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! " Es muy importante lograr un buen equilibrio entre estos dos parámetros del flujo para conseguir una erosión uniforme en la superficie ensayada. Dependiendo del tipo de instrumento que se emplee para la realización del ensayo el parámetro del flujo será más o menos difícil de controlar. Pero si no se puede controlar directamente se deberá controlar de manera indirecta. Presión: La presión es uno de los parámetros que ayudan a controlar el flujo de partículas en el caso en que no se pueda controlar éste directamente, y de esta manera puede ser medido de manera indirecta. Al variar la presión con la que se proyecta también varía el flujo de partículas proyectadas. A bajas presiones el flujo de partículas que se proyectan es bajo, y por tanto las interacciones entre las partículas se consideran nulas, el flujo es entonces uniforme. Si la presión es alta, el flujo de partículas aumenta considerablemente, aumentando cada vez más las interacciones entre partículas y modificando la uniformidad del flujo de partículas, la presión utilizada en nuestros ensayos fue de 1,2 bares. Velocidad de las partículas: La velocidad a la que impactan las partículas es difícil de calcular y sólo puede ser controlada si el aparato utilizado lo permite. Es un parámetro relacionado con el flujo y la presión. La erosión aumenta al aumentar la velocidad, ya que a velocidades altas la energía de la partícula es mayor y por tanto el impacto produce más daño en el material. A altas velocidades el tiempo de erosión para conseguir un tamaño de huella es menor que para velocidades bajas, manteniendo las demás de variables fijas.
Tiempo: El tiempo de ensayo vendrá influenciado por los demás de parámetros. ! " Teóricamente a mayor tiempo de exposición el daño será mayor y también la pérdida de masa del material, sin embargo para determinados materiales y erosivos esto no se cumple. Por esta razón es necesario realizar ensayos previos para analizar el comportamiento del material respecto a cada erosivo y fijar entonces las variables. En este tipo de ensayo de erosión, la pérdida de masa es relativamente rápida y con unos pocos minutos ya puede observarse el daño en la zona ensayada y la pérdida de masa sufrida por el material, en nuestro ensayo se trabajó con un tiempo de 3 minutos. 4.4 DESCRIPCIÓN DEL EROSIVO EMPLEADO EN EL ENSAYO Para la realización de los ensayos de erosión se empleó alúmina (Al2O3) como material erosivo debido a sus características mecánicas y morfológicas adecuadas para producir el mayor daño posible a las muestras de los recubrimientos. La alúmina es un material cerámico muy versátil, sus propiedades la hacen especialmente apta para aplicaciones en donde la temperatura es un factor crítico, además de su relativa facilidad para adaptarse a diversos trabajos y usos. Su dureza ha permitido emplearla en la industria del abrasivo, que es de las más antiguas. A continuación se presenta algunas de sus propiedades. -Dureza − Vickers (Hv 500g) = 1800-2000 -Tenacidad a la Fractura KIC (MPa. m) = 4-5 - Modulo de Young (N/mm2) = 3.8x105 -Resistencia a la Comprensión (MPa) = 2200−2600 -Densidad (g/cm3) = 3.95
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