“, ergänzt er. Ein
weiteres Projekt mit STILL als Automatisierungspartner
ist bereits in der Planung.
Kurzprofil. STILL bietet maßgefertigte innerbetriebliche
Logistiklösungen und realisiert
das intelligente Zusammenspiel von Gabelstaplern
und Lagertechnik, Software, Dienstleistungen
und Service. Was Firmengründer
Hans Still 1920 mit viel Kreativität, Unternehmergeist
und Qualität auf den Weg brachte,
entwickelte sich schnell zu einer weltweit
bekannten und starken Marke. Heute sind
rund 9.000 qualifizierte Mitarbeiter*innen
aus Forschung und Entwicklung, Produktion,
Vertrieb und Service daran beteiligt, die
Anforderungen der Kunden*innen überall
auf der Welt zu erfüllen.
[pl]
Fotos: STILL