Si se observa al microscopio la cascarilla pue<strong>de</strong> apreciarse la distribución<strong>de</strong> la sílice en sus diferentes zonas. Para esta observación es necesarioseccionar la cascarilla y embeberla en una matriz <strong>de</strong> resina.Fig. 16. Sección <strong>de</strong> cascarillaEl contraste entre las zonas claras y oscuras que muestran las imágenes es<strong>de</strong>bido a la diferente absorción atómica que presentan la sílice y loscomponentes orgánicos. La concentración <strong>de</strong> sílice es, por tanto, muy alta en lacara externa, un poco más baja en la interna, y prácticamente nula en la zonainterior. [13]• Ceniza <strong>de</strong> cascarilla <strong>de</strong> arroz (CCA).Durante el proceso <strong>de</strong> combustión <strong>de</strong> la cáscara <strong>de</strong> arroz, con el fin <strong>de</strong>eliminar compuestos orgánicos, se obtiene una gran cantidad <strong>de</strong> ceniza (entreel 13% y el 29% <strong>de</strong>l peso inicial) con un elevado contenido <strong>de</strong> sílice, entre el87% y el 97%.Su aplicación en la industria <strong>de</strong>l cemento se <strong>de</strong>be a que esta ceniza estácompuesta por una sílice <strong>de</strong> alta reactividad, y un tamaño <strong>de</strong> partícula muy fino.Dado el pequeño tamaño <strong>de</strong> partícula y la alta reactividad <strong>de</strong> la sílice, laceniza obtenida <strong>de</strong> la calcinación <strong>de</strong> la cascarilla se usa en la industria <strong>de</strong>lcemento y como fuente para la preparación <strong>de</strong> compuestos <strong>de</strong> silicio, comocarburo <strong>de</strong> silicio, nitruro <strong>de</strong> silicio, silanoles y zeolitas.Al igual que se ha estudiado la incorporación <strong>de</strong>l cemento <strong>de</strong> puzolanas,tales como el humo <strong>de</strong> sílice, ceniza volante y escorias <strong>de</strong> alto horno, a finales<strong>de</strong> los años 70 se comenzó a estudiar la posible aplicación <strong>de</strong> la ceniza <strong>de</strong>cáscara <strong>de</strong> arroz como adición <strong>de</strong>l hormigón.En las investigaciones <strong>de</strong>sarrolladas hasta el momento se han obtenidoresultados muy positivos. En un futuro próximo, la ceniza <strong>de</strong> cáscara <strong>de</strong> arrozserá uno <strong>de</strong> los más importantes subproductos usados en la ingeniería Civil,<strong>de</strong>bido a sus altas prestaciones como material puzolánico. [14], [24-26].42
• Puzolanidad y reactividadEl origen <strong>de</strong> la actividad puzolánica <strong>de</strong> la cascarilla <strong>de</strong> arroz estáprecisamente en su composición mineral que, como hemos visto anteriormente,es rica en sílice. [13; 20-23; 27].Hay que tener muy en cuenta que el proceso <strong>de</strong> quemado y posteriorenfriamiento influirá <strong>de</strong> forma <strong>de</strong>terminante en las características <strong>de</strong> la cenizaobtenida, es <strong>de</strong>cir, las variaciones en las condiciones <strong>de</strong> incineración van a darcomo resultados cenizas totalmente distintas. Por ejemplo, si la temperaturaresulta muy baja no se consumiría por completo la parte orgánica <strong>de</strong> lacascarilla; si por el contrario, resulta excesiva se corre el riesgo <strong>de</strong> que la sílicesufra un proceso <strong>de</strong> cristalización; ambas condiciones supondrían unadisminución <strong>de</strong> la reactividad, pudiendo incluso llegar a convertirla entotalmente inerte. Varias investigaciones prece<strong>de</strong>ntes señalan que lascondiciones idóneas se presentan con un quemado entre 500 y 700º C. [19],[20]. Algunas van más allá indicando los valores exactos <strong>de</strong> temperatura,tiempo y método <strong>de</strong> enfriamiento, <strong>de</strong>mostrando que la ceniza con mejorescaracterísticas se obtiene con un quemado a 500 ºC durante 12 horas, seguido<strong>de</strong> un enfriamiento rápido (el enfriamiento pue<strong>de</strong> hacerse <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l horno,consi<strong>de</strong>rado enfriamiento lento, o extrayendo la ceniza inmediatamente alexterior, lo que sería el enfriamiento rápido). Evi<strong>de</strong>ntemente, estos valorescorrespon<strong>de</strong>n al tipo <strong>de</strong> cascarilla con el que se ensayó [17], [18]. Debido a lagran variedad <strong>de</strong> cascarillas existentes no resulta a<strong>de</strong>cuado establecer estosresultados como únicos, pero sí nos pue<strong>de</strong>n dar una i<strong>de</strong>a <strong>de</strong> los márgenes enque <strong>de</strong>beríamos movernos. [13], [14].En la figura 17 se observa la micrografía por SEM <strong>de</strong> una ceniza <strong>de</strong>cascarilla <strong>de</strong> arroz. Se aprecian claramente las distintas fases, resaltando laparte cristalina con algunas partículas <strong>de</strong> cuarzo, y la parte amorfa,correspondiente a la sílice.Fig. 17. Ceniza <strong>de</strong> cascarilla <strong>de</strong> arrozLa presencia <strong>de</strong> cuarzo (fase cristalina) se podría explicar <strong>de</strong> dos formas.Una es que la cascarilla se encontrara contaminada con arena en el momento<strong>de</strong> introducirla en el horno. La otra es que la temperatura <strong>de</strong> combustión fuera<strong>de</strong>masiado alta, produciéndose la cristalización <strong>de</strong> la sílice. Esto último es pocoprobable ya que otros estudios comprobaron que las combustiones a altastemperaturas producen otras formas <strong>de</strong> cristalización <strong>de</strong> la sílice, como tridimitay/o cristobalita [14].43
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de diámetro. A continuación se in
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220200Fluidez (mm)1801601400% CV10%
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10,009,00Rf (MPa)8,007,006,000% CV1
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0% CVRc (MPa)5550454010% CV20% CV30
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12000% CV10% CV110020% CV30% CVCarg
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3Nº impactos210% CV00 10 20 30% CC
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de la adición de un superplastific
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9,008,007,00Rf (MPa)6,005,004,003,0
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55504540Rc (MPa)3530252015100% CV10
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1100,001000,00900,00Carga máxima (
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3Nº impactos210% CV10% CV20% CV30%
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60555045Compresión 7 díasCompresi
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6. CONCLUSIONES.132
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1347. BIBLIOGRAFÍA.
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18. Payá, J., Monzó, J. M., Borra
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58. Norma UNE-EN 491 “Tejas y pie
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cemento8.2.2. Flexotracción prisma
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80101080 0 207070703020100102070 0
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8.3. FCC VALENCIA8.3.1. Mesa de flu
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8.4.3. Flexión tejasEn la tabla si