My Factory 6/2022

06 

19186 

Juni 2022 

€ 11,00 

TITEL 

Gefahrstofflager: Groß- 

18 projekt mit Modellcharakter 

Wie sich Robotikpotenzial 

12 mit KI voll ausschöpfen lässt 

SPECIAL: Drucklufttechnik – Fokus 

auf Effizienz und Nachhaltigkeit 

myfactory-magazin.de

EDITORIAL 

HEBEL IN BEWEGUNG SETZEN 

Kennen Sie das auch? Wenn es um mein persönliches Umweltverhalten geht, 

spielt das Wort „eigentlich“ eine große Rolle: Eigentlich möchte ich mehr 

Wege mit dem Fahrrad zurücklegen. Aber dann ist das Wetter schlecht oder 

ich bin schlichtweg zu bequem und nehme doch das Auto. Eigentlich möchte 

ich umweltbewusst und nachhaltig einkaufen, aber was schließlich im 

Einkaufskorb landet, entspricht öfters nicht diesem Anspruch… Bei den 

täglich anfallenden umweltrelevanten Entscheidungen gibt es noch einiges 

an Optimierungspotenzial! Doch ich arbeite daran. Denn es liegt schließlich 

in der Hand jedes einzelnen, zum Schutz von Umwelt und Ressourcen sein 

Scherflein beizutragen. Jede noch so kleine Maßnahme zählt. 

Größere Hebel für mehr Umweltschutz und Nachhaltigkeit können natürlich 

Unternehmen in Bewegung setzen. Etwa, indem sie gängige IT-Praktiken 

unter die Lupe nehmen: So macht eine Studie des Software-Anbieters 

Nexthink (s. Seite 6) auf die weit verbreitete Praxis aufmerksam, Hardware 

alle paar Jahre auszutauschen, unabhängig von ihrem Zustand. Dabei sind 

20 Prozent dieser Geräte immer noch leistungsfähig und müssten nicht 

ersetzt werden. Und von den 80 Prozent, die eine niedrige Leistung 

aufweisen, sind nur zwei Prozent nicht mehr zu retten – die restlichen 

98 Prozent können durch ein einfaches RAM-Upgrade oder eine Optimierung 

der Boot-Geschwindigkeit für den weiteren Betrieb erhalten werden. 

Unternehmen, die diese Maßnahmen durchführen, sparen Millionen und 

helfen, Elektronikschrott zu vermeiden. 

Ähnliches gilt für Roboter: Auch hier lassen sich unter dem Motto 

„umprogrammieren, statt entsorgen“ Nachhaltigkeitseffekte erzielen. 

Mehr dazu erfahren Sie im Beitrag auf Seite 8. Noch mehr Input, wie clevere 

Automatisierung die nachhaltige Produktion fördert, bietet die Messe 

automatica im Juni in München. Auch darüber berichten wir. 

Lassen Sie sich inspirieren! 

Martina Laun 

Redakteurin 

m.laun@vfmz.de

12 

EDITORIAL 

03 Hebel in Bewegung setzen 

SMART NEWS 

06 Kurz und prägnant – das sollten Sie wissen 

SMART PRODUCTION 

08 automatica 2022: Nachhaltige Produktion 

– hoch automatisiert 

10 Update: Produkte, Technologien, Trends 

zur automatica 

12 Wie sich Robotikpotenzial mit KI voll 

ausschöpfen lässt 

15 Update: METAV startet wieder durch 

BETRIEBSTECHNIK 


TITEL 

18 Zukunftsweisendes Chemikalienlager – 

hochflexibel dank Modularität 

INTRALOGISTIK 

22 So lassen sich Lithium-Ionen-Akkus richtig lagern 

und Risiken eindämmen 


Anzeige: DENIOS SE, Bad Oeynhausen 

TITEL 

18 

WARTUNG-UND INSTANDHALTUNG 

26 Sicherheitsscheiben für Werkzeugmaschinen: 

Retrofit bringt Schutz zurück 


SPECIAL DRUCKLUFTTECHNIK 

30 MY FACTORY. VOR ORT: 

Wie eine übergeordnete Steuerung die 

Druckluftversorgung optimiert und für 

„Entspannung pur“ sorgt 

34 Mit Druckluftaufbereitung als Problemlöser ist 

im Paint-Shop alles im Lack 


38 Nachhaltig: Druckluft für die Algenproduktion 


▲ 

Ein Gefahrstofflager-Großprojekt zügig realisieren? 

Wie das geht, erfahren Sie im Titelbeitrag. 

4 MY FACTORY 2022/06 www.myfactory-magazin.de

AUSBLICK 

42 Potenzial des maschinellen Lernens für die 

Produktion künftig voll ausschöpfen 

41 Impressum 

30 

42 41 

Druckluftmanagement-System 4.0 – 

Die Zukunft optimaler Druckluftversorgung 

SIGMA AIR MANAGER ® 4.0 

• Übergeordnete Verbundsteuerung für bedarfsorientiertes Druckluftmanagement 

• Adaptive Optimierung durch innovatives Simulationsverfahren 

• Komponenten sicher vernetzt im SIGMA NETWORK 

• Mehr Übersicht, mehr Kontrolle, weniger Ausfälle 

• Umfassendes Monitoring der Druckluftstation 

• Kommunikation und Datenaustausch in Echtzeit 

NEU 

• SCADA Schnittstellen für jede Anwendung 

• Betriebs- und Verbrauchsdaten überall und jederzeit abrufbar 

• Zukunftssicher und erweiterbar 

www.kaeser.com 

www.myfactory-magazin.de MY FACTORY 2022/06 5

IFM BAUT EINE „GREEN 

FACTORY“ IN RUMÄNIEN 

Mit derzeit über 650 Beschäftigten ist ifm 

einer der größten Arbeitgeber im Kreis Sibiu. 

Bereits vor sieben Jahren hat der Hersteller 

von Industriesensoren den Grundstein für 

das Werk in Rumänien gelegt – doch die 

Geschichte ist damit noch lange nicht 

abgeschlossen: Denn die erfolgreiche 

Entwicklung 

führt nun zu 

einem Ausbau 

des Standorts. 

Am 7. April 

dieses Jahres 

wurde der 

Grundstein für 

eine neue Fabrik inklusive Headquarter für 

den Vertrieb in Sibiu gelegt. Dabei soll es sich 

um eine vollkommen grüne Fabrik handeln. 

Ziel ist es, den Neubau eines Gebäudes am 

Standort Sibiu mit einer Goldmedaille der 

DGNB (Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges 

Bauen) zertifizieren zu lassen. 

www.ifm.com 

ERHEBUNG: NACHHALTIGE 

ARBEITSPLATZ-IT IN ZAHLEN 

Nexthink, der Anbieter von Digital Employee 

Experience (DEX) Management-Software, hat 

seinen Bericht „E-Müll vermeiden: Nachhaltige 

Arbeitsplatz-IT in Zahlen“ veröffentlicht. 

Er zeigt: IT-Teams können bereits mit relativ 

einfachen Maßnahmen dazu beitragen, den 

Ressourcenverbrauch sowie den CO 2 

-Ausstoß im Unternehmen zu 

reduzieren und gleichzeitig Kosten zu sparen. Für die Untersuchung 

hat Nexthink Daten von 3,5 Millionen anonymisierten Endgeräten 

ausgewertet. „Die Gestaltung eines nachhaltigeren Arbeitsumfelds 

hat für Unternehmen heute höchste Priorität“, sagt Yassine Zaied, 

Chief Strategy Officer bei Nexthink. „Aber während sich viele CSR- 

Initiativen auf die Reduzierung von Einwegplastik und die Beseitigung 

von Papierabfällen konzentrieren, übersehen sie den hohen Emissionsausstoß, 

den ihre IT-Hardware und digitalen Aktivitäten jeden Tag 

produzieren. IT-Führungskräfte haben die Verantwortung, die 

Auswirkungen des digitalen Fußabdrucks ihrer Mitarbeiter auf die 

Umwelt besser zu verstehen und proaktiv digitale Probleme zu 

beheben, die zur Umweltbelastung beitragen.“ Mehr dazu, wie sich 

die IT auf die Umwelt auswirkt und was IT-Führungskräfte und -Teams 

tun können, um die Umwelt weniger zu belasten, ist im Bericht 

unter bit.ly/3FZD51C zu finden. 

www.nexthink.com/de 

IM MITTELSTAND IST RESILIENZ GEFRAGT 

Was lässt den Mittelstand auch in Krisenzeiten bestehen und ist ein Merkmal erfolgreicher 

Unternehmen? Resilienz! Doch welche Faktoren tragen wesentlich zur Resilienz von KMU bei? 

Und gibt es Unterschiede zwischen kleinen, mittelgroßen und großen Mittelständlern? Die Studie 

„Deutschlands Mittelstand #2 – So meistern kleine und mittlere Unternehmen erfolgreich Krisen“ 

des RKW Kompetenzzentrums wertet zum zweiten Mal Daten zu den ausgezeichneten Unternehmen 

des Wettbewerbes „Großer Preis des Mittelstandes“ der Oskar-Patzelt-Stiftung aus und ordnet 

mithilfe einer Textanalyse ein, was den deutschen Mittelstand krisenresilient macht. Angelehnt 

an die Maxime des RKW Kompetenzzentrums „Menschen, Unternehmen, Zukunft“ verdeutlichen 

zusätzliche Fachbeiträge in der Studie, worauf es im Krisenfall ankommt. Beispiele aus der Praxis 

illustrieren die Kreativität des deutschen Mittelstandes in der Reaktion auf die aktuelle(n) Krise(n). Die Studie steht 

online als PDF zur Verfügung. 

www.rkw-kompetenzzentrum.de 

DEUTSCHLANDS UNTERNEHMEN IM KRISENMODUS 

Die kleinen und mittleren Unternehmen in Deutschland 

sind im Krisenmodus und erwarten, dass es noch schlimmer 

wird. Das hat der B2B-Plattformbetreiber Visable in einer 

Umfrage mit dem Meinungsforschungsinstitut YouGov 

herausgefunden. Es dominieren die Urängste: Wirtschaftskrise 

und Krieg werden von 25 bzw. 24 % der Befragten 

als größte Bedrohung für die Geschäftstätigkeit ihres 

Unternehmens genannt. Mehr als zwei Drittel (68 %) der 

teilnehmenden Entscheider befürchten außerdem, dass es 

Krisen dieser Größenordnung in den nächsten drei Jahren 

sogar noch häufiger (44 %) oder viel häufiger (24 %) geben 

wird. Auffällig: Corona verliert an Gewicht. Nur noch 11 % 

der Befragten sehen darin die derzeit größte Bedrohung. 

Damit liegt die Pandemie nach Stimmen sogar noch knapp 

hinter Cyberattacken (ebenfalls 11 %). 

www.visable.com/de 

Bedrohung für KMU 

Von welchem dieser Krisenzenarien geht die größte Bedrohung 

für Ihre Geschäftstätigkeit aus? 

Wirtschaftskrise 

Krieg 

Cyberattacken 

Gesundheitsrisiken 

und Pandemien 

Politsche Instabilität 

Klimawandel 

Naturkatastrophen 

Weiß nicht/ 

keine Angabe 

Keines der Genannten 


SMART NEWS 

SCHUNK MIT INNOVATIONSPREIS AUSGEZEICHNET 

Das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz hat die innovative 

Greiftechnologie Adheso von Schunk mit dem Deutschen Innovationspreis 

für Klima und Umwelt IKU 2022 in der 

Kategorie „Umweltfreundliche Produkte und 

Dienstleistungen“ ausgezeichnet. Wie sieht 

die nachhaltige, automatisierte Handhabung 

der Zukunft aus? Diese Frage hatte 

sich Schunk gestellt und mit Unterstützung 

des Saarbrückener Start-ups Innocise einen 

neuartigen Lösungsansatz geliefert: 

Adheso. Die bio-inspirierten Greifer können 

empfindliche oder schwer aufzunehmende 

Teile sanft, rückstandsfrei und völlig 

energielos greifen und ermöglichen nachhaltige Automationsprozesse 

in vielen Bereichen. Bild: Christian Kruppa 

www.schunk.com; www.iku-innovationspreis.de 

„Die Auswirkungen des Klimawandels führen 

zu tektonischen Veränderungen der Wirtschaft 

mit tiefgreifenden sozialen Auswirkungen. 

An jeder politischen Entscheidung hängen 

Tausende Arbeitsplätze und Milliarden Euro 

an Wertschöpfung der Industrie.“ 

Dr. Ariane Reinhart, Vorständin für Personal 

und Nachhaltigkeit, Continental AG 

84 % 

von 1 000 weltweit befragten 

Unternehmen sagen, dass die 

schnelle Reaktion auf die 

Covid-19-Pandemie die 

Digitalisierung um bis zu zehn 

Jahre beschleunigt hat. 

Quelle: Studie von Endava 

52 % 

von 200 000 Beschäftigten 

würden bei der Jobsuche 

Arbeitgeber ausschließen, die 

nicht nachhaltig sind. Das gilt 

unabhängig vom Alter und vom 

Praktikanten bis zum Manager. 

Quelle: Umfrage von BCG 

SCHAEFFLER ERÖFFNET NEUES 

WERKZEUGTECHNOLOGIEZENTRUM 

Der Automobil- und 

Industriezulieferer 

Schaeffler hat am 

Standort Höchstadt 

an der Aisch ein 

hochmodernes 

Werkzeugtechnologiezentrum 

eröffnet. 

Auf rund 8 000 m² 

entstehen Präzisionswerkzeuge für den weltweiten 

Schaeffler-Werkeverbund, insbesondere für die 

strategischen Zukunftsfelder E-Mobilität und Robotik, 

aber auch für mechatronische Fahrwerksanwendungen. 

Insgesamt hat das Unternehmen einen zweistelligen 

Millionenbetrag in das Werkzeugtechnologiezentrum 

investiert. „Fertigungsexzellenz und innovative Werkzeugtechnologien 

gehören fest zur Schaeffler-DNA und 

haben seit mehr als 75 Jahren wesentlichen Anteil an 

der erfolgreichen Geschäftsentwicklung der Sparten 

Automotive Technologies und Industrial“, sagt Klaus 

Rosenfeld, Vorsitzender des Vorstands der Schaeffler AG. 

„Das neue Werkzeugtechnologiezentrum, ein spartenübergreifendes 

Alleinstellungsmerkmal, bringt dieses 

Know-how an einem Ort zusammen und ist Treiber für 

Technologien der Zukunft, ganz getreu unserem Motto: 

‚We pioneer motion‘.“ 

www.schaeffler.de 

lift2move 

2 

EXPRESSO lift2move 

Die neue Generation mobiler 

Hebehilfen ist da! 

Die neuen Features auf 

auf einen Blick: 

4 digitale Anbindung 

4 pedictive maintenance 

4 innovatives Fahrwerk 

4 optimierte Nutzlasten 

4 erleichterte Handhabung 

EXPRESSO Deutschland GmbH & Co. KG 

Antonius-Raab-Str. 19 I 34123 Kassel 

expresso-group.com I shop.expresso.de


AUTOMATICA 2022 

NACHHALTIGE PRODUKTION – 

HOCH AUTOMATISIERT 

Nachhaltig zu produzieren, ist nicht nur gut für die Umwelt, es lohnt sich auch 

für Unternehmen. Diverse Studien überbieten sich mit Einsparprognosen durch 

ressourcenschonende Produktionstechnologien. Sicher ist: Es geht um Milliarden. 

Wie sich dieses Potenzial erschließen lässt, wird sich z.B. auf der automatica zeigen, 

die vom 21. bis 24. Juni auf dem Messegelände in München stattfindet. 

Dass die Nachhaltigkeitsbestrebungen in der wichtigen 

Automobilindustrie angekommen sind, belegen die 

Aktivitäten der Hersteller. Mercedes strebt für 2039 vollständige 

CO 2 

-Neutralität an und erprobt in seiner Pilotfabrik 

„Factory 56“ in Sindelfingen unterschiedlichste Technologien 

der energiesparenden Produktion. Auch BMW und viele weitere 

Automobilhersteller verfolgen ähnlich ambitionierte Ziele. 

Welchen Beitrag kann die Automatisierung leisten, um mit 

weniger Energie- und Ressourceneinsatz mindestens ebenso gut 

und ebenso viel zu produzieren – nicht nur in der Automobilindustrie? 

Diese Frage wird auf der automatica 2022 gestellt und 

auch beantwortet. 

UMPROGRAMMIEREN STATT ENTSORGEN 

Ein echtes Plus in puncto Nachhaltigkeit ergibt sich aus der Flexibilität 

der Roboter. Eine klassische, hochautomatisierte Fertigungslinie 

mit stationärer Fördertechnik im Karosserierohbau 

lebt genauso lange wie das Fahrzeugmodell, das mit ihr produziert 

wird. Anders sieht es in der Smart Factory aus: Hier übernehmen 

Roboter und AGVs hochflexibel alle Prozessschritte einschließlich 

des Transports von einer Station zur nächsten. So 

lässt sich der Modellwechsel durch einfaches Umprogrammieren 

realisieren. Und schon wird das Nachfolgemodell mit derselben 

flexiblen und hoch produktiven Anlage gefertigt wie sein Vorgänger. 

Das ist nicht nur ein erheblicher Kostenvorteil, sondern spart 

auch Ressourcen. 

