Getränke! Technologie & Marketing 1/2023

AUTOMATISIERUNG | Maschinen und Anlagen
braucht es maßgeschneiderte Lösungen
für jede individuelle Ware,
seien es Flaschen, Dosen oder Kartons.
Zugleich braucht es aber auch
eine Gesamtlösung für den Wechsel
zwischen diesen unterschiedlichen
Waren. Es geht dabei nicht nur darum,
herausragende Maschinen und
Software zu entwickeln, sondern
beides sinnvoll zu kombinieren.
Zunächst nochmal einen kleinen
Schritt zurück. Geht es um eine Materialtransport-
und Automatisierungslösung,
die Lagen von Paletten
hebt, ist der Layer Picker eine etablierte
Lösung. Per Vakuum kann dieser
nahezu alle Waren an- und umheben,
egal ob einzelne oder mehrere
Lagen, selbst bei lückenhafter
Bestückung. Was einen ebenen Boden
hat, kann bewegt werden. Egal
ob unhandlich oder handlich, quadratisch
oder außergewöhnlich, die
Form einer Ware muss beim richtigen
Lagen Picking-System gar keine
wichtige Rolle mehr einnehmen.
Kompliziert wird es hingegen, wenn
beispielsweise verschiedene Marken
gemischt werden. Ein einfaches Beispiel
zur Veranschaulichung. Vorstellbar
wäre, dass auf einer Palette
Saftkartons nicht eines, sondern verschiedener
Hersteller gelagert werden.
Pro Lage eine andere Marke.
Oder noch komplexer, diverse Produkte
– sei es Milch, sei es Bier oder
seien es gar Energy-Drinks – auf den
einzelnen Lagen der gleichen Palette,
also Mischpaletten. Ohne das
korrekte Zusammenspiel mit der
entsprechenden Software-Lösung
wird es an dieser Stelle knifflig. Greifen
Hard- und Software nicht korrekt
ineinander sind Fehler im Warenfluss
vorprogrammiert, zum Beispiel
durch falsche Sortierung.
Das ist ein Beispiel von vielen, die
verständlich machen, dass Lagerprozesse
umfangreicher und kleinteiliger
werden. Sollen diese Prozesse
optimiert werden, braucht es zunächst
einen umfassenden Ansatz
beim Depalettier- und Pallet-to-Pallet-Kommissioniersystem.
Neben
Komponenten, die sinnstiftend ineinandergreifen,
benötigt man aber
auch Software-Lösungen, die die
Möglichkeiten der Maschinen erweitern.
Diese zwei Punkte – das Ineinandergreifen
aller Komponenten
und die Software als Enabler für die
Maschinen – galt es auch bei dem
Use Case für Coca-Cola Euro pacific
Partners (CCEP) zu beachten. In Belgien
wurde der Getränkeabfüller
mit dem Körber Geschäftsfeld Supply
Chain bei der Optimierung eines
seiner größten europäischen Lager
unterstützt – 300 Mitarbeiter
und ausreichend Platz für nahezu
30.000 Paletten.
Reagieren auf Trends und
veränderter Nachfrage
Körber integrierte Automatisierungs-
und Materialtransportlösungen,
sodass die Layer Picker, das
Shuttle-System und die Regalbediengeräte
sorgfältig aufeinander
abgestimmt sind. Das machte nicht
nur die vollautomatisierte Lagenkommissionierung
möglich. Die Verknüpfung
aller Komponenten unterstützt
den Betreiber auch bei der
Fehlerbehebung und Fehlervermeidung
im automatisierten Prozess.
Selbst bei unhandlichen Getränkeverpackungen.
Die Software spielt
während der Kommissionierung
eine besondere Rolle und sorgt für
eine sichere Kommunikation zwischen
den einzelnen Elementen.
Das stellt zuletzt einen softwaregesteuerten,
vollautomatisierten Gesamtprozess
sicher. Zum einen wird
mittels Gesamtlösung die Beschädigung
von Waren verhindert, wie
sie bei manuellen Lagerprozessen
häufiger vorkommt. Zum anderen
ermöglicht die Anlage, wie sie
bei CCEP umgesetzt wurde, auch
die Kommissionierung einzelner
sowie mehrerer Lagen gleichzeitig.
Und das bei Lagen mit Leerräumen,
aber auch bei Lagen mit offenen
Trays oder gar Kisten mit losen
Deckeln. So ist sichergestellt, dass
nichts im Lager außer Balance gerät
und man schneller auf neue Trends
und Entwicklungen reagieren kann.
Das stete Wachstum von Distri-
butionszentren und Warehouses
stellt die Kommissioniersysteme
der Getränkeindustrie vor neue
Herausforderungen. Größere Mengen,
diversere Waren. Mehr Paletten
in einer einst unvorstellbaren
Höhe. Mit Blick auf Sicherheit und
eine fehlerfreie Kommissionierung
hat sich in der Logistik die Digitalisierung
gerade beim Lagerungsprozess
im letzten Jahrzehnt deutlich
erhöht. Mit diesem Wandel sind
wir aber noch nicht am Ende angekommen.
Das machten die vergangenen
zwei Jahre deutlich. Die Pandemie
zeigte deutlich, dass globale
Lieferketten vor dem Hintergrund
zunehmender Anforderungen im
E-Commerce und stetig wachsender
Verbrauchererwartungen widerstandsfähiger
werden müssen.
Zusammenspiel von Maschine
und Software im Getränkelager
Eine Lösung dafür sind Produkte
und Technologien, die innerhalb
eines wirtschaftlichen Ökosystems
fließend ineinandergreifen. Für die
Kommissionierung bedeutet das,
die bestmögliche Zusammenarbeit
von Maschine, Mensch und Software
im eigenen Lager. Dadurch lassen
sich nicht nur die Effizienz verbessern
und die operativen Kosten
nachhaltig reduzieren. Auch saisonale
Schwankungen werden so flexibel
abgefedert.
Ist der beschriebene Einklang
von Maschine und Software im Getränkelager
erreicht, sichert das die
Wettbewerbsfähigkeit und schafft
die Möglichkeit, in einem dynamischen
Umfeld immer wieder neue
Markpotenziale zu erschließen.
Mehr Informationen
www.koerber.com
Bei Coca-Cola Euro pacific
Partners (CCEP), Belgien, integrierte
Körber Automatisierungs-
und Materialtransportlösungen,
sodass die Layer
Picker, das Shuttle-System
und die Regalbediengeräte
sorgfältig aufeinander abgestimmt
sind.
Foto: Körber Geschäftsfeld
Supply Chain
Getränke! 01 | 2023 | 39