Montageanlöeitung/Bedienungsanleitung / Assembly instruction ...

Rittal
SK
Umweltorientierte
Kühltechnik
Schaltschrank-
Kühlgerät
Cooling Unit
Climatiseur
Koelaggregaat
Kylaggregat
Condizionatore
per armadi
Refrigerador
para armarios
Montageanleitung
Assembly Instructions
Notice de montage
Montage-instructie
Montageanvisning
Istruzioni di montaggio
Instrucciones de montaje
Umschalten auf Perfektion
SK 3255.100
SK 3255.140
SK 3255.500
SK 3255.540
SK 3395.100
SK 3395.500

Abb. 3.1 Montageausschnitte
Fig. 3.1 Mounting Cut-out
Fig. 3.1 Découpe de montage
Afb. 3.1 Montage-uitsparingen
Bild 3.1 Håltagning
Fig. 3.1 Dime di foratura
Fig. 3.1 Recorte del montaje
SK 3255.100 / SK 3255.140 / SK 3255.500 / SK 3255.540
Anbau Einbau
External Installation Internal Installation
Implanté Intégré
Aanbouw Inbouw
Utanpå Inbyggnad
Montaggio sporgente Montaggio incassato
Montaje exterior Montaje interior
1575
710
740
50
Tab. 2.1 Technische Daten
Tab. 2.1 Technical Data
Tab. 2.1 Données techniques
Tab. 2.1 Technische gegevens
Tab. 2.1 Tekniska data
Tab. 2.1 Caratteristiche tecniche
Tab. 2.1 Datos técnicos
D
GB
F
NL
S
I
E
J
260
300
165
Ø 8
Ø 8
(6 x) (10 x)
15
180
350
460
465
520
150
90
Betriebsspannung
Operating
voltage
Tension
nominale
Bedrijfsspanning
Anslutningsspänning
Tensione
nominale
Tensión
de
servicio
170
SK 3255.100 230 V,
SK 3255.500 50/60 Hz
SK 3395.100 230 V,
SK 3395.500 50/60 Hz
Bemessungsstrom
Rated
current
Courant
nominal
Nominale
stroom
Märkström
Corrente
nominale
Intensidad
nominal
4.6 A/
5.2 A
4.6 A/
5.2 A
SK 3255.140 400 V, 2 ~, 2.7 A/
SK 3255.540 50/60 Hz 3.0 A
360
1575
320 350
SK 3395.100 / SK 3395.500
420
50
Anlaufstrom
Starting
current
Vorsicherung
T
Pre-fuse
T
Courant de Dispositif
démarrage de sécurité
T
Aanloopstroom
Einschaltdauer
Nennleistung Nutzkühlleistung Kältemittel zul.
Betriebsüberdruck
Duty cycle Nom.
refrigeration
Durée de
mise en
circuit
Puissance
nominale
Primaire Inschakel- Nominaal
zekering T duur vermogen
Startström Försäkring
gL
Corrente
di spunto
Intensidad
de
arranque
13.6 A/
13.6 A
13.6 A/
13.6 A
7.8 A/
7.8 A
400
420
460
Inkopplingstid
Fusibili T Ciclo d’inserzione
Fusible T Duración
de
conexión
6 A/
6 A
6 A/
6 A
6 A/
6 A
1510
20
Anbau Einbau
External Installation Internal Installation
Implanté Intégré
Aanbouw Inbouw
Utanpå Inbyggnad
Montaggio sporgente Montaggio incassato
Montaje exterior Montaje interior
1575
710
740
50
260
300
165
Ø 8
Ø 8
(6 x) (10 x)
15
180
350
460
465
520
150
90
170
360
1575
320 350
420
50
400
420
460
1510
20
100 %
100 %
100 %
1575
1575
Useful cooling
output
Puissance
frigorifique
de rég.
Nuttig
koelvermogen
Märkeffekt Effektiv
kyleffekt
Potenza
nominale
Potencia
nominal
L35 L35
L35 L50
395
460
460
395
42 90
120
15
50
1500
25
25 1500
50
Potenza
frigorifera utile
Potencia
frigorífica útil
Refrigerant Permissible
pressure
Fluide
frigorigèneKoelmiddel
Pression
de régime
autor.
Kylmedel Tillåtet
driftsövertryck
Fluido Pressione
frigorigeno max.
Fluido
frigorífico
Temperaturbereich
Temperature
range
Plage de
température
p. max. Temperatuurbereik
Presión
máxima
admis.
Temperaturområde
Campo di
temperatura
Campo de
temperaturas
Geräuschpegel
Noise
level
Niveau
sonore
Geluidsnivo
Schutzart
Innenkreislauf
Außenkreislauf
Protection categ.
Internal circuit
External circuit
Degré de protect.
Circuit intérieur
Circuit extérieur
Beschermklasse
Inwendig circuit
Uitwend. circuit
Ljudnivå Kapslingsklass
Inre kretslopp
Yttre kretslopp
Livello
di rumore
Nivel
de ruido
Grado di protez.
Circuito interno
Circuito esterno
Protección
Circuito interior
Circuito exterior
DIN 3168/EN 814
L35 L35
L35 L50 EN 60 529
740 W/ 960 W 1400 W/1400 W
860 W/1075 W 910 W/ 910 W
740 W/ 960 W 1400 W/1400 W
860 W/1075 W 910 W/ 910 W
760 W/ 990 W 1400 W/1400 W
885 W/1100 W 910 W/ 910 W
R134 a,
625 g
R134 a,
665 g
R134 a,
625 g
24 bar + 20 – + 55°C 62 dB (A)
24 bar + 20 – + 55°C 62 dB (A)
24 bar + 20 – + 55°C 62 dB (A)
Abb. 3.2 Gerätemontage
Fig. 3.2 Mounting
Fig. 3.2 Montage de l’appareil
Afb. 3.2 Apparaatmontage
Bild 3.2 Aggregatmontage
Fig. 3.2 Montaggio dell’apparecchio
Fig. 3.2 Montaje del aparato
Einbau
Internal Installation
Intégré
Inbouw
Inbyggnad
Montaggio incassato
Montaje interior
IP 54
IP 34
IP 54
IP 34
IP 54
IP 34
Anbau
External Installation
Implanté
Aanbouw
Utanpå
Montaggio sporgente
Montaje exterior
Abmessungen
(B x H x T)
mm
Dimensions
(W x H x D)
mm
Dimensions
(L x H x P)
mm
M6
A6,4
M6 x 30
Afmetingen
(B x H x D)
mm
Mått
(B x H x D)
mm
Dimensioni
(L x A x P)
mm
Dimensiones
(anch. x alt.
x prof.) mm
460 x 1575 x 132 44 kg
460 x 1575 x 135 47 kg
460 x 1575 x 132 47 kg
20 x 10
Gewicht Farbton
Weight Colour
Poids Coloris
Gewicht Kleur
Vikt Färgton
Peso Colore
Peso Color
RAL
7032
RAL
7032
RAL
7032

2
Deutsch
Inhaltsverzeichnis
1. Anwendung
2. Technische Daten
3. Montage
4. Elektrischer Anschluß
5. Inbetriebnahme und Regelverhalten
6. BUS-System (Best.-Nr. SK 3124.000)
7. Technische Information
8. Wartung
9. Lieferumfang und Garantie
10. Störanzeige und Fehleranalyse
11. Programmierung
1. Anwendung
Schaltschrank-Kühlgeräte sind entwickelt und
konstruiert, um Verlustwärme aus Schaltschränken
abzuführen bzw. die Schrankinnenluft zu
kühlen und so temperaturempfindliche Bauteile
zu schützen. Besonders geeignet sind Schaltschrank-Kühlgeräte
für den Temperaturbereich
von + 40 °C bis + 55 °C.
2. Technische Daten
(siehe Tabelle 2.1).
3. Montage
Das Kühlgerät kann sowohl an- als auch eingebaut
werden. Ausschnitte und Bohrungen an
der Montageebene ausschneiden (Abb. 3.1).
Beiliegende Dichtung ablängen und auf die
Rückseite des Gerätes kleben (Abb. 3.2).
10 St. Gewindestifte M6 x 30 an der Geräterückseite
in die Blindmuttern eindrehen. Gerät an
der Montageebene mit 10 Scheiben A 6,4 und
10 Muttern M6 befestigen. Kondensatablauf
anbringen.
Vor der Montage ist zu beachten, daß
der Aufstellungsort des Schaltschrankes und
damit die Anordnung des Kühlgerätes so
gewählt wird, daß eine gute Be- und Entlüftung
gewährleistet ist;
der Aufstellungsort frei von starkem Schmutz
und Feuchtigkeit ist;
sich der runde Ausschnitt für die Luftansaugung
möglichst im oberen Bereich des
Schaltschrankes befinden sollte;
die auf dem Typenschild des Gerätes angegebenen
Netzanschlußdaten gewährleistet
sind;
die Umgebungstemperatur nicht höher als
+55°C ist;
die Verpackung keine Beschädigungen aufweist;
der Schaltschrank allseitig abgedichtet ist.
Bei undichtem Schaltschrank tritt Kondensat
auf;
der Abstand der Geräte zueinander bzw. zur
Wand mindestens 200 mm beträgt;
Luftein- und -austritt innen nicht verbaut sind;
Geräte nur senkrecht entsprechend der
vorgegebenen Lage anbauen. Max. Abweichung
von der Senkrechten 2°;
Kondensatablauf ist mit Hilfe des im Versandbeutel
mitgelieferten Materials herzustellen.
Der Ablauf darf nur knickfrei und mit Gefälle
vom Gerät aus gesehen verlegt werden;
elektrischer Anschluß und eventuelle Reparatur
dürfen nur vom autorisierten Fachpersonal
durchgeführt werden. Nur
Originalersatzteile verwenden!
zur Vermeidung eines erhöhten Kondensatanfalls
sollte ein Türpositionsschalter (z. B.
PS 4127.000) verwendet werden, der das
Kühlgerät beim Öffnen der Schaltschranktür
ausschaltet (siehe 5.2.3.3).
4. Elektrischer Anschluß
Die Anschlußspannung und -frequenz muß den
auf dem Typenschild angegebenen Nennwerten
entsprechen. Das Kühlgerät muß über eine Trennvorrichtung
an das Netz angeschlossen werden,
die mindestens 3 mm Kontaktöffnung im ausgeschalteten
Zustand gewährleistet. Dem Gerät darf
einspeisungsseitig keine zusätzliche Temperaturregelung
vorgeschaltet werden. Als Leitungsschutz
ist die auf dem Typenschild angegebene
Vorsicherung vorzusehen. Bei der Installation geltende
Vorschriften beachten!
Version .....100
Netzanschluß zu der am Gerät befindlichen
Anschlußleitung herstellen (siehe Wirkschaltplan
Seite 35).
Version .....500
Netzanschlußleitung an der Steckklemmleiste
X 10 festklemmen, siehe Anschlußschema
Seite 35.
Türendschalteranschluß siehe 5.2.3.3
Sammelstörmeldeanschluß siehe 5.2.3.1
Bezeichnungen auf der Klemmleiste beachten
(siehe Anschlußschema).
Vor der Durchführung von Schutzleiter-, Hochspannungs-
und Isolationsprüfungen im
Schaltschrank ist das Gerät abzuklemmen.
5. Inbetriebnahme und
Regelverhalten
Nach erfolgter Gerätemontage kann der elektrische
Anschluß nach einer Wartezeit von ca.
30 min. erfolgen (das Öl im Kompressor muß
sich sammeln, um Schmierung und Kühlung zu
gewährleisten).
5.1 Thermostat-Regelung
Version .....100
Das Kühlgerät arbeitet automatisch, d. h. nach
erfolgtem elektrischem Anschluß läuft der Verdampferventilator
kontinuierlich und wälzt die
Schrankinnenluft permanent um. Dadurch ergibt
sich eine gleichmäßige Temperaturverteilung
im Schrank. Der eingebaute Temperaturregler
(Einstellung der gewünschten Schrankinnentemperatur)
bewirkt einen automatischen Regelabschaltbetrieb
des Kühlgerätes um den Wert
der fest eingestellten Schaltdifferenz von 5 K.
Er ist werksseitig auf + 35°C eingestellt.
5.1.1 Temperatureinstellung am Regler
Abb. 5.1 Thermostat
20
30
°C °C
1. Einstellknopf abnehmen, dazu Schraube
herausdrehen.
2. Sicherungsblech entfernen.
3. Einstellknopf wieder aufsetzen und gewünschte
Temperatur einstellen. Einstellbereich + 20 °C
bis + 55 °C.
4. Sicherungsblech einlegen und Einstellknopf
mit Schraube wieder befestigen.
5. Um einen Taktbetrieb des Kompressors zu vermeiden,
darf die fest eingestellte Schaltdifferenz
von 5 K nicht verändert bzw.
unterschritten werden.
40
50
60
25
35
45
55
°C
10
8
6
4
3
Diff.
5.2 Microcontroller-Regelung
Version .....500
Abb. 5.2 Microcontroller
H1
H3
H2
°C TEST ENTER
°F
H4 H5
H1 = Anzeigeterminal
H2 = LED °C
H3 = LED °F
H4 = LED ENTER
H5 = LED ➡
Nach erfolgtem elektrischem Anschluß läuft der
Innenventilator an und wälzt die Schrankinnenluft
um. Dadurch ergibt sich eine gleichmäßige
Temperaturverteilung im Schrank. Verdichter und
Verflüssigerventilator werden über die Microcontroller-Regelung
geschaltet. Die Mindestausschaltzeit
beträgt 90 sec. Die Schaltdifferenz
beträgt 5 – 10 K und wird automatisch angepaßt.
Aus ökonomischen Gründen (Energieeinsparung)
sollte der Sollwert der Schaltschrank-Innentemperatur
T i nur so gering wie nötig eingestellt
werden.
5.2.1 Bedienung des Microcontrollers
Das Anzeigeterminal H1 enthält eine dreistellige
7-Segment-Anzeige zur Temperaturanzeige in °C
oder °F (umschaltbar, siehe 5.2.2, Programmierung
Ebene 3) sowie zur Anzeige der Fehlercodierung.
Die aktuelle Schaltschrank-Innentemperatur
wird dauernd an H1 angezeigt. Bei Auftreten einer
Systemstörung erfolgt die Anzeige der Fehlernummer
an der linken Ziffer. Bei der Programmierung
des Gerätes erfolgt die Anzeige der
Programmierebene und des Vorgabewertes
ebenfalls über die Anzeige. Durch Betätigen der
„Test-“Taste wird das Kühlgerät (Ventilatoren und
Verdichter) unabhängig von der Schaltschrank-
Innentemperatur und Türendschalter für ca.
5 min. eingeschaltet. Damit ist eine Funktionskontrolle
nach längerem Stillstand (z. B. nach dem
Winter) möglich.
5.2.2 Programmierung
(siehe Diagramm 5.1, Seite 39)
Im EEPROM des Microcontrollers sind verschiedene
Parameter gespeichert, die über Program-
mierung mit den Tasten „ENTER“ und „ “ geän-
dert werden können. 9 veränderbare Parameter
sind über 9 Einstellebenen zugänglich und in vorgegebenen
Bereichen (max. und min. Werte) veränderbar
(siehe Tabelle 5.1). Um in den Programmiermodus
zu gelangen, die Tasten „ENTER“ und
„ “ gleichzeitig drücken und 10 sec. halten. Die
➡
linke Ziffer der dreistelligen Anzeige zeigt die Einstellebene
an und die LED der Tasten „ENTER“
und „ “ blinken. Mit der Taste „ “ kann die Ein-
➡
stellebene vorgewählt werden. Um in die erweiterten
Ebenen 5 – 9 zu gelangen, muß zunächst eine
Geheimzahl eingegeben werden. Wird für ca.
60 sec. keine Taste gedrückt, wechselt das Gerät
automatisch in den Normalmodus (Istwerttemperatur
wird angezeigt). Einfacher kann die Programmierung
anhand des Diagramms 5.1 Seite
39 nachvollzogen werden. Tab. 5.1 zeigt die Möglichkeiten
und Erklärung der Programmierung.
Alle einstellbaren Parameter werden in einem
EEPROM gespeichert und sind so auch nach
Spannungsausfall oder Abschaltung des Gerätes
verfügbar.
➡
➡

5.2.3 Störmeldeeinrichtung
Alle Störungen am Kühlgerät werden erfaßt und
als Fehlernummer von H1 angezeigt. Die Anzeige
erfolgt durch die linke Ziffer. Es werden nacheinander
die Schaltschrank-Innnentemperatur sowie
alle anstehenden Störmeldungen im 2-sec.-Takt
angezeigt.
Folgende Störungen werden als Fehlernummer
von H1 sichtbar gemacht:
1 = Schaltschrank-Innentemperatur zu hoch
(5 K über Sollwert)
2 = Stromüberwachung Verdichter
3 = Verdampfer (keine Sammelstörmeldung)
4 = Hochdruckwächter
5 = Stromüberwachung Verflüssiger-Ventilator
6 = Stromüberwachung Verdampfer-Ventilator
7 = Filtermatte verschmutzt
8 = Temperaturfühler-Leitungsbruch,
Kurzschluß
5.2.3.1 Störmelde-Kontakt
(K1, potentialfrei)
Das Störmelderelais hat im Normalfall angezogen.
Alle Störungen führen zum Abfallen des Relais
(außer Verdampfer Fehlernummer 3). Ein Ausfall
der Steuerspannung führt ebenfalls zum Abfallen
des Relais und kann somit erfaßt werden. Der
Anschluß erfolgt an der Klemmleiste X 10. Kontaktdaten
und -belegung siehe Anschlußschema.
5.2.3.2 Filtermattenüberwachung
Die optionale Filtermatte ist großporig und filtert
groben Staub bzw. Flusen aus der Luft. Ölkondensat
wird teilweise abgeschieden. Feiner
Staub wird, bedingt durch die hohe Ansaugleistung
des Gebläses, durch die Filtermatte und
den Außenkreislauf des Gerätes hindurchgeblasen.
Die Gerätefunktion wird dadurch nicht beeinflußt.
Abb. 5.3 Filtermattenwechsel
1
°C TEST ENTER
°F
32
SK 3395 . . . SK 3255 . . .
2
5.2.3.3 Türendschalter S 2
(Kundenbeistellung)
Bei Verwendung eines Türendschalters und geöffneter
Schaltschranktür (Kontakt bei geöffneter
Tür geschlossen), wird das Kühlgerät (Ventilatoren
und Verdichter) nach ca. 10 sec. abgeschaltet.
Damit wird ein erhöhter Kondensatanfall bei
geöffneter Tür vermieden. Um einen Taktbetrieb
zu vermeiden, wird das Wiedereinschalten von
Verdichter und Außenventilator nach Schließen
der Tür um ca. 3 min. verzögert.
Der Innenventilator läuft nach Schließen der Tür
sofort an. Der Anschluß erfolgt an der Klemmleiste
X 10, Klemme 1 und 2. Die Kleinspannungsversorgung
erfolgt vom internen Netzteil, Strom
ca. 30 mA DC. Türendschalter nur potentialfrei
anschließen, keine externe Spannung! Bei laufender
Türverzögerungszeit blinkt die Anzeige. Über
die SPS-Schnittstelle wird als Systemmeldung
„1010“ übertragen.
5.2.3.4 SPS-Schnittstelle X 2 (Option)
Die Schnittstelle dient zur Übertragung der aktuellen
Schaltschrank-Innentemperatur sowie evtl.
anstehenden Systemmeldungen des Kühlgerätes
zur speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS).
Die übertragenen Informationen können mittels
den an der SPS angeschlossenen Ausgabemedien
(z. B. Klartextanzeige) angezeigt oder mit
der seriellen Schnittstelle an einen übergeordneten
Rechner übertragen werden.
Ausführung der SPS-Schnittstelle.
Die Ausführung erfolgt potentialgetrennt über
Optokoppler (Schaltbild Abb. 5.4). Der Anschluß
erfolgt kundenseitig von der 15poligen Buchse
X 2 an der Geräterückseite (Abb. 5.4) zur SPS-
Eingangskarte.
Achtung!
Bei den elektrischen Signalen an der Schnittstelle
handelt es sich um Kleinspannungen (nicht um
Sicherheitskleinspannungen nach EN 60 335).
Abb. 5.4 SPS-Schnittstelle
Steuerplatine Kühlgerätesteuerung
5
4
3
2
1
0
9
1
2
3
4
5
6
7
8
15pol. Sub-D
Kundenbeistellung
z. B.
+ 24 V
E x.0
E x.1
E x.2
E x.3
E x.4
E x.5
E x.6
E x.7
Max. Belastung der Ausgänge:
30 V/10 mA, Gleichspannung
Anschluß: 15pol. Steuerleitung, abgeschirmt.
Es besteht die Möglichkeit, den Ausgabemodus
der SPS-Schnittstelle zu wählen
(Ebene 8, Tab. 5.1 bzw. Diagramm 5.1).
a) Normalmodus (Ebene 8 = „0“)
Die Übertragung der Schaltschrank-Innentemperatur
und der Fehlermeldungen erfolgt nacheinander
im 2-sec.-Takt. Da es sich um eine
8-Bit-parallele Übertragung handelt, sollten die
Eingangssignale in der SPS erst dann als gültig
anerkannt werden, wenn sie 0,5 sec. anstehen.
Damit ist sichergestellt, daß keine ungültigen
Eingangsinformationen bei Signalwechsel an den
Eingängen ausgewertet werden.
Abb. 5.5 SPS-Schnittstelle X2
Impuls-Zeit-Diagramm (Beispiel)
0,5 0,5 0,5 0,5 X2
Sub-D-Stecker
Bit 2 sek. 2 2 2 2
Pin
7
8
6
7
Temperatur
32 °C 33 °C
5 Fehler 6
speichern löschen
6
5
4
3
2
1
SPS-Eingangskarte
Temperatur
34 °C
Schaltschrank-Innentemperatur:
Übertragung mit 2 Stellen im BCD-Format
Bit 7
0
ZZZZ EEEE
Systemmeldungen:
Die Systemmeldungen werden mittels Kennung
(4 Bit) und einer Fehlernummer (1 Stelle BCD)
übergeben. Die Kennung der Systemmeldungen
ist folgendermaßen aufgebaut:
Bit 7
0
XXXX 1010
Einer
Zehner
Fehlernummer
1 bis 8
(s. Liste)
Die Kennung wird bei anstehendem Fehler
XXXX (BCD) zyklisch übertragen. Die Fehlermeldung
kann mit dieser Information in der SPS
gespeichert werden.
Bit 7
0
XXXX 1011
Kennung
„Störmeldung
speichern“
Kennung
„Störmeldung
löschen“
Fehlernummer
1 bis 8
(s. Liste)
Diese Kennung wird einmal übertragen, sobald
der Fehler mit der Nummer XXXX/BCD beseitigt
ist. Die Fehlermeldung in der SPS kann mit dieser
Information gelöscht werden.
Auswertung der Schnittstellensignale in der
SPS:
Meldungen:
Haben Bit 1 und Bit 3 des Eingangsbyts ein
1-Signal, handelt es sich bei der übergebenen
Information um eine Systemmeldung. Die
Bedeutung von Bit 0 ist in diesem Fall entweder
die Information „Fehlermeldung speichern“
(Bit 0 = 0) oder „Fehlermeldung löschen“
(Bit 0 = 1). Bit 4 bis 7 jeweils stellt die entsprechende
Meldungsnummer (BCD) dar.
Temperatur:
Ist die UND-Verknüpfung von Bit 1 und Bit 3
nicht erfüllt, stellt die Eingangsinformation die
aktuelle Schaltschrank-Innentemperatur dar. In
diesem Fall haben beide BCD-Stellen gültige
Werte (< = 9).
b) Parallele Fehlercodierung (Ebene 8 = „1“):
Die acht Ausgänge enthalten parallel jeweils
eine Systeminformation. Die Ausgabe der
Schaltschrank-Innentemperatur ist dabei nicht
möglich. Die Belegung der Ausgänge ist folgendermaßen
realisiert:
Ausgang/ Systeminformationen
Bit
0 Max. Schaltschrank-Innentemperatur
1 Filtermatte verschmutzt
2 Schaltschranktür offen, Türverzögerung
läuft (nur möglich, wenn
Türendschalter installiert)
3 Hochdruckwächter
4 Verdampfer
5 Stromüberwachung Kompressor
6 Stromüberwachung Innenventilator
7 Stromüberwachung Außenventilator
Da es sich um Ausgänge von Optokopplern
handelt, können die Ausgänge parallelgeschaltet
werden (z. B. Ausgang 5, 6 und 7 parallel auf
einen Eingang der SPS).
3

