M. Riat, Graphische Techniken (v. 3.0) 229 a b c d e f Muster III

M. Riat, Graphische Techniken (v. 3.0) 258
von Illustrationen bevorzugt wurde. Das Velin-Papier entstand dadurch,
dass bei der Form das Sieb aus Messingdrähten durch ein feines Gewebe
ersetzt wurde. Generell kann also gesagt werden, dass vor 1757 jedes
Papier die typische Wasserlinienstruktur aufwies. Andererseits wird Wasserlinienstruktur
teilweise auch heute noch bei der Herstellung von Maschinenpapier
nachgeahmt.
Schon früh wurde nach der Möglichkeit gesucht, die Fabrikation des
Papiers zu mechanisieren und zu automatisieren. Als einer der ersten
versuche in dieser Richtung berichten einzelne Autoren von einer legendären
Maschine des XVII Jahrhunderts, mit welcher der Vorgang des
Papierschöpfens durch eine grossformatige mechanische Papierform vorgenommen
worden sein soll. Ob diese Maschine überhaupt je gebaut und
in Betrieb genommen wurde, oder ob sich lediglich die zugrundeliegende
Idee in die historischen Berichte eingeschlichen hat, konnte man bis heute
nicht eindeutig abklären. Tatsache ist, dass sich die bogenweise Herstellung
von Maschinenpapier nie durchsetzen konnte.
Im Jahre 1799 erfand Louis-Nicolas Robert (1761-1828) eine Maschine,
die es gestatten sollte, das Papier nicht mehr bogenweise, sondern
in Form von beliebig langen aufzurollenden Streifen herzustellen. Die
moderne Papiermaschine weicht in ihrem schematischen Aufbau nicht
wesentlich von dieser ersten Maschine Roberts ab, die ab 1803 in England
und ab 1818 in Deutschland in Betrieb genommen wurde.
Aus einem Vorratsbecken, in dem ein Propeller für gute Durchmischung
sorgt, fliesst der Papierbrei durch eine schlitzförmige Öffnung
auf ein Wasser durchlässiges Fliessband, das über mehrere Walzen läuft,
die sogenannte Siebpartie der Papiermaschine, die durch ein mechanisches
Schüttelwerk in ständiger lateraler Bewegung gehalten wird. Auf
der Siebpartie, die weitgehend dem Formrahmen der manuellen Papierfabrikation
entspricht, verliert der Papierbrei einen grossen Teil seines
Wassers, die Fasern verfilzen und die dünne Schicht, die in den nächsten
Abschnitt der Maschine, das Presswerk, übergeht, ist mit dem Blatt vergleichbar,
das bei der manuellen Herstellung auf das Filztuch abgelegt
wird. Im Presswerk wird der Wassergehalt des Papiers auf ca. 60 % herabgesetzt,
sowie die Struktur des Papiers gefestigt.
Im nächsten Abschnitt der Maschine, der Trockenpartie, wird der
Wassergehalt des Papiers, das hier über geheizte Stahlzylinder abgewikkelt
wird, auf etwa 5 bis 10 % herabgesetzt. Anschliessend kann das Papier
gestrichen, also mit einer glatten, weissen Schicht versehen werden,
soll sogenanntes Kunstdruckpapier entstehen, das für den Druck feiner
Rasterbilder besonders geeignet ist. Nach dem Satiniern oder Kalandrieren
wird das Papier auf einen Zylinder aufgewickelt, der den letzten Abschnitt
der Papiermaschine darstellt.