ZWEITES LEBEN FÜR ROBOTER 

Gleiches gilt für die Roboter selbst. Neben dem Energieverbrauch 

ist deren Lebensdauer der bestimmende Faktor für die 

Nachhaltigkeit. Beispiel Stäubli: Der Hersteller setzt bei seinen 

Robotern auf eine eigenentwickelte Antriebstechnik mit weit 

überdurchschnittlicher Lebensdauer. „Die Qualität unserer 

Roboter ist so gut, dass wir betagte Exemplare generalüberholen 

und frisch upgedated in ein zweites Leben schicken. Und die 

Antriebe gehen dabei mit der gleichen Dynamik und Präzision 

zu Werke wie am ersten Tag“, verspricht Stäubli-Robotics- 

Geschäftsführer Peter Pühringer. 

Diese Form der Nachhaltigkeit verfolgt man auch bei Fanuc. 

Die Japaner sehen die Stärke ihrer Roboter ebenfalls vorrangig in 

deren Langlebigkeit. Tatsächlich sind in der Praxis nicht wenige 

Roboter im Einsatz, die seit über 20 Jahren ihren Dienst versehen. 


Da ist es nur konsequent, dass Fanuc Ersatzteile jahrzehntelang 

vorhalten und lebenslangen Service garantieren will. 

LEICHTBAU SPART ENERGIE 

BEI JEDER BEWEGUNG 

Automatisierung heißt immer auch Bewegung. Jede Bewegung 

verbraucht Energie und je weniger Gewicht bewegt wird, desto 

weniger Energie wird benötigt. Das heißt: Unter dem Aspekt der 

Nachhaltigkeit sollten Komponenten wie Linearachsen, Roboter, 

Greifer und Werkzeuge möglichst leicht sein. Auf welche Lösungen 

die Aussteller aus den unterschiedlichen Bereichen setzen, 

um Gewicht zu reduzieren, wird eines der spannenden Themen 

der automatica sein. Setzen die Entwickler auf metallische 

Leichtbauwerkstoffe wie Aluminium, Magnesium und Titan oder 

greifen sie vermehrt zu Faserverbundwerkstoffen? 

ENERGIESPAREN IN DER AUTOMATISIERUNG: 

MIT BLICK AUFS DETAIL 

Ein ganz praktisches Beispiel zum Thema „Automatisierung mit 

Nachhaltigkeitseffekt“ kommt von BMW und aus dem Einzugsgebiet 

des automatica-Messestandortes. In der Achsträgerfertigung 

im Komponentenwerk Dingolfing setzt der Autohersteller 

BEI ROBOTERN IST NEBEN DEM 

ENERGIEVERBRAUCH DIE 

LEBENSDAUER DER BESTIMMENDE 

FAKTOR FÜR DIE NACHHALTIGKEIT 

an seinen energieeffizient arbeitenden Kuka Sechsachs-Robotern 

ein flexibles elektrisches Greifersystem ein, das die bisher 

gebräuchlichen pneumatischen Greifer ersetzt. 

Damit erschließt sich das Werk zwei Vorteile. Roland Treitler, 

Leiter Vorentwicklung Fahrwerk- und Antriebssysteme, erklärt: 

„Weil wir beim Handling der Achsträger auf Druckluft verzichten 

können, sinkt der Energieverbrauch der neuen Greifer im Vergleich 

zu den pneumatischen um mehr als 90 Prozent.“ Außerdem 

sind die Greifersysteme deutlich flexibler: „Wir können sie 

für unterschiedliche Derivate einsetzen und müssen sie nicht 

mehr modellspezifisch wechseln. Dadurch sind sie auch längerfristig 

verwendbar, zum Beispiel nach Modellwechseln, was 

neben Investitionen auch Material einspart.“ Verwendet wird 

das neue System derzeit auf mehreren Produktionslinien für 

verschiedene Baureihen. 

NEUE MÄRKTE FÜR DIE AUTOMATISIERUNG 

Die Kombination von Automatisierung und Nachhaltigkeit hat 

aber auch noch eine andere Dimension. Wenn zum Beispiel 

Batterien oder Elektromotoren für die E-Mobilität in großen 

Serien gefertigt werden, entstehen neue Märkte für die Automatisierer. 

Auch hier ein Beispiel von vielen: Der automatica-Aussteller 

Teamtechnik hat eine standardisierte Plattform für die 

End-of-Line-Prüfung und Kalibrierung von kompletten E-Antrieben, 

E-Achsen, Elektromotoren sowie von Hybridantrieben entwickelt. 

Dabei setzt das Unternehmen konsequent auf Ressourcen- 

und Energieeinsparung. Die Energie, mit der die Prüflinge 

angetrieben werden, wird bei den Bremstests, die zum Prüfzyklus 

gehören, zurückgewonnen. 

WIE DER DIGITALE ZWILLING BEIM 

ENERGIESPAREN HILFT 

Solche Prüfstände mit Energierekuperation sind bereits lieferbar. 

Die automatica wird aber auch in Sachen „Nachhaltige Automatisierung“ 

einen Blick in die Zukunft wagen und die Besucher 

inspirieren. Ein spannendes Entwicklungs- und Forschungsfeld, 

in dem einige Aussteller wie z.B. Bosch Rexroth aktiv sind, ist der 

„digitale energetische Zwilling.“ Mit ihm lässt sich schon in der 

Entwicklungsphase der Energieverbrauch z.B. von automatisierten 

Montage- und Förderanlagen ermitteln und in Iterationsschritten 

immer weiter optimieren – damit leistet die Automatisierung 

einen weiteren Beitrag zur nachhaltigen Produktion. 

Bilder: 01 Messe München, 02 BMW, 03 Ralf Högel, 04 Teamtechnik 

www.automatica-munich.com 



PRODUKTIONSPROZESSE FLEXIBEL 

UND EFFIZIENT GESTALTEN 

Automatisieren ohne Risiko – dies wünschen sich Automationseinsteiger 

und -profis gleichermaßen. Auf der 

automatica zeigt der Applikationsexperte Schunk neue 

Wege und clevere digitale Services, mit denen Anwender 

ihre Aufgaben bewältigen und Produktionsprozesse 

flexibel und effizient gestalten können. Gerade 

im metallbearbeitenden Fertigungsumfeld sind noch 

zahlreiche Effizienzpotenziale versteckt. Hier bietet 

Schunk mit den Applikations-Kits MTB einen komfortablen 

Einstieg in die automatisierte Maschinenbeladung 

mit Cobots. Die 

Universalgreifer und 

Kraftspanner sind auf den 

Einsatz in der spanabhebenden 

Bearbeitung 

vorkonfiguriert. Passende 

roboterspezifische Anschlusskits 

erlauben eine 

unkomplizierte Inbetriebnahme. 

Das spart Zeit bei der Planung und ermöglicht 

eine bis zu 50 % schnellere Be- und Entladung. Die 

Applikations-Kits eignen sich dank Features wie der 

abgedichteten Ventilbox oder einer integrierten 

Abblasdüse für Schmutz und Späne bestens für den 

herausfordernden Einsatz in Werkzeugmaschinen. 

automatica: Halle A5, Stand 502 

www.schunk.com 

INNOVATIVES WERKER- 

ASSISTENZSYSTEM 

Auf der automatica 

in München feiert 

das neue MiniTec- 

Assistenzsystem 

Premiere: MiniTec 

SmartAssist führt 

den Werker Schritt 

für Schritt durch 

den Montageprozess, 

indem 

das System ihm 

die jeweils erforderlichen Tätigkeiten mit Hilfe von Texten, 

Grafiken, Fotos oder Videos am Bildschirm anzeigt. Dabei 

gibt es verschiedene Möglichkeiten zur Prozessunterstützung 

und Interaktion, denn das System ist modular 

aufgebaut und erlaubt die Ansteuerung verschiedenster 

Hardware-Komponenten, wie beispielsweise Pick2Light- 

Lichtleisten, Touch-Monitore, Eingriffssensoren, Waagen 

u. v. m. Zentraler Baustein des Assistenzsystems ist der 

intuitiv bedienbare Editor MiniTec SmartEdi, der es den 

Anwendern erlaubt, die Abläufe für die Montage neuer 

Produkte auf einfache Art und Weise selbst zu gestalten 

und zu hinterlegen. Das bedeutet mehr Flexibilität 

und Unabhängigkeit. Das System erfordert keinerlei 

Programmierkenntnisse und ist nahezu selbsterklärend. 

automatica: Halle A5 am Stand 32 

www.minitec.de 

FLEXIBLE UND EINFACHE ROBOTERBASIERTE AUTOMATISIERUNG 

ABB Robotics präsentiert auf der automatica Roboter, die flexibel einsetzbar sind. Software 

zur einfachen Programmierung hilft, dass klassische wie auch kollaborative Roboter schnell 

in bestehende Prozesse integriert werden können. Besonders flexibel sind die Cobots YuMi, 

GoFa und Swifti. Sie unterstützen Mitarbeitende bei Aufgaben wie der Materialhandhabung, 

Maschinenbedienung, Montage und Verpackung. Auch ohne Programmierkenntnisse 

lassen sie sich mit Hilfe modernster Software wie Wizard Easy Programming oder der 

Robot-Studio AR-Viewer-App intuitiv installieren und bedienen. 

Daneben zeigt ABB auf der Messe, wie Anwender feste Produktionslinien oder Distributionsprozesse 

durch flexible Netzwerke intelligenter Arbeitsstationen ersetzen können. Diese modularen, robusten Anwenderzellen 

sind durch autonome, mobile Roboter verbunden. Dank der Flexibilität und Modularität der Zellen lassen sie sich einfach 

und schnell an geänderte Anforderungen anpassen. 

automatica: Halle B5, Stand 231 

www.abb.de/robotics 


BILDVERARBEITUNG TRIFFT AUTOMATISIERUNG 


Auf dem automatica-Messestand der IDS Imaging 

Development Systems GmbH lernen Besucher die 

Möglichkeiten moderner Kameratechnologie mit 2D, 

3D und künstlicher Intelligenz kennen. Die Verbindung 

von industrieller Bildverarbeitung und Automatisierung 

ermöglicht wegweisende Synergien. Das gilt insbesondere 

für das Embedded Vision System IDS NXT mit KI, 

das sich dank REST und OPC UA nahtlos in Systeme der 

Industrie 4.0 einbinden lässt. Da viele Aufgaben in der Robotertechnik nur mit 3D-Daten 

erfolgreich gelöst werden können, liegt ein weiterer Schwerpunkt auf der Vorstellung der 

Ensenso 3D-Kamerafamilien. Mit Ensenso S steht nun ein günstiges Einsteigermodell zur 

Verfügung, das 3D-Technologie niederschwellig zugänglich macht. 

automatica: Halle B5, Stand 203 

www.ids-imaging.de. 

Lineareinheit E-II Edelstahl 

NEU: Jetzt auch mit erweitertem 

Temperaturbereich 

bis 150 °C 

SMARTE AUTOMATISIERUNG VON HANDHABUNGSAUFGABEN 

„Handling your automation #challenges“ heißt 

es dieses Jahr bei Schmalz auf der automatica. 

Jeder Ausstellungsbereich am Messestand 

steht unter einem eigenen Hashtag, der die 

Herausforderungen der Automatisierung von 

Handhabungsaufgaben auf den Punkt bringt. 

So lässt sich der Vakuum-Experte z.B. unter 

dem Hashtag #energy efficiency bei einem 

Entwicklungsprojekt über die Schulter schauen, 

das kurz vor der Serienreife steht. Dabei 

handelt es sich um die Compact-Pump GCPi, die rein elektrisch Vakuum erzeugt. Sie 

automatisiert ohne Druckluft und ist für mobile Anwendungen ebenso geeignet wie für 

den Einsatz in sensibler Umgebung. Zum Thema #resource efficiency präsentiert Schmalz 

den neuen Leichtbau-Lagengreifer ZLW. Die Effizienz-Idee hinter dem schlanken Palletizer: 

Auch an kleinen Industrierobotern oder kollaborativen Robotern mit weniger Traglast kann 

er bis zu 20 kg schwere Werkstücklagen anheben. Der sparsamere kleinere Roboter 

reduziert den CO 2 

-Fußabruck des gesamten Prozesses. Ein weiterer Ausstellungsbereich 

steht unter dem Stichwort #customization und meint damit die Individualisierung von 

Greifern speziell für Cobots. Dem Hashtag #complexity folgend erwartet Interessierte eine 

Roboterzelle, die mit Hilfe einer Kamera ungeordnete Schachteln in einer Kiste erkennt, 

diese vom Bin-Picker SBPG gegriffen und geordnet in einer anderen Kiste ablegt werden. 

automatica: Halle A5, Stand 303 

www.schmalz.com 

▪ Korrosionsbeständige 

Einheiten für leichte bis 

schwere Verstellaufgaben 

▪ Wash-down fähig 

▪ FDA-konforme Schmierstoffe 

▪ Umgebungstemperatur 

-30 bis +80 °C oder 

-30 bis +150 °C 

▪ Baugröße 30 und 40 

ADVANCED ROBOTICS LEICHT GEMACHT 

Auf der automatica präsentiert ArtiMinds Robotics 

die Softwarelösungen ArtiMinds Robot Programming 

Suite (RPS) und ArtiMinds Learning & Analytics 

for Robots (LAR). Dank des No-Code-Programming- 

Ansatzes vereinfachen sie das Programmieren von 

Roboteranwendungen und unterstützen als herstellerunabhängige 

Plattform eine große Bandbreite an 

Robotern und Peripheriegeräten. Dank intelligenter 

Algorithmen können auch kraft- und bildgeregelte 

Prozesse mittels Drag & Drop von vordefinierten Programmbausteinen einfach und robust 

erstellt werden. Um die Anwendungsmöglichkeiten im Bereich Advanced Robotics zu 

zeigen, werden unterschiedliche Applikationen mit Robotern von Kuka, Fanuc, ABB und 

Universal Robots vorgestellt. 

automatica: Halle B4, Stand 302A 

www.artiminds.com 

LINEAR- 

PROFIL- 

VERBINDUNGS- 

MODUL- 

TECHNIK 

www.rk-rose-krieger.com 

all about automation 

Hamburg 29.-30. Juni 2022


ROBOTIKPOTENZIAL MIT KI VOLL AUSSCHÖPFEN 

ABSOLUTE FLEXIBILITÄT 

Über den Nutzen von künstlicher Intelligenz (KI) herrscht kein Zweifel. Sie ist 

kein kurzlebiger Trend, sondern eine zukunftsweisende Technologie. Nun muss 

sich diese Erkenntnis auch im produzierenden Mittelstand durchsetzen. 

Als vielversprechend erweist sich KI im Zusammenschluss mit Industrierobotern. 

Hier kann sie einen wichtigen Beitrag zu profitabler Automatisierung leisten und 

das Versprechen jeglicher Automatisierungsvorhaben einlösen – absolute Flexibilität. 

Der Flexibilitätsmangel lässt sich im industriellen Kontext 

oftmals in Millimetern ausdrücken. Beispielsweise kann 

es vorkommen, dass eine minutiös geplante, auf den 

Roboter ausgerichtete Produktionseinheit pausieren 

muss, weil ein Werkstück wenige Millimeter von der vorhergesehenen 

Stelle entfernt liegt. Der Roboter, der dieses Teil greift 

und weiterverarbeitet, weiß nicht, wie er reagieren soll, weil er 

für ein theoretisch perfektes Szenario implementiert wurde. Der 

Mitarbeiter muss intervenieren; dabei sollte dieser ursprünglich 

entlastet werden. Solche Verzögerungen verlangsamen den Produktionsprozess, 

hemmen die Flexibilität und führen zu weniger 

Umsatz. Roboter haben das Potenzial, vielseitig zu sein, benötigen 

dazu aber menschliche Programmierung. Allein können sie 

fehlerfreie Prozesse nicht garantieren. 



01 Ein Mirai-gesteuerter Roboter lässt sich von 

Menschenhand per Demonstration trainieren; 

neuronale Netze verarbeiten die gewonnenen Daten 

02 Mithilfe von Mirai kann der Roboterarm die 

Position eines Metallrings erfassen und diesen greifen 

– auch bei wechselnden Lichtverhältnissen 

03 Anschließend platziert der UR10e den 

Metallring auf einem Förderband 

01 

MIT KI EFFIZIENT AUTOMATISIEREN 

UND FLEXIBEL WERDEN 

Industrielle KI-Anwendungen bringen erst dann den erwünschten 

Erfolg, wenn sie bei konkreten Problemen ansetzen und 

diese zeit- und kostengünstig optimieren. So sind Roboter, die 

mit einer KI-Steuerung wie Mirai von Micropsi Industries 

ausgestattet sind, in der Lage, selbstständig und in Echtzeit mit 

Varianzen umzugehen. Mitarbeitende können die KI für neue 

Anforderungen in wenigen Stunden selbst trainieren und anpassen, 

ohne KI-Wissen. Durch menschliche Demonstration und 

Machine Learning lernt der Roboter den Umgang auch mit unbekannten 

Situationen. 

Auf diese Weise werden Aufgabengebiete automatisierbar, die 

zuvor ausschließlich manuell von den menschlichen Kollegen 

02 

ROBOTER MIT EINER KI-STEUERUNG 

SIND IN DER LAGE, SELBSTSTÄNDIG 

UND IN ECHTZEIT MIT VARIANZEN 

UMZUGEHEN 

erledigt werden konnten, da Kosten oder Komplexität der Automatisierung 

zu hoch waren. Auch kleine und mittlere Unternehmen 

profitieren davon. Eine solche KI kann mühelos verschiedene 

Fähigkeiten lernen und in Echtzeit wieder abrufen. 

