Ausgabe als PDF - Metall

Auf vier Ebenen lagert das ToolShuttle
bis zu 160 Meter Biegewerkzeuge in einem
geschlossenen System. Über eine Steuerung
lassen sich die benötigten Werkzeuge
jederzeit abrufen und an einer zentralen
Ein- und Ausgabestation entnehmen. Das
ToolShuttle steht idealerweise zwischen
zwei Biegemaschinen. Denn so können die
Biegewerkzeuge über einen Transferschlitten
direkt zur Werkzeugklemmung verschoben
werden und der Maschinenbediener
spart sich lange Such- und Wegezeiten.
Zudem reduziert sich die körperliche Belastung
erheblich.
Ein zusätzlicher Vorteil des ToolShuttles:
Es spart Platz. Mit weniger als sechs Quadratmetern
Platzbedarf bietet das ToolShuttle
32 Lagerfächer für bis zu je fünf Meter
Biegewerkzeuge. Die Fächer verteilen sich
auf vier Ebenen. Die Bestückung des ToolShuttles
erfolgt flexibel. Je nach Bedarf können
die Biegewerkzeuge nach Werkzeugtypen,
vorkommissioniert nach Aufträgen
oder nach Teilefamilien organisiert sein.
Maschinen & Werkzeuge
das ToolShuttle lagert nicht nur Werkzeuge sauber und sicher. Es hilft auch Rüstzeiten zu
minimieren und die produktive hauptzeit der Biegemaschinen zu erhöhen.
Trumpf
Mehr Zeit zum Biegen
Das neue ToolShuttle von Trumpf reduziert die Rüstzeit für Biegemaschinen
und erleichtert die Arbeit des Maschinenbedieners.
Da das ToolShuttle ein geschlossenes System
ist, bleiben die gelagerten Werkzeuge
sauber. Für einen erweiterten Korrosionsschutz
sorgt optional ein integrierter Lufttrockner.
Das ToolShuttle hilft auch Rüstzeiten zu
minimieren und die produktive Hauptzeit
der Biegemaschinen zu erhöhen. Ohne
ToolShuttle lagern die einzelnen Werkzeuge
häufig auf mehreren Werkzeugwagen
in der Nähe der Maschinen. Die benötigten
Werkzeuge zu finden und zur
Maschine zu transportieren ist so zum Teil
mit hohem logistischem und körperlichem
Aufwand verbunden. Durch das ToolShuttle
sind keine Werkzeugwagen mehr nötig.
Das passende Biegewerkzeug lässt sich
einfach über die Steuerung abrufen, und
der Transport von der Ein- und Ausgabestation
zur Maschine erfolgt ganz leicht über
einen Transferschlitten. Das spart etwa 50
Prozent an Rüstzeit – Zeit, in der die Biegemaschine
produktiv arbeiten kann.
www.trumpf.com
MySolutions
Werkzeugkennung mit QR.ID
Vor wenigen Wochen wurde zum ersten Mal die „MyXPert“ ToolManager Datenbanklösung
im Zusammenspiel mit dem QR.ID Identifizierungssystem als Weltneuheit
präsentiert.
Nicht nur zahlreiche namenhafte Werkzeughersteller zeigen Interesse, sondern auch
die Anwenderanfragen haben die Vorteile gegenüber herkömmlichen RFID-Systemen
erkannt. Der Trend zu möglichst automatisierten Rüstungsprozessen auf einer Maschine
durch Palettensysteme, Werkzeugerkennung bis hin zur Standzeiterfassung ist deutlich
spürbar.
„Wir müssen nicht zwangsläufig Daten auf einen Werkzeugträger schreiben, es reicht
uns wenn das Werkzeug eindeutig mit allen Bauteilen und Komponenten identifizierbar
ist“, so eine Herstelleraussage. Eine Lasergravur ist vollkommen ausreichend und verlangt
keine kostspieligen Wuchtprozesse wie z. B. für Chip-Bohrungen. Die QR.ID-Technologie
lässt sich einfach mit einem standardisierten 2D-fähigen Barcode-Scanner oder
Industrie Barcode-Scanner nachrüsten. www.mysolutions-group.com
Italien kennen wir ja alle:
Spaghetti, schiefe Türme,
Streiks und blauer Himmel.
Und manche kennen sogar
die internationale Telefonvorwahl.
Für Transportanfragen
können Sie die aber sofort
wieder vergessen – denn
alles, was die italienische
Industrie an Zulieferungen
benötigt, transportieren wir.
Genauso wie alles, was
Italiens Wirtschaft exportiert.
Nationalstolz hin oder her:
Auch in Italien nennt man
uns „global player“.
Va bene!
www.express-interfracht.at