[25]www.quiminet.com.mx/ar3/ar_%25A2%255C%25B1%250EIC%25DB%25A2.htm # # !$ [26] Albella, J.M., Tema 0: Introducción. Recubrimientos y capas <strong>de</strong>lgadas: Propieda<strong>de</strong>s y Aplicaciones, Instituto <strong>de</strong> Ciencia <strong>de</strong> Materiales, CSIC, Madrid. (www.icmm.csic.es/fis/documentos/Tema00.<strong>pdf</strong>) [27] Albella, J.M., Tema 3: Técnicas <strong>de</strong> <strong>de</strong>posición Física (PVD): I. evaporación térmica, arco, láser, proyección térmica, etc., Instituto <strong>de</strong> Ciencia <strong>de</strong> Materiales, CSIC, Madrid. (www.icmm.csic.es/fis/documentos/Tema03.<strong>pdf</strong>) [28] ASM Metals Handbook, Volume 5: Surface Engineering, ASM International, 1994. [29] Cahn W.R., Haasen P., Physical Metallurgy Vol.1, Ed.Elsevier Science, 1996, Amsterdam. [30] ASM Metals Handbook, Volume 7: Pow<strong>de</strong>r metallurgy, ASM International, 1992. [31] Groover, M., Fundamentos <strong>de</strong> Manufactura Mo<strong>de</strong>rna: materiales, procesos y sistemas, Ed.Pearson, 199<strong>7.</strong> [32] P.Molera, Introducción a la pulvimetalúrgia, Ediciones Bellaterra, Barcelona, (1977), 182-19<strong>7.</strong> [33] Bhushan B., Mo<strong>de</strong>rn tribology handbook Vol.1, Ed.CRC, Florida (USA),2001. [34] Mesa,D.H., Sinatora,A., El <strong>de</strong>sgaste <strong>de</strong> materiales enfrentarlo o <strong>de</strong>jarlo <strong>de</strong> lado y asumir riesgos, Scientia et Technica Año IX, No 22, 2003, Brasil. [35] Lu<strong>de</strong>ma,K.C., Friction, wear, lubrication: a textbook in tribology, Ed.CRC, Florida(USA),1996, 127-155
# # ! [36] Szeri, A.Z., Tribology: friction, lubrication and wear, Ed.McGraw Hill, Pittsburg, 1980. [37] Gómez Botero M.A., Tesis Doctoral: Caracterización <strong>de</strong> las propieda<strong>de</strong>s tribológicas <strong>de</strong> los recubrimientos duros, Departamento <strong>de</strong> física aplicada y óptica, U. Barcelona, 2005. [38] ASM Metals Handbook, Volume 18: Friction, Lubrication, and Wear Technology, ASM International, 1992. [39] Madge,S.B., Leen,S.B., Shipway,P.H., A combined wear and crack nucleationpropagation methodology for fretting fatigue prediction, Journal of fatigue, Ed. Elsevier, 2008, Reino Unido. [40] Pugsley,V.A., Allen,C., Microestructure/property relationships in the slurry erosion of tungsten carbi<strong>de</strong>-cobalt, Wear, Ed. Elsevier, 1999, Sudáfrica. [41] Sugiyama,K., Harada,K., Hattori,S., Influence of impact angle of solid particles on erosion by slurry jet, Wear, Ed. Elsevier, 2007, Japan. [42] Pugsley,V.A., Allen,C., Microestructure/property relationships in the cavitation erosion of tungsten carbi<strong>de</strong>-cobalt, Wear, Ed. Elsevier, 1999, Sudáfrica. [43] Clarck,H.McI., Hawthorne,H.M., Xie,Y., Wear rates and specific energies of some ceramic, cermet and metallic coatings <strong>de</strong>termined in the Coriolis erosion tester, Wear, Ed. Elsevier, 1999, Canada. [44] Kim,H., Sung,J., Goodwin,F.E., Taylan,A., Investigation of galling in forming galvanized advanced high strength steels(AHSSs) using the twist compression test(TGT), Journal of Materials Processing Technology, Ed. Elsevier, 2007, EEUU. [45] Anand,K., Conrad,H., Local impact damage and erosion mechanisms in WC- 6wt.%Co alloys, Materials Science and Engineering, Ed. Elsevier, 1987, Raleigh EEUU.
