MY FACTORY 2023/10

PRODUCTION EXCELLENCE
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01 MAB hat sich schon immer für innovative Fertigungslösungen
interessiert: Der Maschinenpark besteht aus modernen, teilweise
durch Roboter automatisierten Fertigungsmaschinen
02 Im Zuge des Leuchtturmprojekts wurde die ohnehin vorhandene
digitale Denkweise im gesamten Unternehmen noch verstärkt
03 Im Oktober letzten Jahres wurde die Partnerschaft offiziell
besiegelt. Im Bild: (v.l.n.r) Fredrik Svensson und Danielle Dahl,
beide Sandvik, Elisabeth Schärtl und Marco Bauer, beide MAB
sowie Mathias Johansson, Sandvik mit der Kooperationsurkunde
ZIEL: EFFIZIENZ UND AUSLASTUNG
IN DER PRODUKTION
Die erste Maßnahme der neuen Lighthouse Factory: Mit der
Visualisierung von Betriebsdaten stellte MAB die Weichen auf
mehr Effizienz. Durch die Maschinendatenerfassungssoftware
Comara appCom erhalten die Fertigungsprofis nun einheitliche
Kennzahlen für ihre vielen verschiedenen Maschinen. In der
Fräserei, die aus mehreren 5-Achsen-Maschinen besteht, kommt
außerdem die Simulationssoftware Vericut zum Einsatz. Damit
ist MAB in der Lage, die Programme in einer vollständig virtuellen
Umgebung komplett mit Maschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen
und Teilen zu validieren. Dies reduziert Rüstzeiten, da
Fehler bereits in der virtuellen Umgebung und nicht erst an der
Maschine erkannt werden. – All das spart Zeit und Kosten.
Weitere Lösungen aus der Sandvik-Familie, die bei MAB in der
Implementierung sind, sind die CNC-Programmierungssoftware
GibbsCAM für die Dreherei sowie das Softwaretool Cribwise für
Bestandsmanagement und Logistik.
Einige wichtige Ziele wurden bereits erreicht. So konnte
beispielsweise die ohnehin vorhandene digitale Denkweise im
gesamten Unternehmen noch verstärkt werden, wodurch sich
bereits nach kurzer Zeit die Zusammenarbeit der MAB-Fertigungsprofis
untereinander verbessert hat. Außerdem ist es gelungen,
eine Infrastruktur einzurichten, die die verschiedenen
Maschinentypen miteinander verknüpft sowie die Kosten- und
Zeiteffizienz auf dem Shopfloor und die Transparenz im
Prozessablauf verbessert.
WEITERE HERAUSFORDERUNGEN
GEMEINSAM MEISTERN
Die Liste an Zielen ist auf beiden Seiten lang und ehrgeizig. Während
es für MAB vor allem darum geht, die Fertigungseffizienz
auf verschiedenen Ebenen nachhaltig zu steigern, die Fachkräfte
in der Fertigung zu entlasten sowie als innovativer Arbeitgeber
neue Talente zu gewinnen, zielt Sandvik darauf ab, einen vernetzten
Kreislauf in der Fertigung zu schaffen, der Hürden beseitigt
und die Kommunikation verbessert. Derzeit laufen viele Schritte
im Fertigungsprozess getrennt voneinander ab. Werden Informationen
und Wissen zwischen Produkten und Abteilungen ausgetauscht,
wird es Fertigern möglich, effizienter zu arbeiten und
den Bedarf an manuellen Eingriffen zu reduzieren.
Beide Partner ziehen an einem Strang, um MAB als effizienten
Fertigungsanbieter für Prototypen sowie kleine und mittlere
Serien auf dem Markt Wettbewerbsvorteile zu verschaffen.
Gleichzeitig will der Lohnfertiger als digitaler Pionier unter
Beweis stellen, dass mit dem richtigen Partner und dem perfekten
Maß an Digitalisierung auch kleine Losgrößen in einem wettbewerbsfähigen
Umfeld konkurrenzfähig produziert werden
können.
Bilder: MAB GmbH
www.mab-fertigung.de
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DYNAMISCHE PARTNERSCHAFTEN
Moderne Software hat im Zusammenspiel mit den
Werkzeugen und Maschinen, die die Teile produzieren,
großen Einfluss auf die Produktivität in der Fertigung.
Um diese leistungsstarke Kombination weiter voranzubringen,
setzt Sandvik im Rahmen seines Lighthouse
Programs auf dynamische Partnerschaften mit
digitalisierungsaffinen Unternehmen, um die Fertigungsprozesse
und die Gesamteffizienz der Betriebe
weiter zu verbessern. Mehr Informationen zu der
Initiative gibt es unter dem nachstehenden Link.
bit.ly/3sNNMSo
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