gb ifdep nl dk sf ns gr ru h ro pl cz sk si hr/scg lt ee lv bg

werk in uitvoering, Bij gelegenheid:
- de schroef van bevestiging van de bove<strong>ns</strong>te elektrode losdraaien om de - Verifiëren of de bekabelingen geen schade vertonen aan de isolering of loszittendebeweging
ervan in het gat van de arm toe te staan, geoxydeerde verbindingen hebben.
- tussen de elektroden een dikte plaatsen die overee<strong>ns</strong>temt met die van de te - Verifiëren of de verbindingsschroeven van het flexibel element naar het secundair
puntlassen metalen platen, element van de tran<strong>sf</strong>ormateur en naar de support bove<strong>ns</strong>te arm goed vastgedraaid
- FIG. D de hendel 2 sluiten tot de armen parallel zijn en de punten van de zijn en of er geen teke<strong>ns</strong> van oxydatie of verhitting zijn.
elektroden samenvallen ; de schroef 3 (d.M6) in dotatie vastdraaien, in het gat 1,
om de hendel te blokkeren in de geschikte stand en de regeling van de kracht BIJ EEN EVENTUELE ONBEVREDIGENDE WERKING EN VOORDAT MEN MEER
uitvoeren, SYSTEMATISCHE NAZICHTEN UITVOERT OF ZICH WENDT TOT EEN
- de bove<strong>ns</strong>te elektrode in de correcte stand blokkeren en hierbij de schroef ervan ASSISTENTIEDIENST, MOET MEN CONTROLEREN OF:
zorgvuldig vastdraaien, - met de hendel van het lassen geactiveerd, effectief de microswitch wordt
- de kracht regelen die door de elektroden wordt uitgeoefend in de fase van het inged<strong>ru</strong>kt en hierbij aan de elektronische kaart de toestemming geeft voor het
puntlassen FIG.E, door in te <strong>gr</strong>ijpen op de stelschroef (1) geb<strong>ru</strong>ik makend van de lassen.
sleutel in dotatie; de ingestelde waarde in functie van de stand van de index van - de thermische beveiligingen niet zijn inge<strong>gr</strong>epen.
de ge<strong>gr</strong>adueerde schaal staat aangeduid op FIG. F . - de elementen die deel uitmaken van het secundair circuit (fusies armenhouders
De TAB. 6 geeft de waarde van de kracht die bekomen kan worden met - armen - elektrodehouders ) niet inefficiënt zijn omwille van loszittende schroeven
verschillende lengten van de armen. of oxydaties.
Vastdraaien in de richting van de wijzers van de klok (naar rechts) om de kracht - de parameters van het lassen (kracht en diameter elektroden, tijd van het lassen)
te ver<strong>gr</strong>oten proportioneel met het ver<strong>gr</strong>oten van de dikte van de metalen platen, niet ongeschikt zijn voor het werk in uitvoering.
hierbij evenwel de regeling aanpassen zodanig dat de sluiting van de <strong>gr</strong>ijper en
de bijhorende activering van de microswitch worden uitgevoerd met een
beperkte i<strong>ns</strong>panning.
6.2 REGELING VAN DE PARAMETERS
6.2.1 Modellen Digital:
- de dikte van de te puntlassen metalen plaat selecteren geb<strong>ru</strong>ik makend van de toets
(2 - FIG. C) geplaatst op het bedieningspaneel van de puntlasmachine;
- het type van puntlassen selecteren (continu of gepulseerd) geb<strong>ru</strong>ik makend van de
toets (3 - FIG. C).
Het is mogelijk de tijd van het puntlassen van default in meer of minder te corrigeren
indien nodig geb<strong>ru</strong>ik makend van de toets (1 - FIG. C).
6.2.2 Model TI:
- de tijd van het puntlassen regelen geb<strong>ru</strong>ik makend van de potentiometer(9 - FIG.B1)
geplaatst op de achterkant van de puntlasmachine; zo laag mogelijke waarden
geb<strong>ru</strong>iken compatibel met de correcte uitvoering van de punt (zie: 6.3
PROCEDURE).
6.3 PROCEDURE
Nadat de puntlasmachine gevoed is, moet men voor de uitvoering van het puntlassen
de volgende i<strong>ns</strong>t<strong>ru</strong>cties volgen:
- de onderste elektrode doen steunen op de te puntlassen metalen plaat;
- de hendel van de <strong>gr</strong>ijper activeren bij de eindaa<strong>ns</strong>lag, en vervolge<strong>ns</strong> tot de
microswitch wordt inged<strong>ru</strong>kt (8-FIG.B) zodanig dat men bekomt:
a) sluiting van de metalen platen tussen de elektroden met een vooraf geregelde
kracht;
b) doorgang van de lasstroom gedurende de vooringestelde tijd.
- de hendel van de <strong>gr</strong>ijper enkele ogenblikken loslaten. Deze vertraging (behoud),
geeft betere mechanische kenmerken aan het punt.
Bij gebrek aan een specifieke ervaring is het best enkele testen van puntlassen uit te
voeren geb<strong>ru</strong>ikmakend van spieën van plaatijzer van dezelfde kwaliteit en dikte van het
uit te voeren werk.
De uitvoering van het punt wordt als zijnde correct beschouwd wanneer men, met een
test van trek, de extractie veroorzaakt van de kern van de laspunt uit een van de twee
metalen platen.
7. ONDERHOUD
_____________________________________________________________________________________________________________________
OPGELET! VOORDAT MEN DE OPERATIES VAN ONDERHOUD UITVOERT,
MOET MEN CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN
LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 GEWOON ONDERHOUD
DE OPERATIES VAN GEWOON ONDERHOUD KUNNEN UITGEVOERD WORDEN
DOOR DE OPERATOR:
- aanpassing/herstel van de diameter en van het profiel van de punt van de
elektrode ;
- controle uitlijning van de elektroden;
- controle van de efficiëntie van elektroden en armen.
7.2 BUITENGEWOON ONDERHOUD
DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOETEN UITSLUITEND
UITGEVOERD WORDEN DOOR ERVAREN OF GEKWALIFICEERD PERSONEEL
OP HET GEBIED VAN ELEKTRICITEIT EN MECHANICA.
_____________________________________________________________________________________________________________________
OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE PUNTLASMACHINE
WEGNEEMT EN NAAR DE BINNENKANT ERVAN GAAT, MOET MEN
CONTROLEREN OF DE PUNTLASMACHINE UITGESCHAKELD IS EN
LOSGEKOPPELD VAN HET VOEDINGSNET.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant van de
puntlasmachine kunnen elektroshocks veroorzaken te wijten aan een
rechtstreeks contact met gedeelten onder spanning en/of letsel te wijten aan een
rechtstreeks contact met organen in beweging.
Tijde<strong>ns</strong> een eventueel nazicht van de binnenkant van de machine voor herstellingen of
schoonmaak moet men op de volgende punten letten:
- stof en metalen deeltjes wegnemen die zich afgezet hebben op de tran<strong>sf</strong>ormateur,
de binnenwanden van de machine enz., middels een straal droge perslucht (max
5bar).
Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische kaarten; zorgen voor
hun eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel of adequate solventen.
- 22 -