7. TESIS MASTER DIMM.pdf - RiuNet - Universidad Politécnica de ...

Se ha corroborado que dureza y tenacidad son dos propiedades muy importantes que
deben ser correctamente combinadas para obtener una buena resistencia al desgaste
erosivo. [D’Errico_1] Se ensayan materiales con diferente dureza con dos ángulos de
impacto, 20º y 90º, comparando se observa mayor desgaste a 90º en todas las muestras.
La morfología del cráter en cermets muestra superficies desigualmente fragmentadas.
[D’Errico_2] Al ensayar de esta misma forma recubrimientos de carburos cementados
también se observa mayor desgaste a 90º. [46]
Otros experimentos llevados a cabo en 1998 muestran que partículas erosivas angulosas
causan mayor erosión y pérdida de masa que partículas erosivas redondeadas.
En el caso de materiales recubiertos tanto su microestructura como sus defectos: mala
cohesión entre splats y grietas son los que controlan la pérdida de masa y el desgaste. [47]
Un reciente estudio de Gee comprueba que el ensayo de erosión es válido para evaluar el
desgaste de materiales. Con sus resultados se prueba que es una herramienta efectiva
para ello y además muestra los mecanismos de erosión: eliminación superficial instantánea
de la fase ligante, deformación plástica considerable, fractura de carburos grandes,
crecimiento de grietas entre granos y rotura final de carburos. [48, 50]
También se han observado diferencias importantes en el comportamiento a desgaste de
materiales dependiendo del método de fabricación del material así como de los polvos
iníciales con los que se ha fabricado. [55] Aunque los mecanismos de desgaste observados
son similares, los materiales fabricados con técnicas no convencionales presentan mejoras
debido a sus características microestructurales. [52, 51]
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