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5.2.3 Dispositive di segnalazione guasti Tutti i guasti rilevati al condizionatore vengono segnalati, quali messaggi numerici, dall’indicatore H1. Il messaggio viene indicato dalla cifra di sinistra. Vengono segnalati in successione: la temperatura interna dell’armadio e gli eventuali messaggi di guasto, al ritmo di uno ogni 2 sec. Il messaggio numerico di guasto viene segnalato su H1 con i significati sottoelencati: 1 = temperatura interna troppo alta (supera la temperatura nominale impostata) 2 = intervento della protezione termica del compressore 3 = evaporatore (senza segnalazione comune). 4 = intervento del pressostato di alta pressione 5 = intervento della protezione termica del ventilatore del condensatore 6 = intervento della protezione termica del ventilatore dell’evaporatore 7 = controllo del filtro sporco 8 = linea della sonda interrotta oppure in corto 5.2.3.1 Contatto di segnalazione K1, privo di potenziale) Il relè di segnalazione comune dei guasti è attratto in posizione normale. Ogni segnalazione di guasto provoca la caduta del relè (ad eccezione del pressostato di bassa pressione). Anche la mancanza della tensione ausiliaria provoca la caduta del relè e può così venir segnalata. L’allacciamento va eseguito alla striscia d’allacciamento X 10 posta sul retro dell’apparecchio. In merito all’individuazione dei contatti e loro connessione vedi lo schema d’allacciamento (pag. 35). 5.2.3.2 Dispositivo di controllo del grado di imbrattamento del feltro Il feltro previsto è a maglie larghe e filtra polveri grossolane o sfilacci presenti nell’aria. Olii polverizzati vengono trattenuti e separati dall’aria solo parzialmente. Polveri fini, a causa dell’elevata potenza aspirante del ventilatore, passano attraverso il feltro e fuoriescono dal circuito esterno del condizionatore. Ciò non provoca reazioni negative sulla funzione dell’apparecchio. Fig. 5.3 Cambio del feltro 1 °C TEST ENTER °F 32 SK 3395.... SK 3255.... 2 5.2.3.3 Interruttore posizionatore della portina S 2 (applicato dal cliente) Se viene installato l’interruttore posizionatore della portina, all’apertura della portina stessa (contatto dell’interruttore della portina chiuso) il condizionatore viene disinserito (ventilatore e compressore) dopo circa 10 s. In tal modo viene evitata una elevata formazione di condensa. Per evitare un ciclo di funzionamento troppo breve del condizionatore è introdotto un ritardo alla chiusura della portina, di circa 3 min. Il ventilatore del circuito interno, alla chiusura della portina, entra subito in funzione. L’allacciamento va eseguito alla striscia morsettiera X 10, morsetti 1 e 2. L’alimentazione a bassa tensione avviene tramite l’alimentatore interno, con una corrente di circa 30 mA, cc. Collegare l’interruttore della portina privo di tensione, quindi senza alcuna tensione esterna. Quando è in funzione il ritardo della portina la segnalazione lampeggia. Tramite l’interfaccia PLC viene trasmesso, quale segnale di sistema, il segnale «1010». 5.2.3.4 Interfaccia PLC X 2 L’interfaccia serve per la trasmissione della segnalazione della temperatura interna, in tempo reale, e delle eventuali segnalazioni del sistema del condizionatore ad un controllore programmabile (PLC). Le informazioni trasmesse, convertile eventualemente in chiaro prossono essere segnalate, tramite emettitore connesso al PLC, oppure inviate ad un elaboratore a livello superiore, tramite l’interfaccia seriale. Esecuzione della interfaccia per PLC. L’esecuzione è attuata adottando la separazione di potenziale tramite accoppiatore ottico (fig. 5.4). L’allacciamento lato cliente è previsto dalla presa a 15 poli della scheda di comando alla scheda