4
Deutsch
6. BUS-System
(Best.-Nr. SK 3124.000)
6.1 Allgemeines
Mit dem BUS-System werden Verbindungen
zwischen maximal 7 Kühlgeräten hergestellt.
Der Bediener erhält damit folgende Funktionen:
Parallele Gerätesteuerung
(gemeinsames Ein- und Ausschalten der
vernetzten Kühlgeräte).
Parallele Türmeldung (Tür auf).
Sammelstörmeldung.
Der Datenaustausch erfolgt über Kabel
(abgeschirmte, zweiadrige Leitung).
Alle Geräte erhalten eine Adresse. Sie enthält
auch die Kennung „Master“ oder „Slave“.
Die Kopplung der Kühlgeräte mit BUS-System
an einen PC ist nicht möglich.
Die SPS-Schnittstelle wird auf parallele Fehlercodierung
umgeschaltet.
HINWEIS
Folgende Einschränkungen sind zu beachten:
es sind nur noch 6 Ausgänge (0 bis 5) verfügbar,
die Ausgänge 5, 6 und 7 werden parallel
auf Ausgang 5 gelegt.
6.2 Installationshinweise
ACHTUNG!
Bei den elektrischen Signalen an der Schnittstelle
handelt es sich um Kleinspannungen
(nicht um Sicherheitskleinspannungen nach
EN 60 335). Folgende Hinweise unbedingt
beachten!
Zu verbindende Kühlgeräte spannungsfrei
schalten.
Auf ausreichende elektrische Isolierung
achten.
Kabel nicht parallel zu Netzleitungen
verlegen.
Auf kurze Leitungswege achten.
6.3 Programmierung des Kühlgerätes
Programmierung siehe Diagramm 5.1
Kennung:
Master-Kühlgerät Slave-Kühlgerät
00 Grundzustand 00 Grundzustand
01
02
03
04
05
06
HINWEIS
Es darf nur ein Gerät als Master konfiguriert
werden und die Adreßkennung muß mit der
Anzahl der Slave-Geräte übereinstimmen.
Alle Slave-Geräte müssen unterschiedliche
Adressen haben und die Adressen müssen
aufsteigend ohne Lücken sein.
Beispiel:
1 Master-Kühlgerät mit 2 Slave-Kühlgeräten
Master
02
Master
mit 1 Slave
Master
mit 2 Slave
Master
mit 3 Slave
Master
mit 4 Slave
Master
mit 5 Slave
Master
mit 6 Slave
Slave
11
11
12
13
14
15
16
Slave
mit Adresse 1
Slave
mit Adresse 2
Slave
mit Adresse 3
Slave
mit Adresse 4
Slave
mit Adresse 5
Slave
mit Adresse 6
Slave
12
7. Technische Information
Das Kühlgerät (Kompressionskälteanlage) besteht
aus vier Hauptteilen: Kältemittelverdichter (Kompressor),
Verdampfer, Verflüssiger (Kondensator)
und dem Regel- bzw. Expansionsventil, die durch
entsprechende Rohrleitungen verbunden sind.
Dieser Kreislauf ist mit einem leicht siedenden
Stoff, dem Kältemittel aufgefüllt. Das Kältemittel
R134 a (CH2FCF3) ist chlorfrei. Sein Ozon-Zerstörungs-Potential
(OZP) beträgt 0. Es ist somit sehr
umweltfreundlich. Ein Filter-Trockner, der in den
hermetisch geschlossenen Kältekreislauf integriert
ist, bietet wirksamen Schutz gegen Feuchtigkeit,
Säure, Schmutzteilchen und Fremdkörper im
Inneren des Kältekreislaufes.
7.1 Arbeitsweise des Kühlgerätes
Abb. 7.1 Arbeitsweise des Kühlgerätes
Pressostat
Kompressor
Außenkreislauf
Innenkreislauf
Verdampfer
Ventilator 2
Ventilator 1
Verflüssiger
Filtertrockner
Temperaturregelung
Expansionsventil
Der Kältemittelverdichter saugt gasförmiges Kältemittel
aus dem Verdampfer ab und komprimiert
es auf einen höheren Druck im Verflüssiger. Dabei
steigt die Kältemitteltemperatur über die Umgebungstemperatur
an, so daß Wärme über die Fläche
des luftbeaufschlagten Verflüssigers an die
Umgebung abgegeben wird. Bei diesem Vorgang
verflüssigt sich das Kältemittel und wird nun über
ein thermostatisches Expansionsventil in den Verdampfer
eingespritzt, wo es bei niedrigem Druck
verdampft. Die zum vollständigen Verdampfen
benötigte Wärme wird der Schrankluft entzogen
und bewirkt dessen Abkühlung. Damit ist der Kältemittelkreislauf
geschlossen und der vorgenannte
Arbeitsvorgang der Wärmeübertragung
beginnt erneut.
7.2 Sicherheitseinrichtungen
Das Kühlgerät besitzt im Kältekreislauf einen
bauteilgeprüften Hochdruckwächter nach
VBG 20.7.1., der auf max. Betriebsdruck eingestellt
ist und durch eine automatische Rückstelleinrichtung
bei wiedereintretendem Druckabfall
arbeitet.
Ein Vereisen des Verdampfers wird durch Temperaturüberwachung
bzw. Niederdrucküberwachung
verhindert. Bei Vereisungsgefahr wird
der Verdichter abgeschaltet und bei höheren
Temperaturen automatisch wieder eingeschaltet.
Der Kältemittelverdichter sowie die Ventilatoren
sind zum Schutz gegen Überstrom und Übertemperatur
mit thermischen Wicklungsschutzschaltern
ausgestattet.
7.3 Kondensatablauf
Durch einen Ablaufschlauch an der Verdampfertrennwand
wird Kondenswasser, welches sich
am Verdampfer bilden kann (bei zu hoher Luftfeuchtigkeit,
niedrigen Schaltschrank-Innentemperaturen),
unten aus dem Gerät herausgeführt.
Dazu ist beim SK 3255.100 / 3255.140 / 3255.500 /
3255.540 ein Schlauchverbinder an den Ablaufschlauch
anzuschließen (ggf. Lamellengitter
demontieren) und durch die Öffnung der Gerätehaube
zu führen. Das Kondensat muß störungsfrei
abfließen können. Beim SK 3395.100 / 3395.500
ist der Kondensatablauf in Form eines fixierten
Kupferrohres ausgeführt. Durch einen beiliegenden
Schlauch Ø 10 x 1,5 x 100 mm kann der
Kondensatablauf nach unten verlängert werden.
Abb. 7.3 Kondensatablauf
10 x 1,5 x 100 mm
7.4 Allgemeines
Lagertemperatur: Die Kühlgeräte dürfen während
der Lagerung Temperaturen über + 70 °C nicht
ausgesetzt werden. Transportlage: Die Kühlgeräte
müssen immer stehend transportiert werden.
Entsorgung: Der geschlossene Kältekreislauf enthält
Kältemittel und Öl, die zum Schutz der
Umwelt fachgerecht entsorgt werden müssen. Die
Entsorgung kann im Rittal-Werk durchgeführt werden.
Technische Änderungen vorbehalten.
8. Wartung
Der Kältekreislauf, als wartungsfreies hermetisch
geschlossenes System, ist werksseitig mit der
erforderlichen Kältemittelmenge gefüllt, auf Dichtigkeit
geprüft und einem Funktionsprobelauf
unterzogen worden.
Die eingebauten wartungsfreien Ventilatoren
sind kugelgelagert, feuchtigkeits- und staubgeschützt
und mit einem Temperaturwächter ausgestattet.
Die Lebenserwartung beträgt mindestens
30 000 Betriebsstunden. Das Kühlgerät
ist damit weitgehend wartungsfrei. Lediglich
die Komponenten des äußeren Luftkreislaufes
können je nach Schmutzanfall, von Zeit
zu Zeit mit Hilfe von Preßluft gereinigt werden.
Die Verwendung einer Filtermatte als Schutz
vor dem Verstopfen des Verflüssigers ist nur bei
groben Flusen in der Luft sinnvoll. (Filtermattenwechsel
Abb. 5.3). Achtung: Vor Wartungsarbeiten
ist das Kühlgerät einspeisungsseitig spannungsfrei
zu schalten.
Abb. 8.1 Wartung
SK 3395.... SK 3255....
2
°C TEST ENTER
°F
32
1
9. Lieferumfang und Garantie
1 Kühlgerät anschlußfertig
10 Gewindestifte M6 x 30
10 Muttern M6
10 Scheiben A 6,4
1 Schlauchverbinder Ø 10 mm
1 Schlauch Ø 10 x 1,5 x 100 mm
1 Stecker 3polig (SK 3255.100 / 3395.100)
1 Klebebild Störanzeige
1 Montage- und Betriebsanleitung
1 Bohrschablone
1 Dichtband
Garantie:
Auf dieses Gerät gewähren wir 1 Jahr Garantie
bei fachgerechter Anwendung vom Tage der Lieferung
an. Innerhalb dieses Zeitraumes wird das
eingeschickte Gerät im Werk kostenlos repariert
oder ausgetauscht. Das Kühlgerät ist ausschließlich
zum Kühlen von Schaltschränken zu verwenden.
Bei unsachgemäßer Anwendung oder
Anschließung erlischt die Gewährleistung des
Herstellers. Für die in solchem Fall entstandenen
Schäden wird nicht gehaftet.
2
°C TEST ENTER
°F
32
1

10. Störanzeige und Fehleranalyse:
Fehler Nr. Störung Ursache Abhilfe
1 Schaltschrank-Innentemperatur zu
hoch
Kühlleistung zu gering (Kältemittelmangel)
Folgefehler von Fehler 2 – 7
Kühlleistung prüfen,
Reparatur durch Kältetechniker
2 Verdichter Verdichter überlastet
(interner Wicklungsschutz)
Gerät schaltet selbständig wieder ein
Defekt (durch Widerstandsmessung
der Wicklung prüfen )
Austausch durch Kältetechniker
Relais oder Zuleitung defekt Austausch der Leistungsplatine
3 Verdampfer Betriebsmäßige Anzeige bei Vereisungsgefahr Sollwert Schrankinnentemperatur
höher instellen
Kältemittelmangel Reparatur durch Kältetechniker
4 HD-Wächter Umgebungstemperatur zu hoch Geräteeinsatzgrenze überschritten
Verflüssiger verschmutzt Reinigen
Filtermatte verschmutzt Reinigen oder Austausch
Verflüssigerventilator defekt Austausch
E-Ventil defekt Reparatur durch Kältetechniker
HD-Wächter defekt Austausch durch Kältetechniker
5 Verflüssigerventilator Blockiert oder defekt Austausch
6 Verdampferventilator Blockiert oder defekt Austausch
7 Filterüberwachung Filtermatte verschmutzt Reinigen oder Austausch
8 Temperaturfühler Leitungsbruch oder Kurzschluß Austausch
9 Phasenüberwachung Falsches Drehfeld Zwei Phasen tauschen
11. Programmierung (Tab. 5.1)
Ebene veränderbare
Parameter
1 Sollwert Schaltschrank-Innentemperatur
Ti 2 Sollwert
Filtermattenüberwachung
3 Umschaltung
°C/°F
min.
Wert
max.
Wert
Werkseinstellung
Erklärung
30 45 35 Der Sollwert der Schaltschrank-Innentemperatur ist werksseitig auf 35°C eingestellt und in dem
Bereich von 30 °C bis 45 °C veränderbar. Ist eine Sollwerteinstellung unter 30 °C bzw. oberhalb
45 °C notwendig, so ist der min. Wert in Ebene 5 bzw. der max. Wert in Ebene 6 zu ändern.
4 40
(99 =
off)
99 Sollwerteinstellung wie folgt vornehmen (Einstellbereich 4 – 40 K, Schaltdifferenz 2 K fest eingestellt,
werksseitig ist die Filtermattenüberwachung ausgeschaltet, Anzeige 99).
1. Kühlgerät mit eingelegter sauberer Filtermatte in Betrieb setzen und einige Minuten kühlen
lassen.
2. Wahl der Ebene 2 (s. Diagramm 5.1).
3. Taste „Test“ ca. 10 sec. drücken. Temperaturdifferenz wird angezeigt.
4. Mit „ “-Taste Temperaturdifferenz ca. 10 K über den angezeigten Wert einstellen.
0 1 0 Die Temperaturanzeige ist umstellbar von °C (0) auf °F (1). Die aktuelle Temperatureinheit wird
über die entsprechende LED angezeigt.
4 Geheimzahl 123 Um in die erweiterten Ebenen 5 – 9 zu gelangen, muß zunächst in Ebene 4 die Geheimzahl 123
eingegeben werden.
5 min. einstellbarer
Sollwert der
Schaltschrank-
Innentemperatur
20 35 30 Der min. einstellbare Sollwert ist im Bedarfsfall zwischen 35 °C bis 20 °C veränderbar.
6 max. einstellbarer
Sollwert der
Schaltschrank-
Innentemperatur
40 55 45 Der max. einstellbare Sollwert ist im Bedarfsfall zwischen 40 °C und 55 °C veränderbar.
7 Differenzwert der
Fehlermeldung 1
8 Modus der
SPS-Schnittstelle
9 Abschaltung des
Vedampferventilators
➡
3 15 5 Steigt die Schaltschrank-Innentemperatur über 5 K des eingestellten Sollwertes an, so erscheint
die Fehlermeldung 1 (Schaltschrank-Innentemperatur zu hoch) auf dem Anzeigeterminal. Im
Bedarfsfall ist der Differenzwert von 5 K im vorgegebenen Bereich veränderbar.
0 1 0 Es besteht die Möglichkeit, den Ausgabemodus der SPS-Schnittstelle zu wählen (s. 5.2.3.4).
Normalmodus „0“, parallele Fehlercodierung „1“.
0 1 0 Im Normalbetrieb „0“ schaltet der Verdampferventilator nach einer Sollwertabschaltung für
ca. 1 min. ab, um das Ablaufen von Kondensat zu unterstützen. Diese Abschaltung kann in
Sonderfällen durch die Einstellung „1“ verhindert werden.
5

6
English
Contents
1. Application
2. Technical data
3. Assembly
4. Electrical connection
5. Commencing operation and control
behaviour
6. BUS System (Model No. SK 3124.000)
7. Technical information
8. Maintenance
9. Scope of supply and guarantee
10. Fault indication and fault analysis
11. Programming
1. Application
Enclosure cooling units are designed and built
to dissipate heat from enclosures, by cooling
the air inside the enclosure and protecting temperature
sensitive components. Enclosure cooling
units are particularly suitable for the
temperature range of + 40 °C to + 55 °C.
2. Technical Data
(see table 2.1)
3. Assembly
The cooling unit can be mounted internally or
externally. Make cutouts and drill holes at the
mounting position (see fig. 3.1).
Cut the seal provided to length and attach it to
the back of the unit (fig. 3.2). Screw 10 setscrews
M6 x 30 into the blind nuts at the back
of the unit. Fix the unit in the mounting position,
using 10 washers A 6.4 and 10 nuts M6. Fix the
condensate discharge tube.
Prior to mounting, ensure that:
the site for the enclosure, and hence the
arrangement of the cooling unit, is selected
so as to ensure good ventilation;
the location is free from excessive dirt and
moisture;
the round cut-out for air extraction is located
in the upper area of the enclosure;
the mains connection ratings, as stated on
the name plate, are available;
the ambient temperature is no higher than
+55°C;
the packaging shows no signs of damage;
the enclosure is sealed on all sides.
Condensation will occur if the enclosure is
leaky;
the separation of the units from one another
and from the wall should not be less than
200 mm;
air inlet and outlet are not obstructed on the
inside of the enclosure;
units are only fitted vertically in the specified
position. Max. deviation from true vertical: 2°;
condensate discharge must be made up by
means of the material provided in the dispatch
bag. The discharge tube must be free
from kinks and must be arranged sloping
away from the unit;
electrical connection and repair are carried
out only by authorized specialist personnel.
Use only original replacement parts!
To avoid an increase in condensation, a door
operated switch (e. g. PS 4127.000) should
be used which will switch the cooling unit off
when the enclosure door is opened (see
5.2.3.3).
4. Electrical Connection
The connected voltage and frequency must correspond
to the values stated on the name plate. The
cooling unit must be connected to the mains via
an isolating device, which ensures at least 3 mm
contact opening when switched off. The unit must
not have any additional temperature control connected
before it. Line protection should be provided
by means of the pre-fuse specified on the
name plate. Observe the relevant regulations
during installation!
Version .....100
Connection should be made to the cable attached
to the unit (see Detailed Wiring Diagram,
page 35).
Version .....500
Connect the mains connection to the plug-in terminal
strip X 10, see page 35.
Door limit switch, see 5.2.3.3
Collective fault signal connection, see 5.2.3.1
Note the designations on the terminal strip (see
wiring diagram).
The unit must be disconnected prior to
checking the protective earth conductor, high
voltage and the insulation in the enclosure.
5. Commencing Operation
and Control Behaviour
Following the completion of mounting and a
waiting period of approximately 30 minutes
(to allow oil to collect in the compressor in order to
ensure lubrication and cooling) electrical connection
can be made.
5.1 Control by Thermostat
Version .....100
The cooling unit operates automatically, i.e. following
the electrical connection, the evaporator fan
will run continuously to circulate the air inside the
enclosure. This provides a uniform temperature
distribution in the enclosure. The built-in temperature
controller (setting the desired
internal temperature) effects automatically
controlled switch-off of the cooling unit by the
value of the fixed switching difference setting of
5 K. This is set at the factory to + 35°C.
5.1.1 Temperature Setting at the Controller
Fig. 5.1 Thermostat
20
30
1. Remove the setting knob after slackening the
screw.
2. Remove locking plate.
3. Replace the setting knob and set the desired
temperature. Setting range + 20°C to + 55°C.
4. Replace the locking plate and fix the setting
knob by tightening the screw.
5. To avoid cyclic operation of the compressor, it
is imperative that the set switching difference of
5 K is not changed and does not deviate to a
lower value.
40
50
60
25
35
45
55
°C °C
°C
10
8
6
4
3
Diff.
5.2 Control by Microcontroller
Version .....500
Fig. 5.2 Microcontroller
H1
H3
H2
°C TEST ENTER
°F
H4 H5
After electrical connection the internal fan turns
on and circulates the enclosure air. This helps
assure even temperature distribution within the
enclosure. The condensor fan and compressor
are controlled by the microcontroller. The minimum
run time is 90 seconds. The switching difference
is
5 – 10 K and is set at the factory. In order to
maximize energy efficiency the thermostat
should be set to the highest enclosure temperature
as allowed by the electronics.
5.2.1 Operation of the Microcontroller
The display terminal H1 consists of a 3 position
7-segment display which indicates the enclosure
internal temperature in °C or °F (changeable,
see section 5.2.2) as well as any fault
codes. The actual enclosure internal temperature
is constantly displayed. If a fault occurs
then the fault number is indicated in the left
position. When programming the microcontroller
the program level and parameter value is indicated
on the display.
When the “TEST” button is pushed the compressor
and the fans will run for 5 minutes regardless
of the internal temperature or door limit switch.
This allows for a system test after an extended
shutdown period (e.g. after the winter).
5.2.2 Programming
(see diagram 5.1, page 39)
In the EEPROM of the microcontroller various
parameters are stored which can be changed
through using the “ENTER” and “ ” buttons,
9 different parameters are changeable as outlined
in table 5.1. To access the programming
mode push both the “ENTER” and “ ” buttons
simultaneously for 10 seconds. The left digit will
then indicate the program level and the LED for
the “ENTER” and “ ” buttons will blink. By
pushing the “ ” button the program level can
➡
➡
H1 = Display Terminal
H2 = LED °C
H3 = LED °F
H4 = LED ENTER
H5 = LED ➡
be advanced to the next level. In order to access
levels 5 through 9 a security code must be
entered. If no buttons are pushed for 60 seconds
the display will return to the standard
mode which displays the enclosure temperature.
Programming of the parameters is made
easy with diagram 5.1 on page 39. A description
of the parameters to be programmed can be
found in table 5.1. All parameters are stored in
the EEPROM and are retained when power is
shut off to the air conditioner.
➡
➡

