MY FACTORY 2023/10

t
Wie oft werden Produkte bis zur letzten Station der
Anlage transportiert und bearbeitet, obwohl schon
deutlich früher abzusehen war, dass sie die Endprüfung
nicht bestehen werden. Die Folgen dieses
Handels sind gravierend und münden in verschwendeten
Ressourcen, blockiertem Platz auf der Maschine, Produktivitätsverlust
sowie teurem Abfall. Diese Herausforderungen stehen
dem Anspruch einer nachhaltigen Fertigung entgegen, der mehr
und mehr an produzierende Unternehmen herangetragen wird.
DYNAMISCHE REAKTION AUF
VERÄNDERTE BEDINGUNGEN
Bei Phoenix Contact hat dies zur Entwicklung von Moryx
geführt – und zwar zunächst aus einem ureigenen Interesse
heraus. Als offene Software-Plattform sichert Moryx die Datensowie
Kontrollflüsse zwischen der IT und der Maschine. Dabei
ergänzt die Lösung vorhandene Strukturen und löst die
Schwächen aktuell etablierter Ansätze. Statt fragmentierte SPS-,
MES- und Cloud-Systeme in der Fabrikumgebung einzusetzen,
02
03
DIE SOFTWARE SCHLIESST DIE LÜCKE
ZWISCHEN MES- UND ERP-EBENEN
UND MASCHINENAUTOMATISIERUNG
nutzen Anwender mit Moryx eine flexible und offene Standardplattform,
in die sich ihre Produktionserfahrungen einfach
integrieren lassen. Das System ist somit darauf ausgelegt, auf
veränderte Situationen in der Fabrik dynamisch zu reagieren.
Damit wird es möglich, Ausschuss so früh wie möglich zu
erkennen und umgehend auszuschleusen. Darüber hinaus sind
Schlechtteile generell mit korrigierenden Gegenmaßnahmen zu
verhindern. Beide Schritte erweisen sich als ebenso wirtschaftlich
wie nachhaltig.
Aus Sicht der Automatisierung und Fabriksteuerung heraus
betrachtet liegt der Zweck von Moryx darin, die bis dato existierende
Lücke zwischen der Maschinenautomatisierung und den
darüber befindlichen MES- und ERP-Ebenen zu schließen. Die
Hauptmotivation von Phoenix Contact zur Entwicklung von
Moryx bestand vor rund zehn Jahren darin, unmittelbar in einen
Fertigungsverbund eingreifen zu können, was mit den MES-
Systemen so nicht möglich war. Diese lassen zwar Analysen
über die Effizienz einer Produktion zu, stellen aber keine Ergebnisse
mit retrospektivem Charakter zur Verfügung. Das bedeutet,
dass die Verantwortlichen erst am Ende des Prozesses neue
Erkenntnisse gewinnen.
KI-GESTÜTZTE AUSWERTUNG DER
AKTUELL ERFASSTEN DATEN
Sich abzeichnenden Ausschuss schnell feststellen: Zur Veranschaulichung
dieser Forderung dient der Blick in eine typische
Elektronikfertigung. Oftmals werden Baugruppen oder verkaufsfertige
Komponenten nur am Ende des Herstellungsprozesses
umfangreichen Testroutinen unterzogen. Wären zum Beispiel
Fehler in einem Lötprozess aufgetreten, würde das Produkt
spätestens jetzt die Kontrolle nicht bestehen und im schlechtesten
Fall im Müll landen. Bei zielgerichteter Verwendung der vor-
01 Sind Korrekturen vorzunehmen, übernimmt Moryx die
entsprechenden Anpassungen für die jeweilige Maschinen-SPS,
zum Beispiel in Form eines veränderten Fahrwegs für den Roboter
02 Im Gegensatz zu MES-Systemen kann Moryx in
die Fertigungsabläufe eingreifen
03 Die Software-Plattform verarbeitet die Ergebnisse der Qualitätsprüfungen
derart, dass daraus Korrekturen für nachfolgende
Bearbeitungsstationen erfolgen
handenen Informationen über Löttemperaturen und -zeiten
sowie der Widerstandsmessungen der einzelnen Stationen einer
Anlage durch die Produktionssteuerung zwecks Umsetzung eines
Qualitätsmanagements könnte hingegen viel Anlagenleistung,
Material und Energie eingespart werden. „Unser System bringt
neuronale Berechnungsmodelle – und damit quasi die künstliche
Intelligenz – in die Fertigung“, sagt Lutz Steinleger, Geschäftsleiter
von Moryx Industry.
Dieser detaillierte Umgang mit verschiedenen Komponenten
einer Produktionscharge ist lediglich deshalb möglich, weil
Moryx jedes Bauteil oder Produkt als individuelles Objekt
betrachtet, folglich als Auftrag in Losgröße 1. Und da die Soft-
SUPPLEMENT 02/2023
S5