Austropack 2023/04

GETRÄNKEVERPACKUNGEN
ADVERTORIAL
Foto: Bluhm Systeme
Regionale Kennzeichnung regionaler Säfte
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Von allen Fruchtsäften mögen die Deutschen den Apfelsaft am liebsten. Die Bad Hönninger
Fruchtsäfte & Weine GmbH im mittelrheinischen Bad Hönningen verwendet zur Herstellung ihrer
Apfelsäfte regionales Streuobst und Äpfel von Obstbauern. Und auch bei der Produktkennzeichnung
setzt der Saftproduzent auf Know-how aus dem Einzugsgebiet: Das System zur MHD-Kennzeichnung
der Flaschenetiketten kommt von der einen Steinwurf entfernt sitzenden Bluhm Systeme GmbH aus
Rheinbreitbach.
Apfelsaft ist nur eines der über 50 Produkte Bad Hönninger
Fruchtsäfte & Weine GmbH. Neben hoher Produktqualität legt
Hans Jürgen Freund, Geschäftsführer Vertrieb/Einkauf großen
Wert auf regionale Geschäftspolitik: „Unsere Transportwege
sind demzufolge kurz und nur das macht auch ökologisch
Sinn. Besonders bei Produkten in Mehrwegfl aschen, die zu fast
100 % die Verpackung für die Säfte und Nektar sind!“
Das Obst wird zunächst gewaschen, gepresst und pasteurisiert.
Die Bad Hönninger Abfüllanlage schafft bis zu
10.000 Flaschen pro Stunde. Unmittelbar vor ihrem Aufbringen
auf die Glasfl aschen bedruckt ein Continuous-Inkjet-Drucker
von Bluhm Systeme die Nassleimetiketten mit dem entsprechenden
Haltbarkeitsdatum. „Auch hier setzen wir auf kurze
Transportwege“, erklärt Jörg Rösler, Betriebsleiter bei Bad Hönninger:
„Die Bluhm Systeme GmbH sitzt nur 20 Kilometer von
uns entfernt. Wir arbeiten seit vielen Jahren mit Bluhm zusammen
und es gab noch nie Probleme“, erinnert er sich. Zwar
lief das alte Kennzeichnungssystem noch tadellos, aber es war
schon etwas in die Jahre gekommen. Bluhm Systeme machte
Jörg Rösler daher das Angebot, auf die neueste Generation der
Continuous-Inkjet-Drucksysteme zu wechseln und konnte mit
zahlreichen Vorteilen des neuen Linx 8900 überzeugen.
Unkompliziertes Drucksystem auch
bei widrigen Umständen
Zum Beispiel punktete das System mit seiner Unempfi ndlichkeit
gegen feuchte Produktionsumgebungen: Der Druckkopf
sitzt bei Bad Hönninger direkt in der Etikettierstation der Abfüllanlage
und ist daher permanent dem Etikettenleim sowie hoher
Luftfeuchtigkeit ausgesetzt. Messsensoren im Inneren des
Druckkopfs ermitteln unaufhörlich Parameter wie Temperatur,
Viskosität und Leitfähigkeit der Tinte. Auf Basis der ermittelten
Parameter justiert der Linx 8900 vollautomatisch die Druckeinstellungen
und garantiert so eine konstant gute Druckqualität.
Hinzu kommt der lange Druckkopfschlauch: Der bis zu sechs
Meter lange Schlauch verbindet den Druckkopf mit dem Steuerungsgerät.
„In Abfüllanlagen ist meistens wenig Platz. Wir konnten
den eigentlichen Drucker dank des langen Schlauchs an
einer Stelle platzieren, an der wir ihn bequem erreichen, um
zum Beispiel Druckdaten anzupassen oder Material nachzufüllen“,
so Rösler.
Bequeme Bedienung, Nachfüllung und Wartung
Bedienen lässt sich der Linx 8900 über ein 10-Zoll-Touch-Display.
Texte, Logos, Barcodes sowie verschiedene, sich automatisch
aktualisierende Felder für Datumsangaben, Uhrzeiten,
MHD-Vorläufe oder fortlaufende Nummern lassen sich schnell
und unkompliziert eingeben. Über Schnittstellen kann das Gerät
seine Instruktionen wahlweise auch direkt von der Firmen-EDV
erhalten.
Auch das Nachfüllen der Verbrauchsmaterialien ist kinderleicht:
Auf leichten Druck öffnet sich das Materialfach an der Gerätevorderseite.
Hier sitzen die Tinten- und Solventkartuschen, die
auf Grund ihrer spezifi schen Bauformen beim Nachfüllen nicht
vertauscht werden können.