5.2.3 Fault Signalling Facility
All faults on the cooling unit are registered and
indicated by H1 as a fault number. The display is
by means of the left-hand number. The display
cycles through all pending fault messages in a
2 second cycle, starting with the internal temperature
of the enclosure.
H1 indicates the following faults as a fault number.
1 = Enclosure internal temperature too high
(5 K above setpoint value)
2 = Current monitor, condenser
3 = Evaporator (no collective fault indication).
4 = High-pressure monitor
5 = Current monitor, condenser fan
6 = Current monitor, evaporator fan
7 = Filter mat soiled
8 = Temperature sensor cable break/short-circuit
5.2.3.1 Fault Signal Contact
(K1, potential-free)
The fault signal relay is pulled in at normal condition.
Any faults will cause the relay to drop out
(except low-pressure monitor, fault number 3).
Any failure of the control voltage will also lead to
drop-out of the relay and can thus be registered.
The connection is made on the terminal strip X10.
For contact data and assignment, see wiring diagram.
5.2.3.2 Filter Mat Monitoring
The specified filter mat has large pores and filters
coarse dust and lint from the air. Oil condensate is
partially separated out. Fine dust is drawn through
the filter mat and the external circuit of the unit
due to the high suction power of the fan. It does
not have any damaging effect on the function of
the unit.
Fig. 5.3 Filter Mat Replacement
1
°C TEST ENTER
°F
32
SK 3395.... SK 3255....
2
5.2.3.3 Door Limit Switch S 2
(supplied by costumer)
Where a door limit switch is used and the enclosure
door is open (contact is closed when door is
open), the cooling unit (fans and condenser) will
switch off after approx. 10 s, thereby avoiding an
increase in condensation while the door is open.
To avoid cyclic operation, switch-on of condenser
and external fan is delayed by about 3 minutes
after the door has been closed. The internal fan
will start up immediately on closure of the door.
Connection is made at the terminal strip X10, terminals
1 and 2. The extra low voltage is supplied
by the internal power pack, current is approx.
30 mA DC (no extra low safety voltage). Connect
the door limit switch free from potential only, no
external voltage! The display will flash during the
door delay time. The system message “1010” is
transmitted via the PLC interface.
5.2.3.4 PLC Interface X2 (Option)
The interface is used for the transmission of the
actual internal temperature of the enclosure and
any system messages of the cooling unit to the
PLC. The transmitted information can be displayed
by means of the output facilities (e.g. plain
text display) which are connected to the PLC, or
by means of the serial interface to a higher order
computer.
Construction of the PLC interface:
The construction is potential separated via optocoupler
(wiring diagram fig. 5.4). Connection is
made by the customer to the 15-pin socket on the
control board (fig. 5.4) to the PLC input card.
Attention!
The electrical signals at the interface are of an
extra-low voltage (not extra-low safety voltages
according to EN 60 335).
Fig. 5.4 PLC Interface
Cooling unit control card
5
4
3
2
1
0
9
1
2
3
4
5
6
7
8
15-pin. Sub-D
Customer’s supply
e.g.
+ 24 V
E x.0
E x.1
E x.2
E x.3
E x.4
E x.5
E x.6
E x.7
Max. loading of the outputs:
30 V/10 mA, direct current
Connection: screened 15-core control cable
The possibility exists to access this information
over the PLC interface (level 8, table 5.1 or
fig. 5.1).
a) Standard mode (Level 8 = “0”)
Communication of the enclosure internal temperature
and of the fault messages is made successively
in 2 s cycle. Since this is an 8-bit parallel
transmission, input signals should not be accepted
as valid in the PLC until they have been present
for 0.5 s. This ensures that no invalid input information
will be evaluated in the event of signal
changes at the inputs.
Fig. 5.5 PLC Interface X2
Pulse/time diagram (example)
0.5 0.5 0.5 0.5 X2
Sub-D plug
Bit 2 sec. 2 2 2 2
Pin
7
8
6
7
Temperature
32 °C 33 °C
5 Fault 6
store cancel
6
5
4
3
2
1
PLC input card
Temperature
34 °C
Enclosure internal temperature:
Transmission with 2 digits in BCD format:
Bit 7
0
ZZZZ EEEE
System messages:
The system messages are transferred by means
of identification (4 bit) and a fault number
(1 digit BCD). The identification is structured
as follows:
Bit 7
0
XXXX 1010
Units
Tens
Fault number
1 to 8
(see list)
In the event of a fault XXXX (BCD), the identification
is transmitted cyclically. This information
can be used to store the fault message in the
PLC.
Bit 7
0
XXXX 1011
Identification
“Store fault
message”
Identification
“Store fault
message”
Fault number
1 to 8
(see list)
This identification is transferred once, as soon
as the fault with the number XXXX/BCD has
been rectified. This information can be used to
delete the fault message in the PLC.
Evaluation of the interface signals in the PLC:
Messages:
If bit 1 and bit 3 of the input byte have a 1 signal,
the transmitted information is a system message.
In this case, the meaning of bit 0 is either
the information “store fault message” (bit 0 = 0)
or “cancel fault message” (bit 0 = 1).
Bit 4 to 7 represent the appropriate message
number (BCD).
Temperature:
If the AND operation of bit 1 and bit 3 is not fulfilled,
the input information represents the actual
internal temperature of the enclosure. In this
case, both BCD digits have valid values (< = 9).
b) Parallel fault codes (Level 8 = “1”).
This can be accessed as follows:
Every one of the eight outputs stands for a certain
system message (see below). It is not possible
to display the internal temperature at the
same time as the system messages.
Output/ System Message
Bit
0 Max. enclosure internal temperature
1 Filter mat soiled
2 Enclosure door is open
3 High-pressure monitor
4 Evaporator
5 Current monitor, compressor
6 Current monitor, internal fan
7 Current monitor, external fan
Because these fault codes are transmitted
through an optocoupler, they can be switched to
a parallel transmission.
7

8
English
6. BUS System
(Model No. SK 3124.000)
6.1 General
The BUS system allows a maximum of 7 cooling
units to be interconnected. As a result, the following
functions are available to the operator:
Parallel unit control
(the cooling units in the network can be
simultaneously switched on and off).
Parallel door status messages (“door open”).
Collective fault message.
The data exchange is carried out using cables
(shielded two-wire leads).
All units are assigned an address. This address
also includes the ID for “Master” or “Slave”.
The BUS system cannot be used to link the
cooling units to a PC.
The PLC interface is switched to parallel error
encoding.
NOTE
The following restrictions must be heeded:
only 6 outputs (0 to 5) are available;
outputs 5, 6 and 7 are routed in parallel to
output 5.
6.2 Notes Regarding Installation
ATTENTION!
The electrical signals at the interface are of an
extra-low voltage (not extra-low safety voltages
according to EN 60 335).
Always heed the following notes!
De-energise the cooling units to be
connected.
Ensure proper electrical insulation.
Make sure the cables are not laid in parallel
to power lines.
Make sure that the lines are short.
6.3 Programming the Cooling Unit
See diagram 5.1 for details on programming.
IDs:
Master cooling unit Slave cooling unit
00 Basic state 00 Basic state
01
02
03
04
05
06
Master
with 1 slave
Master
with 2 slaves
Master
with 3 slaves
Master
with 4 slaves
Master
with 5 slaves
Master
with 6 slaves
11
12
13
14
15
16
Slave
with address 1
Slave
with address 2
Slave
with address 3
Slave
with address 4
Slave
with address 5
Slave
with address 6
NOTE
Only one unit may be configured as master;
the address ID must match the number of slave
units.
The individual slave units must have different
addresses; the addresses must be in ascending
order (without gaps in between).
Example:
1 master cooling unit with 2 slave cooling units
Master
02
Slave
11
Slave
12
7. Technical Information
The cooling unit (compression refrigeration unit)
consists of four main components: the coolant
compressor, evaporator, condenser, and the control
or expansion valve, which are connected by
suitable pipework. This circuit is filled with a
readily boiling substance, the coolant. The
R134 a (CH 2FC 3) coolant is free from chlorine. It
has an ozone destroying potential (ODP) of 0 and
is therefore environmentally friendly. A filter dryer
which is integrated in the hermetically sealed
cooling circuit, provides effective protection
against moisture, acid, dirt particles, and foreign
bodies within the cooling circuit.
7.1 Operation of the Cooling Unit
Fig. 7.1 Cooling circuit
Pressostat
Compressor
External circuit
Internal circuit
Evaporator
Fan 2
Fan 1
When a coolant compressor is put into operation,
the coolant vapour evaporates from the evaporator.
The heat required for the evaporation of the
coolant is drawn from the evaporator environment
(internal circuit of the enclosure), causing it to
cool down. The heat fed to the coolant in the
evaporator is its environment (assisted by fans),
making the coolant once more liquid due to the
condensation which takes place. In the thermostatically
controlled expansion valve, the liquid
coolant is reduced to the particular evaporator
pressure required. The cooling which occurs due
to the reduction of pressure, releases the heat
from the liquid, which evaporates part of the coolant
flow. The mixture of cold liquid and throttle
vapour is returned to the evaporator. The cooling
cycle is thus completed, the aforementioned process
of the heat transfer starts afresh.
7.2 Safety Equipment
The cooling circuit of the cooling unit embodies
a component tested high-pressure monitor to
VBG 20.7.1 which is set to maximum operating
pressure and operates via an automatic reset
device at recurring pressure drop. Temperature
and low-pressure monitoring will prevent the evaporator
from icing up. If there is a risk of icing up,
the condenser is switched off and automatically
switched on again at higher temperatures.
The coolant compressor and the fans are equipped
with thermal winding protection against
excess current and excess temperature.
7.3 Condensate Discharge
Condensate which may form on the evaporator
(under high air humidity, low enclosure temperatures)
is discharged through a drain hose at the
evaporator partition, at the bottom of the unit.
For this purpose, a hose connection piece must
be fitted to the drain hose for the SK 3255.100 /
3255.140 / 3255.500 / 3255.540 (the louvred grille
may have to be dismantled) and the hose must be
guided through the aperture of the unit cowl.
Unimpeded flow of the drained condensate must
be ensured. The condensate drain of the
SK 3395.100 / 3395.500 is designed in the form of
a copper tube. The condensate drain can be
extended downwards by using the enclosed hose
Ø 10 x 1.5 x 100 mm.
Fig. 7.3 Condensate Discharge
10 x 1.5 x 100 mm
Liquefier
Filter
dryer
Thermostat
Expansion valve
7.4 General
Storage temperature: The cooling units must not
be subjected to temperatures above + 70 °C
during storage. Transport attitude: The cooling
units must always be transported upright. Waste
disposal: The closed cooling circuit contains coolant
and oil which must be correctly disposed of
for the protection of the environment. The disposal
can be carried out at Rittal-Werk. Technical modifications
reserved.
8. Maintenance
As a maintenance-free, hermetically sealed
system, the cooling circuit has been filled in the
factory with the required amount of coolant, and
tested for leaks and subjected to a function trial
run. The installed maintenance-free fans use bull
bearings, they are protected against moisture and
dust, and are fitted with a temperature monitor.
The life expectancy is at least 30,000 operating
hours. The cooling unit is thus largely maintenance-free.
All that may be required from time is that the components
of the external air circuit are cleaned by
compressed air. The use of a filter mat is recommended
only if large particles of lint are present in
the air, so that blockage of the condenser is prevented.
(Filter mat replacement, fig 5.3)
Caution: Prior to any maintenance work, the
power to the cooling unit must be disconnected.
Fig. 8.1 Maintenance
SK 3395.... SK 3255....
2
°C TEST ENTER
°F
32
1
9. Scope of Supply
and Guarantee
1 cooling unit, ready for connection
10 setscrews M6 x 30
10 nuts M6
10 washers A 6.4
1 hose connector Ø 10 mm
1 hose Ø 10 x 1.5 x 100 mm
1 plug 3-pole (SK 3255.100 / 3395.100)
1 sticker ‘fault indication’
1 set of mounting and operating instructions
1 drilling template
1 sealing tape
Guarantee:
This unit is covered by a 1-year guarantee from
the date of supply, subject to correct usage.
Within this period, the returned unit will be repaired
in the factory or replaced free of charge.
The cooling unit is to be used for the cooling of
enclosures only. If it is connected or handled
improperly the manufacturer’s guarantee does not
apply and in this case we are not liable for any
damage caused.
2
°C TEST ENTER
°F
32
1

10. Fault Indication and Fault Analysis:
Fault No. Nature of Fault Cause Remedy
1 Temperature inside the enclosure
too high
Cooling output too low (lack of coolant)
Consequential fault or faults 2 – 7
Check cooling output
Carry out cooling service
2 Compressor Compressor overloaded
(internal winding protection)
Unit will switch on automatically
Defect (check by measuring the resistance
of the winding)
Replace as part of cooling service
Relay or feed cable faulty Replace power PCB
3 Evaporator Operational indication if risk of icing up exists Raise the setpoint value of the internal
temperature of enclosure
Lack of coolant Carry out of cooling service
4 High-pressure monitor Ambient temperature too high Unit’s specified range of application exceeded
Condenser contaminated Clean
Filter mat contaminated Clean or replace
Condenser fan defective Replace
“E” valve defective Carry out of cooling service
Defective Replace as part of cooling service
5 Condenser fan Blocked or defective Replace
6 Evaporator fan Blocked or defective Replace
7 Filter monitoring Filter mat contaminated Clean or replace
8 Temperature sensor Cable break or short-circuit Replace
9 Phase monitoring Incorrect field of rotation Reverse two phases
11. Programming (tab. 5.1)
Program
Level
Changeable
Parameter
1 Internal
enclosure
temperature Ti 2 Set value of
filter mat
monitor
Min.
Value
Max.
Value
Factory
Setting Description
30 45 35 The standard thermostat setting range is 35 – 45 °C. The upper and lower limits can be
adjusted through programm level 5 and 6.
4 40
(99 =
off)
99 Factory setting is the shut off value (99). To activate:
1. Install clean filter mat and let air conditioner cool for a few minutes.
2. Select programm level 2.
3. Push test button 10 seconds. Temperature difference is displayed.
4. Using the “ ” button adjust the temperature 10 K above the displayed value.
3 Imperial/metric
units °C/°F
0 1 0 The enclosure temperature can be displayed in both °C and °F.
4 Security code 123 In order to access program levels 5 – 9 the code “123” must first be entered through program
level 4.
5 Minimum
thermostat
setting
20 35 30 The minimum thermostat setting can be adjusted from 35 °C to 20 °C.
6 Maximum
thermostat
setting
7 Alarm setting
for enclosure
temperature
8 Setting of
PLC interface
9 Turn off of
evaporator fan
➡
40 55 45 The maximum thermostat setting can be adjusted from 40 °C to 55 °C.
3 15 5 Due to the standard factory setting of 5 K the fault code 1 is displayed when the enclosure
temperature is 5 K or more above the thermostat setting. This “alarm temperature” setting can
be adjusted from 3 to 15 °C.
0 1 0 The factory setting is for serial interface. Parallel interface is activated by selecting 1.
0 1 0 With the factory setting the evaporator fan turns off for 1 minute each time the unit cycles.
This helps condensate drainage. This feature can be turned off by changing the setting to 1.
9