KI-Steuerungen werden dabei meist für die ersten und letzten 

entscheidenden Zentimeter eines Fertigungsschrittes eingesetzt. 

Den restlichen Pfad übernimmt das Roboterprogramm. Beispiele 

aus der Praxis zeigen, dass es möglich ist, Flexibilität und 

Präzision somit in Einklang zu bringen. 

INTELLIGENTES HANDLING-SYSTEM BEI ZF 

Die ersten und letzten Zentimeter präzise zu steuern – das war 

auch beim Automobilzulieferer ZF Friedrichshafen gefragt. 

ZF stand vor der Herausforderung, die Werkstückzufuhr einer 

großvolumigen Frässtation, in der Zahnräder produziert werden, 

zu automatisieren. Im Werkprozess werden Metallringe aus einer 

Kiste entnommen und auf ein Förderband gelegt, um später in 

die Produktion der Zahnräder einzufließen. Der Produktionsschritt 

ist sehr variantenreich, da sich sowohl die Ringe in der 

03 

angelieferten Kiste verschieben und dadurch zufällig und unvorhersehbar 

angeordnet sind, als auch Platzierung und Form 

der Gitterbox variieren können. Wechselnde Lichtverhältnisse 

stellen eine zusätzliche Herausforderung dar. 

ZF entschied sich für den Einsatz der KI-Steuerung Mirai in 

der automatisierten Werkstückaufnahme. Mit seiner eigenen 

Steuerung bringt der Roboter von Universal Robots sich über den 

Ringen in der Kiste in Position. Nun übernimmt das Mirai-System 

die Kontrolle: Es bewegt den Roboter selbstständig zum nächsten 



von Montagetätigkeiten möglich. Die Kosten für Roboter, Werkzeug 

und KI-Steuerung bleiben überschaubar, und es muss 

nicht die ganze Produktion roboterfähig gestaltet werden. 

KI PRÜFT KÄLTEMITTELLECKS 

Trotz aller Flexibilität und Rentabilität bleibt das oberste Automatisierungsziel, 

den Menschen zu entlasten. Das sogenannte 

„Fridge-Sniffing“, das Kühlschrankschnüffeln, ist solch eine 

monotone, tendenziell fehleranfällige Tätigkeit. Bei dieser 

Anwendung suchen Kühlschrankhersteller mit handgeführten 

Sonden nach möglichen Kältemittellecks und prüfen dafür Kompressoren 

und Kupferrohrleitungen. Bleibt ein Leck unentdeckt, 

können gesundheits- und umweltschädliche Stoffe austreten, 

weshalb die Prüfung sicherheitskritisch ist. 

Doch sie gestaltet sich durchaus schwierig: Um sicherzustellen, 

dass die Rohre dicht sind, bringt man eine Sonde bis auf einen 

Millimeter Abstand heran. Die Lötstellen können jedoch in ihrer 

Position variieren. Für Menschen eine mühselige Arbeit – Mirai 

schafft zuverlässig Abhilfe. Die KI-Steuerung führt den Roboter 

dorthin, wo die Lötstelle liegt. So ist er in der Lage, die tendenziell 

riskante Aufgabe jederzeit wiederholgenau präzise auszuführen 

und für konstante Qualität zu sorgen. 

COBOTSYSTEME MIT MIRAI-STEUERUNG 

SCHAFFEN OFT ROIS UNTER 12 

MONATEN UND SIND SO SCHNELL 

FÜR NEUE AUFGABEN GERÜSTET, DASS 

SICH SCHON DIE AUTOMATISIERUNG 

VON 3-MONATIGEN PRODUKTIONS- 

LÄUFEN LOHNT. 

Maximilian Mutschler, Vice President Sales, Micropsi Industries 

MAXIMUM AUS ROBOTIK UND 

PRODUKTION HERAUSHOLEN 

Die Beispiele demonstrieren, dass KI die nächste logische Stufe 

der Automatisierungsevolution ist. Aus Industrierobotern – theoretischen 

Alleskönnern, die jedoch bei kleinsten Varianzen ins 

Stocken geraten – werden dank KI leistungsstarke Produktionshelfer. 

Ausgestattet mit der wertvollen Fähigkeit der Auge-Hand- 

Koordination können sie in Echtzeit auf unvorhergesehene Situationen 

reagieren. Steuerungen wie Mirai streben dabei nach 

größtmöglicher Flexibilität bei gleichzeitiger Präzision. Und eben 

das macht die „Intelligenz“ in „KI“ aus. 

Bilder: Micropsi Industries 

www.micropsi-industries.com 

Ring und bringt den Greifer in die korrekte dreidimensionale 

Position. Nachdem diese erreicht ist, übernimmt das System des 

UR10e wieder, nimmt den Ring auf und bewegt ihn zum Ablegen 

auf das Förderband. 

Das komplette Einrichten des Roboters dauerte nur wenige 

Tage. Heute sorgt die KI bei ZF für dauerhaft stabile, schnelle 

Produktionsprozesse, die auf Varianzen reagieren. Die vorher 

unlösbare Aufgabe war somit schnell und kosteneffizient 

automatisierbar. 

MONTAGEANWENDUNGEN 

VORTEILHAFT AUTOMATISIEREN 

Auch Montageanwendungen können mit KI erstmalig automatisiert 

werden. So gibt es in der Montage Trolleys für das Material, 

und die Vorprodukte haben Fertigungstoleranzen, die ein 

menschlicher Mitarbeiter nicht wahrnimmt, für Roboter aber ein 

unüberwindliches Hindernis darstellen. Es wäre kostspielig, die 

Materialzuführung so genau festzulegen, dass der Roboter damit 

zurechtkäme. Mit der KI-Option dagegen ist die Automatisierung 

UNTERNEHMEN 

Micropsi Industries GmbH 

Karl-Marx-Str. 58, 12043 Berlin 

Telefon: +49 30 555 71 929 

contact@micropsi-industries.com 

AUTOR 

Maximilian Mutschler, Vice President Sales, 

Micropsi Industries 

ZUSATZINHALTE IM NETZ 

bit.ly/33WBZ7v 



METAV STARTET WIEDER DURCH 

Vom 21. bis 24. Juni findet die 

METAV wieder wie gewohnt in 

Düsseldorf statt. Dort schließt 

die internationale Fachmesse für 

Fertigungstechnik nach pandemiebedingter 

Pause eine wichtige 

Lücke für Aussteller und 

Fachbesucher. Wirtschaftlich fällt 

die METAV nach der Corona-Pandemie 

zwar in eine schwierige 

Zeit mit großen Herausforderungen, 

in der Lieferkettenprobleme 

und die Auswirkungen des 

russischen Angriffs auf die Ukraine Sorgen bereiten. Dennoch 

kommt sie zur rechten Zeit, um neue Lösungen für neue 

Herausforderungen zu bieten. Die parallel stattfindenden 

Weltleitmessen wire und Tube bieten Synergieeffekte und 

zusätzliche Anreize für einen Besuch. Ein hybrides Konzept 

spricht darüber hinaus auch jene Interessenten an, die nicht 

physisch zur METAV reisen können. Dr. Wilfried Schäfer, 

Geschäftsführer des Veranstalters VDW, freut sich auf die 

anstehende Rückkehr in die Düsseldorfer Messehallen: 

„Mit jeder Menge Know-how, Innovation, einem durchdachten 

hybriden Konzept und der Erweiterung durch zwei 

themennahe Weltleitmessen sind wir bestens gerüstet für 

eine erfolgreiche Ausgabe unserer Messe.“ Bild: Messe Düsseldorf 

www.metav.de 

Das Herz der 

Metallbearbeitung 

schlägt in Stuttgart! 

VOM UNIVERSALDREHEN BIS ZUR 

KOMPLETTBEARBEITUNG 

Wenn die Metav in diesem Jahr ihre Tore öffnet, ist auch die 

teamtec CNC-Werkzeugmaschinen GmbH als Aussteller 

wieder live mit dabei. Das Unternehmen vertritt zum einen 

die italienischen Werkzeugmaschinenhersteller Biglia und 

RemaControl in Deutschland, zum anderen bietet es ein 

Leistungsportfolio, das weit über den Vertrieb der qualitativ 

hochwertigen 

CNC-Dreh- und 

Fräsmaschinen 

hinausgeht. Es reicht 

von der Optimierung 

der Fertigungsstrategie 

bis zur kompletten 

Anlagenautomatisierung, 

inklusive Schulungen und proaktivem Service. 

Als Beispiel für das leistungsstarke Maschinenprogramm 

zeigt teamtec auf der Messe das Drehzentrum Biglia B 750YS 

mit 80 mm Stangendurchlass, Y-Achse, angetriebenen 

Werkzeugen, zwei C-Achsen und Gegenspindel. Dank dieser 

Ausstattung eröffnet die Biglia B 750YS vielerlei Produktionsmöglichkeiten: 

vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung 

komplexer Teile. Unterstützt wird die von teamtec 

präsentierte Maschine durch den Kurzstangen-Ladeautomat 

MUK7012-III von der Kurt Breuning Irco Maschinenbau 

GmbH, der die automatisierte Stangenbearbeitung 

gewährleistet. 

METAV: Halle 16, Stand E38 

www.teamtec-gmbh.de 

JETZT 

TICKET 

SICHERN! 

amb-messe.de


ENERGIEEFFIZIENZ MOTORBETRIEBENER 

ANLAGEN VERBESSERN 

Der digitale Service „ABB Ability Digital Powertrain 

Energy Appraisal“ ist eine Plug-and-Play-Lösung, die 

anhand der Messdaten ganzer Flotten digital vernetzter 

Elektromotoren aufzeigt, wo und wie viel Energie 

durch die Umrüstung auf hocheffiziente Technologien 

eingespart werden kann. Waggeryd Cell, Betreiber einer 

Zellstofffabrik in Schweden, profitiert bereits von den 

Vorteilen der neuen Lösung. Das Unternehmen wollte 

die Effizienz seiner 

energieintensiven 

Prozesse aufbauend 

auf seinem ABB Ability 

Condition Monitoring 

System verbessern. 

Diese Daten haben die 

ABB-Experten für die 

energetische Bewertung 

mit der neuen 

Servicelösung „Digital Powertrain Energy Appraisal“ 

genutzt und konnten so die zehn Motoren mit dem 

größten Potenzial zur Verbesserung der Energieeffizienz 

bestimmen. Waggeryd kann durch den Austausch 

von sechs dieser Motoren den Energieverbrauch und 

die Treibhausgasemissionen deutlich reduzieren. 

www.abb.com 

SAUGER IN DER HAFERFLOCKEN- 

PRODUKTION 

Bei dem Haferverarbeiter 

Peter Kölln in 

Elmshorn sorgen 

mobile Ruwac-Sauger 

in Staub-Ex-Ausführung 

für Sauberkeit 

und damit auch für 

Explosionsschutz. Für 

die Verarbeitung von 

Köllnflocken sind mehr 

als dreißig Arbeitsschritte nötig. Dabei sind stets die Staub- 

Ex-Grundregeln zu berücksichtigen, denn nicht nur Hafer-, 

sondern alle Getreidestäube sind entzündlich, wenn sie in 

einem gewissen Mischungsverhältnis mit Luftsauerstoff vorliegen. 

Deshalb sind auch die mobilen Sauger, die im Produktionsbereich 

für Sauberkeit sorgen, nach den Grundsätzen des 

Staub-Ex-Schutzes konstruiert. Für Kölln wurde ein Saugermodell 

konfiguriert, das individuell auf die Anforderungen 

zugeschnitten ist – auf Basis der Wechselstromsauger-Baureihe 

WS2. Die Sauger sind mit groß dimensionierten Taschenfiltern 

der Staubklasse M ausgestattet. Eine rollbare Staubwanne 

erleichtert das Entsorgen des Staubs. Als Zubehör 

wurden spezielle Aufsätze, die Ruwac eigens für Anwendungen 

in der Lebensmittelproduktion entwickelt hat, geordert. 

www.ruwac.de 

INNOVATIVER AKUSTIK-VOLUMENABSORBER VERBESSERT SCHALLABSORPTION ERHEBLICH 

Der neue Akustik-Volumenabsorber, kurz AVA, ist ein innovatives, einfach zu 

montierendes Element zur Schallabsorption. Er wird in Verbindung mit Frenger- 

Deckenstrahlplatten eingesetzt, die große Produktion- und Industriehallen sehr 

effizient beheizen. Auch zusammen mit den Deckensegeln Typ Smartline für Büros 

verbessert der AVA die Nachhallzeit und den Schallschutz erheblich. Kernstück des 

neuen Frenger-Absorbers ist eine speziell entwickelte Kombination aus Fasermaterial, 

teilumhüllt von einem Sonder-Aluminiummantel. Durch die poröse Faserstruktur 

wird die Schallenergie weitgehend in Wärmeenergie umgewandelt und 

so quasi geschluckt. Damit wird der Akustik-Volumenabsorber zu einem wesentlichen 

Mittel zur Verminderung von störenden oder auch schädlichen Wirkungen 

des Schalls. Der Akustik-Volumenabsorber AVA ist in zwei Versionen mit Bauhöhen 

von 40 und 80 mm verfügbar. Länge und Breite richten sich nach der Größe der eingesetzten Deckensegel und den akustischen 

Anforderungen. Der jetzt von Frenger Systemen BV vorgestellte neue Akustik-Volumenabsorber erhöht die Schallabsorption 

nochmals wesentlich. So sind Verbesserungen von bis zu 313 % gegenüber dem Vorgängermodell realisiert worden (äquivalente 

Schallabsorptionsfläche pro Objekt A obj. m² von 4,7 bei 250 Hz Frequenz, gemessen mit der Größe eines Standardsegels). 

www.frenger.de 



ZUKUNFTSSICHERE IT-NETZWERK- 

INFRASTRUKTUR REALISIERT 

Der Spezialist für 

multitechnische 

Dienstleistungen 

in den Bereichen 

Energie und 

Kommunikation, 

SPIE, modernisierte 

für die SIG 

Combibloc GmbH die IT-Infrastruktur des Produktionswerks in 

Wittenberg und machte so das Werksgelände fit für Industrie 

4.0. Das neue Datennetz aus Glasfaser- und CAT-7-Kupferkabeln 

wurde zunächst parallel zum Bestandsnetz aufgebaut, um die 

rund um die Uhr laufende Produktion weiter zu gewährleisten. 

Durch die doppelte Ausführung des LWL-Backbone hat SPIE die 

neue Architektur zudem ausfallsicher aufgebaut. Im Rahmen 

eines Wartungszyklus hat SPIE den Anschluss der Produktionsmaschinen 

an das neue Netz in Rekordzeit bewerkstelligt. 

Das gesamte Projekt verlangte eine akkurate Ausführung der 

Arbeiten, da SIG Combibloc als einer der führenden Systemund 

Lösungsanbieter für aseptische Verpackungen unter 

strengen Auflagen produziert. Besonders wichtig war daher 

die gewissenhafte Durchführung unter hohen Sicherheits- und 

Hygienerichtlinien in diesen sensiblen Produktionsbereichen. 

www.spie.de 

DIGITALE SENSOREN: VORTEILHAFT IN EMS 

In der pharmazeutischen, kosmetischen und Lebensmittelindustrie 

sind Umgebungsparameter für die Produktqualität 

von hoher Relevanz. Sie müssen daher ständig kontrolliert 

werden. Ein EMS (Environmental Monitoring System) 

überwacht alle kritischen Kontrollparameter, die während 

der Anlagenqualifizierung festgelegt wurden. Hierbei sind 

digitale Sensoren von großem Vorteil. Michell Instruments 

und Rotronic bieten ein 

umfassendes Angebot an 

Temperatur- und Feuchtekalibriergeräten 

und 

-systemen. Die Kommunikation 

der digitalen 

Sensoren von Rotronic mit 

Datenloggern, ob verdrahtet 

oder drahtlos, sowie die 

gesamte Kommunikation mit dem Server und der Datenbank 

erfolgen digital, so dass es bei der Datenübertragung 

keine Genauigkeitsverluste gibt. Dies bedeutet, dass im 

Gegensatz zu analogen Sensoren keine Schleifenprüfung 

während der Installation und Qualifizierung/Validierung 

des Geräts erforderlich ist. Mit digitalen Rotronic-Fühlern 

lässt sich daher ein einfacher Hot-Swap durchführen, der 

keine Ausfallzeiten verursacht. 

www.michell.de 

NEUE BELEUCHTUNGSNORM FÜR ARBEITSSTÄTTEN 

Die DIN EN 12464-1 „Licht und Beleuchtung – Beleuchtung von Arbeitsstätten“ wurde aktualisiert 

und gibt Unternehmen und Planenden wichtige Hinweise zur Lichtgestaltung. Ob im Büro am 

Computerbildschirm oder bei der Arbeit an Maschinen – die neue Arbeitsstättennorm legt Beleuchtungsanforderungen 

für berufliche Sehaufgaben fest. Die aktuelle Fassung geht neben den 

Mindestanforderungen auch auf die Bedürfnisse der Anwender ein und erläutert die nicht-visuellen 

Lichtwirkungen. „Eine gelungene Lichtplanung kann Mitarbeitende unterstützen und damit zu 

Produktivität und Wohlbefinden beitragen. Im Umkehrschluss bedeutet das leider auch: Schlechte 

Beleuchtung kann sich negativ auf die Arbeitsergebnisse auswirken und im schlimmsten Fall 

Unfälle provozieren“, sagt Dr. Jürgen Waldorf, Geschäftsführer von licht.de. Für alle Raumarten 

empfiehlt die Norm Beleuchtungsstärken und Werte für die Farbwiedergabe. Neben dem Beleuchtungsniveau 

als Kriterium der Lichtplanung werden auch Leuchtdichteverteilung, Lichtrichtung, 

Farbwiedergabe, Lichtfarbe und Flimmern der Lichtquellen betrachtet. Bei der Planung sind auch 

die ArbStättV und die Technische Regel für Arbeitsstätten „Beleuchtung“ (ASR A3.4) zu beachten. 

www.licht.de 

Zuviel Sonne? 

