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! " ensayos, se realizarán un análisis de los mismos, gráficas y tablas, para obtener las correlaciones oportunas de la influencia que tienen en la erosión del material ensayado las variables del ensayo de erosión. El análisis de los resultados obtenidos se realiza para cada material, ángulo de erosión, tipo de erosivo, etc. A fin de evaluar la influencia de cada variable. Por otra parte, las muestras ensayadas deberán ser observadas en un microscopio electrónico de barrido (SEM). Para ello tendrán que ser preparadas tal y como ha sido explicado en el apartado 4.1 de caracterización del material: corte, embutición, desbaste y pulido. Es recomendable la preparación de un corte de alguno de los ensayos para observar los mecanismos de erosión internos que puedan producirse en el material ensayado. Para ello se hará uso de una cortadora de precisión, como la citada anteriormente, y el procedimiento será el mismo que para el corte descrito también en el apartado 4.1. Durante cada una de las sesiones de microscopía necesarias se realizarán registros fotográficos para llevar a cabo el análisis correspondiente y determinar perfectamente que mecanismos de erosión están teniendo lugar. Se realizarán micrografías a diferentes aumentos para poder ver detalles de zonas características tanto en la huella dejada en el material como en el material base. Para una buena observación será necesario conocer en todo momento el ángulo con el que se proyectó el erosivo sobre la muestra, el sentido hacia donde se dirige la erosión, el tipo de material y el tipo de erosivo empleado. Para, de esta manera, poder comprender mejor lo que se está observando. A partir de las imágenes SEM obtenidas y las gráficas de datos realizadas, se podrán plasmar unas buenas conclusiones.
5. ANALISIS DE RESULTADOS Y DISCUSION 5.1 CARACTERIZACION DEL MATERIAL PROYECTADO. Para la proyección de los recubrimientos se emplearon dos clases de polvos, micrométricos y nanométricos. Para realizar la proyección de los recubrimientos se debe aglomerar los polvos, el tamaño de los aglomerados nanométricos oscila entre 5 - 45 m, mientras que los aglomerados micrométricos tienen un tamaño entre 15 - 45 m. Las partículas que constituyen los aglomerados del polvo nanométrico presentan un tamaño comprendido entre 50 – 500 nm. Por otra parte, los aglomerados del polvo micrométrico están constituidos por partículas de tamaño 500nm - 2 m. En la figura 5.1 se muestra la morfología de los aglomerados empleados en la proyección de los recubrimientos. Se puede observar en los aglomerados micrométricos una forma angular, mientras que los aglomerados nanométricos presentan una forma circular y un tamaño más homogéneo que les permite una mejor fluidez en el momento de realizar las proyecciones. 20 µm a) b) c) 20 µm Fig. 5.1. Imágenes SEM de los aglomerados obtenidos para proyección de los recubrimientos: a) micrométricos, b) nanométricos, c) micrométrico (mayor aumento) d) nanométrico (mayor aumento). d)
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