10
Français
Sommaire
1. Utilisation
2. Données techniques
3. Montage
4. Raccordement électrique
5. Mise en marche et modalités de réglage
6. Système de BUS (N o de réf. SK 3124.000)
7. Informations techniques
8. Entretien
9. Composition de la livraison et garantie
10. Indicateur de perturbations et analyse des
erreurs
11. Programmation
1. Utilisation
Les climatiseurs pour armoires électriques
sont conçus et fabriqués pour évacuer vers
l’extérieur la chaleur dissipée dans les armoires
électriques, pour refroidir l’air à l’intérieur des
armoires électriques et protéger les composants
sensibles à la chaleur. Les climatiseurs
pour armoires électriques conviennent particulièrement
bien dans une température ambiante
de + 40 à + 55 °C.
2. Données techniques
(voir tab. 2.1).
3. Montage
Le climatiseur peut aussi bien être intégré ou
implanté dans/sur l’armoire électrique.
Effectuer les découpes et les perforations sur
la surface de montage (fig. 3.1).
Couper le joint d’étanchéité à la longueur voulue
et le coller sur la face arrière de l’appareil
(fig. 3.2).
Visser les 10 tiges filetées dans les écrous
rivets borgnes situés sur la face arrière du
climatiseur et fixer ce dernier à l’aide de
10 rondelles A 6,4 et 10 écrous M6 sur la surface
de montage. Mettre en place le dispositif
d’écoulement de l’eau de condensation.
Avant de procéder au montage s’assurer que:
le lieu d’implantation de l’armoire électrique
et donc du climatiseur soit en mesure d’assurer
une aération et une ventilation satisfaisante;
le lieu d’implantation ne soit ni sale ni
humide;
ecoulement de l’eau de condensation doit
être fabriqué;
les données concernant le branchement sur
secteur mentionnées sur la plaque signalétique
de l’appareil soient applicables;
la température ambiante ne dépasse pas
+55°C;
l’emballage ne soit pas endommagé;
l’armoire électrique soit étanche de tous les
côtes. Lorsque l’étanchéité est défectueuse,
il se forme de l’eau de condensation à
l’intérieur de l’armoire électrique;
un écartement d’au moins 200 mm soit
respecté entre les différents appareils et
entre les appareils et le mur;
l’arrivée et la sortie d’air ne soient pas
obstruées à l’intérieur de l’armoire;
les appareils doivent être montés verticalement
conformément à la situation donnée.
L’inclinaison maximale tolérée par rapport à
la verticale est de 2°;
le raccordement électrique et les réparations
éventuelles ne doivent être exécutés que par
du personnel qualifié compétent. N’utiliser
que des pièces de rechange originales!
pour éviter une formation trop intense d’eau
de condensation, il est possible de monter
un interrupteur de porte en amont (p.ex.
PS 4127.000). Celui-ci débranche le climatiseur
lorsqu’on ouvre la porte de l’armoires
électrique.
4. Raccordement électrique
La tension et la fréquence de raccordement
doivent correspondre aux valeurs nominales
inscrites sur la plaque signalétique. Le climatiseur
doit être branché sur le réseau avec un dispositif
de protection garantissant une ouverture de contact
d’au moins 3 mm en position ouverte. Il ne
faut pas monter de régulateur de température
supplémentaire sur l’alimentation électrique de
l’appareil. Pour la protection des câbles, il faut
prévoir le dispositif de sécurité indiqué sur la
plaque signalétique. Respecter les prescriptions
usuelles d’installation!
Version .....100
Brancher le câble de raccordement de l’appareil
sur le secteur (Schéma des connexions détaillé,
voir pag. 35).
Version .....500
Fixer le câble de raccordement sur la plaque à
bornes enfichable X10 se trouvant sur le panneau
arrière de l’appareil fig. 4.1, voir pag. 35
schéma électrique.
Raccordement de contacteur de fin de course
de la porte, voir 5.2.3.3
Raccordement pour la détection des perturbations,
voir 5.2.3.1
Respecter les marques d’identification sur la
plaque à bornes (voir schéma de branchement).
Avant d’effectuer les tests de contrôle pour les
dispositifs de protection, pour la tension et
pour l’isolation de l’amoire électrique, il est
nécessaire de débrancher l’appareil.
5. Mise en service et
modalités de réglage
Après avoir monté l’appareil, il faut attendre environ
30 minutes avant de procéder à son branchement
électrique (l’huile du compresseur doit
redescendre) de manière à assurer la lubrification
et le refroidissement.
5.1 Régulation commandeé par thermostat
Version .....100
Le climatiseur fonctionne automatiquement: cela
signifie que le ventilateur de l’évaporateur fonctionne
continuellement dès que l’appareil est
branché et qu’il brasse sans arrête l’air à l’interieur
de l’armoire. Le régulateur de température
intégré (permettant de déterminer la température
désirée à l’intérieur de l’armoire) provoque automatiquement
le fonctionnement intermittent avec
un différentiel de température entre l’enclenchement
et l’arrêt de 5 K. Le réglage usine est fixé à
+ 35°C.
5.1.1 Réglage de la température
sur le thermostat
Fig. 5.1 Thermostat
20
30
1. Dévisser la vis et retirer le bouton de réglage.
2. Oter la tôle de protection.
3. Remettre le bouton de réglage en place et le
positionner sur la température désirée.
Plage de réglage de + 20 à + 55°C.
4. Replacer la tôle de protection et revisser fermement
le bouton de réglage.
5. Pour éviter que le compresseur n’ait un
fonctionnement par à-coups, le différentiel de
température de 5 K ne doit pas être modifié ni
être inférieur à cette valeur.
40
50
60
25
35
45
55
°C °C
°C
10
8
6
4
3
Diff.
5.2 Régulation commandée
par microprocesseur
Version .....500
Fig. 5.2 Microprocesseur
H1
°C TEST ENTER
°F
Dès que l’appareil est branché, le ventilateur
intérieur se met en marche et brasse continuellement
l’air à l’intérieur de l’armoire électrique. Il
en résulte une répartition uniforme de la température
à l’intérieur de l’armoire. Le compresseur
et le condenseur sont mis en circuit par
l’intermédiaire du microprocesseur. La durée
minimum de coupure est de 90 secondes. La
différence d’enclenchement de 5 à 10 K est
réglée automatiquement.
Pour des raisons économiques (économie
d’énergie), ne pas régler la valeur de consigne
pour la température T i plus basse que nécessaire.
5.2.1 Utilisation du microprocesseur
Le display H1 dispose d’un affichage de trois
chiffres à 7 segments pour indiquer la température
en °C ou °F (pour la transposition, voir 5.2.2
niveau de programmation 3), et pour indiquer
les codes correspondant aux défauts. La température
effective à l’intérieur de l’armoire électrique
est indiquée continuellement sur H1. En
cas de panne ou de défault, le numéro de
panne est indiqué par le chiffre de gauche du
display. Lors de la programmation de l’appareil,
le niveau de programmation et la valeur de consigne
sont également indiqués sur le display. En
appuyant sur la touche «Test», le climatiseur
(ventilateur et compresseur) est mis en marche
pour une durée d’environ 5 minutes indépendamment
de la température intérieure de
l’armoire électrique et du contacteur de fin de
course. Cela permet de contrôler le bon
fonctionnement de l’appareil après un arrêt prolongé
(p. ex. après l’hiver).
5.2.2 Programmation
(voir diagramme 5.1, page 39).
Plusieurs paramètres sont mémorisés dans
l’EEPROM du microprocesseur et peuvent être
réglés par programmation à l’aide des touches
«ENTER» et 9 niveaux de réglage permettent
d’accéder aux 9 paramètres modifiables dans
un domaine déterminé (valeurs max. et min.),
voir le tableau 5.1. Pour accéder au modus de
programmation, appuyer simultanément sur les
touches «ENTER» et et les maintenir
appuyées pendant 10 secondes. Sur le display
à trois chiffres, le chiffre de gauche indique le
niveau de réglage et les diodes lumineuses des
touches «ENTER» et se mettent à clignoter.
La touche permet de présélectionner le
➡
➡
H3
H2
➡
➡
H4 H5
H1 = Display
H2 = LED °C
H3 = LED °F
H4 = LED ENTER
H5 = LED ➡
niveau de réglage. Avant de pouvoir accéder
aux niveau 5 – 9, il faut préalablement entrer
un code secret. Si, pendant une durée de
60 secondes, aucune touche n’est appuyée,
l’appareil repasse automatiquement dans le
modus standard (la valeur de la température
effective est indiquée). La représentation
graphique, fig. 5.1 en annexe, facilite considérablement
la programmation. Les possibilités de
programmation et les explications correspondantes
sont indiquées dans le tableau 5.1. Tous
les paramètres réglables sont mémorisés dans
un EEPROM et demeurent ainsi disponibles
même après une panne de secteur ou lorsque
l’appareil à été débranché.

5.2.3 Dispositif d’indication de pannes
Tous les défauts survenant dans le climatiseur
sont enregistrés et indiqués sous forme de
numéro de panne par H 1. L’indication se fait par
le chiffre de gauche. La température intérieure de
l’armoire électrique et le signalement des pannes
sont indiqués alternativement toutes les 2 secondes.
Grâce au numéro de panne on peut visionner
sur H 1 les défauts suivants:
1 = La température à l’interieur de l’amoire électrique
est trop élevée (5 K au dessus de la
valeur de consigne).
2 = Contrôle du courant au compresseur.
3 = Evaporateur (pas d’indication générale de
panne).
4 = Contrôle des hautes pressions.
5 = Contrôle du courant du ventilateur du condenseur.
6 = Contrôle du courant du ventilateur de l’évaporateur.
La cartouche filtrante est encrassée.
7 = Rupture de la connexion de la sonde de température.
8 = Court-circuit.
5.2.3.1 Contact pour l’indication des
défauts (K 1 sans potentiel)
En cas de fonctionnement normal le relais pour
l’indication des défauts provoque l’ouverture du
contact (sauf le dispositif de contrôle pour basses
pressions). Une défaillance de la tension d’alimentation
entraîne également une ouverture du
contact et peut donc être enregistrée. Le raccordement
se fait sur la plaque à bornes X 10 se trouvant
sur le panneau arrière de l’appareil. Pour les
données relatives au contact et les emplacements,
se reporter au schéma de raccordement
(voir schéma raccordement).
5.2.3.2 Contrôle des filtres
La cartouche filtrante à grosses alvéoles filtre les
poussières grossières et les peluches présentes
dans l’air ambiant. Les produits de condensation
de l’huile sont extraits en partie. Du fait du dêbit
important d’aspiration du ventilateur, la poussière
fine traverse la cartouche filtrante et le circuit
extérieur de l’appareil. Cela ne présente aucune
influence néfaste sur le fonctionnement de
l’appareil.
Fig. 5.3 Changement de la cartouche filtrante
1
°C TEST ENTER
°F
32
SK 3395.... SK 3255....
2
5.2.3.3 Contacteur de fin de course de la
porte S 2 (à la demande du client)
Lorsque la porte de l’armoire électrique est
ouverte et que l’on utilise un contacteur de fin de
course (le contact est fermé quand la porte est
ouverte), le climatiseur (les ventilateurs et le
compresseur) se débranche après environ
10 secondes. Cela évite la formation d’eau de
condensation lorsque la porte est ouverte. Pour
éviter un fonctionnement par à coups, les démarrages
du compresseur et du ventilateur extérieur
sont retardés d’environ 3 minutes après la fermeture
de la porte. Le ventilateur intérieur se remet
en marche immédiatement dès que la porte est
fermée. Le branchement se fait sur la plaque à
bornes X 10, bornes 1 et 2. La tension provient du
bloc d’alimentation interne, courant env. 30 mA
DC. Le commutateur de fin de course doit être
branché sans potentiel: pas de tension extérieur!
L’indication s’allume en cas de retard de la porte.
L’interface SPS transmet l’indication de système
«1010».
5.2.3.4 Interface SPS X 2 (option)
L’interface sert à transmette la température effective
à l’intérieur de l’armoire électrique et éventuellement
d’autres indications de système du
climatiseur à la commande par programme enregistré
(SPS). Les informations transmises peuvent
être visualisées à l’aide d’appareil branchés
sur le système SPS comme par exemple une indication
en texte clair. Elles peuvent également être
retransmises à un ordinateur de plus grande
capacité.
La réalisation est effectuée par coupleur
optoélectronique (fig. 5.4) en étant séparé du
potentiel. C’est le client qui effectue le raccordement
entre la douille à 15 pôles sur la platine de
commande (fig. 5.4) d’ la carte d’entrée SPS.
Attention!
Les signaux électriques de l’interface sont des
tensions de signalisation (et non des tensions de
signalisation de sécurité selon EN 60 335).
Fig. 5.4 Platine de commande
Platine de commande, commande du climatiseur
5
4
3
2
1
0
9
1
2
3
4
5
6
7
8
15 pôl. Sub-D
Fourniture du client
p. ex.
+ 24 V
E x.0
E x.1
E x.2
E x.3
E x.4
E x.5
E x.6
E x.7
Charge max. des sorties:
30 V/10 mA, tension continue
Raccordement:
câble à 15 conducteurs isolé.
Il est possible de sélectionner le modus de sortie
de l’interface SPS
(niveau 8, tableau 5.1 ou diagramme 5.1).
a) Standard modus (niveau 8 = «0»)
La tansmission de la témperature à l’intérieur de
l’armoire électrique et celle de l’indication des
défaults se font l’une après l’autre à 2 secondes
d’intervalle. Comme il s’agit d’une transmission
parallèle de 8 Bit, les signaux d’entrèe dans la
SPS ne sont reconnus valables que s’ils se maintiennent
0,5 sec. Cela permet d’être sur
qu’aucune information d’entrée non valable ne
sera prise en considération lors du changement
de signal aux entrées.
Fig. 5.5 Interface SPS X2 Diagramme
impulsion-temps (exemple)
0,5 0,5 0,5 0,5 X2
Prise Sub-D
Bit 2 sec. 2 2 2 2
Pin
7
8
6
7
Température
32 °C 33 °C
5 Panne 6
mémoriser effacer
6
5
4
3
2
1
Carte d’entrée SPS
Température
34 °C
Température à l’intérieur de l’armoire électrique:
Transmission binaire dans le code BCD
Bit 7
0
ZZZZ EEEE
Indications de système:
Les indications de système sont transmises au
moyen de la signalisation (4 Bit) et d’un numéro
de défaut (1 position BCD). La signalisation des
indications de système est construite de la
façon suivante:
Bit 7
0
XXXX 1010
Unités
Dizaines
Indication des
défauts 1 à 8
(voir liste)
En présence d’un défaut durable, cette signalisation
se répète de façon cyclique XXXX (BCD).
L’indication de défaut peut être enregistrée
dans la SPS grâce à cette information.
Bit 7
0
XXXX 1011
Identification du
signal de défaut
«mémorisation»
Identification du
signal de défaut
«suppression»
Indication des
défauts 1 à 8
(voir liste)
Cette signalisation est retransmise une fois, dès
que le défaut avec le numéro XXXX/BCD est
éliminé. Grâce à cette information, l’indication
du défaut peut être effacée de la SPS.
Interprétation des signaux d’interface dans la
SPS:
Informations:
Lorsque les Bit 1 et 3 des bytes d’entrée ont le
signal 1, il s’agit d’une information de système.
Dans ce cas, Bit 0 signifie «enregistrer l’indication
du défaut» (Bit 0 = 0) ou bien «effacer
l’indication du défaut» (Bit 0 = 1). Bit 4 à 7
représentent le numéro correspondant à l’information
(BCD).
Température:
Si la fonction ET entre Bit 1 et Bit 3 n’est pas réalisée,
l’information d’entrée représente la valeur
effective de la température à l’intérieur de
l’armoire électrique. Dans ce cas les 2 positions
BCD ont des valeurs significatives (< = 9).
b) Codage parallèle des défauts
(Niveau 8 = «1»):
Chacune des 8 sorties indique une information
de système. Dans ce cas, la valeur de la temp.
à l’intérieur de l’armoire électrique ne peut être
indiquée. L’occupation des différentes sorties
est fixée de la façon suivante:
Sortie/ Information de système
Bit
0 Temp. max. à l’intérieur de l’armoire
électriques
1 La cartouche filtrante est encrassée
2 La porte de l’armoire électrique est
ouverte. Retard de la porte. Ce signal
n’est possible que si un contacteur de
fin de course est installé
3 Contrôle de hautes pressions
4 Evaporateur
5 Contrôle du courant du compresseur
6 Contrôle du courant du ventilateur de
l’évaporateur
7 Contrôle du courant du ventilateur de
condenseur
Puisqu’il s’agit de sorties sur coupleur optoélectronique,
les sorties peuvent être branchées en
parallèle (p. ex. sorties 5, 6 et 7 parallèles sur
une entrée de la SPS).
11

6. Système de BUS
(N° de réf. SK 3124.000)
6.1 Généralités
Le système BUS permet d’établir des liaisons
entre 7 climatiseurs maximum.
L’opérateur reçoit les fonctions suivantes:
Commande parallèle de l’appareil (mise en
marche et arrêt en commun des climatiseurs
couplés).
Message de porte parallèle (porte ouverte).
Message de dérangement collectif.
Les données sont transmises par câble
(câble blindé à deux fils).
Les appareils reçoivent une adresse. Elle
contient l’indicatif «Maître» ou «Esclave».
Il n’est pas possible de coupler les climatiseurs
comprenant un système BUS à un PC.
L’interface API est commutée sur le codage
parallèle de dérangements.
REMARQUE
Respecter les directives suivantes:
le système ne dispose plus que de 6 sorties
(0 à 5), les sorties 5, 6 et 7 sont placées en
parallèle sur la sortie 5.
6.2 Remarques sur l’installation
ATTENTION!
Les signaux électriques de l’interface sont des
tensions de signalisation (et non des tensions
de signalisation de sécurité selon EN 60 335).
Respecter obligatoirement les remarques
suivantes:
Couper l’alimentation électrique des
climatiseurs à relier.
Veiller à avoir une isolation électrique
suffisante.
Ne pas poser les câbles de manière
parallèle aux câbles secteur.
Veiller à avoir des voies de distribution
courtes.
6.3 Programmation du climatiseur
Programmation, voir diagramme 5.1
Indicatif:
Climatiseur Maître Climatiseur Esclave
00 Etat de base 00 Etat de base
01
02
03
04
05
06
Maître avec
1 esclave
Maître avec
2 esclave
Maître avec
3 esclave
Maître avec
4 esclave
Maître avec
5 esclave
Maître avec
6 esclave
11
12
13
14
15
16
Esclave avec
adresse 1
Esclave avec
adresse 2
Esclave avec
adresse 3
Esclave avec
adresse 4
Esclave avec
adresse 5
Esclave avec
adresse 6
REMARQUE
Ne configurer qu’un appareil comme maître.
L’indicatif de l’adresse doit correspondre au
nombre d’appareils esclave. Les appareils
esclave doivent avoir des adresses différentes
et les adresses doivent être représentées dans
l’ordre croissant sans qu’il y ait de trou.
Exemple:
1 climatiseur maître avec 2 climatiseurs esclave
12
Français
Master
02
Slave
11
Slave
12
7. Information technique
Le climatiseur (l’installation frigorifique à compresseur)
est composé de 4 parties principales:
le compresseur du fluide frigorigène, l’évaporateur,
le condenseur et la soupape de réglage et
de détente, qui sont toutes reliées entre elles par
un circuit de canalisations appropriées. Ce circuit
contient le fluide frigorigène qui est une substance
à point d’ebullition bas. Le liquide frigorigène
R134 a (CH 2FCF 3) est exempt de chlore.
Son potentiel de destruction d’ozone étant égal à
0, c’est une substance non polluante. Un assécheur
à filtre, intégré au circuit frigorifique fermé
hermétiquement, offre une protection efficace
contre l’humidité, les acides, les particules de
poussières et les corps étrangers se trouvant à
l’intérieur de ce circuit.
7.1 Fonctionnement du climatiseur
Fig. 7.1 Circuit frigorifique
Pressostat
Compresseur
Circuit extérieur
Circuit intérieur
Evaporateur
Ventilateur 2
Ventilateur 1
Condenseur
Assécheur
de filtre
Soupape
de détente
Régulateur
de
température
Lorsque le compresseur du fluide frigorigène est
mis en marche, les vapeurs de fluide frigorigène
émises par l’evaporateur sont aspirées. La chaleur
nécessaire à l’évaporation du fluide frigorigène
est extraite du milieu ambiant de
l’évaporateur (circuit intérieur de l’armoire) et provoque
ainsi son refoidissement. La chaleur transmise
au fluide frigorigène dans l’évaporateur, est
diffusée par le condenseur à son environnement
(ceci est renforcé par l’action des ventilateurs).
La condensation a lieu et le fluide frigorigène
retourne à l’état liquide. Le fluide frigorigène
liquéfié est porté à la pression d’évaporation dans
la soupape de détente à réglage thermostatique.
Le refroidissement provoqué par la détente libère
la chaleur du fluide qui permet alors d’évaporer
une partie du fluide frigorigène. Le mélange de
liquide froid et de vapeur de réactance est reconduit
à l’évaporateur. Le circuit frigorifique est ainsi
bouclé et le processus de transmission de la
chaleur décrit ci-dessus se répète.
7.2 Dispositifs de sécurité
Dans le circuit frigorifique du climatiseur se trouve
un dispositif de contrôle des hautes pressions
dont les composants sont homologués siuvant
VBG 20.7.1. Ce dispositif est réglé sur une
pression de régime maximale d’une part et, grâce
à un dispositif de rappel, il se réenclenche
lorsqu’une chute de pression apparaît. Le compresseur
du liquide frigorigène et les ventilateurs
sont équipes de thermiques de bobinages contre
les courants de surcharge et les élévations de
température.
7.3 Ecoulement de l’eau de condensation
L’eau de condensation qui risque éventuellement
de se former dans l’évaporateur (lorsque l’humidité
de l’air est élevée ou lorsque la température
intérieure de l’armoire est basse) sera évacuée de
l’appareil par un tuyau d’écoulement se trouvant
en bas sur la cloison de l’évaporateur.
Pour le SK 3255.100 / 3255.140 / 3255.500 /
3255.540, monter le raccord prévu à cet effet sur
le tuyau d’écoulement (démonter éventuellement
la grille à lamelles) et l’introduire dans l’ouverture
du capot de l’appareil. L’eau de condensation doit
pouvoir s’écouler librement. Dans le SK 3395.100 /
3395.500, l’eau de condensation s’écoule par
un tube de cuivre fixé sur l’appareil.
Il est possible de prolonger l’écoulement de l’eau
de condensation en utilisant le tuyau
Ø 10 x 1,5 x 100 mm joint à la livraison.
Fig. 7.3 Ecoulement de l’eau de condensation
10 x 1,5 x 100 mm
7.4 Généralités
Température de stockage: Les climatiseurs ne
doivent pas être exposés à des températures
supérieures à + 70 °C durant leur stockage.
Position lors du transport: Les climatiseurs
doivent toujours être transportés debout.
Retraitement: Le circuit frigorifique fermé contient
du fluide frigorigène et de l’huile qui doivent être
retraités conformément aux lois relatives à la protection
de l’environment. Le retraitement peut être
effectué dans les ateliers Rittal sous réserves de
transformation techniques.
8. Entretien
Le circuit frigorifique est un système hermétiquement
fermé ne nécessistant aucun entretien. Il
est rempli dans nos ateliers avec la quantité
nécessaire de fluide frigorigène, son étanchéité a
été contrôlée et il a subi un test de fonctionnement.
Les ventilateurs à roulement à billes intégrés
ne nécessitent aucun entretien non plus, ils
sont munis d’une protection contre l’humidité et la
poussière et sont équipés d’un contrôleur de
température. Ils ont une durée de vie d’environ
30.000 heures de marche. Le climatiseur est
conçu en grande partie pour fonctionner sans
entretien.
Seuls les composants du circuit d’air extérieur
peuvent être nettoyés de temps en temps à l’aide
d’air comprimé selon leur degré d’encrassement.
L’utilisation d’une cartouche filtrante n’est recommandée
que dans le cas où il y a de grosses
peluches dans l’air, ce qui risquerait d’obstruer le
condenseur. Pour changer la cartouche filtrante,
voir fig. 5.3. Attention: Avant d’effectuer des
travaux d’entretien, l’appareil doit être débranché
du réseau électrique.
Fig. 8.1 Entretien
SK 3395.... SK 3255....
2
°C TEST ENTER
°F
32
1
2
°C TEST ENTER
°F
32
1

