f+h fördern und heben 4/2024

PERSPEKTIVEN
WAS EIN SCHOKOAUFSTRICH ÜBER
KUNDENGEWOHNHEITEN ERZÄHLT
Dass die Produktoptimierung in Richtung Nachhaltigkeit
jedoch nicht nur ein Ziel, sondern auch eine komplexe
Herausforderung ist, zeigt das Beispiel eines bekannten
Frühstücksaufstrichs. Als der Hersteller vor
einigen Jahren seine Rezeptur veränderte und gegenüber
der Öffentlichkeit von „Feinjustierungen“
sprach, rechnete das Unternehmen nicht mit dem folgenden
Shitstorm. Verbraucher bestanden damals auf
die Rückkehr zur ursprünglichen Formulierung, die einen
Prozentpunkt mehr Kakao und dafür 0,4 Prozentpunkte
weniger Zucker enthielt, und drohten mit Boykott.
Das zeigt, wie sensibel Änderungen an etablierten Produkten
sind und dass diese gut durchdacht und offen kommuniziert
werden müssen.
Wenn Tsubaki Kabelschlepp auf dem Weg zu mehr Nachhaltigkeit
seine Materialrezepturen anpasst, ist das Pflichtenheft entsprechend
umfangreich. Ein Beispiel: Um Ressourcen zu schonen,
setzt der Hersteller mechanisch recyceltes PA6 in seinen
Produkten ein. Aktuell liegt dieser Anteil bei 35 Prozent, Tendenz
steigend. Die Voraussetzung: Die nachhaltig produzierte Energieführungskette
muss in puncto Qualität, mechanischer Belastbarkeit,
Aussehen, Recyclingfähigkeit und Verarbeitbarkeit einer
Kette aus Neu-Material entsprechen. „Um dies sicherzustellen,
folgen auf jegliche Änderung der Materialzusammensetzung umfangreiche
Testprozeduren“, erklärt Peter Sebastian Pütz, Vice
President Marketing & Innovation bei Tsubaki Kabelschlepp.
„Der Aufwand dafür entspricht dem bei der Neuproduktentwicklung,
denn bei Verfahrwegen von mehr als 700 Metern können
wir uns kein Risiko erlauben.“
Neben der Erprobung neuer Materialien verbessert der Hersteller
die Nachhaltigkeit der Energieführungsketten auch mithilfe
von konstruktiven Maßnahmen. Hier erweist sich der Einsatz
von Rollen als gute Idee, da diese im Vergleich zum Gleitprozess
der Kette die notwendige Antriebsenergie um bis zu 75 Prozent
reduzieren können. Ebenfalls verringern sich Abrieb (Mikroplastik)
und Verschleiß, was wiederum der Lebensdauer der Produkte
zugutekommt. Pütz: „Dieses Prinzip wollen wir auf künftige
Serien übertragen. Wir entwickeln dafür aktuell eine eigene Rolle
sowie eine integrierte Rollendämpfung. Es zeichnet sich aber bereits
ab, dass die Anlagenbetreiber mithilfe dieser Entwicklung
nicht nur Energie sparen werden, sondern auch die Geräuschemissionen
um rund die Hälfte reduzieren können.“
PETER SEBASTIAN PÜTZ,
VICE PRESIDENT MARKETING
& INNOVATION, TSUBAKI
KABELSCHLEPP
Das nachhaltigste Produkt ist das,
was am längsten hält
KEINE (EINFACHE) ALTERNATIVE MÖGLICH
Wie schwierig es ist, für Kunststoffprodukte einen nachhaltigen
Ersatz zu finden, lässt sich am Beispiel des Lego-Steins verdeutlichen.
Im September 2023 berichtete der Hersteller in der Financial
Times über seine Bemühungen, den Kunststoff ABS zu ersetzen.
Das Versprechen, bis zum Jahr 2030 „grüne“ Bausteine zu
produzieren hat das Unternehmen 2020 abgegeben und seitdem
eine dreistellige Millionensumme in Forschung investiert.
„Was sich für den Außenstehenden einfach anhört, ist für den
Hersteller vielfach schwieriger als gedacht“, erklärt Pütz. „Auch
wir forschen seit längerer Zeit zum Thema umweltfreundliche
Materialien und sind dabei mit Hindernissen konfrontiert worden.“
Die Komplexität des Prozesses verdeutliche die Liste notwendiger
Eigenschaften einer Energieführungskette. Auf der anderen
Seite seien die Materialmengen gering, sodass die Zulieferprodukte
entweder nicht vorhanden oder unerschwinglich seien.
Biobasierte Kunststoffe auf Zuckerrohr- oder Rizinus-Basis
scheiterten in den Versuchslaboren von Tsubaki Kabelschlepp
am hohen Verschleiß und mangelnder Festigkeit. Darüber hinaus
schätzt man den Flächenbedarf für die Produktion und den Preis
kritisch ein. Auch das Ocean-Plastik schied aufgrund ungenügender
mechanischer Eigenschaften, hoher Kosten und intransparenter
Herkunft aus. Als eine weitere Rohstoffquelle sondiert
der Hersteller die Verwendung chemisch recycelter Polymere aus
der Kreislaufwirtschaft. Jedoch ist die Verfügbarkeit derzeit noch
eingeschränkt oder gar nicht gegeben.
„Bislang haben wir noch keine optimale Lösung für einen neuen
nachhaltigen Werkstoff gefunden, aber wir haben die Suche
noch lange nicht aufgegeben“, zieht Pütz Bilanz. „Parallel sondieren
wir alternative Herangehensweisen, wie die zuvor genannte
Nutzung von mechanischen Rezyklaten oder die Optimierung
der Produktlebensdauer flankiert von einem Instandhaltungs-,
Reparatur- und Servicekonzept.“
Fotos: Tsubaki Kabelschlepp
03 Auf jegliche Änderungen in der Materialzusammensetzung der
Energieketten folgen umfangreiche Testprozeduren
www.tsubaki-kabelschlepp.com
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