d’ingresso del PLC. Attenzione! Per quanto riguarda i segnali elettrici sull’interfaccia si tratta di basse tensioni (e non di basse tensioni di sicurezza secondo EN 60 335). Fig. 5.4 Interfaccia PLC Scheda circuito stampato, comando del condizionatore 5 4 3 2 1 0 9 1 2 3 4 5 6 7 8 15-pol. Sub-D Fornitura del cliente p.e. + 24 V E x.0 E x.1 E x.2 E x.3 E x.4 E x.5 E x.6 E x.7 Carico max delle uscite: 30 V/10 mA, corrente continua Allacciamento: alla scheda di comando: linea a 15 conduttori. Esiste la possibilità di scegliere i modi di emissione dell’interfaccia nel PLC (livello 8, tab. 5.1 o diagramma 5.1). a) Modo normale (livello 8 = «0») La trasmissione della temperatura interna dell’armadio e dei messaggi di guasto avviene in successione, al ritmo di 2 al sec. Poichè si tratta di una trasmissione a 8 bit parallela, i segnali in ingresso al PLC vengono accettati se permangono per 0,5 sec. In tal modo c’è la sicurezza di impedire a informazioni spurie, dovute al cambio di segnale che si presentino agli ingressi, di venire accettate. Fig. 5.5 Interfaccia PLC X2 Es. di diagramma impulse/tempo 0,5 0,5 0,5 0,5 X2 Spina Sub-D Bit 2 sec. 2 2 2 2 Pin 7 8 6 7 Temperatura 32 °C 33 °C 5 Errore 6 memor. cancellaz. 6 5 4 3 2 1 Ingresso del PLC Temperatura 34 °C Temperatura interna dell’armadio: Trasmissione a due cifre in formato BCD Bit 7 0 ZZZZ EEEE unità decine Segnalazioni di sistema: Le segnalazioni del sistema avvengono tramite una caratteristica (4 bit) ed un numero di guasto (1 pos. BCD). La struttura della segnalazione del sistema è formata: Bit 7 0 XXXX 1010 caratteristica «memorizzare il messaggio di guasto» numero di guasto da 1 a 8 (secondo l’elenco) La segnalazione viene trasmessa ciclicamente in presenza di un guasto XXXX (BCD). Tramite questa informazione la segnalazione di guasto può venir memorizzata nel PLC. Bit 7 0 XXXX 1011 caratteristica «memorizzare il messaggio di guasto» numero di guasto da 1 a 8 (secondo l’elenco) Questa segnalazione viene trasmessa una volta appena il guasto col numero XXXX/BCD è stato eliminato. Con questa informazione la segnalazione di guasto al PLC può essere cancellata. Utilizzazione dei segnali dell’interfaccia nel PLC: Comunicazioni: Se il bit 1 e bit 3 all’ingresso indicano il segnale 1, trattasi di un’informazione di sistema. In questo caso il bit 0 può significare sia l’informazione «memorizzare il messaggio d’errore» (bit 0 = 0) oppure «cancellare il messaggio d’errore» (bit 0 = 1). Il bit 4 a 7 rappresenta il corrispondente numero di messaggio (BCD). Temperatura: Se la condizione UND dal bit 1 al bit 3 non è soddisfatta, l’informazione entrante fornisce la temperatura interna dell’armadio in quel momento. In questo caso le 2 posizioni BCD presentanto valori validi (< = 9). b) Codificazione parallela di guasto (livello 8 = «1»): Le otto uscite contengono parallelamente ciascuna una informazione di sistema. L’indizacione della temperatura interna dell’armadio non è possibile. L’impiego delle uscite si realizza nel modo seguente: Uscita/ Informazioni di sistema Bit 0 Massima temperatura interna dell’armadio 1 Feltro sporco 2 Aprire la porta dell’armadio (possibile solo quando è installato l’interruttore della porta) 3 Intervento del pressostato di alta pressione 4 Evaporatore 5 Intervento della protezione termica del compressore 6 Intervento della protezione termica del ventilatore interno 7 Intervento della protezione termica del ventilatore esterno Poichè si tratta di uscite di accoppiatori ottici, possono essere parallelamente attivate (per esempio uscita 5, 6 e 7 parallelamente ad un’entrada del PLC). 23