9. Composition de la livraison
1 climatiseur prêt au raccordement
10 tiges filetées M6 x 30
10 écrous M6
10 rondelles à éventail A 6,4
1 raccordement de tuyau Ø 10 mm
1 tuyau Ø 10 x 1,5 x 100 mm
1 connecteur 3-pôles (SK 3255.100 / 3395.100)
1 auto-collant indications de défauts
1 notice de montage et de fonctionnement
1 gabarit de perçage
1 joint d’étanchéité
Garantie:
Nous assurons sur l’appareil utilisé correctement
une garantie de 1 an à compter du jour de la
livraison.
Durant cette période, un appareil renvoyé à nos
ateliers sera réparé ou échangé gratuitement. Le
climatiseur ne doit être utilisé que pour refroidir
les armoires électriques. Une utilisation non convenable
ou un raccordement non conforme aux
prescriptions décharge le fabricant de toute
responsabilité. La garantie n’est pas valable les
dommages occasionnés dans ce cas.
10. Indicateur de perturbations et analyse des erreurs:
Défault N o Perturbation Cause Mesure à prendre
1 Température intérieure de l’armoire
trop élevée
Puissance frigorifique trop faible
(manque de fluide frigorigène)
Défault résultant des defauts 2 à 7
vérifier la puissance frigorifique
Avoir recours au service frigorifique
2 Compresseur Compresseur surchargé
(protection de bobinage interne)
l’appareil se réenclenche automatiquement
Panne (contrôler la résistance des bobinages) le faire changer par le service frigorifique
Relais ou connexions défectueux changer la platine de puissance
3 Evaporateur Indication usuelle en cas de danger
de givrage
régler la valeur prescrite de la température
intérieur de l’armoire plus haut
Manque de fluide frigorigène avoir recours au service frigorifique
4 Avertisseur hautes pressions Température ambiante trop élevée les limites d’utilisation de l’appareil sont
dépassés
Condenseur encrassée le nettoyer
Cartouche filtrante encrassée la nettoyer ou la changer
Ventilateur du condenseur défectueux le changer
Soupape E défectueuse bloqueé avoir recours au service frigorifique
Panne le faire changer par le service frigorifique
5 Ventilateur de condenseur Bloqué ou défectueux le changer
6 Ventilateur de l’évaporateur Bloqué ou défectueux le changer
7 Contrôle de filtre Cartouche filtrante encrassée la nettoyer ou la changer
8 Sonde de température Rupture de fil ou court-circuit le changer
9 Contrôle des phases Champ magnétique incorrect changer les deux phases
11. Programmation (tab. 5.1)
Niveau Paramètres
réglables
1 Valeur de consigne
de la température
Ti à l’intérieur de
l’armoire
2 Valeur de consigne
pour le contrôle des
filtres
3 Transposition
°C/°F
Valeur
min.
Valeur
max.
Réglage
usine
Explications
30 45 35 La valeur de consigne de la temp. à l’intérieur de l’armoire est réglée en usine sur 35°C et
peut être modifiée de 30 °C à 45 °C. Si la valeur de consigne doit être fixée en dessous de 30 °C
au dessous de 45 °C, il convient de changer la valeur min. au niveau 5 ou la valeur max. au
niveau 6.
4 40
(99 =
off)
99 Le réglage de la valeur de consigne se fait de la façon suivante (plage de réglage 4 – 40 K,
différence d’enclenchement réglée sur 2 K à la livraison le contrôle des filtres est débranché,
affichage 99). 1. Mettre le climatiseur en marche avec une cartouche filtrante propre et laisser
l’appareil refroidir quelques minutes. 2. Sélectionner le niveau 2 (voir diagramme 5.1 en annexe).
3. Maintenir la touche «Test» en position appuyée pendant environ 10 secondes.
La différence de temp. est indiquée. 4. Régler la différence de temp. env. 10 K au dessous de la
valeur indiquée à l’aide de la touche « ».
0 1 0 L’indication de temp. peut être faite en °C ou en °F (1). L’unité de température actuelle est
indiquée par la diode lumineuse correspondante.
4 Code secret 123 Pour accéder aux niveaux 5 – 9, entrer préalablement le chiffre 123 au niveau 4.
5 Valeur de consigne
min. possible pour
la temp. à
l’intérieur de
l’armoire électrique
6 Valeur de consigne
max. possible pour
la temp. à
l’intérieur de
l’armoire électrique
7 Différence de l’indication
de défaut 1
8 Modus interface
SPS
9 Déconnection du
ventilateur de l’évaporateur
20 35 30 En cas de besoin, la température de consigne minimale peut être fixée entre 35°C et 20 °C.
40 55 45 En cas de besoin, la température de consigne minimale peut être fixée entre 40°C et 55 °C.
3 15 5 Lorsque la température intérieure de l’armoire électrique dépasse la valeur de consigne de plus
de 5 K, l’indication de défaut n o 1 (la température à l’intérieur de l’armoire électrique est trop
élevée) est visionnée sur le display.
0 1 0 Il est possible de sélectionner le modus de sortie de l’interface SPS (voir 5.2.3.4).
Modus standard «0», codage parallèle des défauts «1».
0 1 0 En fonctionnement normal «0», le ventilateur de l’évaporateur est mis hors circuit pendant env.
1 minute après une coupure de la valeur de consigne de façon à favoriser l’écoulement de l’eau
de condensation. Dans certains cas particuliers, il est possible d’empêcher la mise hors circuit
en réglant «1».
➡
13

14
Nederlands
Inhoud
1. Toepassing
2. Technische gegevens
3. Montage
4. Elektrische aansluiting
5. In bedrijfstellen en afregelen
6. BUS-systeem (Bestelnr. SK 3124.000)
7. Technische informatie
8. Onderhoud
9. Levering en garantie
10. Storingsindikatie en -analyse
11. Programmering
1. Toepassing
Schakelkastkoelaggregaten zijn ontwikkeld en
gebouwd om overtollige warmte uit schakelkasten
af te voeren, resp. de lucht in de kast te
koelen. Hierdoor worden temperatuurgevoelige
komponenten tegen oververhitting beschermd.
De schakelkastkoelaggregaten zijn vooral
geschikt voor temperaturen tussen + 40 °C tot
+55°C.
2. Technische gegevens
(zie tab. 2.1).
3. Montage
Het koelaggregaat kan zowel aan- als ingebouwd
worden. Uitsparingen en boorgaten,
volgens afb. 3.1, op het montagevlak aanbrengen.
Het meegeleverde afdichtband op de juiste
lengte inkorten en op de achterzijde van het
apparaat plakken (afb. 3.2).
De 10 draadstiften M6 x 30 in de blindmoeren
aan de achterzijde van het apparaat draaien.
Het apparaat met 10 ringen A 6,4 en 10 moeren
M6 bevestigen op het montagevlak. Kondensafvoer
aansluiten.
Voor de montage erop letten dat:
de opstelling van de schakelkast en daarmee
de plaatsing van het koelaggregaat zodanig
is dat een goede be- en ontluchting gegarandeerd
is;
de plaats van opstelling niet te vuil en te
vochtig is;
er een voorziening getroffen is voor het
afvoeren van kondeswater;
de op het typeplaatje aangegeven netaansluitgegevens
korresponderen met de aanwezige
netspanning;
de omgevingstemperatuur niet hoger is dan
+55°C;
de verpakking niet is beschadigd;
de schakelkast aan alle zijden is gesloten.
Is de schakelkast niet goed afgedicht, dan
moet rekening worden gehouden met kondensvorming;
de afstand tussen de apparaten onderling
resp. t.o.v. de muur moet tenminste 200 mm
zijn;
de luchtinstroom- en luchtuitstroomopeningen
in de schakelkast niet geblokkeerd zijn
en een goede luchtcirkulatie mogelijk is;
de apparaten alleen vertikaal zoals is aangegeven
inbouwen. De maximale afwijking
t.o.v. vertikale positie is 2°;
de kondensafvoer met behulp van de meegeleverde
materialen aangebracht is. De
afvoer direkt, zonder knikken en met afloop
(afschot), is aangelegd;
montage en evt. reparatie mag alleen door
geautoriseerde vakmensen geschieden!
om bij een geopende schakelkastdeur overmatige
kondensvorming te voorkomen moet
een deurschakelaar (b.v. PS 4127.000)
aangesloten worden, deze schakelt het koelaggregaat
uit bij het openen van de kastdeur
(zie 5.2.3.3).
4. Elektrische aansluiting
De netspanning en -frekwentie moet overeenkomen
met de op het typeplaatje aangegeven nominale
waarden. Het koelaggregaat moet via een
scheidingsschakelaar op het net worden aangesloten.
De scheidingsschakelaar moet in uitgeschakelde
toestand een kontaktopening van
minstens 3 mm hebben. Aan de voedingszijde
van het apparaat mag geen extra temperatuurregeling
worden aangesloten. Ter beveiliging van
de kabel moet de op het typeplaatje aangegeven
primaire zekering worden gemonteerd. Houd bij
het installeren rekening met de ter plaatse geldende
voorschriften!
Versie .....100
De aansluiting op het net met de aansluitkabel
van het apparaat tot stand brengen (zie Werkingsschema
pag. 35).
Versie .....500
De netaansluitkabel op de klemmenstrook X10
(achterzijde van het apparaat) aansluiten, afb. 4.1
zie Aansluitendschema pag. 35.
Aansluiting deurschakelaar: zie 5.2.3.3
Aansluiting storingsmeldingen: zie 5.2.3.1
Let op de koderingen van de klemmenstrook
(zie aansluitschema).
Voor het doorvoeren van aardleiding- en isolatietesten
in de schakelkast moet het apparaat
van het net worden ontkoppeld.
5. In bedrijfstellen
en afregelen
Zodra het apparaat is gemonteerd kan, na een
wachttijd van ca. 30 minuten, de elektrische aansluiting
plaatsvinden (de olie in de kompressor
moet zich verzamelen om smering en koeling te
waarborgen).
5.1 Thermostaat-regeling
Versie .....100
Het koelaggregaat werkt automatisch, d.w.z. na
het elektrisch aansluiten werkt de verdamperventilator
kontinu en zorgt voor een permanente cirkulatie
van de lucht in de kast. Hierdoor wordt
door de gehele kast een gelijkmatige temperatuur
verkregen. De ingebouwde temperatuurregelaar
(instelling van de gewenste
temperatuur in de schakelkast) zorgt voor een
automatische afschakeling van het koelaggregaat
wanneer de waarde van het ingestelde
schakelverschil van 5 K wordt bereikt. De temperatuurregeling
is standaard ingesteld op + 35°C.
5.1.1 Temperatuurinstelling met regelaar
Afb. 5.1 Thermostaat
20
30
1. De instelknop verwijderen. Hiertoe de schroef
uitdraaien.
2. De vergrendelplaat verwijderen.
3. De instelknop aanbrengen en de gewenste
temperatuur instellen. Instelbereik + 20 °C tot
+ 55 °C.
4. De vergrendelplaat plaatsen en de instelknop
met de schroef vastdraaien.
5. Om snel en vaak in- en uitschakelen van de
kompressor te voorkomen, mag het vast ingestelde
schakelverschil van 5 K niet worden
gewijzigd of lager ingesteld worden.
40
50
60
25
35
45
55
°C °C
°C
10
8
6
4
3
Diff.
5.2 Micro-controller-regeling
Versie .....500
Afb. 5.2 Micro-controller
H1
H2
°C TEST ENTER
°F
H4 H5
Zodra de elektrische aansluiting tot stand is
gebracht, start de binnenventilator en cirkuleert
de interieurlucht. Hierdoor ontstaat door de
gehele kast een gelijkmatige temperatuur. Het
schakelen van de kompressor en kondensorventilator
word door de micro-controller geregeld.
De minimale uitschakelduur bedraagt 90
sek. Het schakelverschil bedraagt 5 – 10 k en
wordt automatisch aangepast. Om ekonomische
redenen (energiebesparing) dient de gewenste
schakelkast-binnentemperatuur T i niet lager
dan noodzakelijk ingesteld te worden.
5.2.1 Bediening van de micro-controller
De display H1 bevat een 7-segments display
met 3 posities voor het weergeven van de temperatuur
in °C of °F (instelbaar, zie 5.2.2, programmering
nivo 3) en van de foutkodes. De
aktuele schakelkast-binnentemperatuur wordt
voortdurend aangegeven. Bij een storing verschijnt
de foutkode op de linker positie. Tijdens
het programmeren van het aggregaat toont het
display bovendien het programmeernivo en de
ingestelde waarde.
Door het indrukken van de toets „TEST” wordt
het koelaggregaat (ventilatoren en kondensor)
onafhankelijk van de schakelkast-binnentemperatuur
en de deurschakelaar gedurende ca.
5 minuten ingeschakeld. Zo kan de werking na
een langere periode van stilstand (bijv. na de
winter) worden gekontroleerd.
5.2.2 Programmeren
(zie diagram 5.1, pag. 39)
In de EEPROM van de micro-controller zijn verschillende
parameters opgeslagen die met
behulp van de toesten „ENTER” en „ ” kunnen
worden veranderd. Via 9 programmeernivo’s zijn
9 parameters toegankelijk die, zoals in tabel 5.1
is aangegeven, kunnen worden veranderd.
Houd de toetsen „ENTER” en „ ” gelijktijdig ca.
10 sekonden ingedrukt om de programmeerfunktie
te starten. Het linker cijfer op het display
toont het programmeernivo en de LED’s van de
toetsen „ENTER” en „ ” knipperen. Met de
toets „ ” kan het programmeernivo worden
➡
H3
➡
H1 = Display
H2 = LED °C
H3 = LED °F
H4 = LED ENTER
H5 = LED ➡
gekozen. Om naar de uitgebreide nivo’s 5 – 9
te gaan, dient eerst een kode te worden ingevoerd.
Wordt gedurende ca. 60 sek. geen toets
ingedrukt, dan keert het aggregaat automatisch
terug in de standaard bedrijfsstand (de werkelijke
temperatuur wordt aangegeven). Tabel 5.1
toont de programmeermogelijkheden en geeft
hierop een toelichting. Met deze informatie kan
het programmeren eenvoudig worden uitgevoerd.
Alle instelbare parameters worden in een
EEPROM opgeslagen en blijven daardoor ook
na een stroomstoring of uitschakeling van het
aggregaat bewaard.
➡
➡

5.2.3 Stoormeldinrichting
Alle storingen in het aggregaat worden geregistreerd
en door H1 als storingsnummers aangegeven.
Het linker cijfer geeft de storing aan.
Achtereenvolgens worden de interieurtemperatuur
van de schakelkast, alsmede alle aanwezige
stoormeldingen aangegeven, steeds met een
duur van 2 sekonden.
De volgende storingen worden door H1 als
storingsnummers aangegeven:
1 = temperatuur in schakelkast te hoog
(5 K boven de nominale waarde)
2 = stroombewaking kompressor
3 = verdamper (geen algemene storing)
4 = hogedruk pressostaat
5 = beveiliging kondensor-ventilator
6 = beveiliging verdamper-ventilator
7 = filtermat verontreinigd
8 = temperatuursensor-kabelbreuk, kortsluiting
5.2.3.1 Storingen meldkontakt
(K1, potentiaalvrij)
Het storingen meldrelais is in normale situaties
aangetrokken. Alle storingen leiden tot afvallen
van relais (behalve ijsvorming foutnr. 3). Ook het
uitvallen van de regelspanning leidt tot afvallen
van het relais en kan derhalve worden geregistreerd.
De aansluiting vindt plaats op de klemmenstrook
X10. Kontaktgegevens en -bezetting:
zie aansluitschema (pag. 35).
5.2.3.2 Filterbewaking
De optionele filtermat heeft grote poriën en filtert
grove stofdeeltjes resp. pluizen uit de lucht. Oliekondensaat
wordt gedeeltelijk afgescheiden.
Fijne stofdeeltjes worden, door de grote aanzuigkracht
van de ventilator, door de filtermat en het
uitwendige circuit van het apparaat geblazen.
Deze deeltjes beïnvloeden de werking van het
apparaat niet.
Afb. 5.3 Filtermat vervangen
1
°C TEST ENTER
°F
32
SK 3395.... SK 3255....
2
5.2.3.3 Deurschakelaar S2
(door klant te plaatsen)
Wanneer een deurschakelaar wordt gebruikt en
de deur van de schakelkast staat open (kontakt
bij geopende deur gesloten) wordt het koelaggregaat
(ventilatoren en kompressor) na ca.
10 sekonden uitgeschakeld. Hierdoor wordt voorkomen
dat bij geopende deur meer kondens
ontstaat. Om snel en vaak in- en uitschakelen te
voorkomen, wordt het opnieuw inschakelen van
kompressor en buitenventilator na het sluiten van
de deur met ca. 3 minuten vertraagd.
De binnenventilator start direkt na het sluiten van
de deur. De eindschakelaar wordt aangesloten op
klem 1 en 2 van klemmenstrook X10. De elektrische
voeding vindt plaats via het interne netdeel,
stroom ca. 30 mA DC. De deureindschakelaar
uitsluitend potentiaalvrij aansluiten, geen externe
spanning! Tijdens de deurvertragingstijd knippert
het display. Via de (PLC) interface wordt als
systeemmelding „1010” doorgegeven.
5.2.3.4 PLC-interface X2
Met de interface kan de aktuele interne temperatuur
van de schakelkast alsmede eventuele
systeemmeldingen van het koelaggregaat met
een programmeerbare besturing (PLC) verbonden
worden. De doorgezonden gegevens
kunnen via de op de PLC aangesloten
randapparatuur (bijv. een beeldscherm) worden
weergegeven of via de seriële interface naar een
komputer worden gezonden.
Uitvoering van de PLC-interface:
De uitvoering vindt potentiaalgescheiden
plaats via opto-koppeling (schakelschema
afb. 5.4). Het aansluiten van de 15-polige bus op
de stuurprint (afb. 5.4) naar de PLC-ingangskaart
wordt door de klant uitgevoerd.
Attentie!
Bij elektrische signalen aan de interface gaat het
om data signaler (niet om veiligheidsspanningen
volgens EN 60 335).
Afb. 5.4 Impuls-tijd diagram
Regelprintplaat besturing koelaggregaat
5
4
3
2
1
0
9
1
2
3
4
5
6
7
8
15-pol. Sub-D
Door klant te monteren
bijv.
+ 24 V
E x.0
E x.1
E x.2
E x.3
E x.4
E x.5
E x.6
E x.7
Het is mogelijk om het formaat van het interfacesignaal
te kiezen (nivo 8, tab. 5.1 of diagram).
a) Standaardinstelling (nivo 8 = „0”)
De interne temperatuur van de schakelkast en de
stoormeldingen worden na elkaar in stappen van
2 sekonden overgezonden. Omdat het hier een
8-bits parallelle overdracht betreft, worden de
ingangssignalen in de PLC pas als geldig herkend
wanneer zij 0,5 sek. aanwezig zijn. Hierdoor
is gewaarborgd dat er geen angeldige informatie
wordt verwerkt als de signalen aan de ingang
worden verwerkt.
Afb. 5.5 PLC-interface X2
impuls-tijd-diagram (voorbeeld)
0,5 0,5 0,5 0,5 X2
Sub-D konnektor
Bit 2 sek. 2 2 2 2
Pin
7
8
6
7
Temperatuur
32 °C 33 °C
5 Fout 6
opslaan wissen
6
5
4
3
2
1
PLC-ingangskaart
Temperatuur
34 °C
Temperatuur in de schakelkast:
Overdracht met 2 cijfers in BCD-formaat
Bit 7
0
ZZZZ EEEE
Systeemmeldingen:
De systeemmeldingen worden via een identifikatie
(4 bits) en een storingsnummer (1 cijfer
BCD) overgedragen. De identifikatie van een
systeemmelding is als volgt opgebouwd:
Bit 7
0
XXXX 1010
Eenheden
Tientallen
foutnummer
1 tot 8
(s. lijst)
De identifikatie wordt bij storingen XXXX (BCD)
cyclus verzonden. De stoormelding kan met
deze informatie in de PLC worden opgeslagen.
Bit 7
0
XXXX 1011
Indikatie
„stoormelding
opslaan”
Indikatie
„stoormelding
wissen”
foutnummer
1 tot 8
(s. lijst)
Deze identifikatie wordt verzonden zodra de
storing met he nummer XXXX (BCD) is verholpen.
De stoormelding in de PLC kan met deze
informatie worden gewist.
De interfacesignalen in de PLC bewerken:
Meldingen:
Zijn bit 1 en 3 van de ingangsbyte een 1, dan
betreft het bij de verzonden informatie een systeemmelding.
De beteken is van bit 0 is in dit
geval de melding, „Stoormelding opslaan”
(bit 0 = 0) of, „Stoormelding wissen” (bit 0 = 1).
Bit 4 t /m 7 geven het betreffende meldnummer
(BCD) aan.
Temperatuur:
Wanneer de „AND”-verbinding van bit 1 en 3
niet tot stand is gebracht, geeft de ingangsinformatie
de op dat moment heersende interne temperatuur
van de schakelkast aan. In dit geval
hebben beide BCD-cijfers geldige waarden
(< = 9).
b) Parallelle foutkodering (nivo 8 = „1”)
De acht uitgangen ontvangen parallel de systeeminformatie.
Het weergeven van de schakelkastbinnentemperatuur
is daarbij niet mogelijk.
De toewijzing van de uitgangen is als volgt:
Uitgang/ systeeminformatie
Bit
0 Max. schakelkast-binnentemperatuur
1 Filtermat verontreinigd
2 Schakelkastdeur open, deurvertraging
aktief (alleen bij geïnstalleerde
deurschakelaar)
3 Hoogedrukpressostaat
4 Verdamper
5 Beveiliging kompressor
6 Beveiliging verdamperventilator
7 Beveiliging kondensorventilator
Omdat het uitgangen van een opto-koppelaar
gaat, is het mogelijk de uitgangen parallel te
schakelen (bijv. uitgang 5, 6 en 7 parallel of een
ingang van de PLC).
15

