Industrieanzeiger 11.2021

zu 192 x 108 x 370 mm³ und kann Details mit einer
Größe von unter 50 μm drucken. Bei der P³-Technologie
härtet flüssiges Photopolymerharz mit Licht
aus. Zu den momentan vollständig zertifizierten
Materialien von Drittanbietern wie Henkel, BASF
oder DSM gehören zehn Industrie- Resins, darunter
Materialien für hohe Temperaturen, zähe Materialien,
Elastomere, Allzweckmaterialien sowie Materialien
für medizinische Zwecke.
Mit der neuen „Selective Absorption Fusion“ steigt
Stratasys in die Pulverbettverfahren ein. Der dazu
vorgestellte 3D-Drucker H350 wurde gezielt für die
additive Serienproduktion entwickelt. In ihm sind
etwa ein Dutzend Teile verbaut, die selbst mit der
SAF-Technologie hergestellt wurden. Im dritten
Quartal dieses Jahres soll der H350 in den Markt
kommen. „Wenn man mehrere tausend Bauteile
zuverlässig, wiederholbar und wirklich rentabel
produzieren möchte, hebt sich die SAF-Technologie
unserer Ansicht nach von herkömmlichen Fertigungsmethoden
und alternativen 3D-Drucklösungen
ab”, sagt Omer Krieger, Executive Vice President of
Product Strategy.
3D-Druck auch im Pulverbett
Die SAF-Technologie nutzt das Pulvermanagement
„Big Wave“, um das Pulver über eine gegenläufige
Walze gleichmäßig und mit geringen Verlusten auf
dem Druckbett zu verteilen. Piezoelektrische Druckköpfe
verdrucken tröpfchenweise ein infrarot -
empfindliches „High Absorbing Fluid“ (HAF) für
Wärmeenergie dort, wo Kontur entstehen soll.
In diesen HAF-benetzten Zonen verschmelzen die
Pulverpartikel unter dem Einfluss eines IR-Strahlers,
der über die Spannweite des Druckbetts geführt wird.
Stratasys verwendet dafür zertifizierte Materialien
von Drittanbietern. Das Ausgangsmaterial ist High
Yield PA11, ein bio-basierter Kunststoff, der aus
nachhaltigem Rizinusöl hergestellt wird.
Als drittes neues System führt Stratasys den
großformatigen Drucker F770 auf Basis der bewährten
FDM-Technologie in den Markt ein. Der F770
verfüge über die längste voll beheizte Baukammer
auf dem Markt mit einer Diagonalen von fast 117 cm
und ist für große Bauteile konzipiert. Bei einem
Bauraum von 1000 × 610 × 610 mm 3 biete das
System eine Genauigkeit auf weniger als 0,25 mm in
X- und Y-Achse. Der F770 verwendet lösliches Stützmaterial.
„Die Zeit ist reif, groß herauszukommen“, meinte
Dick Anderson, Senior Vice President for Manufacturing
bei Stratasys. „Mit der Entwicklung der F770
wollen wir in jeder Hinsicht die Anforderungen der
Produktion erfüllen.“
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