6. Sistema BUS (Nr. d’ord. SK 3124.000) 6.1 Generalità Con il sistema BUS si creano i collegamenti fra 7 condizionatori al max. L’operatore ottiene così le seguenti funzioni: Controllo parallelo dell’apparecchio (accensione e spegnimento in comune degli apparecchi collegati in rete). Messaggio parallelo della porta (porta aperta). Messaggio comune di guasti. Lo scambio dati avviene via cavo (cavo schermato a due fili). Tutti gli apparecchi ricevono un indirizzo che contiene anche l’identificazione «master» oppure «slave». Non è possibile accoppiare i condizionatori con sistema BUS ad un PC. L’interfaccia PLC viene commutata ad una codifica parallela dei guasti. NOTA Si devono osservare le seguenti limitazioni: sono ancora disponibili solo 6 uscite (da 0 a 5), le uscite 5, 6 e 7 vengono posate parallele all’uscita 5. 6.2 Istruzioni per l’installazione ATTENZIONE Per quanto riguarda i segnali elettrici sull’interfaccia si tratta di basse tensioni (e non di basse tensioni di sicurezza secondo EN 60 335). Osservare in ogni caso le seguenti istruzioni: Togliere la tensione a tutti i condizionatori da allacciare. Fare attenzione che l’isolamento elettrico sia sufficiente. Non posare i cavi paralleli a linee di rete. Fare attenzione che il percorso dei cavi sia breve. 6.3 Programmazione del condizionatore Per la programmazione vedere il diagramma 5.1 Identificazione: Condizionatore master Condizionatore slave 00 Condizione base 00 Condizione base 01 02 03 04 05 06 master con 1 slave master con 2 slave master con 3 slave master con 4 slave master con 5 slave master con 6 slave 11 12 13 14 15 16 slave con indirizzo 1 slave con indirizzo 2 slave con indirizzo 3 slave con indirizzo 4 slave con indirizzo 5 slave con indirizzo 6 NOTA Un solo apparecchio può essere configurato come master e l’identificazione dell’indirizzo deve corrispondere al numero di apparecchi slave. Titti gli apparecchi slave devono avere un indirizzo diverso e gli indirizzi devono essere progressivi e consecutivi. Esempio: 1 condizionatore master con 2 condizionatori slave 24 Italiano Master 02 Slave 11 Slave 12 7. Informazioni tecniche Il condizionatore (impianto frigorifero a compressione) è costituito essenzialmente da 4 componenti principali: compressore, evaporatore, condensatore ed il complesso di regolazione, che comprende la valvola di regolazione, di espansione, interconnessi tramite i tubi corrispondenti. Questo circuito frigorifero è riempito con un fluido frigorigeno a basso punto di ebollizione. Il fluido frigorigeno adottato è l’R134 a (CH 2FCF 3), privo di cloro. La sua capacità di aggressione dell’ozono (CZP) è zero. Quindi il liquido frigorigeno adottato è ecologico. Un filtro essiccatore, integrato nel circuito frigorifero che è ermeticamente chiuso, offre una efficace protezione dall’umidità, acidi, particelle di impurità e corpi estranei interni al circuito medesimo. 7.1 Principio di funzionamento del condizionatore Fig. 7.1 Circuito frigorifero Pressostato Compressore Circuito esterno Circuito interno Evaporatore Ventilatore 2 Ventilatore 1 Condensatore Filtro essicatore Termostato Valvola d’espansione Quando il compressore è in funzione, aspira dall’evaporatore il fluido frigorigeno allo stato di vapore e lo invia al condensatore. Nell’evaporatore il fluido frigorigeno viene evaporato, assorbendo calore che sottrae all’ambiente dell’evaporatore stesso (nel circuito interno dell’armadio) raffreddandolo. Il calore asportato dal fluido frigorigeno dall’evaporatore, viene ceduto dal condensatore al suo ambiente, nel circuito esterno dell’armadio (con l’ausilio dei ventilatori). A questo punto, a seguito della condensazione, il fluido frigorigeno è nuovamente allo stato liquido. Il liquido frigorigeno è addotto quindi alla valvola di espansione, regolata termostaticamente, che lo mantiene alla pressione opportuna richiesta di volta in volta, per il buon funzionamento dell’evaporatore. A valle della valvola citata il liquido si espande, raffreddandosi e cedendo calore, nel contempo si verifica una parziale evaporazione del liquido stesso. La miscela di fluido, parte allo stato liquido e parte vaporizzata, viene nuovamente immessa nell’evaporatore. Si chiude cosÌ il ciclo nel circuito firgorifero e riprende il ciclo suillustrato dello scambio di calore. 