6. BUS-systeem
(Bestelnr. SK 3124.000)
6.1 Algemeen
Met het BUS-systeem is het mogelijk max. 7 koelaggregaten
met elkaar te verbinden.
De volgende functies staan ter beschikking:
Parallelle apparaatbesturing
(Tegelijk in- en uitschakelen van de
verbonden koelaggregaten).
Parallelle deurmelding (deur open).
Verzamestoringsmelding.
De gegevens worden via een kabel verzonden
(afgeschermde kabel met twee aders).
Alle apparaten hebben een adres. Dit adres
houdt ook een identificeringsteken „Master” of
„Slave” in.
De verbinding van een koelaggregaat met
BUS-systeem aan een PC is niet mogelijk.
Het PLC-interface wordt op parallelle foutcodering
omgeschakeld.
AANWIJZING
Op de volgende beperkingen dient gelet te
worden:
Er zijn nog maar 6 uitgangen (0 tot 5) beschikbaar,
de uitgangen 5, 6 en 7 worden parallel op
uitgang 5 gelegd.
6.2 Montage-aanwijzingen
ATTENTIE!
Bij elektrische signalen aan de interface gaat
het om data signaler (niet om veiligheidsspanningen
volgens EN 60 335). De volgende aanwijzingen
in ieder geval nakomen!
Koelaggregaten welke verbonden moeten
worden spanningsvrij schakelen.
Op voldoende elektrische isolatie letten.
Kabel niet parallel met netleiding leggen.
Bekabeling zo kort mogelijk houden.
6.3 Programmeren van het koelaggregaat
Programmeren zie diagram 5.1
Identificeringsteken:
Master-koelaggregaat Slave-koelaggregaat
00
01
02
03
04
05
06
Norm.
gebruiksstand
Master met
1 Slave
Master met
2 Slave
Master met
3 Slave
Master met
4 Slave
Master met
5 Slave
Master met
6 Slave
00
11
12
13
14
15
16
Norm.
gebruiksstand
Slave met
adres 1
Slave met
adres 2
Slave met
adres 3
Slave met
adres 4
Slave met
adres 5
Slave met
adres 6
AANWIJZING
Er mag maar een apparaat als master geprogrammeerd
worden en het adresidentificeringsteken
moet met het aantal van de Slaveapparaten
overeenstemmen. Alle Slave-apparaten
moeten verschillende adressen hebben en
de adressen moeten op een volgend.
Voorbeeld:
1 Master-koelaggregaat met 2 Slave-koelaggregaten
16
Nederlands
Master
02
Slave
11
Slave
12
7. Technische informatie
Het koelaggregaat bestaat uit vier hoofdonderdelen:
kompressor, verdamper, kondensor en het
regel- resp. expansieventiel. Deze onderdelen zijn
via een leidingensysteem met elkaar verbonden.
Het circuit is gevuld met een snel kokende verbinding:
het koelmiddel. Het koelmiddel R134 a
(CH 2FCF 3) is chloorvrij. Het ozon-aantastingspotentiaal
is 0. Hierdoor is dit koelmiddel zeer
milieuvriendelijk. Een filterdroger, geïntegreerd in
het hermetisch gesloten koelcircuit, beschermt
effektief tegen vocht, zuren, vuil en vreemde
deeltjes in het inwendige van het koelaggregaat.
7.1 Werking van het koelaggregat
Afb. 7.1 Koelmiddelcircuit
Pressostaat
Kompressor
Uitwendig circuit
Inwendig circuit
Verdamper
Ventilator 2
Ventilator 1
Kondensor
Filterdroger
Temperatuurregelaar
Expansieventiel
Wanneer de kompressor wordt aangezet, zuigt
deze koelmiddeldamp op uit de verdamper. De
voor de verdamping van het koelmiddel noodzakelijke
warmte wordt onttrokken aan de omgeving
van de verdamper (circuit in de kast) en zorgt
ervoor dat deze afkoelt. De naar het koelmiddel in
de verdamper toegevoerde warmte wordt door
de kondensor aan de omgeving afgegeven (met
behulp van ventilatoren). Hierdoor wordt het
koelmiddel door kondensatie weer vloeibaar. Het
vloeibare koelmiddel wordt in het thermostatisch
geregelde expansieventiel tot op de noodzakelijke
verdamperdruk geëxpandeerd. Door de aan
de expansie gekoppelde afkoeling komt de
vloeistofwarmte vrij waardoor een deel van het
koelmiddel verdampt. Het mengsel van koude
vloeistof en damp wordt opnieuw naar de verdamper
gevoerd.
Hiermee is het koelcircuit gesloten. Het hierboven
geschetste proces van warmte-overdracht
begint opnieuw.
7.2 Veiligheidsvoorzieningen
Het koelaggregaat is in het koelcircuit voorzien
van een gekombineerde, per komponent geteste,
hogedruk pressostaat volgens VBG 20.7.1., die is
ingesteld op max. bedrijfsdruk en door een automatische
resetinrichting welke bij opnieuw optredend
drukverlies werkt.
Ijsvorming op de verdamper wordt voorkomen
door een temperatuurbewaking resp. lagedrukkontrole.
Als er kans op ijsvorming bestaat, wordt
de kompressor uitgeschakeld en bij hoge temperaturen
automatisch opnieuw ingeschakeld. De
wikkelingen van de kompressor en de ventilatoren
zijn voorzien van een thermische beveiligings
welke beschermd zijn tegen te hoge stromen en
temperaturen.
7.3 Kondensafvoer
Via een afvoerslang gemonteerd aan de verdamperscheidingswand
wordt kondenswater, dat
zich in de verdamper kan vormen (bij te hoge
luchtvochtigheid en bij te laag ingestelde schakelkastbinnentemperaturen),
via de onderzijde
van het apparaat afgevoerd.
Daarvoor moet bij de SK 3255.100 / 3255.140 /
3255.500 / 3255.540 een slangverbindingsstuk
aan de afvoerslang gemonteerd worden (hiervoor
moet het ventilatierooster gedemonteerd worden)
en door de opening van de afdekkap heen
gevoerd worden. Bij de SK 3395.100 / 3395.500 is
de kondensafvoe r uitgevoerd met een vaste
koperen leiding. Met een meegeleverde slang
Ø 10 x 1,5 x 100 mm kan de kondensafvoerleiding
naar onderen verlengd worden.
Afb. 7.3 Kondensafvoer
10 x 1,5 x 100 mm
7.4 Algemeen
Opslagtemperatuur: de koelaggregaten mogen
tijdens opslag niet worden blootgesteld aan temperaturen
> + 70 °C.
Transportstand: de koelaggregaten moeten altijd
staand worden vervoerd.
Afvalstoffen verwijderen: het gesloten koelcircuit
bevat koelmiddel en olie. Deze stoffen moeten
voor de bescherming van het milieu vakkundig
worden verwijderd. Dit kan plaatsvinden in de
Rittal-fabriek. Technische wijzigingen voorbehouden.
8. Onderhoud
Het koelcircuit is een onderhoudsvrij, hermetisch
gesloten systeem dat in de fabriek met de
noodzakelijke hoeveelheid koelmiddel is gevuld
en op dichtheid is getest resp. een funktietest
heeft ondergaan. De ingebouwde onderhoudsvrije
ventilatoren zijn voorzien van kogellagers,
beschermd tegen vocht en stof en voorzien
van een thermische beveiliging. De verwachte
levensduur bedraagt tenminste 30.000 bedrijfsuren.
Het koelaggregaat is derhalve in hoge mate
onderhoudsvrij. Slechts de komponenten van het
uitwendige luchtcircuit moeten, afhankelijk van
de mate van verontreiniging, van tijd tot tijd met
perslucht worden schoongemaakt. Het gebruik
van een filtermat is alleen zinvol bij grote stofdelen
in de lucht, om verstopping van de kondensor
te voorkomen.
Zie afb. 5.3 voor het vervangen van de filtermat.
Let op: Voordat u onderhoudswerkzaamheden
verricht moet de voeding van het koelaggregaat
worden uitgeschakeld.
Abb. 8.1 Onderhoud
SK 3395.... SK 3255....
2
°C TEST ENTER
°F
32
1
2
°C TEST ENTER
°F
32
1

9. Levering en garantie
1 koelaggregaat, aansluitgereed
10 draadstiften M6 x 30
10 moeren M6
10 ringen A 6,4
1 slangverbinding Ø = 10 mm
1 slang Ø = 10 x 1,5 x 100 mm
1 stekker 3-polig (SK 3255.100 / 3395.100)
1 stikker storingsmelding
1 montage- en gebruiksaanwijzing
1 boorsjabloon
1 afdichtband
10. Storingsindikatie en storingsanalyse:
Garantie:
Op dit apparaat wordt een garantie van 1 jaar
gegeven. De garantie geldt vanaf de dag van
levering en voor zover het apparaat in de fabriek
gratis gerepareerd of vervangen.
Het koelaggregaat is uitsluitend voor het koelen
van schakelkasten gekonstrueerd. Generlei
verantwoordelijkheid wordt door de fabrikant aanvaard,
voor enige schade direkt of indirekt, voortkomende
uit foutieve toepassing of aansluiting.
Storingsnummer Storing Oorzaak Maatregel
1 Temperatuur in schakelkast te hoog te weinig koeling (te weinig koelmiddel)
vervolgprobleem van storing 2 – 7
2 Kompressor kompressor overbelast
(interne wikkelingsbeveiliging)
defekt (door weerstandsmeting
van de wikkeling kontroleren
koelvermogen kontroleren,
koelservice uitvoeren
apparaat schakelt vanzelf weer in
vervangen door koelservice
ralais of leiding defekt vervangen van de vermogenssprint
3 Verdamper bedrijfsmatige indikatie bij ijsvorming nominale waarde van temperatuur in
schakelkast
te weinig koelmiddel reparatie door koelservice
4 Hogedruk pressostaat omgevingstemperatuur te hoog gebruiksgrenzen overschreden
verdamper verontreinigd reinigen
filtermat verontreinigd reinigen of vervangen
ventilator van kondensor defekt koelservice uitvoeren
E-ventiel geblokkeerd reparatie door koelservice
defekt vervangen door koelservice
5 Ventilator van kondensor geblokkeerd of defekt vervangen
6 Ventilator van verdamper geblokkeerd of defekt vervangen
7 Filterbewaking filtermat verontreinigd reinigen of vervangen
8 Temperatuursensor kabelbreuk of kortsluiting vervangen
9 Fasebewaking fasevolgorde verkeerd twee fases omwisselen
11. Programmering (tab. 5.1)
Nivo Veranderbare
parameter
1 Gewenste schalkelkastbinnentemperatuur
Ti 2 Gewenste
waarde
filtermatkontrole
3 Omschakeling
°C/°F
Min.
waarde Max.
waarde
Fabrieksinstelling
Toelichting
30 45 35 De gewenste schakelkast-binnentemperatuur is standaard ingesteld op 35°C en is instelbaar
tussen 30 °C – 45 °C. Is een lagere of hogere gewenste temperatuur nodig, dan kunnen de
minimum waarde in nivo 5 en de maximum waarde in nivo 6 worden aangepast.
4 40
(99 =
off)
99 Gewenste waarde alsvolgt instellen (instelbereik 4 – 40 K, schakelverschil 2 K vastingesteld,
standaard is de filtermatkontrole uitgeschakeld, display: 99).
1. Koelaggregaat met schone filtermat inbedrijfstellen en enkele minuten laten koelen.
2. Selekteer nivo 2 (zie schema 5.1).
3. Houd de toets „Test” ca. 10 sekonden ingedrukt. Het temperatuurverschil wordt aangegeven.
4. Met de toets „ ” het temperatuurverschil ca. 10 K boven de gewenste waarde instellen.
0 1 0 De temperatuur kan zowel in °C (0) als °F (1) worden weergegeven. Welke temperatuureenheid
wordt gebruikt, wordt aangegeven door de betreffende LED.
4 Veiligheidskode 123 Om naar de programmanivo’s 5 – 9 te gaan, dient in nivo 4 de veiligheidskode 123 te worden
ingevoerd.
5 Min. instelbare
gewenste schakelkastbinnentemperatuur
6 Max. instelbare
gewenste schakelkastbinnentemperatuur
7 Verschilwaarde
van storingsmelding
1
8 Instelling van de
PLC-interface
9 Uitschakelen van
de verdamperventilator
➡
20 35 30 De min. instelbare gewenste waarde kan indien noodzakelijk worden ingesteld tussen
35 °C en 20 °C.
40 55 45 De max. instelbare gewenste waarde kan indien noodzakelijk worden ingesteld tussen
40 °C en 55 °C.
3 15 5 Als de schakelkast-binnentemperatuur hoger is dan 5 K boven de ingestelde gewenste
waarde, dan verschijnt storingsmelding 1 (schakelkast-binnentemperatuur te hoog) op het display.
De verschilwaarde van 5 K is indien nodig instelbaar tussen het aangegeven bereik.
0 1 0 Het is mogelijk om het formaat van het interfacesignaal aan te passen (zie 5.2.3.4).
Standaard instelling „0”, parallele foutkodering „1”.
0 1 0 In de standaard instelling „0” schakelt de verdamperventilator ne een cyclus gedurende ca.
1 min. uit. Hierdoor kan eventueel gevormde kondens makelijker worden afgevoerd. Met de
instelling „1” kan dit uitschakelen worden voorkomen.
17

18
Svenska
Innehållsförteckning
1. Användning
2. Tekniska data
3. Montage
4. Elektrisk anslutning
5. Skötsel och driftsanvisningar
6. BUS-System (Best nr SK 3124.000)
7. Teknisk Information
8. Underhåll
9. Leveransinnehål och garanti
10. Felmeddelande och felanalys
11. Programmering
1. Användning
Apparatskåpskylaggregat är utvecklade och
konstruerade, för att leda förlustvärme från
apparatskåp samt att kyla ned temperaturen
inne i apparatskåpet och skydda delarna i
apparatskåpet. Speciellt lämpade är apparatskåpskylaggregaten
för temperaturområdet
mellan + 40 °C till + 55 °C.
2. Tekniska data
(se tab. 2.1).
3. Montage
Kylaggregatet kan både byggas in och
monteras utanpå. Håltagning på montageytan
(bild 3.1).
Bipackad packning klistras på aggregatets
baksida (bild 3.2).
10 st gängade stift M6 x 30 skruvas in på
baksidan av kylaggregatet i blindmuttrarna.
Aggregatet fästs med 10 skruvar A 6,4 och
10 muttrar M6 på montageytan.
Kondensavloppet iordningsställes.
Före montaget bör beaktas:
apparatskåpets placering och därmed kylaggregatets
montering väljes så att en bra till-
och frånluftningen garanteras;
att platsen är fri från stark nedsmutning och
hög fuktighet;
att den på typskylten angivna anslutningsspänningen
finns tillgänglig;
att omgivningstemperaturen inte är högre an
+55°C;
att förpackningen inte har några skador.
Oljefläckar på en skadad förpackning betyder
att kylmedel har runnit ut och att det finns
ett läckage i systemet;
att apparatskåpet är tätat runt om. Med ett
otätt apparatskåp får man räkna med kondensuttfall;
apparaternas avstånd till varandra respektive
vägg skall uppgå till minst 200 mm;
att luftin- och luftutflödesgallerna inte är igentätade;
aggregated skall placeras lodrätt, max vinkelavvikelse
2°;
kondensatavloppet iordningställes;
elektrisk anslutning och eventuell reperation
får enbart göras av elinstalatörer! Använd
endast originaldelar;
för att undvika ett förhöjt kondensatutfall kan
en dörrkontakt anslutas, som kopplar uv
kylaggregatet, då apparatskåpsdörren öppnas.
4. Elektrisk anslutning
Anslutningsspänning och -frekvens måste motsvara
de på typskylten angivna värdena. Kylaggregatet
måste anslutas till nätet via en motorskyddsbrytare,
som garanterar minst 3 mm:s
kontaktöppning i frånslaget läge. Pä aggregatets
anslutningssida får inga extra termostater kopplas
in. På typskylten står också angivet vilken storlek
på försäkringarna som skall användas som ledningsskydd.
Vid installation beakta gällande föreskrifter!
Apparatskåp .....100
Lämpliga kablar användes vid nätanslutningen till
aggregatet. (Se kopplingsschema sidan 35).
Apparatskåp .....500
Nätanslutningskabeln fästs fast på stickkopplingsplinten
X 10 (aggregatets baksida), se sid 35.
Dörrkontaktsanslutning se 5.2.3.3
Störsignalanslutning se 5.2.3.1
Observera beteckningarna på kopplingsplinten
(se inkopplingsschema).
Innan skyddsledar- och isolationstest göres
fästes aggregatet i apparatskåpet.
5. Skötsel och
driftsanvisningar
Efter avslutat aggregatmontage skall man vänta
30 minuter innan aggregatet sättes igång, (oljan i
kompressorn måste samlas) för att garantera
smörjning och kylning.
5.1 Reglerförhållanden
Apparatskåp .....100
Kylaggregatet arbetar automatiskt d v s efter att
den elektriska anslutningen gjorts arbetar förångningsfläkten
kontinuerligt och cirkulerar runt innerluften
i apparatskåpet. Detta resulterar i en jämn
temperaturfördelning i skåpet. Den inbyggda
termostaten (inställning av den önskade innertemperaturen
i skåpet) ger en automatisk regleringsfunktion
på kylaggregatet med en kopplingsdifferens
på 5 K till det fasta inställda värdet. Från
fabrik är termostaten inställd på + 35°C.
5.1.1 Temperaturinställning av termostaten
Bild 5.1 Termostat
20
30
1. lnställningsknappen plockas bort genom att
lossa skruven.
2. Säkringsblecket plockas bort.
3. Inställningsknappen sätts på igen och önskad
temperatur ställs in.
Inställningsområde + 20 °C till + 55 °C.
4. Säkringsblecket läggs på och inställningsknappen
med skruv fästs på nytt.
5. För att förhindra en ojämn gång med kompressorn
får den fast inställda kopplingsdifferensen
på 5 K inte ändras, respektive underskridas.
40
50
60
25
35
45
55
°C °C
°C
10
8
6
4
3
Diff.
5.2 Reglering microcontroller
Apparatskåp .....500
Bild 5.2 Microcontroller
H1
H2
°C TEST ENTER
°F
H4 H5
Efter avslutat elektrisk anslutning startar internfläkten
och ser till att luften i apparatskåpet cirkulerar.
Härigenom erhålles en jämn
temperaturfördelning i apparatskåpet. Kompressor
och kondensorfläkt regleras med microkontrollen.
Minireglertiden uppgär till 90 sek.
Kopplingsdifferensen är 5 – 10 K och anpassas
automatiskt. Av ekonomiska skäl (energibesparing)
skall börvärdet för apparatskåpets innertemperatur
inte ställas lägre än nödvändigt.
5.2.1 Betjäning av microkontrollen
Displayen H1 innehåller ett tredelat 7-segmentdisplay
för temperaturvisning i °C eller °F (kan
ställas om, se 5.2.2 programmering nivå 3) samt
felkodsvisningen. Den aktuella innertemperaturen
i apparatskåpet visas hela tiden på H1. När
en systemstörning uppstår visas felnummer på
den vänstra siffran. Vid programmering av
aggregatet syns utgångsvärdena på displayen.
Genom manövrering av ”test” knappen startar
kylaggregatet i 5 minuter (fläktar och kompressor)
oavsett apparatskåpets innertemperatur.
Därmed kan en funktionskontroll göras efter ett
längre stillstånd (t ex efter vintern).
5.2.2 Programmering (se diagram 5.1, sid 39)
I microkontrollens EEPROM finns olika parametrar
lagrat i minnet, dessa kan ändras via pro-
grammering med knappen ”ENTER” och ” ”.
9 ändringsbara parametrar är tillgängliga
9 instållningsnivåer och inom angivna områden
(max- och min-värde) kan ändras (se tabell 5.1).
För att nå programmeringsnivå tryck på
”ENTER” och ” ” och håll i 10 sekunder. Den
vänstra siffran på den tredelade displayen visar
inställningsytan och LED på tangent ”ENTER”
och ” ” blinkar. Med tangent ” ” kan inställ-
➡
H3
➡
H1 = display
H2 = LED °C
H3 = LED °F
H4 = LED ENTER
H5 = LED ➡
➡
ningsytan väljas i förväg. För att nå de spärrade
nivån 5 – 9, måste en kod anges. Om man inte
tryckt på någon tangent inom 60 sek. växlar
aggregatet automatiskt till normalmode (ärvärdestemperaturen
visas). Programmeringen kan
göras väldigt enkelt enligt bild 5.1. Alla
inställningsbara parametrar lagras i EEPROM
finns separade av aggregatet vid spänningsbortfall
eller avstängning.
➡

