Resumen Ejecutivo - National Mango Board

6. Mantener el agua limpia (asegurar la máxima higiene posible) de hidroenfriamientoa 70 a 72ºF (21-22.2ºC) con suficiente capacidad de enfriamiento(condensador) para remover el calor de los mangos dado el volumen de la frutaa ser hidroenfriada.7. Mantener niveles de higiene en el agua de hidro-enfriamiento para mantenerniveles efectivos libres de cloro (50 a 100 ppm) o reducción potencial deoxidación (ORP) de 650 a 700 mV (Suslow, 2004).8. Empacar las frutas tan pronto como sea posible después de hidro-enfriar. Si esnecesario mantener la fruta por 12 horas después, enfriar antes de empacar, almenos 8 pulgadas de espacio debe haber entre las pilas de bins (Fig. 1E, F) ypara ventilación (sobre las aspas del ventilador) o algunas otras cosas que seutilicen y que ayuden a reducir el calor alrededor de la fruta.9. Pre-enfriar la fruta de nuevo usando aire forzado, inmediatamente después deempacar y antes de colocarla dentro del cuarto frío o contenedor frío. Lasplataformas de carga deben arreglarse para restringir el flujo de aire, por lo quesolo puede moverse a través de las cajas de frutas al ventilador. Latemperatura del aire durante el enfriamiento con aire forzado debe ser de 48 a50ºF (9 a 10ºC).10. Colocar la fruta dentro del cuarto frío después de empacar si no es colocadainmediatamente en el camión refrigerado. Si la fruta necesita esperar para suembarque, esta siempre debe estar en el cuarto frío a temperaturas de 50 a60ºF (10 a 15ºC).11. Los contenedores de transporte deben pre-enfriarse antes de cargarse (a unatemperatura no mayor de 54ºF (12ºC); fruta caliente o tibia nunca debecargarse en un contenedor frío.12. Llevar a cabo investigación para determinar si las bajas temperaturas de hidroenfriamientobrindan un efectivo control de la mosca de la fruta ya sea con 30minutos de retraso o los 10 minutos adicionales en el tiempo de tratamiento de16