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De cara a la elección de una de estas técnicas para la obtención de recubrimientos deben de tenerse en cuenta una serie de criterios para una correcta selección. Éstos suelen ser: [26] Material que ha de ser depositado (composición, estructura, etc ) Espesor, velocidad de deposición. Limitaciones impuestas por la temperatura de deposición. Adhesión del depósito al substrato. Homogeneidad de las capas (espesor, composición, etc.) Pureza de los materiales de partida. Complejidad y coste del equipo. Disponibilidad y Problemas de seguridad en el manejo de las materias primas (técnicas de CVD). Eliminación de subproductos para evitar la contaminación. Las técnicas más utilizadas son las de fase vapor. Clasificadas en: [26] Técnicas físicas (PVD): Se parte de un material sólido que se pretende depositar para convertirlo en vapor mediante calentamiento (evaporación) o bombardeo con iones energéticos. Técnicas químicas (CVD): Se parte de directamente de los gases (a veces en forma líquida que pasan a estado vapor) los cuales mediante reacción dan un producto nuevo que se condensa en forma de película delgada sobre el substrato. !
Y dentro de éstas, los más empleados industrialmente son los métodos de Proyección térmica: la proyección por plasma atmosférico y la proyección por combustión de alta- velocidad (HVOF). La técnica de ‘Proyección térmica’ es un término genérico para designar diferentes técnicas en las cuales se realiza un depósito en forma de recubrimiento a partir de un material fundido mediante un proceso de activación en un plasma térmico. Para ello, se introduce polvo del material en la región del plasma, de forma que el material fundido se proyecta después en forma de pequeñas gotas sobre la superficie a recubrir, puede verse el proceso en la figura 3.12 [27] Figura 3.12 Esquema del proceso de proyección térmica. En general, los recubrimientos obtenidos por proyección térmica (figura 3.13) son de capa gruesa (50-500 m), porosos (2-15% según la técnica), y presentan una alta rugosidad superficial (Ra 3-15 m). Algunas de las aplicaciones principales de estos recubrimientos son: protección contra el desgaste, corrosión, estabilidad dimensional, choque térmico y/o altas temperaturas, así como la obtención de recubrimientos aislantes. !
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