My Factory 6/2022

INTRALOGISTIK
Gleichzeitig wird die Umsetzung der Lagervorschriften für solche
Stoffe immer aufwendiger. Erschwerend kommt die zunehmende
Versorgungsunsicherheit auf dem Rohstoffmarkt hinzu. Die
Logistik der CHT Gruppe muss also leistungsstark und flexibel
gestaltet werden, und dazu war der Bau einer weiteren Lagereinrichtung
für Gefahrstoffe am Standort dringend erforderlich.
EIN BAUVORHABEN ENTGEGEN DER SONST
ÜBLICHEN VORGEHENSWEISE
„Lasst uns einfach den ersten Schritt gehen!“ – So lautet das Credo
von Günther Schätzle, Manager Plant Engineering Production &
Logistics bei der CHT Germany GmbH in Tübingen, der deutschen
Gesellschaft der Unternehmensgruppe. In seiner knapp
20-jährigen Beschäftigung bei CHT hat sich für ihn ein Erfolgskonzept
verfestigt: sequenzielles Vorgehen bei Neueinführungen
und flexible Anpassungen auf Basis modularer Konzepte in allen
Bereichen. Sprich: schrittweises Ausprobieren, was funktioniert
und den maximalen Spielraum nutzen, um Herausforderungen
effizient zu begegnen. Für das Großprojekt des neuen Gefahrstofflagers
hat sich diese Herangehensweise nun erneut bewährt.
MODULARES KONZEPT
Um alle Anforderungen erfüllen zu können, setzte Schätzle auf
ein modulares Konzept. Er entschied sich damit nicht für die
sonst übliche Vorgehensweise in der Branche – den Bau einer
weiteren großen Lagerhalle mit offenen Regalen. „Zu unflexibel,
zu hohe behördliche Hürden und Baukosten, zu lange Projektlaufzeit“,
so sein Fazit. Eine große Lagerhalle müsste gemäß der
Zusammenlagerungsvorschriften in brandschutztechnisch
getrennte Bereiche eingeteilt werden. Da die zu lagernden Stoffe
und Mengen im laufenden Betrieb jedoch stark variieren können,
stellt die einmalig festzulegende Einteilung eine gravierende Ein-
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