7.2 Dispositivo di sicurezza Nel cicuito frigorifero del condizionatore è montato un pressotato di alta pressione, certificato secondo le prescrizioni della normativa VBG 20.7.1., tarato sulla pressione massima di funzionamento e provvisto di un dispositivo di ripristino automatico al ritorno della pressione previsto. Attraverso il dispositivo di controllo della temperatura viene impedito il formarsi di ghiaccio nell’evaporatore. In caso di pericolo di formazione di ghiaccio viene disinserito il compressore che si avvia automaticamente quando si raggiungono temperature più elevate. Il compressore e i ventilatori sono muniti di protettori termici negli avvolgimenti a protezione da sovracorrenti e sovratemperatura. 7.3 Scarico della condensa Tramite un tubo di scarico nella parete di separazione dell’evaporatore, viene scaricata l’acqua di condensa, che si può formare sull’evaporatore stesso (nel caso di elevata umidità dell’aria e bassa temperatura esterna), ed addotta all’esterno nella parte inferiore dell’apparecchio. Nel caso dell’SK 3255.100 / 3255.140 / 3255.500 / 3255.540 occorre collegare un raccordo al tubo di scarico (smontando eventualmente la griglia a lamelle) introducendolo attraverso la cuffia dell’apparecchio. La condensa deve poter scorrere senza ostacoli. Nel caso dell’SK 3395.100 / 395.500 lo scarico della condensa avviene attraverso un tubo di rame fissato. Attraverso un tubo flessibile Ø 10 x 1,5 x 100 mm, compreso nella fornitura, si può prolungare lo scarico a condensa verso il basso. Fig. 7.3 Scarico della condensa 10 x 1,5 x 100 mm 7.4 Generalità Durante l’immagazzinaggio i condizionatori non devono essere esposti a temperature superiori a + 70 °C . Posizione di trasporto: il trasporto del condiziontore deve avvenire sempre in posizione orizzontale. Attenzione: il circuito firgorifero contiene fluido frigorigeno ed olio; ai fini della protezione dell’ambiente la sostituzione od il cambio vanno eseguiti da esperti. La sostituzione citata può venire esguita presso la Rittal-Werk. La Rittal si riserva di apportare eventuali modifiche tecniche. 8. Manutenzione Il circuito frigorifero è costituito da un sistema ermeticamente chiuso e non necessita di alcuna manutenzione; esso viene riempito in fabbrica con il liquido frigorigeno nella quantità prevista. Viene quindi eseguita la prova di tenuta ed il condizionatore viene sottoposto al collaudo funzionale. I ventilatori non richiedono manutenzione, sono montati su cuscinetti a sfere, protetti all’umidità e dalla polvere e muniti di protettore termico. La durata di vita prevista è di almeno 30.000 ore di esercizio. Il condizionatore è pertanto esente, entro ampi limiti, da manutenzione. Soltanto i componenti del circuito di ventilazione esterno, a seconda del grado di impurità a cui sono soggetti, vanno puliti periodicamente con aria compressa. L’adozione di un filtro è opportuna nel caso di presenza di impurità nell’aria tali che possano ostruire il condensatore. Cambio del feltro illustrato in fig. 5.3. Attenzione: «prima di iniziare qualsiasi lavoro di manutenzione togliere la corrente d’alimentazione». Fig. 8.1 Manutenzione SK 3395 . . . SK 3255 . . . 2 °C TEST ENTER °F 32 1 2 °C TEST ENTER °F 32 1
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