Austropack 2023/04

GETRÄNKEVERPACKUNGEN
GETRÄNKEVERPACKUNGEN
Fotos: eurapack
Blick in den MPA-Filter, er ist gefüllt mit Kunststoff- und Metallfäden.
Das will doch niemand in seinem Getränk
haben
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Sämtliche Lebensmittel sind belastet von Mikroplastik-Partikeln, wie man Kunststoffteilchen mit
einem Durchmesser von weniger als 5 Millimeter bezeichnet. Auch in allen Getränken werden sie
gefunden. Der Verpackungs-Systemlöser „eurapack GmbH“ aus Achern hat ein Verfahren entwickelt,
das 80 Prozent der Mikroplastik- wie auch Metallpartikel entfernt. „Wer am Abend unseren Filter
anschaut weiß, das will er auf keinen Fall in seinem Getränk haben“, sagt eurapack-Geschäftsführer
Stephan Hott.
Verschlüsse von Getränkeflaschen, egal
ob aus Kunststoff, Aluminium oder Stahl
(Kronenkorken), werden in großen Gitterboxen
oder achteckigen Karton-Oktabins
von den Herstellern zu den Getränke-Abfüllern
transportiert. Schon bei der Produktion
entstehen Kunststoff- oder Metall-Stäube,
ebenso Mikroplastik-Partikel,
auch wenn sie zum Transport in Kunststoff-Beutel
verpackt sind. So kommen
auf den Lkws weitere Teilchen hinzu, die
unter Umständen in den Getränken landen
können.
Überall ist Mikroplastik
Mikroplastik verursacht Probleme in der
Umwelt, insbesondere weil es schwer
abbaubar ist und eine ähnliche Dichte
wie Wasser aufweist. Die kleinen Partikel
lagern sich an auf konventionellem wie
auch Biogemüse, in Seefisch, Nutztieren
oder im menschlichen Körper. Mikroplastik
steckt auch in allen unseren Getränken.
In mehreren Laborreihen wurden in
abgefüllten Getränkeflaschen Mikroplastikpartikel
nachgewiesen – keine Probe
war frei, egal ob Mineralwasser, Saft oder
Bier. Viele Partikel, die später im Getränk
landen, haften in den Verschlussdeckeln
der Flaschen, vor allem auch, weil sich
diese statisch aufladen bei der Herstellung
und dem Transport. Dies trifft
ebenso zu auf Kunststoffverschlüsse
mit Mikroplastik, wie auch Metallstaub
bei Aluminium- oder Stahl-Verschlüssen
(Kronenkorken). Das Funktionsprinzip
der eurapack Mikroplastikabsaugung
„MPA“ ist bereits seit Jahren in der Automobil-
und Medizintechnik erfolgreich im
Einsatz.
eurapack MPA: dreifaches
Filtersystem für maximale Reinheit
Das MPA-System: Absaug- und
Filtereinheit (blau), Steuerung mit
Powerunit (grau) und Vakuum-Nozzle
direkt an der Verschlusszuführung.
Das Unternehmen eurapack, seit Jahrzehnten
bekannt für die Beratung, Projektierung,
Fertigung, Lieferung, Montage,
Inbetriebnahme, die Steuerung sowie
den professionellen After-Sales-Service
von kompletten Transport- und Verpackungsanlagen,
hat diese Technologie
auf die Getränkeindustrie angepasst.
Dazu wird ein „Nozzle“, eine kompakte,
antistatische Druckluftdüse aus Edelstahl
mit gleichzeitiger Absaugung, direkt
vor die vorhandene Verschlussrinne
montiert. Die Rinne oder die Geschwindigkeit
der Verschlusszuführung werden
dabei nicht verändert, der Nozzle arbeitet
berührungslos unmittelbar vor dem Verschließer.
Das System besteht aus dem
Vakuum-Nozzle, einer Spezial-Saugeinheit
mit dreifachem Mikropartikelfiltersystem
und einem Steuerschrank.
Ionisierte Druckluft
neutralisiert Aufladung
Der Nozzle ist eine kompakte, antistatische
Druckluftdüse mit gleichzeitiger
Absaugung. Durch die Luftunterstützung
der antistatischen Düse, die mit vier Ionenspitzen
ausgestattet ist, wird eine optimale
Ausbreitung der Ionen erzielt. Dieses
System wird unter anderem auch in
der Medizintechnik eingesetzt, um Oberflächen
zu neutralisieren und gleichzeitig
Verschmutzungen zu entfernen.