- Page 1 and 2:
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCI
- Page 3 and 4:
3.2 FABRICACIÓN...................
- Page 5 and 6:
4. PLANIFICACION EXPERIMENTAL......
- Page 7 and 8:
INTRODUCCIÓN Los recubrimientos WC
- Page 9 and 10:
OBJETIVOS El objetivo de este proye
- Page 11 and 12:
Aunque son muchas las preguntas por
- Page 13 and 14:
Existen gran cantidad de composicio
- Page 15 and 16:
Modificaciones en las composiciones
- Page 17 and 18:
Aunque los carburos cementados de g
- Page 19 and 20:
Válvulas, discos, partes por donde
- Page 21 and 22:
*1 TRS son las siglas en inglés pa
- Page 23 and 24:
Se emplean como insertos en las bro
- Page 25 and 26:
400 ºC, y FCC (face centered cubic
- Page 27 and 28:
3.1.5 FRACCIÓN EN VOLUMEN DE COBAL
- Page 29 and 30:
CAMINO LIBRE MEDIO: Es un parámetr
- Page 31 and 32:
Los carburos cementados se fabrican
- Page 33 and 34:
A continuación, se mezcla el polvo
- Page 35 and 36:
La mezcla molida se consolida media
- Page 37 and 38:
3.2.3 OBTENCIÓN DE RECUBRIMIENTOS
- Page 39 and 40:
Figura 3.10 Rango de espesores de c
- Page 41 and 42:
Y dentro de éstas, los más emplea
- Page 43 and 44:
He (slpm) Intensidad (A) Distancia
- Page 45 and 46:
3.3 PROPIEDADES 3.3.1 PROPIEDADES M
- Page 47 and 48:
3.3.1.1 DENSIDAD - Se determina pes
- Page 49 and 50:
Figura 3.19 Resistencia a la ruptur
- Page 51 and 52:
los carburos, ello apenas repercute
- Page 53 and 54:
El desgaste puede ser bueno o malo.
- Page 55 and 56:
generalmente pequeñas partículas
- Page 57 and 58:
Como en el caso del desgaste abrasi
- Page 59 and 60:
3.4.2 ENSAYOS PARA LA EVALUACIÓN D
- Page 61 and 62:
Figura 3.28 Esquema de diferentes a
- Page 63:
cantidad de material eliminado desp
- Page 66 and 67:
3.4.2.6 ENSAYO DE RODADURA Consiste
- Page 68 and 69:
Se ha corroborado que dureza y tena
- Page 70 and 71: En otras publicaciones se hace uso
- Page 72 and 73: ! " a) b) Figura 4.2 (a) Microscopi
- Page 74 and 75: ! " El corte realizado requiere de
- Page 76 and 77: Figura 4.6 Equipo de desbaste Strue
- Page 78 and 79: ! " utilizado. Y en la figura 4.9 p
- Page 80 and 81: ! " Para la identificación de las
- Page 82 and 83: ! " Figura 4.14 Huella de microdure
- Page 84 and 85: ! " La superficie de cada una de la
- Page 86 and 87: Figura 4.19 Horno ! " Después de l
- Page 88 and 89: ! " La distancia empleada puede var
- Page 90 and 91: ! " Es muy importante lograr un bue
- Page 92 and 93: ! " Las partículas de material ero
- Page 94 and 95: a) ! " Figura 4.24 a) maquina de ga
- Page 96 and 97: ! " Éste procedimiento se repite t
- Page 98 and 99: ! " ensayos, se realizarán un aná
- Page 100 and 101: 5.2 CARACTERIZACION DE LOS RECUBRIM
- Page 102 and 103: Fig. 5.4. Imagen microscopia óptic
- Page 104 and 105: Fig. 5.7. Imagen obtenida mediante
- Page 106 and 107: Figura 5.16. Porosidad obtenida a d
- Page 108 and 109: a) b) Fig. 5.12. Imagen SEM de Secc
- Page 110 and 111: Figura 5.15 Tenacidad (KIC ) obteni
- Page 112 and 113: Se tomaron dos ángulos de impacto
- Page 114 and 115: Fig. 5.19. Imagen SEM, Mecanismo de
- Page 116 and 117: CONCLUSIONES Esta investigación es
- Page 118 and 119: BIBLIOGRAFÍA [1] R.G. Wellman, and
- Page 122 and 123: # # !$ [46] Hawthorne,H.M., Arsenau
- Page 124: # # !$ [65] Feng,Z., Ball,A., The e