Farbsensitive UV-Messfolien zur Qualitätssicherung 

Messfolien für drei Messbereiche von 4 bis 6000 mJ/cm 2 

Farbverlauf zeigt UV-Intensität und UV-Verteilung 

Ideal für Qualitätssicherung und Dokumentation 

in Lebensmittel-, Verpackungs- und Klebetechnik 

Einfache Anwendung auf allen Oberflächen 

Inklusive Auswertungs-Software 

Hochtemperaturprodukte | Kälteerzeugung | Dichten und Kleben | Messtechnik | Beschichtungen | Problemlöser 

Zertifiziert nach 

DIN EN ISO 9001:2015 

www.kager.de

INTRALOGISTIK 

ZUKUNFTSWEISENDES CHEMIKALIENLAGER 

HOCHFLEXIBEL DANK MODULARITÄT 

Chemiebetriebe sehen sich mit komplexen gesetzlichen Auflagen konfrontiert, wenn 

es um die Lagerung großer Mengen unterschiedlicher Gefahrstoffe geht. Je nach 

Gefährlichkeitsmerkmal und Lagermenge sind entsprechend aufwendige Schutzmaßnahmen 

vorzusehen. Der Genehmigungsprozess ist anspruchsvoll und langwierig. 

Wie ein Unternehmen es dennoch schaffte, zügig ein Gefahrstofflager-Großprojekt 

zu realisieren, das auch noch Modellcharakter hat, erfahren Sie nachfolgend. 

D 

ie CHT Gruppe entwickelt und produziert seit knapp 

70 Jahren innovative Chemikalien für Produkte und 

Prozesse, die in unterschiedlichste Industriebereiche 

geliefert werden. Das Stammwerk der CHT Gruppe in 

Dußlingen nahe Tübingen produziert jährlich 50 000 Tonnen 

Spezialchemikalien für Kunden auf der ganzen Welt. Auf dem 

Gelände lagern mehrere Tausend Tonnen Gefahrstoffe. Das Werk 

unterliegt daher den erweiterten Pflichten der Störfallverordnung 

und der besonderen Überwachung durch die Behörden. 

Die Produkte der CHT Gruppe werden immer komplexer und 

kundenspezifischer, weshalb der flexiblen und sicheren Lagerung 

verschiedenster Gefahrstoffe eine große Bedeutung zukommt. 


INTRALOGISTIK 

Gleichzeitig wird die Umsetzung der Lagervorschriften für solche 

Stoffe immer aufwendiger. Erschwerend kommt die zunehmende 

Versorgungsunsicherheit auf dem Rohstoffmarkt hinzu. Die 

Logistik der CHT Gruppe muss also leistungsstark und flexibel 

gestaltet werden, und dazu war der Bau einer weiteren Lagereinrichtung 

für Gefahrstoffe am Standort dringend erforderlich. 

EIN BAUVORHABEN ENTGEGEN DER SONST 

ÜBLICHEN VORGEHENSWEISE 

„Lasst uns einfach den ersten Schritt gehen!“ – So lautet das Credo 

von Günther Schätzle, Manager Plant Engineering Production & 

Logistics bei der CHT Germany GmbH in Tübingen, der deutschen 

Gesellschaft der Unternehmensgruppe. In seiner knapp 

20-jährigen Beschäftigung bei CHT hat sich für ihn ein Erfolgskonzept 

verfestigt: sequenzielles Vorgehen bei Neueinführungen 

und flexible Anpassungen auf Basis modularer Konzepte in allen 

Bereichen. Sprich: schrittweises Ausprobieren, was funktioniert 

und den maximalen Spielraum nutzen, um Herausforderungen 

effizient zu begegnen. Für das Großprojekt des neuen Gefahrstofflagers 

hat sich diese Herangehensweise nun erneut bewährt. 

MODULARES KONZEPT 

Um alle Anforderungen erfüllen zu können, setzte Schätzle auf 

ein modulares Konzept. Er entschied sich damit nicht für die 

sonst übliche Vorgehensweise in der Branche – den Bau einer 

weiteren großen Lagerhalle mit offenen Regalen. „Zu unflexibel, 

zu hohe behördliche Hürden und Baukosten, zu lange Projektlaufzeit“, 

so sein Fazit. Eine große Lagerhalle müsste gemäß der 

Zusammenlagerungsvorschriften in brandschutztechnisch 

getrennte Bereiche eingeteilt werden. Da die zu lagernden Stoffe 

und Mengen im laufenden Betrieb jedoch stark variieren können, 

stellt die einmalig festzulegende Einteilung eine gravierende Ein- 


INTRALOGISTIK 

01 02 

schränkung dar. Schlussendlich würde der Bau der Lagerhalle 

auch deutlich länger dauern, denn in dieser Größenordnung gibt 

es keine Fertiglösung. Lagermodule können jedoch anschlussfertig 

geliefert und umgehend aufgestellt werden. 

Im Frühjahr 2020 holte Schätzle sich Denios, den Experten für 

die sichere Gefahrstofflagerung, ins Haus. Nach einer einjährigen 

Planungsphase gingen CHT und Denios das gemeinsame Projekt 

an, das neben der Lieferung von 30 Lagermodulen eine digitale 

Fernüberwachung der Anlagendaten beinhaltet. Gemeinsam mit 

dem Industriebauspezialisten Company4 wurden die fünf Kernpunkte 

des Vorhabens formuliert: Sicherheit, Flexibilität, Modularität, 

Energieautarkie, Digitalisierung. 

GESETZESKONFORM UND ERDBEBENSICHER 

Die Lagermodule stehen auf einer Spezial-Betonplatte, ausgebildet 

als flüssigkeitsdichte Wanne. Die gesamte Konstruktion mit 

Boden, Lagermodulen und Dach erfüllt die Anforderungen aller 

Regelwerke, auch jener für den Bau von Anlagen in der Erdbebenzone 

3, der höchsten Kategorie in Europa. Während der 

Bauzeit wurde CHT von Denios bereits mit ersten Lagermodulen 

zur unterbrechungsfreien Zwischenlagerung versorgt. Die finale 

Auslieferung der restlichen Systeme und die Endmontage erfolgten 

Anfang November 2021 reibungslos und zügig. Innerhalb von 

drei Wochen waren die 30 Lagermodule aufgebaut. Anschließend 

wurden der überspannende Stahlbau für die Überdachung des 

gesamten Lagerbereiches errichtet, die Elektroversorgung für alle 

Lagersysteme und die Daten-Vernetzung mit dem hauseigenen 

Prozessleitsystem sichergestellt sowie die stationäre Löschanlage 

installiert. Eine Photovoltaikanlage auf dem Dach gewährleistet 

den energieautarken Betrieb der Gesamtanlage. 

MAXIMALE SICHERHEIT UND FLEXIBILITÄT 

Das Baugenehmigungsverfahren für das Chemikalienlager wurde 

dadurch beschleunigt, dass für jedes Lagermodul eine allgemeine 

20 MY FACTORY 2022/xx www.myfactory-magazin.de 

MODULARES KONZEPT BRINGT 

FREIHEIT BEI DER LAGERBESTÜCKUNG 

Jedes Lagermodul ist ein eigener Lagerbereich 

nach Gefahrstoffrecht. Wir können jederzeit die 

Lagerklassen pro Modul wechseln. Das ist ein 

hochflexibles Konzept und gibt uns die notwendige 

Freiheit beim Bestücken des Lagers mit allen 

Lagerklassen, die die TRGS 510 kennt. 

Günther Schätzle, Manager Plant Engineering 

Production & Logistics bei der CHT Germany GmbH in Tübingen 


INTRALOGISTIK 

03 

01 Die Ausstattung mit Schiebetoren ermöglicht die platzsparende 

Aufstellung und ein komfortables Beschicken der Lagersysteme 

02 Brandschutzlager und isolierte Gefahrschutzlager mit 

Gefahrstoffpaneelen wurden im Wechsel aufgestellt 

03 Jedes Lagermodul ist mit dem digitalen Leckage-Warnsystem 

SpillGuard connect von Denios ausgestattet 

bauaufsichtliche Zulassung vom Deutschen Institut für Bautechnik 

(DIBt) vorliegt. Somit erfüllen Denios-Gefahrstofflager in Verbindung 

mit der wasserrechtlichen allgemeinen bauaufsichtlichen 

Zulassung der Auffangwanne alle Voraussetzungen für die behördliche 

Erteilung der Baugenehmigung. Die Module sind jeweils 

separat brandschutztechnisch ausgestattet und nach den gesetzlichen 

Vorgaben (u.a. AwSV, TRGS 510) bewertet sowie für die lokalen 

Wind-, Schnee- und Erdbebenlasten ausreichend bemessen. 

Zusätzlich ist jedes Lagermodul mit dem digitalen Leckage- 

Warnsystem SpillGuard connect ausgestattet, das die Daten per 

Narrowband IoT in eine Denios-Cloudanwendung überträgt 

und dort für den kundenseitigen Abruf bereitstellt. CHT wandelt 

die Clouddaten in ein MTP-Datenformat um und nutzt sie so im 

eigenen Prozessleitsystem für das Condition Monitoring. 

ÜBERZEUGENDER NUTZEN UND 

VORZEIGECHARAKTER 

Die Gesamtanlage bietet ein Höchstmaß an Sicherheit, das 

begeisterte nicht nur den TÜV. Die zuständige Genehmigungsbehörde 

für das Bauvorhaben bewertete das Sicherheitskonzept 

zudem als zukunftsweisend für die Branche und genehmigte das 

Vorhaben in Rekordzeit. 

CHT kann aufgrund der Vielzahl untereinander abgetrennter 

Lagermodule nun auf jede Lageranforderung umgehend reagieren. 

Stoffbezogene Mengenschwellen sind in den kleineren 

Lagereinheiten deutlich besser einzuhalten und Anpassungen 

aufgrund schwankender Nachfragen sehr viel schneller zu realisieren. 

„Der Nutzen ist absolut überzeugend!“, konstatiert 

Schätzle. Aus seiner Sicht hat das Projekt Vorzeigecharakter für 

die gesamte Chemieindustrie und dient der Standortsicherung 

in Europa. Ihm liegt bereits ein Angebot für ein zweites modulares 

Chemikalienlager vor. Das Konzept soll auch an weiteren 

Standorten der CHT Gruppe in Betracht gezogen werden. 

Bilder: Denios 

AUTORIN 

Maren Matzeik, 

Marketing Managerin 

Engineered Solutions, Denios SE, 

Bad Oeynhausen 


bit.ly/3wjEs6Q 

NACHTRÄGLICHE 

VERNETZUNG 

An das Bauprojekt konnte CHT mit 

einem IIoT-/Automations-Projekt 

synergetisch anknüpfen, bei dem es um 

die innovative Integration von herstellerseitig 

bereitgestellten Signal- und 

Steuerungsdaten in das kundenseitige 

Prozessleitsystem geht. Als ein 

Bestandteil werden die Signaldaten 

des Denios-Leckage-Warnsystems 

SpillGuard connect mit Datenströmen 

weiterer Anlagenkomponenten 

durch die Verwendung von MTP- 

Datenformaten auf OPC-UA-fähigen 

Prozessdatensystemen herstellerunabhängig 

zusammengeführt. 

www.denios.de 


INTRALOGISTIK 

LI-IONEN-AKKUS RICHTIG LAGERN UND RISIKEN EINDÄMMEN 

MIT SICHERHEIT RELOADED 

Lithium-Ionen-Batterien und -Akkus erobern den Markt und werden in immer mehr 

Produkten und Geräten eingesetzt. Doch die Akkus bringen durch ihre hohe Energiedichte 

Brandlasten und hohe Brandrisiken mit sich. Die Gefahr steigt, sobald die Akkus unbeaufsichtigt 

– beispielsweise außerhalb der Arbeitszeit – aufgeladen werden. Typ-90-Sicherheitsschränke 

zum Laden und Lagern neuer oder gebrauchter Akkus bieten den nötigen Schutz. 

Wenn in einem Betrieb Lithium-Ionen-Akkus lagern 

oder genutzt werden, ist das Unternehmen dazu verpflichtet, 

eine Gefährdungsbeurteilung durchzuführen. 

Darauf basierend ist ein individuelles Schutzkonzept 

zu erstellen, das sowohl baulich-technische als auch 

weitere Maßnahmen umfasst. Für ein sicheres Lagern und Aufbewahren 

sind dabei folgende Grundregeln zu beachten: 

■ Kühl und trocken lagern und vor Wärmequellen und Feuchtigkeit 

schützen. 

■ Vor mechanischen Beschädigungen schützen, z.B. durch einen 

Anfahrschutz. 

■ Möglichst ebenerdig lagern (um eine schnelle Evakuierung im 

Brandfall zu gewährleisten). 

■ Ausreichende Belüftung sicherstellen. 

■ Möglichst in der Originalverpackung lagern und Kartons nicht 

höher stapeln, als vom Hersteller vorgegeben. 

■ Nicht mit anderen brennbaren Stoffen zusammen lagern. 

■ In speziellen Bereichen lagern mit feuerbeständiger Umgebung, 

geeigneten Brandmeldeeinrichtungen und Löschanlagen. 

Derzeit werden Lithium-Ionen-Akkumulatoren als Gefahrgut, 

nicht als Gefahrstoff gekennzeichnet. Deswegen gibt es für die 

Bereitstellung und Lagerung noch keine allgemeingültigen Vorschriften, 

Normen oder Schutzziele, an die es sich zu halten gilt. 

Hinweise zur Schadensverhütung bei der Bereitstellung von 

Lithium-Ionen-Akkumulatoren in Lager- und Produktionsbereichen 

sind z.B. in der Publikation der deutschen Versicherer zur 

Schadensverhütung (VdS: 3103:2019-06) aufgeführt. Diese empfiehlt, 

keine Akkus über Nacht zu laden und beschädigte Akkus 

nicht mehr einzusetzen. 

Dennoch wirft dieses Thema gerade wegen seiner Undurchsichtigkeit 

verständlicherweise viele Fragen bei Unternehmen 

auf. Eine Lösung, leicht entzündliche Akkus sowohl sicher zu 

lagern als auch zu laden, können sogenannte Sicherheitsschränke 

bieten. 


INTRALOGISTIK 

01 

01 In Ion-Line-Schränken können Akkus 

entweder über einen bestimmten Zeitraum 

sicher aufbewahrt oder mit Hilfe eines 

Ladegeräts sicher aufgeladen werden – wie 

hier in einem Lager 

02 Ion-Line-Unterbauschränke eignen sich für 

das Einbringen unter Arbeitsflächen 

SICHERHEITSSCHRÄNKE ERMÖGLICHEN 

UNBEAUFSICHTIGTES LADEN UND LAGERN 

asecos, Experte rund um das Thema Gefahrstofflagerung und 

ein führender Hersteller von Sicherheitsschränken gemäß 

DIN EN 144701 Teil 1 und -2, hat mit den Sicherheitsschrankmodellen 

der Ion-Line eine Typ-90-Schrankserie speziell 

zum sicheren Laden und Lagern neuer oder gebrauchter Akkus 

der kleinen und mittleren Leistungsklasse (nach VdS 3103: 

2019-06) entwickelt. Aktuell bietet der Hersteller sechs verschiedene 

Modelllinien in unterschiedlichen Breiten, Höhen 

und Funktionsausführungen an. 

In den Schränken der Ion-Line-Serie können Akkus entweder 

über einen bestimmten Zeitraum sicher aufbewahrt oder mit 

Hilfe eines Ladegeräts sicher aufgeladen werden. Auch für den 

Fall, dass ein Akku, das Ladegerät oder das Verbindungskabel 

defekt sind und beim Laden Wärme entsteht, die erst in Hitze 

DIE SCHRANKSERIE BIETET 

BRANDSCHUTZ SOWOHL VON 

AUSSEN NACH INNEN ALS AUCH 

VON INNEN NACH AUSSEN 

und dann in ein Feuer umschlägt, ist vorgesorgt: Die Sicherheitsschränke 

sind mit einem mehrstufigen Warn- und Brandunterdrückungssystem 

ausgestattet. 

Ein besonders großes Risiko besteht dann, wenn der Ladevorgang 

unbeaufsichtigt außerhalb der Arbeitszeit (z.B. nachts) 

erfolgt. Daher ist bei unbeaufsichtigtem Laden eine Alarmweiterleitung 

essenziell. Die verschiedenen Weiterleitungsmodule gibt 

es mit oder ohne Anschluss an eine Gebäudeleittechnik. 

