MEGAMechatronik Magazin

Innovation
TOPIC
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Wie Maschinenbauer
Geld mit Daten verdienen
Die Margen im Maschinenbau sind mau. Nach dem Verkauf einer Maschine sehen viele ihren
Kunden nicht so schnell wieder. Aber: Die Maschinenbauer brauchen Zusatzumsätze, wollen deshalb
für ihre Kunden digitale Produkte basierend auf Daten anbieten oder schnöder formuliert:
Sie wollen mit Maschinendaten Geld verdienen und ihren Kunden öfter sehen. Aber es fehlt an
Personal, Wissen und Infrastruktur. Gleichzeitig starten viele Maschinenbauer am falschen Punkt.
Ein digitales Produkt braucht einen Business Case und einen sauberen Entwicklungsprozess,
muss schnell überzeugen und ROI liefern. Lenze unterstützt die Maschinenbauer dabei – von der
Datensammlung, über die Analyse bis zur Entwicklung eines datenbasierten, skalierbaren Produkts
und einer Plattform, die hilft die Anwendungen ins Feld zu bringen.
ten und sich wettbewerbsfähiger
aufzustellen. Allein die tuen sich
gleichzeitig schwer, selbst digitale
Anwendungen für und mit dem
Kunden zu entwickeln, die schnell
Mehrwerte und skalierbare Zusatzumsätze
liefern. Es mangelt
vor allem an Wissen und Fachkräften.
Sie brauchen Hilfe und
die leistet Lenze.
Im Gegensatz zu anderen Marktteilnehmern
setzen die Lenze-
Entwickler aber nicht direkt beim
Thema Machine Learning und OEE
Optimierungs-Modellen an. Lenze
will seinen Kunden im Digitalisierungsprozess
begleiten, um gemeinsam
digitale Erlösströme für
den Maschinenbauer aufzubauen.
Das bedeutet: Es geht im ersten
Schritt vor allem um Transparenz.
Der Maschinenbetreiber und der
Maschinenbauer müssen feststellen
können, was der Fehler
in der Maschine war, warum sie
stoppte, ob das Problem vom
Zylinder oder vom Motor kommt.
Dank X4 Remote können Anbieter
und Kunde gemeinsam und
zeitnah auf die Maschine schauen,
den Fehler suchen und die
Garantiekosten senken.
Der OEE & Downtime Tracking von Lenze sorgt für Transparenz im Produktionsprozess - ohne zusätzliche Hardware oder Sensoren.
I
nterpack, Logimat oder EMO
- die Digitalisierung und Automatisierung
von Prozessen
standen bei allen Branchenmessen
im Mittelpunkt. Allein, die
Kunden und damit Fachbesucher
wollen nicht so recht mitziehen.
Anschauen ja, kaufen eher nein.
Zwar wollen viele Firmen in irgendeiner
Form automatisieren oder
digitalisieren –sie müssen sogar–
aber unterschreiben für ihre Bestandsanlagen
oder Maschinen
kaum Aufträge; mangelt es an
der Vorstellungskraft oder werden
Mehrwerte nicht ausreichend
kommuniziert oder kann etwa der
Vertrieb schlichtweg keine „digitalen
Produkte“ verkaufen?
Große Maschinenbauer bieten ihren
Kunden schon länger digitale
Produkte an, aber die schrecken
vor neuen Prozessen und langen
ROI-Zeiten und werden oft nicht
in den Digitalisierungs- und Produktentwicklungsprozess
mit einbezogen
– ein großer Fehler, denn
geworben wird oft mit der Endstufe
der Digitalisierung. Wie ein
Maschinenbaukunde die ersten
Schritte geht, wird meist ausgeklammert.
Kein Wunder: Der Umsatzanteil
digitaler Produkte liegt
in homöopathischen Dosen.
Das wäre die Chance für kleinere
und mittlere Maschinenbauer, die
gemeinsam mit den Endkunden
digitale Anwendungen aufsetzen
könnten, den Digitalisierungsprozess
gemeinsam zu beschrei-
Die Daten dafür kommen aus der
PLC, können in der Cloud analysiert
und visualisiert werden.
Das OEE & Downtime-Tracking
ist ein digitales Produkt, das
dann eingesetzt werden kann.
Die Berechnung der OEE erfolgt
in der Steuerung. Livedaten erscheinen
auf einem HMI - auch
ohne Cloudanbindung und können
kundenindividuell angepasst
werden. Die Bereitstellung
dieser Dashboards kann dann
auch ein Zusatzgeschäft für den
Maschinenbauer sein.
Bei der Kommunikation setzt Lenze
auf OPC UA und MQTT. Dank
des Produkts erhalten Maschinenbauer
und Betreiber mehr Transparenz
über die Maschine. Das sei
für viele kleinere Maschinenbauer
und deren Kunden schon ein großer
Mehrwert, heißt es bei Lenze.
Und was bedeutet das in Euro?
Asset Performance durch Asset Management verschafft Maschinenbauern die Möglichkeit,
eine eigene digitale Plattform mit Ihrem Kunden zu etablieren – ohne eigene
Entwicklungskosten. Ticket Management sorgt für höhere Maschinenverfügbarkeit.
Der Maschinenbauer kann die Garantiekosten
senken.
Der nächste Schritt ist die Asset
Performance Plattform – wieder
arbeitet man gemeinsam mit dem
Endkunden. Wenn manche Maschinenbauer
denken, eine WhatsApp
Message des Kunden an den Service
sei schon eine digitale Weiterentwicklung,
dann irrt er. In der Asset
Performance Plattform sind alle
Maschinen hinterlegt. Die Maschinenstruktur
wird automatisch in das
Asset Management übernommen,
alle relevanten Datenblätter, Handbücher
und technische Zeichnungen
sind immer in der aktuellen
Version abrufbar – auch wenn es
sich nicht um Lenze-Komponenten
handelt. Für die Fehlersuche und
Reparatur notwendige Informatio-
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