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INTRODUCCIÓN
Los recubrimientos WC-Co depositados por proyección térmica han sido usados
ampliamente en algunas industrias para aplicaciones donde es requerida una alta
resistencia al desgaste, porque combinan algunas ventajas tales como, resistencia a la
abrasión, erosión y alta temperatura [14]. Las propiedades de los recubrimientos
(porosidad, microdureza, tenacidad, rugosidad superficial etc.) dependen de las
características de los polvos empleados (tamaño del grano, composición, y método de
fabricación) [17,18]. Los procesos de proyección térmica consisten en introducir los polvos
de partida en una llama de alta temperatura donde son fundidos y acelerados hacia un
sustrato para formar los recubrimientos. Cuando los polvos de WC-C son expuestos a altas
temperaturas se produce una descomposición y disolución de WC. Como resultado los
recubrimientos muestran una microestructura con múltiples fases, siendo generalmente
formadas por WC, W2C, W y una matriz amorfa de Co [15, 16].
La erosión por partículas solidas es un serio problema para algunos equipos industriales,
por ejemplo paredes de tuberías empleadas para el trasporte neumático de carbón
pulverizado en estaciones generadoras de energía. El método de gas-blast es un método
empleado para realizar el ensayo de erosión, es un método muy utilizado para estimar la
resistencia a la erosión de algunos materiales. En este método, partículas abrasivas son
aceleradas con una corriente d e gas a través de un inyector o boquilla para luego golpear
la muestra. La erosión puede ocurrir en dos regímenes diferentes dúctil o frágil.
La tasa de erosión depende del ángulo de impacto de las partículas erosivas, en un
régimen dúctil la tasa máxima de erosión ocurre con un ángulo menor de 90º, mientras que
en el régimen frágil la máxima tasa de erosión ocurre con un ángulo de 90º [1,5].