Das Fernmeldemodul sorgt bei einer Gefahrensituation für 

einen Sammelalarm oder eine Netzunterbrechung. Die Alarmierung 

erfolgt per SMS und Anruf an bis zu fünf programmierbare 

Rufnummern. Auch Nachrichtentexte sind möglich. Das Fernmeldemodul 

ist für die Pro-Modelle sowie für alle „Battery 

Charge“-Schränke geeignet. 

Das Relaismodul kann vier verschiedene Warn- und Alarmstufen 

der Ion-Line-Pro-Modelle unterscheiden und diese über 

separate, potentialfreie Kontakte an eine Leitstelle weiterleiten: 

1. Temperatur über 50 °C, 

2. Rauchentwicklung erkannt, 

3. Rauchentwicklung erkannt und Temperatur über 70 °C, 

4. Netzausfall. 

GEPRÜFTE SICHERHEIT 

Für den 90-minütigen Brandschutz von innen nach außen 

wurden die Lithium-Ionen-Sicherheitsschränke zusätzlichen 

Prüfungen in Anlehnung an die EN 1363-1 sowie nach dem DIBt- 

02 

Entwurf „Grundsätze für Prüfung und Beurteilung des Feuer 

widerstandes von Brandschutzgehäusen für Verteiler für elektrische 

Leitungsanlagen – Brand von innen“ unterzogen. Wie alle 

Typ-90-Schränke von asecos ist auch die Ion-Line für den Brandschutz 

von außen nach innen geprüft nach DIN EN 14470-1 und 

entspricht den gültigen technischen Regeln für Gefahrstoffe 

(TRGS 510). 

Bilder: asecos, Misha – stock.adobe.com 

www.asecos.com 

UNTERNEHMEN 

asecos GmbH 

Weiherfeldsiedlung 16-18, 63584 Gründau 

Telefon: +49 6051 9220-0, info@asecos.com 

AUTOREN 

Dipl.-Ing. Sven Sievers, Bereichsleiter Produktmanagement 

& -entwicklung, asecos GmbH 

und Dr. Friedhelm Kring, freier Fachjournalist 


bit.ly/32V0qC7 


INTRALOGISTIK 

WENN EIN GANZER RAUM ZUM 

GEFAHRSTOFFLAGER WIRD 

Betriebe, die mit Gefahrstoffen arbeiten, sehen sich mit 

einer Vielzahl von Gesetzen zum korrekten Handling mit 

den Stoffen konfrontiert. Deshalb stoßen sie bei Wachstum 

oft an ihre Grenzen: Wohin mit der großen Menge 

an Gefahrstoffen? Die Antwort lautet: Raumauskleidung. 

Damit werden Böden und Wände des ehemals 

„normalen“ Raumes so 

verändert, dass daraus 

ein allen Anforderungen 

und Vorschriften 

gerecht werdendes 

Gefahrstofflager 

entsteht. Die Raumauskleidung 

fungiert dabei 

als vollflächige Auffangwanne. 

Dabei ist es 

wichtig, auf die 

Medienbeständigkeit, 

die Zusammensetzung des zu lagernden Stoffes und die 

Statik des Raumes einzugehen. „Wir passen die Raumauskleidung 

dem jeweiligen Zweck an“, erklärt Protectoplus-Experte 

Kevin Kalitzki. Hierzu werden Stahl- bzw. 

Edelstahlplatten vor Ort verlegt, auf die jeweilige Größe 

anpasst und flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt. 

Das nötige Auffangvolumen wird durch eine Aufkantung 

an den Wänden erreicht. Auch ganze Lagerhallen 

können dank Raumauskleidung umfunktioniert werden. 

www.protecto.de 

WWW.VARIOGATE.COM 

info@haagh-protection.com 

VARIOGATE 

PALETTENREGAL-TUNING BRINGT 

FLEXIBILITÄT BEI DER KOMMISSIONIERUNG 

Mit Hilfe des Palettenregal- 

Tunings von Bito-Lagertechnik 

können Unternehmen 

den Kommissionierbereich 

in ihrem Palettenlager 

einfach und flexibel 

erweitern, um schnell auf 

Veränderungen und Trends 

zu reagieren. Die Tuning- 

Optionen lassen sich auch 

in bestehende Palettenregale problemlos nachträglich 

einbauen. Mit zusätzlichen Traversen etwa lassen sich im 

unteren Bereich des Palettenregals weitere Ebenen zur Lagerung 

von Stückwaren schaffen. Auch können beispielsweise 

Bito-Stückgut-Durchlaufrahmen leicht in Palettenregale 

integriert werden, so dass aus einem reinen Vorratslager im 

Handumdrehen ein effizientes Kommissionierlager wird – je 

nach Bedarf nach FiFo- oder LiFo-Prinzip. Die Möglichkeiten 

sind vielfältig und individuell gestaltbar. 

www.bito.com 

MASSGESCHNEIDERTE AUTOMATISIERUNG 

DER INTRALOGISTIK 

Mit seinen Transportrobotern 

trägt ek robotics zur Optimierung 

von intralogistischen 

Prozessen bei. Das fahrerlose 

Transportsystem (FTS) Vario 

Move aus dem vielfältigen 

Portfolio des Anbieters bildet 

die nächste Evolutionsstufe der 

Transportroboter ab. Flexibel 

konfigurierbare Flurförderzeuge, die aus einer Antriebseinheit 

mit einer Modulschnittstelle bestehen, können 

mit verschiedenen Fahrwerken und unterschiedlichen 

Lastaufnahmemitteln ausgestattet werden. Trotz standardisierter 

Komponenten lassen sie sich ganz individuell an 

die gewünschten Transportaufgaben anpassen. Der Vario- 

Move-Baukasten besteht aus fünf definierten Hubmasten, 

mit denen eine Übergabehöhe von bis zu fünf Metern 

erreicht wird, sowie einer großen Vielfalt an Lastaufnahmemitteln. 

www.ek-robotics.com 


INTRALOGISTIK 

HORIZONTAL-KOMMISSIONIERER MIT NEUER FUNKTION 

Der Horizontal-Kommissionierer OPX iGo neo von Still folgt seinem Bediener während 

des Kommissionierens autonom auf Schritt und Tritt. Dabei reagiert er sowohl auf 

seinen Bediener als auch die Umgebung und ermöglicht somit eine ergonomische 

Kommissionierung. Durch die innovative Technologie wird sichergestellt, dass das 

Fahrzeug stets ideal zum Bediener positioniert ist. So entfallen unnötige Laufwege, was 

allein schon zu einem Plus an Wirtschaftlichkeit führt. Zudem steht das Thema Sicherheit 

gerade bei autonom agierenden Fahrzeugen bei Still ganz oben auf der Agenda. 

Daher verfügt der OPX iGo neo über ein ausgeklügeltes Sicherheitskonzept. Er erkennt 

und reagiert situativ auf Personen ebenso wie auf dynamische und statische Objekte. 

Er erfasst und umfährt eigenständig unkritische Hindernisse und stoppt sanft vor kritischen Barrieren. Seit kurzem sorgt das 

Kollisionsschutzsystem Still Easy Protect für zusätzliche Sicherheit, auch im manuellen Betrieb. Befindet sich der Bediener während 

des manuellen Betriebs auf einem Kollisionskurs, so erkennt dies das Fahrzeug und bremst in Abhängigkeit zur Entfernung des 

Hindernisses selbstständig ab. Das neue Feature lässt sich per Fahrzeug-Software-Update nachrüsten. 

www.still.de 

NEUER KOMPAKTER 

BARCODELESER 

SEW-EURODRIVE—Driving the world 

Cognex Corporation stellt die 

fest montierten Barcode-Lesegeräte 

der Serie DataMan 280 

vor, die für eine breite Palette 

von ID-Anwendungen entwickelt 

wurden, einschließlich 

anspruchsvoller 1D-, 2D- und 

Direct-Part-Mark(DPM)-Code- 

Anwendungen in der Fertigung 

und Logistik. Ein hochauflösender 

1,6 Megapixel-Sensor in 

Kombination mit einem 

dynamischen Bildaufbausystem 

verbessert die Codeverarbeitung 

und -abdeckung. 

Der integrierte Multi-Core- 

Prozessor ermöglicht eine 

schnelle Erfassung und 

Dekodierung der gelesenen 

Codes. Mit dieser Technologie 

und den Konnektivitätsoptionen 

für die heutigen 

Anforderungen der Industrie- 

4.0-Fertigung können selbst 

komplexe Barcodes zuverlässig 

gelesen und gleichzeitig die 

Gesamtanlageneffektivität 

(OEE) sowie der Durchsatz 

verbessert werden. 

www.cognex.com 

CDM ® – Complete Drive Management 

Das Wohlfühlpaket für Sie und Ihre Antriebstechnik 

Mit CDM ® – Complete Drive Management schaffen Sie eine vollumfängliche Transparenz bezüglich Ihrer installierten und 

auf Lager befindlichen Antriebstechnikkomponenten und profitieren gleichzeitig von einer reduzierten Lagerhaltung. 

Zusätzlich erhalten Sie mit CDM ® im Bedarfsfall schnelle Unterstützung, inklusive Handlungsempfehlungen oder die Lieferung 

von Ersatzkomponenten im Stundenbereich. Somit sichern Sie Ihre Anlagenverfügbarkeit und minimieren Stillstandszeiten. 

Life Cycle 

Services 

Nutzung 

CDM ® – Complete Drive Management ist Teil unseres 

Serviceangebots entlang des kompletten Anlagenlebenszyklus. 

www.sew-eurodrive.de/cdm 

Gerne beraten wir Sie auch persönlich. 

edg.marktmanagement@sew-eurodrive.de

WARTUNG UND INSTANDHALTUNG 

SICHERHEITSSCHEIBEN FÜR WERKZEUGMASCHINEN 

RETROFIT BRINGT 

SCHUTZ ZURÜCK 

Ein Retrofit älterer Werkzeugmaschinen ist meist 

deutlich günstiger als eine Neuanschaffung. Dabei steht 

nicht nur die Funktionalität, sondern auch die Sicherheit 

im Fokus. Daher werden neben Steuerungskomponenten 

und mechanischen Baugruppen auch Elemente für den 

Maschinenschutz wie etwa Sicherheitsscheiben erneuert. 

Bei der Auswahl sollte man genau hinsehen. 

Bei der spanenden Fertigung entstehen Späne, die im 

Maschineninnenraum herumgewirbelt werden können. 

Zudem kann es passieren, dass sich gespannte Werkstücke 

lösen oder durch Fehlbedienung ein Werkzeug 

abbricht und mit viel Wucht durch den Arbeitsraum fliegt. Zum 

Schutz des Bedienpersonals empfiehlt sich deshalb der Einsatz 

von Sicherheitsscheiben. 

Werden bei der Ausstattung von Werkzeugmaschinen nur einfache 

Polycarbonatscheiben eingesetzt, verspröden diese schnell 

durch den permanenten Kontakt mit Kühlschmiermitteln und 

verlieren ihre Rückhaltekraft. Nach Empfehlungen der Berufsgenossenschaft 

und des VDW sollte ein Austausch von Maschinensicherheitsscheiben 

nach einer Verwendungsdauer von fünf 

Jahren vorgenommen werden. Sind sichtbare Schäden zu sehen, 

sollten die Scheiben umgehend gewechselt werden. 

Ein auf Retrofitting spezialisierter Dienstleister wie die 

Hema Maschinen- und Apparateschutz GmbH tauscht instabile 

oder defekte sowie nicht mehr dem aktuellen Sicherheitsstandard 

entsprechende Sicherheitsscheiben aus und ersetzt 

Ausführungen aus einfachem Polycarbonat durch solche aus 

Verbundscheibensicherheitsglas, bestehend aus Polycarbonat 

und Glas. 

Die Kombination von Polycarbonat (PC) und Sicherheitsglas 

hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen. Während die Glasscheibe 

die PC-Scheibe maschinenseitig vor dem Kontakt mit Kühlschmierstoffen 

schützt, fängt die PC-Scheibe zur Bedienerseite 

hin umherfliegende Werkstückteile ab, ohne dabei zu zerbrechen. 

Aufgrund ihres hohen Rückhaltevermögens verformt sie 

sich beim Aufprall lediglich. 

RÜCKHALTEFÄHIGKEIT 

WISSENSCHAFTLICH BESTÄTIGT 

Die hohe Schutzfunktion der Hema-Sicherheitsscheiben wurde 

vom Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) 

an der TU Berlin in vielen Tests bestätigt. Dabei feuerte man ein 

2,5 kg schweres Projektil mit einer Geschwindigkeit von 80 m/s 

auf eine Scheibe aus 10 mm Einscheibensicherheitsglas und 

15 mm Polycarbonat (nach DIN EN 23125, Widerstandsklasse C3). 

BESCHÄDIGTE SICHTSCHEIBEN MÜSSEN 

AUSGETAUSCHT WERDEN, DA IHRE 

SCHUTZFUNKTION NICHT MEHR IN 

VOLLEM UMFANG GEWÄHRLEISTET IST 

Die innovative Konstruktion der Scheiben erfüllt die strengen 

Anforderungen der einschlägigen Normen. Deshalb sind sie für 

das Retrofit von Maschinen eine gute Wahl. 

Für die Fertigung der Sicherheitsscheiben verwendet Hema 

ausschließlich geprüfte Qualitätsscheiben aus Polycarbonat mit 

einer leistungsfähigen Oberflächenbeschichtung als Schutz 

gegen Abrieb und Verkratzung. Verbaut werden PC-Scheiben 

mit Stärken von 5 bis 15 mm. Ein großer Vorteil ist der Einsatz 

von Verbundglas, denn dieses Material weist im Falle eines Aufpralls 

nur eine geringe Zersplitterung auf. So wird der Arbeitsraum 

der Maschine kaum verschmutzt und das Verletzungsrisiko 

deutlich minimiert. 



DREHFENSTER HALTEN 

KÜHLSCHMIERMITTEL FERN 

Der Blick in den Maschineninnenraum kann durch umherspritzendes 

Kühlschmiermittel getrübt werden. In diesen Fällen 

empfiehlt sich die Installation einer Sicherheitsscheibe mit eingebautem 

Drehfenster, das Hema in Ausführungen mit 2 235 

bzw. über 4 000 Umdrehungen pro Minute liefert. Die am rotierenden 

Fenster wirkende Zentrifugalkraft verhindert Anhaftungen 

von Kühlschmiermittelresten, so dass der Maschinenbediener 

die Vorgänge im Inneren der Maschine jederzeit im Blick hat. 

Der Einbau der Drehfenster kann problemlos nachträglich 

erfolgen. Zudem bietet Hema auch Sicherheitsscheiben mit 

integriertem Drehfenster als Komplettlösung an. 

Die Scheiben sind darüber hinaus in einer Ausführung mit 

rostfreiem Stahlrahmen sowie mit Stufungen, Schutzfolie oder 

mit eingebauter LED-Beleuchtung erhältlich. Diese leuchtet den 

Bearbeitungsraum der Maschine blendfrei aus, ist unempfindlich 

gegenüber Vibrationen und Stößen und hat eine Lebensdauer 

von rund 50 000 Betriebsstunden. Alle Varianten der Sicherheitsscheibe 

werden vom Hersteller umlaufend kühlschmiermittelresistent 

versiegelt, so dass keine Chemikalien und keine 

Schmutzpartikel zwischen Glas- und Polycarbonatscheibe 

gelangen können. 

Bilder: Aufmacher stock.adobe.com –Parilov, 

weitere Bilder Hema Maschinen- und Apparateschutz 

www.hema-group.com 


bit.ly/3IMQOt1 

GROSSES PORTFOLIO 

FÜR DAS RETROFIT 

Neben Sicherheitsscheiben liefert Hema 

noch weitere Maschinenkomponenten für 

das Retrofit, darunter maßgeschneiderte 

Faltenbälge aus hochwertigen Materialien, 

modulare LED-Leuchten für eine optimale 

Ausleuchtung von Maschinen und Arbeitsplätzen 

sowie Klemm- und Bremssysteme. 



AUTONOME ROBOTERINSPEKTION 

NEXT LEVEL 

Energy Robotics, ein führender Entwickler von 

Softwarelösungen für mobile, autonome Inspektionsroboter 

in industriellen Anwendungen, stellt 

sein neues Feature Click and Inspect vor. Die neue 

Funktion erweitert das bisherige Angebot des 

Darmstädter Startups und ermöglicht es Unternehmen, 

Inspektionsmissionen 

im 

laufenden Betrieb 

zu erstellen und 

durchzuführen. Die 

Basis für Click and 

Inspect bildet ein 

Digital Twin der 

jeweiligen Inspektionsumgebung, 

der 

schnell und unkompliziert erstellt ist. Anschließend 

berechnet der Roboter selbstständig die ideale 

Route zu ausgewählten Messpunkten, folgt dieser 

dorthin und erfasst automatisch die gewünschten 

Daten. Energy Robotics bietet seinen Kunden damit 

künftig eine Plug-and-Play-Lösung, die autonome 

Inspektion auf ein neues Level an Flexibilität hebt. 

Click and Inspect ist auf jeden kriechenden, rollenden, 

gehenden und fliegenden Roboter in der Flotte 

des Kunden anwendbar. 

www.energy-robotics.com 

PARTNERSCHAFT FÜR CONDITION 

MONITORING UND FERNZUGRIFF 

Beste Voraussetzung für eine reibungslose Produktion ist ein 

umfassendes Condition Monitoring von der Teilkomponente 

über einzelne Maschinen bis hin zu kompletten Anlagen. 

