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t e c h n o l o g i e
konstruktion ist darauf zu achten, dass
die Chargierung so gewählt wird, dass
bei einer optimalen Auslastung noch
eine ausreichende Anströmung der
Teile gewährleistet wird. Üblicherweise
ist die Ausführung der Gestelle
derart, dass die Werkstücke in mehreren
senkrechten und waagrechten
Reihen gestapelt werden.
Der Transport der Glühgestelle
durch den Ofen kann unterschiedlich
durchgeführt werden: entweder auf
Schienen, wobei die Gestelle durch
den Ofen geschoben werden, oder auf
Doppelspur-Kettenförderer, wobei
die Gestelle auf dem Kettenförderer
abgestellt werden.
Die Fördertechnik: Eine erhöhte
Aufmerksamkeit kommt bei diesen
Anlagen einer zuverlässigen und auf
die Anwendung angepassten Förder-
Wärmebehandlungsanlagen
für die Aluminiumindustrie
Die Firma Schwartz in Simmerath ist
spezialisiert auf den Bau von Wärmebehandlungsanlagen
für das Anwärmen,
Lösungsglühen mit Abschrecken,
Warmauslagern und Kühlen
von Aluminiumbolzen und Formteilen
in der Aluminiumindustrie. Zu
Schwartz Die Glühgestelle: Bei der Glühgestell-
Montage des Durchlaufofens
Conveyor furnace during assembly
den Ofenanlagen gehören die für den
automatisierten Betrieb notwendigen
Übergabeeinrichtungen zur Schmiedepresse,
zwischen den Behandlungsanlagen
bis zur Verpackung. Die
technik zu. Diese beginnt an der Aufnahme
der Bauteile, beinhaltet die
Förderung durch die Wärmebehandlungsanlage
bis zur Abnahme und
schließt auch die umliegende Logistik
ein. Dabei ist es von großem Vorteil
für den Kunden, wenn Fördertechnik
und Ofenanlage für die Thermoprozesstechnik
von ein und demselben
Lieferanten stammen, da diese Kom-
Abb. 6: Durchlaufanlage mit Hubtor
angewandten teilweise patentierten
Ofensysteme gewährleisten eine kurze
und gleichmäßige Erwärmung bei
geringem Energiebedarf.
Die Abbildung zeigt eine Ofenanlage
für das Erwärmen von Aluminiumbolzen
und -scheiben mit einer
max. Leistung von 4
t/h bei der Montage.
Der Ofen wurde 2008
im eigenen Werk Simmerath
aufgebaut. Das
eingesetzte Transportsystem
lässt die Behandlung
einer Vielzahl
von Bolzendurchmessern
und Scheiben
zu. Die Beschickung
des Ofens sowie die
Übergabe vom Ofen
zur Schmiedepresse
erfolgen mittels
Roboter. Damit eine
gleichmäßige, schnelle
Erwärmung bei unterschiedlichen
Guthöhen erreicht werden kann, wird
die Innenhöhe des Ofens über ein
vorgewähltes Programm elektromotorisch
dem Glühgut angepasst. ■
bination besonders flexible und kundenspezifische
Lösungen ermöglicht.
Die Elpo GmbH aus dem süddeutschen
Backnang ist unter anderem
spezialisiert auf Wärmebehandlungsöfen
für Aluminium, einschließlich
der zugehörigen Fördertechnik. Weiterhin
werden von Elpo Schlichtetrockner,
Mikrowellentrockner, Konvektionstrockner
für unterschiedlichste
Anwendungsfälle, Kühler und
Warmhalteöfen sowie Förder- und
Handlingtechnik entwickelt, konstruiert
und in eigenen Produktionsstätten
gefertigt.
Autor
Dipl.-Ing.(FH) Volker Burkhardt, Verkauf
/ Kundenbetreuung bei der Elpo GmbH
Luft- und Trocknungstechnik mit Sitz in
Backnang.
heat-treatment
equipment for the
aluminium industry
Schwartz GmbH of Simmerath, Germany,
specialises in the manufacture
of heat treatment equipment for preheating,
solution-heat treating and
quenching, artificial aging and cooling
of aluminium billets and shaped parts.
The heat treatment lines also include
the requisite automated handling systems
for transfers between furnaces,
forging press and packing station. The
systems implemented in the partly
patented furnaces are designed to ensure
short and uniform heating and
low energy consumption.
The figure shows a furnace during
assembly in the company’s works
in 2008. This furnace for heating of
aluminium billets and disks is rated
for a maximum capacity of 4 tonnes
per hour. The conveyor system can
accommodate a multitude of billet
diameters and disk sizes. Loading of
the furnace and transfer from furnace
to forging press are handled by robots.
To achieve uniform and quick heating
of different height feedstocks the
inside height of the furnace automatically
adapts to the feedstock in accordance
with a preselected program. ■
40 ALUMINIUM · 9/2009