Im Inneren des Nozzle sitzt eine Düse,
die ionisierte Druckluft in den Verschluss
bläst. Dadurch wird die statische Aufladung
neutralisiert, der Mikroplastik- oder
Metallstaub löst sich von den Verschlüssen
und wird über den Vakuumring sofort
abgesaugt. Durch die zeitgleiche
Absaugung wird ein Verwirbeln der im
Verschluss befindlichen Partikel in die
Umgebung verhindert. Die abgesaugte
Luft wird durch ein 3-fach Filtersystem
geleitet. Hier werden grobe Partikel,
Stäube bis hin zu Rauch, Feinstäuben
und Mikropartikeln ausgefiltert.
Power-Unit im Steuerschrank
Die grundsätzliche Bedienung des
Systems sowie die Signalisierung der
Der Vakuum-Nozzle, eine kompakte
antistatische Druckluftdüse mit
gleichzeitiger Absaugung.
Betriebszustände erfolgt über den
Steuerschrank. Die Steuerung wurde
von eurapack programmiert. Im Steuerschrank
sind zudem sämtliche elektrische
Komponenten des Systems einschließlich
der Power-Unit verbaut. Die
Power-Unit ist zur Spannungsversorgung
für die Ionisierung in der Vakuum-Nozzle
notwendig. Sie sorgt für eine konstante
Laufleistung, das Vermeiden von
Spannungsschwankungen und die hohe
Standzeit, ohne dass ein Leistungsabfall
erfolgt.
Garantierte Sicherheit mit
Filtersättigungs-Anzeige
Der Vakuum-Nozzle direkt an der
Verschlusszuführ-Rinne, unmittelbar
vor dem Verschließer,
Die komplette MPA-Einheit kann nahe
am Verschließer montiert werden und
ist jederzeit nachrüstbar, eurapack hat
hierfür die entsprechenden Halterungen
im Angebot. Ebenso ist eine Montage an
verschiedenen Rinnen möglich, wenn
Getränkeabfüller unterschiedliche Verschlüsse
einsetzen. Die Mikropartikelfilter
sind rasch und problemlos austauschbar.
Die Mehrstufen Filterkombination mit
dreifach Filtersystem sorgt für eine maximale
Reinheit aller Verschluss-Arten und
garantiert eine dauerhaft hohe Filterkapazität.
Eine automatische Filterüberwachung
mittels Unterdruck und Differenzdruck
garantiert eine absolute Sicherheit.
Auf dem Bedien Tableau wird diese auch
eindeutig sichtbar: über LEDs wird die Filtersättigung
angezeigt, zudem ist die Absaugleistung
stufenlos regulierbar
Einsatz in zahlreichen Branchen
mit vielen Möglichkeiten
Das MPA-System von eurapack wurde
bereits 20 Mal in die Getränkebranche –
Mineralwasser, Saft, Bier, AfG – verkauft,
an sehr große Abfüllbetriebe ebenso wie
an Mittelständler. Es gibt aber auch große
Nachfrage in der Lebensmittel- und
Baby-Nahrungsbranche. Ebenso wird
der Mikroplastik-Absauger eingesetzt bei
Preforms, also noch vor dem Aufblasen
der Getränkeflaschen. Das System von
eurapack garantiert 80 Prozent weniger
Mikroplastik- oder Metallstaubpartikel im
Verschluss oder der frisch aufgeblasenen
Flasche im Vergleich zur Absaugung
ohne ionisierte Luft. Da in der Lebensmittel-
und Getränkebranche immer mehr
Produkte auf Mikroplastik untersucht
werden, kann mit dem eurapack MPA-
System ein deutlicher Vorteil bei diesen
Untersuchungen erzielt werden. „Wenn
man sich unsere Filter nach ein paar
Stunden Einsatz ansieht, dann kann man
kaum glauben, dass dies alles normalerweise
in die Getränke gelangen würde.
Das will dort wirklich niemand haben,
denn auch die Verbraucher werden beim
Thema Mikroplastik immer sensibler“,
sagt eurapack-Geschäftsführer Stephan
Hott.
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