Deshalb haben SMC und Insys icom gemeinsam eine Verbindung 

der Sensor-/Aktorebene in die IoT-Welt und wieder 

zurück entwickelt. Bei Kunden von SMC sorgt ein INSYS icom 

MRX-Router für die perfekte Kommunikation zwischen der 

Feldebene und der IoT-Plattform, die die Daten auswertet und 

veranschaulicht. Der Anwender erhält umfassende Informationen 

und wird im Bedarfsfall alarmiert. Dabei funktioniert 

die Verbindung bidirektional: Auch vom Cloudserver können 

Daten an eine Maschine oder Komponente übertragen 

werden. Neben dem lesenden Zugriff kann auch steuernd 

eingegriffen werden, um Produktionsausfälle aufgrund von 

Verschleiß oder anderen Faktoren zu vermeiden. Möglich ist 

zudem der zeitgleiche Versand von Daten mit nur einem Klick 

an mehrere Maschinen, etwa für Produktupdates oder ein 

Benchmarking zwischen mehreren Anlagen. Darüber hinaus 

lassen sich Wartungszyklen in der IoT-Plattform hinterlegen 

und damit Wartungsstrategie und Ersatzteilhaltung optimieren. 

www.smc.de 

ENERGIEKETTEN-RECYCLING JETZT NOCH EINFACHER 

Mit dem chainge Recycling Programm gibt igus alten Energie- und Schleppketten seit 2019 

ein zweites Leben. Nun geht der motion plastics Spezialist einen Schritt weiter. 

Ob Neuinstallation, Retrofit oder Wartung: igus setzt auf Recyceln statt Wegwerfen – und 

das bereits bei der Montageplanung. Bei jedem neuen Montageauftrag wird der Recycling- 

Service automatisch mit angeboten – ohne Zusatzkosten oder Mehraufwand für den 

Kunden. In vier Schritten kümmert sich igus um das Altmaterial: Zuerst baut igus die 

ausgediente Energiekette aus, dann wird diese in kleinere Stücke demontiert und in Big Bags 

verpackt. Schließlich organisiert igus den Rücktransport und kümmert sich um die Logistik. 

Der Montagekoordinator beauftragt die Spedition, die die ausgedienten Energieketten 

abholt. Der Kunde muss also lediglich das Altmaterial zur Abholung bereitstellen und aufladen. Dieses wird dann mitgenommen 

und im Rahmen des chainge-Programms von igus recycelt. Das gilt sowohl für igus e-ketten als auch für Ketten von anderen 

Herstellern. Kunden erhalten im Gegenzug einen Wertgutschein, der sich nach dem Gewicht der Ketten bemisst. Die ausrangierten 

Kunststoffe werden sortenrein getrennt, gereinigt und regranuliert, sodass das Material wiederverwendet werden kann. 

www.igus.de 



AGILER ANSATZ FÜR DIGITALE SERVICES IM MASCHINENBAU 

Das Softwareunternehmen Rock5 hat eine Plattform entwickelt, mittels derer Anwender 

ihre Produktionsprozesse vom Handy aus überwachen und steuern können. Dank der 

Partnerschaft von Rock5 und invenio Cognitive Technologies werden der Plattform zur 

vollen Funktionsfähigkeit KI-basierte Apps hinzugefügt – Störungen der Anlagen, 

Problemstellen oder Ausfälle werden so direkt erkannt und dem Verantwortlichen 

aufgezeigt. Ein intuitives Dashboard visualisiert die gesamte Anlage – zu jeder Zeit und 

an jedem Ort Die KI wird individuell je nach Anforderungen und den Bedürfnissen des 

Kunden gezielt entwickelt und in die Plattform integriert. In Echtzeit werden die 

Maschinendaten von der lernfähigen KI erfasst und dokumentiert – auch ein Shop für 

das einfache und schnelle Nachbestellen von passenden Ersatzteilen kann angebunden werden. 

www.invenio.net 

SMART GLASSES FÜR DEN EINSATZ IM EX-BEREICH 

Mit Visor-Ex 01 stellt die Pepperl+Fuchs-Marke Ecom Instruments gemeinsam mit dem Kooperationspartner 

Iristick explosionsgeschützte Smart Glasses für den industriellen Einsatz in den 

Ex-Zonen DZ1 und DZ2 vor. Damit haben Mobile Worker einen optimalen Begleiter für alle 

Aufgaben, in denen freihändiger Einsatz sowie kontinuierliche Kommunikation, z.B. mit dem 

Remote Support, erforderlich sind. Insgesamt drei integrierte Kameras verwandeln Visor-Ex 01 

in eine Art bionisches Auge. Zwei 16-Megapixel-Kameras sind zentral positioniert, um das 

natürliche Sichtfeld des Trägers abzubilden. Eine Sekundärkamera bietet einen 6-fachen 

optischen Zoom. Außerdem ermöglicht sie das Scannen von Bar- und QR-Codes. In Kombination 

mit dem eigensicheren Smartphone Ecom Smart-Ex 02 als Recheneinheit mit LTE-Konnektivität sowie einer Pocket Unit mit 

austauschbarem Akku für die Stromversorgung entsteht ein intelligentes Ecosystem für unterschiedlichste Einsatzszenarien. 

www.ecom-ex.com 

GEWISSHEIT, OB DAS VENTIL 

SICHER FUNKTIONIERT 

Neu aus dem Hause GSR Ventiltechnik 

ist ein induktiver Sensor 

zur Endlagenerfassung, der 

höchste Zuverlässigkeit im 

industriellen Einsatz bietet. 

Der Sensor arbeitet berührungslos 

und damit verschleißfrei. 

Für viele Anwendungen – beispielsweise 

in Steuerungsanlagen, der chemischen 

Industrie und in Bearbeitungsmaschinen – ist es unerlässlich, 

dass der Anwender Gewissheit darüber erhält, 

ob das Ventil geschaltet hat oder nicht. Solche Endlagenabfragen 

werden in der Regel mit Reed-Kontakt-Schaltern 

gelöst. Diese Lösung ist jedoch oft sehr groß, klobig und 

auch teuer. Dabei wird ein hoher Aufwand betrieben, 

um möglichst viel Fläche abzudichten. Dadurch entsteht 

ein Magnetfeldverlust, der zu einer Beeinträchtigung 

der Ventilfunktion führt. Somit ist eine Nachrüstung 

bereits gelieferter Ventile nur mit erheblichem Aufwand 

möglich. Der GSR Endlagensensor hingegen ist einfach 

an vorhandenen Ventilen nachrüstbar. Derzeit ist er 

für die GSR Gleichstrom-Magnetsysteme .032 und .012 

erhältlich. Weitere Magnetsysteme sind in Vorbereitung, 

ebenso ein Ex-Schutz. In Komplettmontage mit 

Ventil ist der Sensor darüber hinaus als Option 6H 

lieferbar. 

www.ventiltechnik.de 

LEAK-DETECT 

Druckluftleckagen 

effizient aufspüren 

Messgeräte 

online bestellen: 

shop.hilger-kern.de 

TRUMMETER ® 

Riemenspannung 

messen 

Hilger u. Kern 

Industrietechnik 

Hilger u. Kern GmbH Industrietechnik 

+49 621 3705 550 

shop@hilger-kern.de 

hilger-kern.de 

VSHOOTER ® 

Maschinenverschleiß 

erkennen 

LEAKSHOOTER ® 

Leckagen schnell 

orten

VOR ORT 

DRUCKLUFTTECHNIK 

ÜBERGEORDNETE STEUERUNG OPTIMIERT DRUCKLUFTVERSORGUNG 

„ENTSPANNUNG PUR“ 

Sieben Kompressoren in vier Druckluftstationen, die über das Betriebsgelände verteilt 

sind, hohe Leerlaufanteile, dazu immer wieder Ausfälle und insgesamt wenig Energieeffizienz 

– das war die Situation bei einem Automobilzulieferer. Die Installation einer 

übergeordneten Steuerung brachte die Lösung der Probleme. Die Druckluftversorgung 

läuft damit höchst effizient, sodass sich die Investition in kurzer Zeit bezahlt gemacht 

hat und bei den Verantwortlichen für Entspannung sorgt. 

Als Teil des international agierenden voestalpine-Konzerns 

produziert die voestalpine Automotive Components 

Birkenfeld GmbH & Co. KG einbaufertige Stanzund 

Umformteile in Stahl und Aluminium mit Weiterverarbeitung 

in allen Schweißtechniken, Oberflächenbeschichtungen 

und Montagetechniken. „Wir produzieren Blechteile für 

die Automobilindustrie – und das am liebsten in großen Stückzahlen“, 

bringt es Instandhaltungsleiter Rudolf Drehmer auf 

den Punkt. Stanzen, Pressen, Schweißen, Nieten, Clinchen etc. 

– die eingesetzten Fertigungsverfahren sind vielfältig und energieintensiv. 

In diversen Arbeitsschritten ist Druckluft gefragt. So 

benötigen beispielsweise Spanner und Greifer in den Pressund 

Schweißprozessen das teure Betriebsmittel, aber auch 

Druckluftwerkzeuge, die zum Entgraten genutzt werden, sind 

Druckluftverbraucher. 

INEFFEKTIVE DEZENTRALE 

DRUCKLUFTVERSORGUNG 

Die Erzeugung der Druckluft erfolgt dezentral in vier über das 

Betriebsgelände verteilten Containerstationen mit insgesamt 

sieben Kompressoren von zwei verschiedenen Anbietern. Die 

ältesten Geräte sind bereits seit 20 Jahren in Betrieb, der jüngste 

Kompressor wurde 2018 angeschafft. Vier Aggregate arbeiten mit 

Drehzahlregelung. Es gab hohe Leerlaufanteile zwischen 30 und 

40 Prozent, dazu immer wieder Ausfälle und insgesamt wenig 

Energieeffizienz. Mit dieser Situation waren Rudolf Drehmer 

und sein Kollege Dominik Recktenwald, zu deren Aufgaben 

neben der Instandhaltung auch das Energiemanagement und 

die Sicherstellung der Druckluftversorgung im Betrieb gehören, 

unzufrieden. 



Drehmer erinnert sich: „Im Rahmen des Energiemanagements 

haben wir überlegt, wie wir die Druckluftversorgung optimieren 

können. Uns war klar, dass die dezentrale Anordnung Nachteile 

hat. Deshalb haben wir an dieser Stelle angesetzt und als ersten 

Schritt mit Hilfe von Rohrleitungen die Druckluftstationen miteinander 

verbunden.“ Doch diese Maßnahme brachte noch nicht 

den Durchbruch. Drehmer und Recktenwald überlegten weiter 

und hatten schließlich die Idee, eine übergeordnete zentrale 

Kompressorensteuerung zu implementieren. 

SMARTES KOMPRESSORENMANAGEMENT 

SCHAFFT ABHILFE 

Nachdem zwei Anbieter u.a. an der dezentralen Anlagenstruktur, 

den unterschiedlichen Fabrikaten der Kompressoren und der 

Einbindung der vielen frequenzgeregelten Aggregate gescheitert 

waren, kam schließlich WF Steuerungstechnik mit seinem Produkt 

Airleader Master II ins Spiel. „Und dann ging alles sehr 

schnell“, erinnert sich Dominik Recktenwald, „es dauerte nur 

fünf Monate vom Angebot bis zur Umsetzung.“ Eingeführt wurde 

das Kompressorenmanagementsystem im November 2019. 

WF-Steuerungstechnik-Experte Norman Kloss berichtet: 

„Unser Airleader-System zeichnet sich dadurch aus, dass es 

herstellerübergreifend arbeitet. Da es keine Kabeltrassen gab, 

war es zudem von Vorteil, dass sich unser Airleader-System mittels 

TCP/IP-Umsetzern einfach in das Firmen-Netzwerk integrieren 

ließ und es so erlaubt, die dezentralen Kompressorstationen 

zu verbinden.“ Damit waren schon einmal die ersten Hürden 

genommen. 

Die nächste Herausforderung bestand in der intelligenten Integration 

der vier frequenzgeregelten Kompressoren. „Hier konnten 

wir zum ersten Mal unser Airleader-System mit der neuen 

Funktion „FU-Control“ zum Einsatz bringen. Damit ist es möglich, 

drehzahlgeregelte Maschinen unterschiedlicher Fabrikate 

aktiv einzubinden“, so Norman Kloss. FU-Control erkennt, wenn 

drehzahlgeregelte Kompressoren im unwirtschaftlichen Bereich 

BEACHTLICHE EINSPARUNGEN 

Vor Airleader hatten wir rund 21 000 Euro 

Wartungskosten im Jahr, nach der Einführung 

sind es nur noch 5 000 Euro. Das ist beachtlich! 

Dominik Recktenwald, voestalpine Automotive 

Components Birkenfeld 



01 Blick in eine der vier über das Betriebsgelände verteilten 

Druckluftstationen 

02 Die Installation der übergeordneten Airleader-Steuerung 

brachte diverse positive Effekte 

01 

03 Rudolf Drehmer, Dominik Recktenwald und Norman Kloss 

(v.l.n.r) blicken auf ein erfolgreiches Projekt zurück: Nur fünf 

Monate dauerte es von der Planung bis zur Einführung der 

Steuerung 

02 DURCH DIE STARK REDUZIERTEN 

BETRIEBSZEITEN DER EINZELNEN 

KOMPRESSOREN SIND ERSATZ- 

ANSCHAFFUNGEN KEIN THEMA 

03 

laufen und schafft aktiv Abhilfe. „Es hat auf Anhieb funktioniert: 

Mit Scharfschalten des Airleaders kam Ruhe und Effektivität in 

das Zusammenspiel des Gesamtsystems“, freut sich Kloss. 

ENORME EFFEKTE NICHT NUR 

BEI DEN WARTUNGSKOSTEN 

„Bevor wir Airleader eingeführt haben, liefen fünf oder sogar 

sechs der vorhandenen sieben Kompressoren dauerhaft, jetzt 

reicht es, wenn zwei Geräte in Betrieb sind, um die Druckluftversorgung 

der Produktion sicherzustellen“, bestätigt Dominik Recktenwald. 

Das bedeutet weniger Verschleiß, da die Laufzeiten der 

einzelnen Kompressoren durch den nun möglichen alternierenden 

Betrieb drastisch reduziert werden. Und das hat enormen 

Einfluss auf die Wartungskosten: „Vor Airleader hatten wir rund 

21 000 Euro Wartungskosten im Jahr, nach der Einführung sind es 

nur noch 5 000 Euro! Das ist beachtlich“, konstatiert Dominik 

Recktenwald. Darüber hinaus sind durch die stark reduzierten 

Betriebszeiten der einzelnen Kompressoren Ersatzanschaffungen 

kein Thema: „Ohne Airleader hätten wir sicherlich schon einige 

Aggregate ersetzen müssen“, ist sich Rudolf Drehmer sicher. 

Auch die Leerlaufzeiten konnten dank der übergeordneten 

Steuerung deutlich reduziert werden. „Hier liegen wir jetzt bei 

zwei bis drei Prozent statt vorher 30 bis 40 Prozent“, weiß Recktenwald. 

Weitere positive Effekte zeigen sich beim Netzdruck: 

Statt einem durch die ständigen Last-Leerlaufwechsel verursachten 

stark schwankenden Wert zwischen 7,5 und 9 bar liegt der 

Druck jetzt konstant bei 7,6 bis 7,7 bar. 

„Wir nutzen Airleader außerdem auch zur Steuerung der Nutzung 

der Abwärme der Kompressoren. Wir beeinflussen damit 

gezielt, welche Kompressoren im Winter bevorzugt laufen, um 

Abwärme effektiv zu nutzen. Mit der Abwärme unterstützen wir 

dann die Heizung und zahlen positiv in die CO 2 

-Bilanz ein“, 

erklärt Rudolf Drehmer. 

Alle Zahlen, die Airleader ermittelt, werden auch für das 

Energiemanagement verwendet und in SAP eingespeist. 

Drehmer: „Über SAP lässt sich die Einsparung im Druckluftbereich 

nachhaltig belegen.“ Und so weiß er, dass sich dank der 

enorm reduzierten Wartungskosten in Kombination mit den 

Ersparnissen im Energiebereich das Steuerungssystem in weniger 

als einem Jahr amortisiert hat. 

ANLAGENSTILLSTÄNDE SIND VERGANGENHEIT 

Von „Entspannung pur“ sprechen Drehmer und Recktenwald 

nach drei Jahren Erfahrung im Betrieb mit der Airleader- 

Steuerung. „Dass wir morgens in die Fertigung kommen und 

alles steht, weil die Druckluftanlage ausgefallen ist, können wir 

uns heute nicht mehr vorstellen“, betonen sie. 

Dank der serienmäßigen Airleader-Visualisiserung auf einem 

Bildschirm in der Leitwarte sind die Kompressoren immer im 

Blick. Bei Fehlermeldungen poppt sofort ein nicht zu übersehender 

Hinweis auf. Darüber hinaus werden E-Mail-Benachrichtigungen 

und Telefonanrufe an die Verantwortlichen ausgelöst. 