5.2.3 Störsignalsmeddelande
Alla störningar i kylaggregatet registreras och
visas med ett felnummer på display H1, den
vänstra siffran. Felmeddelande respektive innertemperaturen
i apparatskåpet visas i intervaller
om 2 sekunder på displayen. Följande felmeddelande
kan visas på displayen:
1 = Innertemperaturen i apparatskåpet är för hög
(5 K över börvärdet)
2 = strömövervakning kompressor
3 = förångare (ingen störsignal)
4 = högtrycksvakt
5 = strömövervakning kondensorfläkt
6 = strömövervakning förångardfläkt
7 = filtermatta nedsmutsad
8 = temperaturgivarelednings-brottkortslutning
5.2.3.1 Störsignalskontakt (K1 potentialfrei)
Störsignalsreläet är normalt slutet. Alla störningar
medför att reläet öppnas (utom lågtrycksvakten).
Ett avbrott på styrspänningen medför att styrsignalsreläet
öppnar sig. Anslutningen sker på
kopplingsplint X 10 (aggregates installationssida).
Kontaktdata och placering se kopplingsschema.
5.2.3.2 Fillerövervakning
Den föreskrivna filtermattan är grovporig och filtrerar
större dammpartiklar och stoft från luften.
Oljekondensat blir delvis filtrerat. Finare dammpartiklar
blir, genom den höga insugningskapaciteten
på fläkten, inblåsta genom filtermattan och
aggregates yttre kretsomlopp. Det medför ingen
skadlig verkan på aggregatfunktionen.
Bild 5.3 Filtermattebyte
1
°C TEST ENTER
°F
32
SK 3395.... SK 3255....
2
5.2.3.3 Dörrkontakt S 2
(måste beställas separat)
Vid användning av en dörrkontakt och öppen
apparatskåpsdörr (sluten kontakt vid öppen dörr),
kommer kylaggregatet att kopplas ur efter ca
10 sekunder (fläktar och kompressor). Det innebär
att man minskar risken för kondensutfall vid
öppen dörr. För att minska antalet uppstarter
kopplas kompressorn och den yttre fläkten in efter
ca 3 minuter efter det att dören har stängts.
Den inre fläkten starter så för dörren stängs. Anslutningen
sker på kopplingsplint X 10, plint 1 och
2. Lågspänningsförsörjningen göres genom en
intern nätdel, strömmen är ca 30 mA DC. Dörrkontakten
anslutes endast som potentialfri kontakt.
Ingen yttre spänning. I dörröppningsögonblicket
ges ett systemmeddelande över de PLCgränssnitt
”1010”.
5.2.3.4 PLC-gränssnitt X 2
Gränssnittet tjänar som övergång av den aktuella
innertemperaturen i apparatskåpet såväl som
kylaggregatets eventuella systemmeddelande för
programspecifik styrning (PLC).
PLC-gränssnittes utförande:
Potentialåtskilda via en optokopplare (bild 5.4).
Anslutningen görs av kunden via en 15-polig kontakt,
PLC-ingångskortet sitter bi en dosa på styrkortet,
bild 5.4.
Obs!
El-signalerna vid gränssnitten matas med
lågspänning (inte säkerhetslågspänningar enligt
EN 60 335).
Bild 5.4 Styrkort
Styrkort kylaggregatstyrning
5
4
3
2
1
0
9
1
2
3
4
5
6
7
8
15-polig Sub-D
Monteras av kund
t ex
+ 24 V
E x.0
E x.1
E x.2
E x.3
E x.4
E x.5
E x.6
E x.7
Maximal belastning för utgångarna är 30 V/
10 mA, likspänning. Anslutning 15-polig skärmad
styrkabel.
Dataöverföring:
Överföring av apparatskåpets innertemperatur
och felmeddelande följer efter varandra i
2 sekunders-takt. Då det handlar om en 8-bitsparallel-överföring,
skall ingångssignalen hos
PLC först efter 0,5 sekund ges tillkänna, för att
vara giltig. Därmed är det säkerställt att ingen
ogiltig ingångsinformation vid signalväxlingen har
getts.
Bild 5.5 PLC-gränssnit X 2
Impuls-tid-diagram (exempel)
0,5 0,5 0,5 0,5 X2
Sub-D-kontakt
Bit 2 sek 2 2 2 2
Pin
7
8
6
7
temperatur
32 °C 33 °C
5 fel 6
störningen kvitteras
6
5
4
3
2
1
PLC-ingångskort
temperatur
34 °C
Innertemperatur i apparatskåpet:
Överföring med 2 platser i BCD-format.
Bit 7
0
ZZZZ EEEE
Systemmeddelande:
Systemmeddelande ges via en signal (4 bits)
och ett felnummer (1 plats BCD). Signalen är
uppbyggd enligt följande:
Bit 7
0
XXXX 1010
Visare
Räknare
felnummer
1 till 8
(se lista)
Signalen överföres periodvis med signalsekvens
felangivelse XXXX (BCD). Felet kan med
hjälp av denna information uppdelas.
Bit 7
0
XXXX 1011
Igenkänning
”störningen
kvitteras”
Igenkänning
”störningen
kvitteras”
felnummer
1 till 8
(se lista)
Dessa signaler överförs omgående så fort
felet detekteras. Felorsakerna kan med hjälp av
denna information identifieras.
Utvärdering av gränssnittssignaien i PLC:
Meddelande:
Har bit 1 och bit 3 som ingångssignal en 1:a
signal, handlar det om överlämnad information
om systemmeddelande.
Temperatur:
Uppfylls inte och-funktionen av bit 1 och bit 3 så
översänds aktuell temperatur i apparatskåpet.
I detta fall har båda BCD-platsernavärden
mindre än eller lika (< = 9).
Parallel felkodning
(Nivå 8 = ”1”):
De åtta utgångarna innehåller parallelt var och
en systeminformation. Information av apparatskåpets
innertemperatur är därmed inte möjlig.
Beläggningen på utgångarna är gjort på öljandesätt:
Utgång/ Systeminformation
Bit
0 Max. Apparatskåpets innertemperatur
1 Nersmutsad filtermatta
2 Öppen apparatskåpsdörr, dörrfördröjningen
fungerar (bara möjligt
om dörrkontakt är installerade)
3 Högtrycksvakt
4 Förångare
5 Strömövervakning kompressor
6 Strömövervakning innerfläkt
7 Strömövervakning ytterfläkt
När det handlar om utgångar för optokopplade,
kan utgångarna parallelkopplas (t ex utgång 5,
6 och 7 parallelt på en ingång för PLC).
19

6. BUS-system
(Best nr SK 3124.000)
6.1 Allmänt
Med BUS-systemet står max 7 kylaggregat i
förbindelse med varandra.
Operatören får på så sätt följande funktioner:
Parallell aggregatstyrning (ur och in
påsättning av ihopkopplade kylaggregat).
Parallellt dörrmeddelande (öppen dörr).
Samlade störningsmeddelande.
Utbyte av data sker via kabel.
(skärmad tvåtrådig ledning).
Alla aggregat får en adress. Den innehåller
också kännetecknet ”Master” eller ”Slave”.
Kopplingen av kylaggregaten med BUS-system
till PC är inte möjligt.
PLC-gränssnitt omkopplas till parallell felkodning.
HÄNVISNING
Följande inskränkningar ska beaktas:
Bara 6 utgångar står till förfogande (0 till 5),
utgångarna 5, 6 och 7 läggs parallellt på
utgång 5.
6.2 Installationsanvisningar
OBS!
El-signalerna vid gränsnitten matas med
lågspänning (inte säkerhetslågspänningar enlig
EN 60 335).
Följande hänvisningar ska absolut beaktas!
Kylaggregaten som ska kopplas måste vara
spänningsfria.
Se till att isoleringen är tillräcklig!
Kabel får inte dras parallelt med nätets
ledningar.
Ledningar ska läggas den kortaste vägen.
6.3 Programmering av kylaggregat
Programmering se diagram 5.1
Identifiering:
Master-kylaggregat Slave-kylaggregat
00 Utgångsläge 00 Utgångsläge
01
02
03
04
05
06
Master med
1 Slave
Master med
2 Slave
Master med
3 Slave
Master med
4 Slave
Master med
5 Slave
Master med
6 Slave
11
12
13
14
15
16
Slave med
Adress 1
Slave med
Adress 2
Slave med
Adress 3
Slave med
Adress 4
Slave med
Adress 5
Slave med
Adress 6
HÄNVISNING
Bara ett aggregat får konfigureras som Master
och adressbeteckningen måste stämma
överens med antalet Slave-aggregat.
Alla Slave-aggregat måste ha olika adresser
och adresserna måste vara stigande utan
avbrott i följden.
Exempel:
1 Master-kylaggregat med 2 Slave-kylaggregat
20
Svenska
Master
02
Slave
11
Slave
12
7. Teknisk Information
Kylaggregatet (kompressionskylanläggning)
består av 4 huvuddelar: Kylmedelskondensor
(kompressor), förångare, kondensor (kondensator)
och reglerings- samt expansionsventil, vilka är
förbundna med motsvarande rörledningar. Detta
kretslopp är fyllt med ett lätt sjudande ämne,
kylmedlet. Kylmedlet R134 a, (CH 2FCF 3) är
klorfritt. Ozon-förstörings-potentialen (CZP) är 0.
Det är därmed väldigt miljövänligt. En ackumulatorsamlare,
som är intregrerad i det hermetiskt
tillslutna kylkretsloppet, ger effektivt skydd mot
fuktighet, syre, smuts och partiklar i kylkretsloppets
inre.
7.1 Kylaggregatets arbetssätt
Bild 7.1 Kylkretslopp
Pressostat
Kompressor
Yttre kretslopp
Inre kretslopp
Förångare
Fläktar 2
Fläktar 1
Sätttes kylmedelskompressorn igång super den
upp kylmedelsånga från förångaren. Den erforderliga
värmen för kylmedlets förångning suges
upp från förångarens omgivning (skåpets inre
kretslopp) och ger detta dess avkylning. Den tillförda
värmen från kylmedlet i förångaren och
genom kondenseringen avgives genom kondensatorn
till dess omgivning (med hjälp av en fläkt)
därmed blir kylmedlet på nytt flytande genom den
inträffade kondenseringen.
Det flytande kylmedlet utjämnas vid varje tillfälle
till erforderligt förångningstryck i den termostatisk
reglerade expansionsventilen. Genom den med
expansion förbundna avkylningen frigöres vätskevärme,
som förånger en del av kylmedelsströmningen.
Blandningen av kallare vätska och
drosselånga tillföres på nytt förångaren. Därmed
är kylförlopped slutet och det förutnämnda värmeupptagningens
arbetsförlopp börjar på nytt.
7.2 Säkerhetsanordningar
Kylaggregatet har i kylförloppet en tryckvakt provad
en VBG 20.7.1 som är inställd på max betjäningstryck
och arbetar med en automatisk
återinställning vid återkommande tryckfall.
Kylmedelskondensorn (kompressorn) har inbyggt
termiskt lindningsskydd som skyddar denna
mot överbelastning.
7.3 Kondensatavlopp
Genom en avloppsslang på förångarens skiljevägg
blir kondensatvattnet, vilket kan bildas på
förångaren (vid hög luftfuktighet, låg temperatur
inne i apparatskåpet) nertill avlett från aggregatet).
Därför är det till SK 3255.100 / 3255.140 /
3255.500 / 3255.540 medlevererat en slangförbindningsanslutning
(demontera plastgittret) och
den förs genom öppningen i huven. Kondensatet
måste ha möjlighet att rinna ut. SK 3395.100 /
3395.500 har ett fastsvetsat kopparrör som
kondensavlopp.
Med i bipackad slang Ø 10 x 1,5 x 100 mm kan
kondensavloppet förlängas.
Bild 7.3 Tätning och aggregatmontage
10 x 1,5 x 100 mm
Kondensor
Filtertork
Termostat
Expansionsventil
7.4 Allmänt
Lagringstemperatur: kylaggregatet får under lagring
inte utsättas föt temperaturer över + 70 °C.
Transport: kylagggregatet måste alltid transporteras
stående.
Avfallshantering: det stängda kylmedelsförloppet
innehåller kylmedel och olja, som måste tas
omhand på fackmannamässigt vis. Denna hantering
kan skötas via Rittal-Werk.
Tekniska ändringar förbehålles.
8. Underhåll
Kylkretsloppet som är ett hermiskt slutet system är
vid leveransen fyllt med erforderligt kylmedel och
tätheten är provad samt ett funktionsproförlopp
har genomgåtts.
De inbyggda underhållsfria fläktarna är utrustade
med livslångt insmorda kullager. Vatten och
dammskyddade och med inbyggt temperaturskydd.
Livslängden på fläktarna uppgår litt minst
30.000 timmar. Kylaggregatet är därmed i stort
sett underhållsfrit. I den yttre cirkulationen kan, vid
stark nedsmutning, komponenterna rengöras
med tryckluft. Användning av en filtermatta är
endast nödvändigt vid stor tillströmning av luft,
för att förhindra en förstoppning i kondensatorn.
Byte av filtermatta, se bild 5.3.
Beakta: Se till attgöra aggregatet spänningslöst
före eventuellt underhåll.
Bild 8.1 Underhåll
SK 3395.... SK 3255....
2
°C TEST ENTER
°F
32
1
9. Leveranseninnehål
och garanti
1 kylaggregat anslutningsfärdigt
10 gängstift M6 x 30
10 mutter M6
10 brickor A 6,4
1 slangklämma Ø 10 mm
1 slang Ø 10 x 1,5 x 100 mm
1 kontakt 3-pol (SK 3255.100 / 3395.100)
1 klisterbild för felmeddelande
1 montage- och driftanvisning
1 håltagningsmall
1 tätningsband
Garanti:
Vi garanterar 1 års garanti vid fackmannamässigt
användande från leveransdatum. Inom denna tid
kommer det returnerade aggregatet att repareras
eiler bytas ut kostnadsfritt.
Kylaggregatet är uteslutande avsett till att kyla
apparatskåp. Vid olämplig användning eller anslutning
bortfaller garantin från leverantören. För
de i sådant fall uppkomna skador ansvaras inte.
2
°C TEST ENTER
°F
32
1

10. Felmeddelande och felanalys:
Fel nr Felmeddelande Orsak Åtgärd
1 Innertemperaturen i apparatskåpet är
för hög
För liten kyleffekt (brist på kylmedel)
Följdfel från fel 2 – 7
Pröva kyleffekten
Utför kylservice
2 Kompressor Kompressor üverbelastad
(internt lindningsskydd)
Aggregatet startar automatiskt
Kompressor defekt (genom för stort motstånd) Byte genom kylservice
Relä eller internledning defekt Byte av styrkort
3 Förångare Isbildningsfara Ställ högre börvärde
Brist på kylmedel Utför kylservice
4 Högtrycksvakt Omgivningstemperatur allt för hög Aggregatsinsatsgräns överskriden
Kondensorn nedsmutsad Rengöring
Filtermatta nedsmutsad Rengöring eller byte
Kondensorfläkt defekt Byte
E-ventil blockerad Genomför kylservice
Defekt Byte genom kylservice
5 Kondensatorfläkt Blockerad eller defekt Byte
6 Förångarfläkt Blockerad eller defekt Byte
7 Filterövervakningsfunktion Filtermatta nedsmutsad Rengöring eller byte
8 Temperaturavkännare Ledningsfel eller kortslutning Byte
9 Fasövervakning Felaktig vridriktning Ändra två faser
11. Programmering (tab. 5.1)
Nivå Änderingsbara
parametrar
1 Börvärde
apparatskåpsinnertemperatur
Ti 2 Börvärde
filtermattövervakning
3 Omkoppling
°C/°F
min
värde
max
värde
Fabriksinställning
Förklaring
30 45 35 Börvärdet fär apparatskåpsinnertemperaturen är inställt på 35 °C på fabriken och kan ändras
inom området 30 °C till 45 °C. Om en börvärdesintällning under 30 °C resp över 45 °C är nödvändig,
skall man ändra min-värdet i nivå 5 resp max-värde nivå 6.
4 40
(99 =
off)
99 Börvärdesinställningen görs enligt följande (inställningsområde 4 – 40 K, kopplingsdifferens 2 K
fast inställt, på fabriken är filterövervakningen avstängd. Displayen visar 99.
1. Kylaggregat med inlagd ren filtermatta som tas i bruk och kyler några minuter.
2. Val av nivå 2 (s diagram 5.1).
3. Tangent ”Test” trycks ner i ca 10 sekunder. Temperaturdifferensen visas.
4. Med ” ” tangenten ställer man in temperaturdifferensen ca 10 K över det visade värdet.
0 1 0 Temperaturvisningen kan ställas om från °C (0) till °F (1). Den aktuella temperaturskalan visas
över motsvarande LED.
4 Kodtal 123 För att nå de spärrade nivåerna 5 – 9 och närmast i plan 4 skall koden 123 anges.
5 min inställbart
börvärde av
apparatskåpstemperatur
6 max inställningsbart
börvärde av
apparatskåpstemperatur
7 Differensvärde för
felmeddelanden 1
8 Mode på
PLC-gränssnittet
9 Internfläkten
stängs av
➡
20 35 30 Min inställbare börvärdet kan ändras från 35 °C tills 20 °C.
40 55 45 Max inställningsbara börvärdet är vid behov ändras från 40 °C und 55 °C.
3 15 5 Stiger apparatskåpets inertemperatur över 5 K på det inställda börvärdet, visas felmeddelande 1
(apparatskåpets innertemperatur för hög) på displayen. Vid behov kan differensvärdet 5 K ändras
inom förbestämt område.
0 1 0 Möjligheten att välja utgångsmode på PLC-gränssnittet (s 5.2.3.4).
Normalmode ”0”, parallel felkodning ”1”.
0 1 0 Vid normalläge ”0” stängs internfläkten av efter en börvärdesändring för ca 1 min, för att underlätta
avrinning av kondensvatten.
Denna avstängning kan i specialfall förhindras genom inställning ”1”.
21

22
Italiano
Indice
1. Impiego
2. Caratteristiche tecniche
3. Montaggio
4. Allacciamento elettrico
5. Messa in funzione e regolazione
6. Sistema BUS (Nr. d’ord. SK 3124.000)
7. Informazioni tecniche
8. Manutenzione
9. Fornitura e garanzia
10. Segnalazione disturbi e loro analisi
11. Programmazione
1. Impiego
I condizionatori per quadri di comando sono
progettati e realizzati per asportare il calore
disperso negli armadi, ovvero raffreddare l’aria
interna dell’armadio e proteggere così i componenti
sensibili alle sollecitazioni termiche. I condizionatori
sono particolarmente adatti per un
campo di temperature da + 40 °C fino a + 55 °C.
2. Caratteristiche tecniche
(vedi tabella 2.1).
3. Montaggio
Il condizionatore può essere applicato semincassato
o sporgente. Eseguire le feritoie ed i fori
di montaggio per l’applicazione a parete come
indicato in fig. 3.1.
Incollare la guarnizione, allegata alla fornitura,
sel retro dell’apparecchio (fig. 3.2).
Sempre sul retro dell’apparecchio avvitare le
10 perni filettate M6 x 30 nei rispettivi dadi ciechi.
Montare il condizionatore ove previsto e fissarlo
con le rosette A 6,4 ed i 10 dadi M6.
Applicare lo scarico della condensa.
Prima di procedere al montaggio fare attenzione
che:
la posizione d’installazione dell’armadio e
quindi del condizionatore, deve consentire
buone condizioni di aspirazione e ventilazione;
il luogo d’installazione deve essere esente da
notevole impurità o umidità;
la rete di allacciamento rispondere alle caratteristiche
riportate sulla targhetta dell’apparecchio;
la temperatura dell’ambiente non deve
superare i + 55 °C;
l’imballo non deve presentare danni dovuti al
trasporto, l’armadio deve essere atenuta, in
caso contrario si può verificare la formazione
di condensa;
la distanza degli apparecchi fra loro, o dalla
parete, deve essere almeno 200 mm;
l’ingresso e l’uscita dell’aria non devono
essere ostruiti. L’apparecchio deve essere
montato nella posizione verticale prevista.
Scostamento massimo dalla posizione verticale
2°;
E necessario realizzare lo scarico della condensa;
I’allacciamento elettrico e le eventuali riparazioni
devono essere effettuate da personale
specializzato autorizzato. Utilizzare solo
ricambi originali!
per evitare un aumento dei casi di formazione
di condensa, può essere previsto un
interrutore di posizione della portina (p. es.
PS 4127.000), il quale arresta il funzionalmento
del condizionatore a portina aperta.
4. Allacciamento elettrico
La tensione di alimentazione della rete e la frequenza
devono corrispondere ai valori nominati
riportati sulla targa del condizionatore. Il condizionatore
va collegato alla rete a mezzo opportuno
sezionatore, che garantisca un’apertura dei contatti
di almeno 3 mm quando è disinserito. Sul lato
alimentazione dell’apparecchio non deve essere
collegato alcun termostato supplettivo o simile.
Predisporre a monte dell’alimentazione un fusible,
con caratteristiche e valori come previsto dai
dati di targa. Eseguire l’installazione attenendosi
alle istruzione specifiche!
Versione .....100
Collegare la rete di alimentazione ai conduttori
d’allacciamento predisposti sull’apparecchio
(vedi schema allacciamenti 35).
Versione .....500
Eseguire l’allacciamento di rete alla striscia morsettiera
X 10 fig. 41, vedi schema allacciamenti
pag. 35.
Interruttore di fine corsa della portina:
vedi 5.2.3.3
Allacciamento della segnalazione comune
vedi 5.2.3.1
Attenzione alla individuazione dei morsetti sulla
striscia morsettiera (v. schema d’allacciamento).
Prima di eseguire le prove di isolamento del
conduttore di protezione, di AT e di isolamento
sull’armadio, scollegare il condizionatore.
5. Messa in funzione
e regolazione
Dopo aver eseguito il montaggio del condizionatore,
attendere ca. 30 min prima di procedere al
suo avviamento (l’olio dere raccogliersi nel compressore
per assicurare la lubrificazione ed il raffreddamento).
5.1 Regolazione a mezzo termostato
Versione .....100
Il condizionatore funziona automaticamente, cioè
dopo la sua inserzione il ventilatore dell’evaporatore
funziona continuamente facendo circolare
l’aria interna all’armadio. Si ottiene cosi una distribuzione
uniforme della temperatura nell’armadio
stesso. Il termostato incorporato (per impostare
la temperatura richiesta all’interno dell’armadio)
comanda il condizionatore automaticamente con
una differenza di temperatura di 5 K in meno rispetto
al valore impostato.
Lo scatto d’inserzione è predisposto su una differenza
di temperatura fissa di 5 K. Il regolatore è
predisposito in fabbrica su + 35°C.
5.1.1 Impostazione della temperatura
al termostato
Fig. 5.1 Termostato
20
30
1. Togliere la manopola d’impostazione della temperatura,
all’uopo svitare la vite sulla manopola
stessa.
2. Togliere la protezione di sicurezza.
3. Rimontare la manopola e predisporla sulla temperatura
desiderata. Il campo d’impostazione è
compresso fra + 20 °C e + 55 °C.
4. Rimontare la protezione di sicurezza e fissare
nuovamente la manopola con la sua vite.
5. Per evitare un ciclo di funzionamento irregolare
del compressore la differenza d’intervento
di 5 K, preimpostata in fabbrica, non deve
essere ridotta.
40
50
60
25
35
45
55
°C °C
°C
10
8
6
4
3
Diff.
5.2 Regolazione con microcomputer
Versione .....500
Fig. 5.2 Microcomputer
H1
H2
°C TEST ENTER
°F
H4 H5
Dopo il collegamento elettrico il ventilatore
interno inizia a funzionare facendo circolare
l’aria interna all’armadio. Si ottiente così una distribuzione
uniforme della temperatura
nell’armadio stesso. Il compressore e il ventilatore
del condensatore vengono attivati attraverso
la regolazione del microcomputer. La
durata minima di interruzione è 90 sec. La differenza
di temperatura è
5 – 10 K e si adatta automaticamente. Per
ragioni economiche (risparmio di energia) il
valore nominale della tem-peratura interna
dell’armadio T i dovrebbe essere impostato al
livello minimo necessario.
5.2.1 Uso del microcomputer
L’indicatore H1 contiene un messagio a 3 cifre
di 7 segmenti per l’indicazione della temperatura
in °C o °F (commutabile, vedi 5.2.2 livello di
programmazione 3) e per l’indicazione del messaggio
di guasto. L’effettiva temperatura interna
dell’armadio è indicata continuamente in H1. In
caso di guasto al sistema, nella cifra di sinistra
compare il numero del guasto. Durante la programmazione
dell’apparecchio compare l’indicazione
del livello di programmazione e parimenti
quello del valore precedente. Attraverso il
tasto «test» viene attivato il condizionatore (ventilatori
e compressore) circa per 5 minuti indipendentemente
della temperatura interna
dell’armadio. In questo modo è possible affetuare
un controllo dopo in più lungo periodo di
interruzione (per esempio dopo l’inverno).
5.2.2 Programmazione
(vedi diagramma 5.1, pag. 39)
Nella EEPROM del microcomputer sono memorizzati
diversi parametri che possono essere
modificati attraverso la programmazione con il
tasto «ENTER» e « ». 9 parametri variabili
sono disponibili attraverso 9 livelli di regolazione
e possono variare in predefiniti ambiti (valori
massimi e minimi). Per entrare nella programmazione
premere contemporaneamente il tasto
«ENTER» e « » e mantenere premuto per
10 secondi. La cifra di sinistra del messagio a
tre cifre indica il livello di regolazione e i LED del
tasto «ENTER» e del tastolampeggiano. Con il
tasto « » può essere scelto il livello di regola-
➡
H3
➡
➡
H1 = Indicatore terminale
H2 = LED °C
H3 = LED °F
H4 = LED ENTER
H5 = LED ➡
zione. Per arrivare ai livelli successivi 5 – 9
occore dare prima un codice segreto. Se entro
circa 60 secondi non viene premuto alcun tasto,
l’apparecchio torna automaticamente allo stato
normale (la temperatura effettiva viene indicata).
Più facilmente può eseguirsi la programmazione
come rappresentato nel diagramma
5.1. La tab. 5.1 mostra le possibilità e le istruzioni.
Tutti i parametri regolabili sono memorizzati
in una EEPROM e sono pertano disponibili
dopo una perdita di tensione o spegnimento
dell’apparecchio.

