Proyecto 1 - Universidad Politécnica de Valencia

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3Nº impactos210% CV00 10 20 30% CCA10% CV20% CV30% CVFig. 102. Resistencia a impacto de las tejas con diferente porcentaje dereemplazo a 28 días de curado.La resistencia a impacto de las tejas de las diferentes mezclas medidas a90 días de curado se observa en la figura 103, donde se aprecia una tendenciasimilar a la observada para los 28 días de curado. Aunque, en general, losvalores obtenidos fueron inferiores al patrón, todos ellos superaron lasrecomendaciones de la bibliografía. Es importante señalar, como lo hicimosantes, que el espesor de las tejas es un factor clave también en la resistencia alimpacto, y éste varía bastante debido al procedimiento de elaboración de la tejapor vibrado del mortero.30% CVNº impactos2110% CV20% CV30% CV00 10 20 30% CCAFig. 103. Resistencia a impacto de las tejas con diferente porcentaje dereemplazo a 90 días de curado.118
En la tabla 32 del anexo I se presentan los resultados en forma de tabla dedatos.5.2.1.6. Ensayo de impermeabilidad al agua de las tejasA diferencia de los ensayos anteriores, los resultados de los ensayos deimpermeabilidad no proporcionaron un valor numérico, sino un resultadopositivo (el agua no atraviesa la teja) o negativo (un número determinado degotas ha atravesado la teja). Así pues, se constata que todos los ensayos deimpermeabilidad realizados presentaron un resultado positivo.5.2.1.7. Valoración de los resultados.Los resultados obtenidos se consideran positivos. La sustitución de hastaun 30% de cemento por puzolana (CCA y/o CV) supuso, en general, mejorasconsiderables, en lo que a la resistencia a compresión se refiere, respecto almortero patrón. Si bien las resistencias a flexión fueron menores de loesperado y no siguieron la tendencia del de la resistencia a compresión, losvalores de flexión de las tejas sí fueron adecuados y superaron los exigidos porla normativa, al igual que los resultados de los ensayos de impacto y deimpermeabilidad. Así pues, podemos considerar viable técnicamente lasustitución de hasta un 30% de cemento por puzolana (CCA y/o CV). Ellosupondría una reducción del coste económico (CCA y CV son materialesresiduales con un coste netamente inferior al cemento Portland) y ecológico (laproducción del cemento Portland es una actividad contaminante debido a lageneración de CO 2 , por lo que la utilización de puzolanas supondría una menorproducción de clínker). Adicionalmente, las puzolanas utilizadas son materialesresiduales, por lo que su incorporación al cemento supone una adecuadagestión de los mismos.5.2.2. Sustitución de cemento por FCC5.2.2.1. Ensayo de consistencia del mortero frescoComo podemos observar en la gráfica (figura 104), al adicionar CV aumentala fluidez, alcanzando el máximo para sustituciones del 30% de cemento porCV. Todo lo contrario ocurre con el 10% de FCC, que reduce la fluidez hasta talpunto que para las sustituciones del 20% y del 30% se hace necesario utilizarun superplastificante (se utilizó Melment L240). Este fenómeno se debe a laforma esférica de las partículas de CV (ver figuras 19 y 35). El FCC, adiferencia de la CV, al ser un catalizador usado, presenta una elevadasuperficie específica, por lo que retiene el agua reduciendo la trabajabilidad delmortero (ver figuras 27a y 27b). El nivel marcado en rojo de la figura 104 es lafluidez alcanzada por la mezcla patrón. Los resultados obtenidos ponen demanifiesto, en primer lugar, que para los morteros que no contienen FCC, latrabajabilidad aumenta conforme lo hace el porcentaje de CV, como cabríaesperar por el comportamiento de la CV como lubricante sólido. Así mismo, seconstata que la trabajabilidad se reduce con la adición de FCC. Por ello, losmorteros con un 20 y 30% de FCC, como se indicaba anteriormente, requieren119
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2.2.8.1. Una estrategia que funcion
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