Eine Wartung des Gerätes ist erst nach etwa 18.000 Betriebsstunden,
etwa zwei Jahren, erforderlich. Der Drucker meldet
den anstehenden Filterwechsel drei Monate im Voraus. Dazu
muss ein einziges, sogenanntes Servicemodul ausgetauscht
werden, in dem die Filter sitzen. Die Wartung erfolgt werkzeuglos
und dauert etwa 30 Minuten.
Austria Glas Recycling:
Garant für zuverlässiges und
nachhaltiges Glasrecyclingsystem
Alte Glasverpackungen werden zu neuen recycelt. Das schont Primärrohstoffe und schützt das Klima, denn das Einschmelzen
von Altglas benötigt deutlich weniger Energie als das Einschmelzen von Primärrohstoffen. Darüber hinaus dreht Austria Glas
Recycling im Rahmen ihres Programms „Grüne Glasrecycling-Logistik“ seit 2012 konsequent an vielen Rädern, um Glasrecycling
noch nachhaltiger zu gestalten. Über die Ergebnisse und den Nutzen der grünen Glasrecycling-Logistik sprechen wir mit
Dr. Harald, Geschäftsführer der Austria Glas Recycling GmbH, einem Unternehmen von ARA, Stölzle und Vetropack.
austropack: Austria Glas Recycling startete 2012 mit dem
Programm ‚Grüne Glasrecycling-Logistik‘ und arbeitet seither
gemeinsam mit Entsorgern, Frächtern und Kommunen
kontinuierlich und mit wissenschaftlicher Begleitung an
der Ökologisierung der Logistik. Welche Maßnahmen
zählen hier dazu?
Harald Hauke: Wir arbeiten konsequent an der Ökologisierung
der Glasrecyclinglogistik in Österreich. Zu den Maßnahmen
zählen etwa Spritspartrainings, der Einsatz von Spezial-Lkws
und viele Transporte per Bahn, was den ökologischen Fußabdruck
um 46 % kleiner macht, als er bei ausschließlicher Lkw-
Anlieferung wäre. Auch digitale Assistenten wie Füllstandssensoren
und Routenplaner tragen dazu bei, das Logistiksystem
so nachhaltig wie möglich zu führen.
austropack: An welchen Zahlen kann der Erfolg der Maßnahmen
gemessen werden? Gibt es erste Ergebnisse?
Harald Hauke: Ja, die gibt es – und die bisherigen Ergebnisse
können sich sehen lassen. Wir haben seit dem Jahr 2012 die
Sammeleffi zienz um 15% steigern können. Rund 1.365.000
Liter Diesel konnten eingespart werden und damit eine Reduktion
der CO 2
-Äquivalente um rund 3.500 Tonnen erreicht
werden. Staubemissionen wurden um 85 % geringer und Kohlenmonoxidemissionen
um 56 %.
austropack: Glasverpackungen sind prädestiniert für Kreislaufwirtschaft.
Eine Maßzahl der Kreislaufwirtschaftsfähigkeit
ist die Circular Material Use Rate. Was besagt sie?
Harald Hauke: Das Ziel von Kreislaufwirtschaft ist eine möglichst
hohe Circular Material Use Rate. Unter Circular Material
Use Rate versteht man den Anteil an wiederverwendetem Material
im Verhältnis zum gesamten Materialvolumen. Der Packstoff
Glas ist sowohl für das 100%ige stoffl iche Recycling – das
Einwegsystem – als auch die Wiederbefüllung – das Mehrwegsystem
– bestens geeignet. Beide Systeme unterstützen klar
die Kreislaufwirtschaft.
austropack: Austria Glas Recycling ist ein Non-Profit-
Unternehmen. Inwiefern ist das wichtig für den Erfolg des
heimischen Glasrecyclingsystems?
Harald Hauke: Dank des Non-Profi t-Status von Austria Glas
Recycling und ARA verbleiben die fi nanziellen Mittel im Glasrecyclingsystem
und die volkswirtschaftliche Wertschöpfung
im Lande. Das zeichnet das Sammel- und Verwertungssystem
von Austria Glas Recycling und ARA aus. Der Non-Profi t-Status
trägt außerdem zur breiten Akzeptanz von Glasrecycling in Österreich
bei. Seit über 45 Jahren.
Dr. Harald, Geschäftsführer der Austria Glas Recycling GmbH
Foto: Austria Glas Recycling/Fotograf: Daniel Willinger Foto: Austria Glas Recycling /Fotograf: Moritz Scheer
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