Die Steuerung überwacht zudem auch Peripheriegeräte wie 


DIE PRODUKTION DER ZUKUNFT 

Kondensatabscheider und Kältetrockner. Und wenn die 

Fertigung geplant stillsteht, lässt sich die Druckluftanlage 

einfach über einen Schlüsselschalter abschalten. 

AUSBLICK 

Mit ihren Erfolgen bei der Optimierung der Druckluftversorgung 

können Rudolf Drehmer und Dominik Recktenwald 

auch bei CO 2 

UNTDOWN TO ZERO punkten. Diese Initiative 

hat der Mutterkonzern voestalpine 2021 für seine Metal Forming 

Division mit dem Ziel gestartet, die CO 2 

-Emissionen 

der Produktion bis 2035 auf null Prozent zu reduzieren. In 

Birkenfeld ist man unter anderem durch die Aktivitäten bei 

der Drucklufterzeugung auf einem guten Weg. 

„Als nächstes wollen wir das Thema Druckluftleckagen verstärkt 

angehen“, verrät Dominik Recktenwald. „Und dann 

möchte ich noch tiefer in die Möglichkeiten von Airleader 

einsteigen. Denn es gibt sicherlich Funktionen, die mir nicht 

bekannt sind, die man aber noch für weitere Optimierungen 

nutzen könnte.“ 

Bilder: voestalpine, Martina Laun 

www.airleader.de 

Der E-Mail-Service für 

Produktionsverantwortliche 

und Investitions-Entscheider 

der produzierenden Industrie 

DIE THEMEN: 

Newsletter 

n SMART PRODUCTION 

n BETRIEBSTECHNIK 

n INTRALOGISTIK 

n WARTUNG-UND 

INSTANDHALTUNG 

AUTORIN 

Martina Laun, Redaktion MY FACTORY. 


bit.ly/3yAUdcm 

PRAXIS-TIPP 

Standardmäßig kommuniziert das Airleader- 

Master-Modul mit den Kompressoren über 

Bus-Kabel. Durch die RS485-Bus-Technik ist 

es noch einfacher geworden, auch weit (bis 

1 200 m) entfernte Kompressoren in die 

Airleader-Steuerung einzubinden. Ist das 

Ziehen eines Buskabels nicht oder nur schwer 

möglich, eine Ethernet-Verbindung für 

PC-Netzwerk o. ä. besteht aber bereits, gibt 

es die Möglichkeit, das RS485-Signal in das 

bestehende Firmen-Ethernet zu führen und 

an der gewünschten Stelle wieder auszukoppeln 

und den RS485-Busmodulen zuzuführen. 

Hierfür ist zusätzlich zum Standardlieferumfang 

des Airleaders pro dezentralem Standort 

ein Koppelmodul erforderlich. 

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DRUCKLUFTAUFBEREITUNG ALS PROBLEMLÖSER IM PAINT-SHOP 

ALLES IM LACK 

Bei einem Automobilhersteller mussten wiederholt Fahrzeuge ein zweites Mal lackiert 

werden. Als Ursache für die Probleme im Paint-Shop wurde Öldampf in der Druckluft 

identifiziert. Dank der Installation spezieller Aufbereitungstechnik spart der 

Pkw-Produzent jetzt die aufwendigen Neulackierungen und konnte zudem die 

Fertigungsgeschwindigkeit steigern. 

Die Fließbandfertigung des Automobilherstellers verlangt 

eine effiziente Lackierung, denn auf diesen Posten entfällt 

ein wesentlicher Teil der energetischen Produktionskosten. 

Der Paint-Shop besteht aus drei Kammern 

für Grundierung, Grob- und Feinlackierung. In den Einheiten 

wird nicht nur für das Auftragen des Lacks permanent Druckluft 

verbraucht, sondern auch, um die Farbe in Bewegung zu halten 

und ein Eintrocknen zu verhindern. Das Unternehmen erzeugt 

diese Druckluft mit ölfreien Kompressoren sowie nachgeschalteten 

Trommeltrocknern und Filtern. Im Paint-Shop selbst sorgen 

Druckluft-Booster für den erforderlichen Betriebsdruck. Die Ölfreiheit 

der Druckluft sollte in der Vergangenheit eine zusätzliche 

Aufbereitung mit Filtern und Aktivkohle-Adsorbern sicherstellen. 

LACKIERUNG VERZÖGERTE DIE PRODUKTION 

Zum Verdruss der Verantwortlichen verursachte die Lackierung 

wiederkehrende Verzögerungen im Produktionsprozess. 

Einzelne Fahrzeuge mit Lackmängeln wie Kratern und Einschlüssen 

mussten im Anschluss an einen Fertigungszyklus 

ausgesondert und neu lackiert werden. In solchen Fällen 

musste überdies die komplette Druckluftanlage des Paint- 

Shops freigeblasen werden. All das führte zu hohen Mehrkosten 

für Material, Energie und Arbeitsaufwand. Verschärft 

wurde die Situation noch, als der Hersteller eine Produktionssteigerung 

im zweistelligen Prozentbereich plante, um die 

hohe Nachfrage erfüllen zu können. Spätestens zu dem Zeit- 



01 02 

01 Seit der Installation der Bekokat-Systeme hatte der 

Automobilhersteller keine Öleinträge mehr in der 

Druckluft und die Lackqualität ist konstant hervorragend 

02 Zusätzlich zu den Katalyse-Systemen installierte der 

Automobilhersteller noch weitere Drucklufttechnik von 

Beko Technologies wie diese Clearpoint-Filter 

punkt drohte der Paint-Shop zum sprichwörtlichen „Flaschenhals“ 

der gesamten Produktion zu werden. 

URSACHENSUCHE: MESSTECHNIK 

VERSCHAFFTE GEWISSHEIT 

Der Automobilhersteller betrieb eine intensive Suche nach der 

Ursache der sporadisch auftretenden Lackprobleme. Zunächst 

dachte man an Fehler im Prozess beispielsweise bei der Wahl des 

Drucktaupunkts oder an Qualitätsmängel der Farbe. Die Druckluftqualität 

und eine mögliche Verunreinigung durch Öl rückten 

erst später in den Fokus. Bei der Suche nach einem Anbieter, der 

den Ölgehalt der Druckluft messen konnte, stieß der Automobilhersteller 

auf Beko Technologies. Das auf Druckluft und Druckgastechnik 

spezialisierte Unternehmen riet zu Messungen an verschiedenen 

Punkten der Prozesskette und stellte die dazu erforderlichen 

Anlagen leihweise zur Verfügung. Mit dem Messgerät 

Metpoint OCV wurde gelegentlich auftretender Restöldampf im 

System zweifelsfrei nachgewiesen und dies auch stromabwärts 

der ölfreien Kompressoren. 

Selbst Kompressoren ohne Ölschmierung liefern nämlich nur 

dann einen ölfreien Luftstrom, wenn die Ansaugluft aus der 

Umgebung kohlenwasserstofffrei ist. Und das ist nur selten der 

Fall. Untersuchungen haben ergeben, dass sogar in ländlichen 

Regionen mit wenig Verkehr und Industrie der Anteil der Kohlenwasserstoffe 

in der Luft den Grenzwert von 0,01 mg/m3 nach 

ISO 8573-1 Klasse 1 teils deutlich überschreitet. 

Auch im betroffenen Werk entspricht die Ansaugluft oftmals 

nur den Druckluftklassen 2 und 3 – zu wenig für die verlangte 

hohe Fertigungsqualität. Als Grund für die Verschmutzungen 

wurde eine vielbefahrene Straße in der Nähe der Fabrik ausgemacht. 

Ein weiterer Meilenstein bei der Fehleranalyse war der 

Nachweis über das zeitliche Zusammentreffen von unsauberen 

Druckluftperioden und Lackierproblemen. 

KATALYSETECHNIK FÜR KONSTANT 

ÖLFREIE DRUCKLUFT 

Nach der eindeutigen Diagnose wünschte der Automobilhersteller 

ein System zur Druckluftaufbereitung und Beko Technologies 

konnte auch in diesem Fall helfen. Der katalytische Konverter 

Bekokat wurde dem Unternehmen zu Testzwecken überlassen. 

Die Maschine ist in bestehenden Druckluftstationen einfach 

nachrüstbar und verwandelt in einem einzigen Verfahrensschritt 

Kohlenwasserstoffe vollständig in Kohlendioxid und Wasser. 



03 04 

03 Mit Sensoren wie dem 

Metpoint FLM für Volumenstrommessungen 

wird das 

Druckluftsystem überwacht 

04 Die Datenlogger 

Metpoint BDL erfassen die 

kritischen Prozessparameter 

zur Übersetzung in 

Statistiken und Grafiken 

Für die Totaloxidation wird ein spezielles Granulat im Druckbehälter 

auf eine Temperatur von 150°C erhitzt und in der vorbeiströmenden 

Druckluft wandeln sich die Ölmoleküle um. Das 

Ergebnis ist konstant ölfreie Druckluft mit einem maximalen 

Restölgehalt von kaum mehr messbaren 0,003 mg/m3 (zertifiziert 

vom TÜV Nord). Mit dieser Leistung übertrifft das Katalyseverfahren 

sogar die äußerst strengen Vorgaben der ISO 8573-1, 

Klasse 1. Das bei der Abkühlung der Druckluft anfallende 

Kondensat ist ebenfalls ölfrei und kann ohne Aufbereitung in die 

Kanalisation eingeleitet werden. Für maximale Energieeffizienz 

sorgt ein integrierter Wärmetauscher. 

Die Tests in den einzelnen Kammern des Paint-Shops führten 

zu einwandfreien Lackierungen bescheinigt von Laboruntersuchungen. 

Anschließend beauftragte der Automobilhersteller 

Beko Technologies mit der Erstellung eines technischen Konzepts 

für alle drei Kammern der Lackierung und einem Durchflussvolumen 

von 3 500 bis 4 000 m3/h. Neben der sehr hohen 

Druckluftqualität legte der Hersteller dabei großen Wert auf die 

Ausfallsicherheit der Anlage. 

FÜR JEDE LACKIERKAMMER 

EIN KATALYSATOR 

Beko Technologies lieferte vier Bekokat-Einheiten. Die Installation 

erfolgte binnen zwei Wochen, obwohl über 300 Meter neue 

Rohrleitungen montiert werden mussten. Jetzt verfügt jede 

Lackierkammer über ein System für die Druckluftaufbereitung. 

Der vierte Bekokat dient als Reserveeinheit und kann den Kammern 

individuell zugeschaltet werden, um den Produktionsbetrieb 

im Störungsfalle aufrecht zu erhalten. Zur permanenten 

GRUND FÜR DIE VERSCHMUTZUNG 

DER DRUCKLUFT MIT ÖL WAR 

EINE VIELBEFAHRENE STRASSE 

IN DER NÄHE DER FABRIK 

Überwachung der Druckluftqualität beschaffte der Automobilhersteller 

außerdem Messtechnik. Alle Bekokat-Systeme wurden 

mit zusätzlichen Metpoint-Sensoren ausgerüstet, die Durchfluss, 

Druck, Drucktaupunkt und Restölmenge erfassen. Zusammen 

mit einem Datenlogger des Typs Metpoint BDL, dem Monitoring- 

System Metpoint OCV und einem Clearpoint-Filter bilden die 

Bekokat-Einheiten einen Block. Die zugeführte Luft aus den 

Kompressoren wird ebenso kontrolliert. Ein spezielles Steuerungssystem 

erlaubt die Online-Abfrage sämtlicher Messdaten. 

REIBUNGSLOSE PROZESSE 

UND MEHR AUSSTOSS 

Seit der Inbetriebnahme der Druckluftaufbereitungstechnik sind 

bei dem Automobilhersteller keine Neulackierungen mehr erforderlich 

gewesen und das bedeutet eine deutliche Kostenersparnis. 

Der Return on Investment wird in weniger als zwei Jahren 

erreicht und entspricht damit den Konzernvorgaben. Auch die 

Steigerung der Produktion konnte wie geplant umgesetzt werden. 

Darüber hinaus zeigte sich das Unternehmen positiv überrascht 

von dem geringen Energieverbrauch der Systeme von Beko Technologies. 

Der Hersteller lobt zudem die Zusammenarbeit mit 

dem Zulieferer, der sich „tief in die Prozesstechnologie der 

Lackiererei eingearbeitet“ habe. 

Bilder: Beko Technologies 

www.beko-technologies.com 


bit.ly/3MRw0lU 

KONSTANT ÖLFREIE DRUCKLUFT 

Bei hochsensiblen Anwendungen beispielsweise 

in der Lebensmittel-, Pharma-, 

Automobil- oder Elektronikindustrie stößt 

die konventionelle Druckluftaufbereitung 

bezogen auf Öldampf an ihre Grenzen. 

Der katalytische Konverter Bekokat 

hingegen ermöglicht konstant öl- und 

keimfreie Druckluft entsprechend 

ISO 8573-1, Klasse 1 oder besser. Die 

aktuelle Generation der bewährten 

Katalysetechnik ist durch eine neue 

Steuerung noch intelligenter und digital 

vernetzbar. 



DRUCKLUFTLECKAGEN 

SCHNELL ERKENNEN 

Druckluft ist eine der teuersten Energieformen. 

Leckagen haben immense Folgen: hoher Energieverlust, 

Potenzierung der Kosten, Rückgang in Produktivität, 

Effizienz und Sicherheit. Bei der Zustandsanalyse 

in Druckluftnetzen und Pneumatiksystemen 

deckt das Leckagesuchgerät „Leak-Detect“ zuverlässig 

Leckagen auf: In sehr lauten Umgebungen und 

bei sehr kleinen Leckagen ab einem Durchmesser 

von 0,1 mm ist die austretende Druckluft nicht 

hörbar. Die verdeckten Kosten bei einer so kostenintensiven 

Energie sind daher enorm. Mit Leak-Detect 

ist es jedem Mitarbeiter möglich, das Leck schnell 

zu detektieren; auch ohne technisches Verständnis. 

Die Eigenentwicklung aus dem Hause Hilger u. Kern 

Industrieelektronik ist klein, handlich und sofort 

einsatzbereit. Einfach in der Anwendung misst das 

Gerät austretende Gase mittels Ultraschall berührungslos 

aus einer 

Entfernung von 

bis zu 20 Metern. 

Weitere Distanzen 

bis 100 Meter sind 

mithilfe eines 

Parabolspiegels 

überbrückbar. 

Starke Umgebungsgeräusche 

blenden anschließbare 

Kopfhörer aus, um das Signal bei einer 

Leckage zu hören. Gleichzeitig veranschaulicht und 

vereinfacht eine neunstufige LED-Pegelanzeige den 

Fund einer Leckage. 

www.hilger-kern.de 

HANDABSPERRVENTIL STEUERT DRUCKLUFT 

IM HANDUMDREHEN 

Bei Mensch-Maschine- 

Interaktionen mit 

niedrigem Automatisierungsgrad 

sind 

Handabsperrventile 

die erste Wahl für die 

Steuerung von Druckluft 

– und wegen ihrer 

einfachen Bedienung 

besonders vorteilhaft 

in Laborumgebungen, aber ebenso gut geeignet für pneumatische 

Anwendungen über alle Branchen hinweg. Mit der 

Serie VHK-A bietet SMC ein Handabsperrventil in 2/2- und 

3/2-Wege-Ausführung, dessen Schaltstellung durch Drehen 

des Drehknopfes um 90 Grad bestimmt wird – und unmittelbar 

an der Position des Drehknopfes erkennbar ist: offen 

(parallel zum Gehäuse) oder geschlossen (quer zum Gehäuse). 

Die manuelle Betätigung des Ventils gelingt buchstäblich 

im Handumdrehen und kommt ganz ohne SPS- oder 

elektrisches bzw. pneumatisches Signal aus. Das ist besonders 

ideal für Laborumgebungen, in denen Prozesse per 

Hand schnell, häufig und möglichst einfach verändert 

werden müssen. Die Ausführung als 2/2-Wege-Ventil ist 

zudem für Druckluft im Vakuumbereich geeignet und 

erweitert so das Anwendungsspektrum. Die Serie VHK-A 

von SMC verfügt über einen maximalen Betriebsdruck von 

1,0 MPa und – im Falle des 2/2-Wege-Ventils – über einen 

Betriebsdruck von -100 kPa bis 1 MPa. Die erlaubte Umgebungs- 

und Medientemperatur liegt zwischen 0 und 

+60 °C. Das Gehäuse des Handabsperrventils ist aus Polybutylenterephthalat 

(PBT-Kunststoff), der Drehknopf 

besteht aus Polyoxymethylen (POM). 

www.smc.de


NACHHALTIG 

DRUCKLUFT FÜR DIE 

ALGENPRODUKTION 

Es gibt zahlreiche Produkte, die sich weltweit ständig steigender Nachfrage erfreuen. 

Dazu gehören auch Algen, speziell Mikroalgen. Sie werden derzeit vorwiegend im 

asiatischen Raum gezüchtet, lassen sich aber ohne Weiteres auch in Europa anbauen 

und eröffnen damit Zukunftspotenzial. Erste Betriebe haben bereits die Produktion 

aufgenommen. Wichtige Grundvoraussetzung dafür: ein durchdachtes, 

innovatives und wirtschaftliches Druckluftkonzept 



02 

01 

01 Eine innovative und durchdachte Druckluftstation 

hält den ökologischen Fußabdruck möglichst gering 

02 Für den erforderlichen hohen Reinheitsgrad der 

Druckluft sorgen unterschiedliche Filter 

Algen sind kleine Wunder der Natur. Es gibt sie als Makround 

als Mikroalgen. Während Makroalgen häufig in der 

Küche ihre Anwendung finden, sind Mikroalgen wie zum 

Beispiel Spirulina und Chlorella aufgrund ihrer wertvollen 

Inhaltsstoffe vor allem in der Lebensmittel- und Kosmetikindustrie 

begehrt. Algen sind vegane Omega-3-Quellen, dienen 

als natürlicher Farbstoff, finden in der Kosmetik und als Tierfuttermittelzusatz 

ihren Einsatz und können sogar Wasser aufbereiten. 

Die Bandbreite für ihre Anwendung ist groß. Hinzu kommt 

noch ein weiterer Vorteil: Die kleinen Wunder der Natur benötigen 

wie alle Pflanzen Kohlendioxid zum Wachsen und produzieren 

dafür ihrerseits Sauerstoff. Ihre Produktion trägt also zur 

Lösung der CO 2 

-Problematik bei. 

Damit sich Algen möglichst optimal entwickeln können, brauchen 

sie gute Voraussetzungen. Dazu gehören natürlich Wasser, 

zudem Licht für die Photosynthese, Mineralien und eben 

DA DIE ALGEN DIREKTEN KONTAKT 

MIT DER DRUCKLUFT HABEN, 

SPIELT DIE AUFBEREITUNG EINE 

BESONDERS GROSSE ROLLE 

Kohlendioxid. Alles muss in den Zuchtbehältern zur Verfügung 

stehen, damit die Organismen gedeihen können. Bei der industriellen 

Produktion werden Mineralien und Kohlendioxid über 

Luftblasen, also mittels Druckluft eingeblasen. 

Wer Algen anbauen möchte, unterliegt den Anforderungen der 

jeweiligen Branche, für die er produziert. Die eleganteste Lösung, 

jeweils regelkonforme Druckluft zu erzeugen, ist, sich an einen 

Druckluftsystemanbieter zu wenden, der den Wünschen des 

Betreibers entsprechend, schlüsselfertig eine Station plant und 

liefert, die allen Gegebenheiten gerecht wird, die nach neuesten 

Standards wirtschaftlich effizient und zuverlässig Druckluft produziert 

und diese zur Verfügung stellt. Schließlich wollen die 

Mikroorganismen sieben Tage die Woche rund um die Uhr optimal 

und sicher versorgt sein, um gedeihen zu können. 

DRUCKLUFTQUALITÄT IM FOKUS 

Welche Kompressorengröße oder welche Kompressorenkombination 

für die Aufzucht der Algen die beste ist, wird durch den 

Druckluftbedarf bestimmt. In der Lebensmittelindustrie finden 

zwar häufig ölfrei verdichtende Kompressoren ihren Einsatz, 

doch auch fluidgekühlte Kompressoren sind durchaus üblich, da 

die Druckluft im Anschluss an den Kompressor ohnehin durch 

Trocknung und Filtration aufbereitet werden muss. Welche Kombination 

am meisten Sinn macht, weiß der Fachberater. 

Im Fall der Algen spielt die Qualität der eingebrachten Druckluft 

und eine entsprechende Aufbereitung eine besonders große 

Rolle, da die Mikroorganismen direkten Kontakt mit der Druckluft 

haben. Reinheitsklassen 1 (Staub), 4 (Restwasser), 1 (Restöl) 

nach ISO 8573-1 sind keine Seltenheit. Neben modernen Kältetrocknern, 

die für die Entfeuchtung der Druckluft sorgen, finden 

Aktivkohleabsorber, Mikrofeinfilter als Vorfilter, Nachfilter, um 

die Partikelklasse 1 zu erreichen und weitere Filtereinrichtungen 

ihren Einsatz. Bei Kältetrocknern gilt es, darauf zu achten, dass 

sie möglichst energiesparend arbeiten und mit einem Kühlmittel 

betrieben werden, das der neuesten F-Gase-Verordnung entspricht, 

damit sie in den kommenden Jahren nicht ausgetauscht 

werden müssen. 

DRUCKLUFTMANAGEMENT STELLT EFFIZIENZ 

UND WIRTSCHAFTLICHKEIT SICHER 

Eine wirklich effiziente und wirtschaftliche Steuerung der Drucklufterzeugung 

stellen übergeordnete Managementsysteme wie 

zum Beispiel der Sigma Air Manager 4.0 sicher. Er überwacht alle 

Komponenten der Druckluftstation und sorgt wie ein Dirigent 

bei einem Orchester dafür, dass jeweils die Gerätekomposition 



03 

04 

03 Die Abwärme der Kompressoren kann direkt zur 

Beheizung der Glashäuser eingesetzt werden 

04 Mastermind hinter der effizienten Drucklufterzeugung 

ist ein Druckluftmanagementsystem, das die Effizienz 

zusätzlich erhöht und alles im Blick hat 

zum Einsatz kommt, die den tatsächlichen Bedarf der Produktion 

an Druckluftmenge und -güte optimal erfüllt. Er lässt sich leicht 

in bereits vorhandene Steuerungstechnik einbinden und bietet 

Transparenz über die Betriebszustände der Druckluftanlage. Alle 

Informationen sind jederzeit in vollem Umfang abrufbar. So werden 

zum Beispiel alle Verbrauchs- und Energiedaten aufgezeichnet, 

die für ein modernes Energiemanagement notwendig sind. 

Auch Wartungsmeldungen und -intervalle werden durch ihn verwaltet. 

Ebenfalls ermittelte Kennzahlen geben Hinweise darauf, 

wie sich die Druckluftversorgung laufend einem eventuell veränderten 

Produktionsvolumen anpassen lässt. 

Wer zusätzlich einen Full-Service-Vertrag abschließt, kann sich 

durch Fernüberwachung und vorausschauende Wartung den 

Betriebsalltag sogar noch weiter erleichtern lassen, indem er 

auch Wartung, Pflege und Optimierung der Station an einen 

Spezialisten übergibt. 

ABWÄRME BEHEIZT GLASHAUS 

Ein interessanter Punkt, wenn es um Energie- und Kostenersparnis 

geht, ist die Möglichkeit der Wärmerückgewinnung. Da Algen 

in Glashäusern gezüchtet werden, besteht ein gewisser Wärmebedarf. 

Rund 96 Prozent der Wärme, die bei der Erzeugung der 

Druckluft entsteht, kann genutzt werden, um zum Beispiel als 

Prozessluft im Betrieb oder als Beheizung zu dienen. Dafür werden 

die Kompressoren mit Plattenwärmetauschern ausgestattet 

und die in der Druckluftstation entstehende warme Luft wird ins 

Glashaus geblasen. – Ein weiterer Beitrag, um die Produktion so 

ökologisch und nachhaltig wie möglich zu betreiben. 

FAZIT 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass auch ungewöhnliche 

Produktionen mit Hilfe von bereits bekannten und innovativen 

Technologien in Europa Entwicklungspotenzial haben. Da 

Druckluft in der Industrie eine wichtige Rolle spielt, sollte ihr gerade 

beim Aufbau oder aber bei der Erneuerung einer Produktion 

besonderes Augenmerk gelten. Es gibt heute eine Vielzahl an 

Möglichkeiten, die Drucklufterzeugung wirtschaftlich, effizient 

und zuverlässig zu gestalten und gleichzeitig den ökologischen 

Fußabdruck gering zu halten. 

Bilder: Kaeser 

www.kaeser.de 

AUTORIN 

Dipl.-Betriebswirtin Daniela Koehler, 

Pressesprecherin, Kaeser Kompressoren, 

Coburg 



ASSET-RELATIONSHIP-MANAGEMENT 

FÜR KOMPRESSORSTATIONEN 

Mit Compass hat Almig Kompressoren ein neues 

zentrales Service-Tool in den Markt gebracht, das 

von der Anfrage bis zur Lösung alles in der 

digitalen Lebensakte der jeweiligen Maschine 

speichert. Die Asset-Relationship-Management- 

Plattform sorgt durch die Anbindung via IoT für 

vollständige Transparenz des jeweiligen Kompressors 

– jederzeit und überall. Die 24/7-Informationsdatenbank 

ist für die gesamte Station oder 

nur einen einzelnen Kompressor verfügbar und ist 

rund um die Uhr unkompliziert auf dem Smartphone 

oder Tablet abrufbar. „Durch Compass 

erhalten unsere Kunden den vollständigen 

Zugang zu allen relevanten Informationen und 

Live-Daten ihrer Drucklufterzeugung. Dabei dient 

die Asset-Relationship-Management-Plattform 

nicht nur zur Verwaltung 

und Überwachung 

von allen Daten, 

sondern kann auch 

proaktiv, zum Beispiel 

durch vorbeugende 

Wartungen, für 

verbesserte Betriebszeiten 

sorgen. Durch die 

Anbindung via IoT können wir sofort einen 

Nutzen für die Anwender garantieren und den 

Sicherheitsaspekt für jede Produktionsanlage vom 

ersten Tag an erhöhen“, erklärt Viktor Weber, CEO 

bei Almig Kompressoren GmbH. 

www.almig.de 

NEUER SCHRAUBENKOMPRESSOR MIT 

DIREKTANTRIEB UND 90 KW MOTORLEISTUNG 

Höchst effizient und 

extrem leise – mit der 

S-4-Baureihe setzte Boge 

seinerzeit einen Meilenstein 

in der Drucklufttechnik. 

Das innovative Designkonzept 

wurde nun auf 

einen weiteren Leistungsbereich 

ausgedehnt. So ist 

der öleingespritzte Schraubenkompressor mit großem 

Gehäuse ab sofort auch für 90 kW verfügbar. Damit erfüllt 

Boge Kundenbedürfnisse nach leistungsstarken und gleichzeitig 

effizienten, geräuscharmen Kompressoren. 

Die Besonderheit der S-4-Baureihe ist der direkte Antrieb der 

Verdichterstufe. Dieser ist sehr robust, hermetisch gekapselt 

und hat deutliche Vorteile gegenüber den herkömmlichen 

Riemengetrieben, die je nach Einsatzgebiet schnell verschleißen. 

Für ein intelligentes Druckluftmanagement stehen dem 

Anwender die modular aufgebaute Steuerung focus control 

2.0 sowie die übergeordnete Steuerung airtelligence provis 3 

zur Verfügung. In Verbindung mit Boge connect lässt sich 

damit die Effizienz noch einmal steigern, da alle im Verbund 

befindlichen Kompressoren optimal gesteuert und überwacht 

werden. Wartungseinsätze lassen sich perfekt planen, um 

Stillstände der Anlage zu vermeiden. Auch aus der Ferne 

können Anwender auf das System zugreifen und bei kleinsten 

Anzeichen von Maschinenproblemen direkt reagieren. Somit 

führt Boge connect zu einer erhöhten Betriebssicherheit, reduziert 

Betriebskosten und ebnet mit der digitalen Vernetzung 

den Weg in Richtung Industrie 4.0. 

www.boge.de 

IMPRESSUM 

erscheint 2022 im 63. Jahrgang, 

ISSN 2747-7088 / ISSN E-Paper: 2747-7096 

REDAKTION 

Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke (ni), 

Tel.: 06131/992-350, E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Geogr. Martina Laun (ml), 

Tel.: 06131/992-233, E-Mail: m.laun@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Conny Grothe, Sonja Daniel, Anette Fröder 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

Andreas Zepig, Tel.: 06131/992-206, 

E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

Anzeigenpreisliste Nr. 58: gültig ab 1. Oktober 2021 

LESERSERVICE 

vertriebsunion meynen GmbH & Co. KG, 

Große Hub 10, 65344 Eltville, 

Tel.: 06123/9238-266 

Bitte teilen Sie uns Anschriften- und sonstige Änderungen 

Ihrer Bezugsdaten schriftlich mit 

(Fax: 06123/9238-267, E-Mail: vfv@vertriebsunion.de). 

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Einzelheftpreis: € 11,- (zzgl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Inland: € 84,- (inkl. Versandkosten) 

Jahresabonnement Ausland: € 100,- (inkl. Versandkosten) 

Abonnements verlängern sich automatisch um ein 

weiteres Jahr, wenn sie nicht spätestens vier Wochen vor 

Ablauf des Bezugsjahres schriftlich gekündigt werden. 

VERLAG 

Vereinigte Fachverlage GmbH 

Lise-Meitner-Straße 2, 55129 Mainz 

Postfach 100465, 55135 Mainz 

Tel.: 06131/992-200, Fax: 06131/992-100 

E-Mail: info@vfmz.de 

www.vereinigte-fachverlage.de 

Handelsregister-Nr.: HRB 2270, Amtsgericht Mainz 

Umsatzsteuer-ID: DE149063659 

Ein Unternehmen der Cahensly Medien 

Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Matthias Niewiem 

Verlagsleiter: Dr. Michael Werner, Tel.: 06131/992-401 

Chef vom Dienst: Dipl.-Ing. (FH) Winfried Bauer 

Leitende Chefredakteurin: Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke 

Head of Sales: Carmen Nawrath 

Tel.: 06131/992-245, E-Mail: c.nawrath@vfmz.de 

(verantwortlich für den Anzeigenteil) 

Vertrieb: Sarina Granzin, Tel.: 06131/992-148, 

E-Mail: s.granzin@vfmz.de 

DRUCK UND VERARBEITUNG 

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Die Zeitschrift sowie alle in ihr enthaltenen Beiträge und 

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MACHINE LEARNING 

Verfahren der künstlichen Intelligenz werden bisher 

verstärkt in Bereichen wie der Bildanalyse oder der 

Sprach erkennung eingesetzt. In der industriellen Produktion 

sind sie noch Mangelware. Mehrere Fraunhofer- 

Institute haben im Leitprojekt „ML4P – Machine Learning for 

Production“ eine Lösung entwickelt, mit der die Industrieproduktion 

durch maschinelles Lernen künftig deutlich effizienter 

wird. Die darauf basierende Software-Suite ist sehr flexibel und 

auch mit älteren Maschinen kompatibel. 

DATEN SINNVOLL NUTZEN 

Viele Unternehmen des produzierenden Gewerbes betreiben 

große Geräteparks und komplexe Produktionsanlagen. Zum Einsatz 

kommen moderne Maschinen, die mit umfangreicher Sensorik 

ausgestattet sind und folglich immer mehr Daten liefern. 

Hierdurch ist ein großes Potenzial entstanden, die Produktion 

durch Analyse der Daten mithilfe von künstlicher Intelligenz (KI) 

und Machine Learning (ML) zu optimieren. 

Ein Konsortium aus Fraunhofer-Instituten will nun das bisher 

weitgehend ungenutzte Potenzial für die Industrie nutzbar machen. 

Unter Federführung des Fraunhofer-Instituts für Optronik, 

Systemtechnik und Bildauswertung IOSB wurde im Leitprojekt 

„ML4P – Machine Learning for Production“ eine leistungsfähige 

Lösung erstellt, mit der Betriebe ihre Produktion auf Basis von 

ML-Technologien optimieren können. Der ML4P-Ansatz ist eine 

Kombination aus wissenschaftlich fundiertem Vorgehensmodell 

und Software-Tools. Ziel: die Produktion schneller, energieeffizienter 

und ressourcenschonender zu machen. Die ML-basierten 

Software-Tools können z. B. durch die Analyse der Maschinendaten 

versteckte Zusammenhänge entdecken und damit eine Optimierung 

des Fertigungsprozesses initiieren. Durch ihre Lernfähigkeit 

sind sie zudem in der Lage, die Produktion kontinuierlich 

zuverbessern. Das kommt auch der Produktqualität zugute. 

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Innovative Technologien ermöglichen der Industrie, 

ihre Produktionsprozesse weiter zu optimieren. 

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POTENZIALE DES MASCHINELLEN LERNENS 

„Viele Unternehmen stehen dem Einsatz von KI oder ML noch 

skeptisch gegenüber, weil sie das enorme Potenzial für die Produktion 

noch nicht erkannt haben. Aber die modular aufgebaute 

Fraunhofer-Plattform bietet Eigenschaften wie Transparenz, 

Flexibilität und Skalierbarkeit. Dadurch sinken die Einstiegshürden«, 

sagt Frey. Das ML4P-Team hat das Konzept bereits in 

verschiedenen Anwendungsdomänen erprobt. Am Fraunhofer- 

Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU 

wurden Lösungen für die Blechumformung entwickelt. Das 

Fraunhofer-Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF 

hat die Fertigung von Membranfiltern optimiert, und das Fraunhofer-Institut 

für Werkstoffmechanik IWM testete das Konzept 

bei einer Anlage zum Biegen von Glas. Viele Software-Tools wurden 

auf Basis dieser Praxistests bereits entwickelt. „Damit steht 

Unternehmen des produzierenden Gewerbes erstmals die 

Möglichkeit offen, das Optimierungspotenzial des maschinellen 

Lernens für die Produktion voll auszuschöpfen“, sagt Frey. 

Bild: Fraunhofer 

www.iosb.fraunhofer.de/ml4p 


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Mit dieser Konturenlehre können Sie die Form von unregelmäßigen 

Objekten messen, um eine Sofortvorlage zu erstellen, mit der präzise 

Schnitte markiert werden können. Messbreite 25 cm, Messtiefe 6 cm. 

(Die Farbe der Konturenlehre ist variabel) 

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44 MY FACTORY 2022/xx www.myfactory-magazin.de

My Factory 6/2022

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