5.2.3 Dispositive di segnalazione guasti
Tutti i guasti rilevati al condizionatore vengono
segnalati, quali messaggi numerici, dall’indicatore
H1. Il messaggio viene indicato dalla cifra di
sinistra. Vengono segnalati in successione: la
temperatura interna dell’armadio e gli eventuali
messaggi di guasto, al ritmo di uno ogni 2 sec. Il
messaggio numerico di guasto viene segnalato
su H1 con i significati sottoelencati:
1 = temperatura interna troppo alta (supera la
temperatura nominale impostata)
2 = intervento della protezione termica del
compressore
3 = evaporatore (senza segnalazione comune).
4 = intervento del pressostato di alta pressione
5 = intervento della protezione termica del
ventilatore del condensatore
6 = intervento della protezione termica del
ventilatore dell’evaporatore
7 = controllo del filtro sporco
8 = linea della sonda interrotta oppure in corto
5.2.3.1 Contatto di segnalazione
K1, privo di potenziale)
Il relè di segnalazione comune dei guasti è
attratto in posizione normale. Ogni segnalazione
di guasto provoca la caduta del relè (ad eccezione
del pressostato di bassa pressione). Anche
la mancanza della tensione ausiliaria provoca la
caduta del relè e può così venir segnalata. L’allacciamento
va eseguito alla striscia d’allacciamento
X 10 posta sul retro dell’apparecchio. In
merito all’individuazione dei contatti e loro
connessione vedi lo schema d’allacciamento
(pag. 35).
5.2.3.2 Dispositivo di controllo del grado di
imbrattamento del feltro
Il feltro previsto è a maglie larghe e filtra polveri
grossolane o sfilacci presenti nell’aria. Olii polverizzati
vengono trattenuti e separati dall’aria
solo parzialmente. Polveri fini, a causa dell’elevata
potenza aspirante del ventilatore, passano
attraverso il feltro e fuoriescono dal circuito
esterno del condizionatore. Ciò non provoca reazioni
negative sulla funzione dell’apparecchio.
Fig. 5.3 Cambio del feltro
1
°C TEST ENTER
°F
32
SK 3395.... SK 3255....
2
5.2.3.3 Interruttore posizionatore della
portina S 2 (applicato dal cliente)
Se viene installato l’interruttore posizionatore della
portina, all’apertura della portina stessa (contatto
dell’interruttore della portina chiuso) il condizionatore
viene disinserito (ventilatore e compressore)
dopo circa 10 s. In tal modo viene evitata una elevata
formazione di condensa. Per evitare un ciclo
di funzionamento troppo breve del condizionatore
è introdotto un ritardo alla chiusura della portina,
di circa 3 min.
Il ventilatore del circuito interno, alla chiusura
della portina, entra subito in funzione.
L’allacciamento va eseguito alla striscia morsettiera
X 10, morsetti 1 e 2. L’alimentazione a bassa
tensione avviene tramite l’alimentatore interno,
con una corrente di circa 30 mA, cc. Collegare
l’interruttore della portina privo di tensione, quindi
senza alcuna tensione esterna. Quando è in funzione
il ritardo della portina la segnalazione lampeggia.
Tramite l’interfaccia PLC viene trasmesso,
quale segnale di sistema, il segnale «1010».
5.2.3.4 Interfaccia PLC X 2
L’interfaccia serve per la trasmissione della
segnalazione della temperatura interna, in tempo
reale, e delle eventuali segnalazioni del sistema
del condizionatore ad un controllore programmabile
(PLC). Le informazioni trasmesse, convertile
eventualemente in chiaro prossono essere segnalate,
tramite emettitore connesso al PLC, oppure
inviate ad un elaboratore a livello superiore,
tramite l’interfaccia seriale.
Esecuzione della interfaccia per PLC.
L’esecuzione è attuata adottando la separazione
di potenziale tramite accoppiatore ottico
(fig. 5.4). L’allacciamento lato cliente è previsto
dalla presa a 15 poli della scheda di comando
alla scheda d’ingresso del PLC.
Attenzione!
Per quanto riguarda i segnali elettrici sull’interfaccia
si tratta di basse tensioni (e non di basse tensioni
di sicurezza secondo EN 60 335).
Fig. 5.4 Interfaccia PLC
Scheda circuito stampato, comando del condizionatore
5
4
3
2
1
0
9
1
2
3
4
5
6
7
8
15-pol. Sub-D
Fornitura del cliente
p.e.
+ 24 V
E x.0
E x.1
E x.2
E x.3
E x.4
E x.5
E x.6
E x.7
Carico max delle uscite:
30 V/10 mA, corrente continua
Allacciamento: alla scheda di comando: linea a
15 conduttori.
Esiste la possibilità di scegliere i modi di emissione
dell’interfaccia nel PLC
(livello 8, tab. 5.1 o diagramma 5.1).
a) Modo normale (livello 8 = «0»)
La trasmissione della temperatura interna
dell’armadio e dei messaggi di guasto avviene in
successione, al ritmo di 2 al sec. Poichè si tratta
di una trasmissione a 8 bit parallela, i segnali in
ingresso al PLC vengono accettati se permangono
per 0,5 sec. In tal modo c’è la sicurezza di
impedire a informazioni spurie, dovute al cambio
di segnale che si presentino agli ingressi, di
venire accettate.
Fig. 5.5 Interfaccia PLC X2
Es. di diagramma impulse/tempo
0,5 0,5 0,5 0,5 X2
Spina Sub-D
Bit 2 sec. 2 2 2 2
Pin
7
8
6
7
Temperatura
32 °C 33 °C
5 Errore 6
memor. cancellaz.
6
5
4
3
2
1
Ingresso del PLC
Temperatura
34 °C
Temperatura interna dell’armadio:
Trasmissione a due cifre in formato BCD
Bit 7
0
ZZZZ EEEE
unità
decine
Segnalazioni di sistema:
Le segnalazioni del sistema avvengono tramite
una caratteristica (4 bit) ed un numero di guasto
(1 pos. BCD). La struttura della segnalazione
del sistema è formata:
Bit 7
0
XXXX 1010
caratteristica
«memorizzare
il messaggio di
guasto»
numero di
guasto da 1 a 8
(secondo l’elenco)
La segnalazione viene trasmessa ciclicamente
in presenza di un guasto XXXX (BCD).
Tramite questa informazione la segnalazione di
guasto può venir memorizzata nel PLC.
Bit 7
0
XXXX 1011
caratteristica
«memorizzare
il messaggio di
guasto»
numero di
guasto da 1 a 8
(secondo l’elenco)
Questa segnalazione viene trasmessa una volta
appena il guasto col numero XXXX/BCD è stato
eliminato. Con questa informazione la segnalazione
di guasto al PLC può essere cancellata.
Utilizzazione dei segnali dell’interfaccia nel
PLC:
Comunicazioni:
Se il bit 1 e bit 3 all’ingresso indicano il segnale
1, trattasi di un’informazione di sistema. In questo
caso il bit 0 può significare sia l’informazione
«memorizzare il messaggio d’errore» (bit 0 = 0)
oppure «cancellare il messaggio d’errore»
(bit 0 = 1). Il bit 4 a 7 rappresenta il corrispondente
numero di messaggio (BCD).
Temperatura:
Se la condizione UND dal bit 1 al bit 3 non è
soddisfatta, l’informazione entrante fornisce la
temperatura interna dell’armadio in quel
momento.
In questo caso le 2 posizioni BCD presentanto
valori validi (< = 9).
b) Codificazione parallela di guasto
(livello 8 = «1»):
Le otto uscite contengono parallelamente ciascuna
una informazione di sistema. L’indizacione
della temperatura interna dell’armadio
non è possibile. L’impiego delle uscite si realizza
nel modo seguente:
Uscita/ Informazioni di sistema
Bit
0 Massima temperatura interna
dell’armadio
1 Feltro sporco
2 Aprire la porta dell’armadio
(possibile solo quando è installato
l’interruttore della porta)
3 Intervento del pressostato di alta
pressione
4 Evaporatore
5 Intervento della protezione termica
del compressore
6 Intervento della protezione termica
del ventilatore interno
7 Intervento della protezione termica
del ventilatore esterno
Poichè si tratta di uscite di accoppiatori ottici,
possono essere parallelamente attivate (per
esempio uscita 5, 6 e 7 parallelamente ad
un’entrada del PLC).
23

6. Sistema BUS
(Nr. d’ord. SK 3124.000)
6.1 Generalità
Con il sistema BUS si creano i collegamenti fra
7 condizionatori al max.
L’operatore ottiene così le seguenti funzioni:
Controllo parallelo dell’apparecchio
(accensione e spegnimento in comune degli
apparecchi collegati in rete).
Messaggio parallelo della porta (porta
aperta).
Messaggio comune di guasti.
Lo scambio dati avviene via cavo
(cavo schermato a due fili).
Tutti gli apparecchi ricevono un indirizzo che
contiene anche l’identificazione «master»
oppure «slave».
Non è possibile accoppiare i condizionatori con
sistema BUS ad un PC.
L’interfaccia PLC viene commutata ad una codifica
parallela dei guasti.
NOTA
Si devono osservare le seguenti limitazioni:
sono ancora disponibili solo 6 uscite (da 0 a 5),
le uscite 5, 6 e 7 vengono posate parallele
all’uscita 5.
6.2 Istruzioni per l’installazione
ATTENZIONE
Per quanto riguarda i segnali elettrici sull’interfaccia
si tratta di basse tensioni (e non di basse
tensioni di sicurezza secondo EN 60 335).
Osservare in ogni caso le seguenti istruzioni:
Togliere la tensione a tutti i condizionatori da
allacciare.
Fare attenzione che l’isolamento elettrico sia
sufficiente.
Non posare i cavi paralleli a linee di rete.
Fare attenzione che il percorso dei cavi sia
breve.
6.3 Programmazione del condizionatore
Per la programmazione vedere il diagramma 5.1
Identificazione:
Condizionatore
master
Condizionatore
slave
00 Condizione base 00 Condizione base
01
02
03
04
05
06
master con
1 slave
master con
2 slave
master con
3 slave
master con
4 slave
master con
5 slave
master con
6 slave
11
12
13
14
15
16
slave con
indirizzo 1
slave con
indirizzo 2
slave con
indirizzo 3
slave con
indirizzo 4
slave con
indirizzo 5
slave con
indirizzo 6
NOTA
Un solo apparecchio può essere configurato
come master e l’identificazione dell’indirizzo
deve corrispondere al numero di apparecchi
slave. Titti gli apparecchi slave devono avere un
indirizzo diverso e gli indirizzi devono essere
progressivi e consecutivi.
Esempio:
1 condizionatore master con 2 condizionatori
slave
24
Italiano
Master
02
Slave
11
Slave
12
7. Informazioni tecniche
Il condizionatore (impianto frigorifero a compressione)
è costituito essenzialmente da 4 componenti
principali: compressore, evaporatore,
condensatore ed il complesso di regolazione, che
comprende la valvola di regolazione, di espansione,
interconnessi tramite i tubi corrispondenti.
Questo circuito frigorifero è riempito con un fluido
frigorigeno a basso punto di ebollizione. Il fluido
frigorigeno adottato è l’R134 a (CH 2FCF 3), privo di
cloro. La sua capacità di aggressione dell’ozono
(CZP) è zero. Quindi il liquido frigorigeno adottato
è ecologico. Un filtro essiccatore, integrato nel
circuito frigorifero che è ermeticamente chiuso,
offre una efficace protezione dall’umidità, acidi,
particelle di impurità e corpi estranei interni al circuito
medesimo.
7.1 Principio di funzionamento del
condizionatore
Fig. 7.1 Circuito frigorifero
Pressostato
Compressore
Circuito esterno
Circuito interno
Evaporatore
Ventilatore 2
Ventilatore 1
Condensatore
Filtro
essicatore
Termostato
Valvola
d’espansione
Quando il compressore è in funzione, aspira
dall’evaporatore il fluido frigorigeno allo stato di
vapore e lo invia al condensatore. Nell’evaporatore
il fluido frigorigeno viene evaporato, assorbendo
calore che sottrae all’ambiente dell’evaporatore
stesso (nel circuito interno dell’armadio)
raffreddandolo. Il calore asportato dal fluido frigorigeno
dall’evaporatore, viene ceduto dal condensatore
al suo ambiente, nel circuito esterno
dell’armadio (con l’ausilio dei ventilatori). A questo
punto, a seguito della condensazione, il fluido
frigorigeno è nuovamente allo stato liquido. Il
liquido frigorigeno è addotto quindi alla valvola di
espansione, regolata termostaticamente, che lo
mantiene alla pressione opportuna richiesta di
volta in volta, per il buon funzionamento dell’evaporatore.
A valle della valvola citata il liquido si
espande, raffreddandosi e cedendo calore, nel
contempo si verifica una parziale evaporazione
del liquido stesso. La miscela di fluido, parte allo
stato liquido e parte vaporizzata, viene nuovamente
immessa nell’evaporatore. Si chiude cosÌ il
ciclo nel circuito firgorifero e riprende il ciclo suillustrato
dello scambio di calore.
7.2 Dispositivo di sicurezza
Nel cicuito frigorifero del condizionatore è
montato un pressotato di alta pressione, certificato
secondo le prescrizioni della normativa
VBG 20.7.1., tarato sulla pressione massima di
funzionamento e provvisto di un dispositivo di
ripristino automatico al ritorno della pressione previsto.
Attraverso il dispositivo di controllo della temperatura
viene impedito il formarsi di ghiaccio nell’evaporatore.
In caso di pericolo di formazione di
ghiaccio viene disinserito il compressore che si
avvia automaticamente quando si raggiungono
temperature più elevate. Il compressore e i ventilatori
sono muniti di protettori termici negli avvolgimenti
a protezione da sovracorrenti e sovratemperatura.
7.3 Scarico della condensa
Tramite un tubo di scarico nella parete di separazione
dell’evaporatore, viene scaricata l’acqua di
condensa, che si può formare sull’evaporatore
stesso (nel caso di elevata umidità dell’aria e
bassa temperatura esterna), ed addotta all’esterno
nella parte inferiore dell’apparecchio.
Nel caso dell’SK 3255.100 / 3255.140 / 3255.500 /
3255.540 occorre collegare un raccordo al tubo di
scarico (smontando eventualmente la griglia
a lamelle) introducendolo attraverso la cuffia
dell’apparecchio. La condensa deve poter
scorrere senza ostacoli. Nel caso
dell’SK 3395.100 / 395.500 lo scarico della
condensa avviene attraverso un tubo di rame
fissato. Attraverso un tubo flessibile
Ø 10 x 1,5 x 100 mm, compreso nella fornitura,
si può prolungare lo scarico a condensa verso
il basso.
Fig. 7.3 Scarico della condensa
10 x 1,5 x 100 mm
7.4 Generalità
Durante l’immagazzinaggio i condizionatori non
devono essere esposti a temperature superiori a
+ 70 °C .
Posizione di trasporto:
il trasporto del condiziontore deve avvenire sempre
in posizione orizzontale.
Attenzione: il circuito firgorifero contiene fluido
frigorigeno ed olio; ai fini della protezione
dell’ambiente la sostituzione od il cambio vanno
eseguiti da esperti.
La sostituzione citata può venire esguita presso la
Rittal-Werk. La Rittal si riserva di apportare eventuali
modifiche tecniche.
8. Manutenzione
Il circuito frigorifero è costituito da un sistema
ermeticamente chiuso e non necessita di alcuna
manutenzione; esso viene riempito in fabbrica
con il liquido frigorigeno nella quantità prevista.
Viene quindi eseguita la prova di tenuta ed il condizionatore
viene sottoposto al collaudo funzionale.
I ventilatori non richiedono manutenzione,
sono montati su cuscinetti a sfere, protetti all’umidità
e dalla polvere e muniti di protettore termico.
La durata di vita prevista è di almeno 30.000 ore
di esercizio. Il condizionatore è pertanto esente,
entro ampi limiti, da manutenzione. Soltanto i
componenti del circuito di ventilazione esterno,
a seconda del grado di impurità a cui sono
soggetti, vanno puliti periodicamente con aria
compressa. L’adozione di un filtro è opportuna nel
caso di presenza di impurità nell’aria tali che possano
ostruire il condensatore.
Cambio del feltro illustrato in fig. 5.3.
Attenzione: «prima di iniziare qualsiasi lavoro di
manutenzione togliere la corrente d’alimentazione».
Fig. 8.1 Manutenzione
SK 3395 . . . SK 3255 . . .
2
°C TEST ENTER
°F
32
1
2
°C TEST ENTER
°F
32
1

9. Fornitura e garanzia
1 condizionatore pronto per l’allacciamento
10 perni filettati da M6 x 30
10 dadi M6
10 rosette tipo A 6,4
1 raccordo Ø 10 mm
1 tubo flessibile Ø 10 x 1,5 x 100 mm
1 spina 3 pin (SK 3255.100 / 3395.100)
1 adesivo per indentificazione anormalie
1 opuscolo delle istruzioni di montaggio
e manutenzione
1 dima per fori e feritoie
1 guarnizione a nastro
10. Segnalazione disturbi e loro analisi:
Garanzia:
Per questo condizionatore noi concediamo 1 anno
di garanzia, con decorrenza dal giorno della
fornitura, per impiego appropriato del condizionatore
stesso e nelle condizioni previste. Nel caso di
guasti entro questo periodo di tempo il condizionatore
dovrà venir inviato alla fabbrica che
provvederà alla riparazione o sostituzione
gratuita. Il condizionatore à impiagato esclusivamente
per il raffreddamento degli armadi. L’uso
o il collegamento improprio annulla la garanzia
del produttore e in tal caso non rispondiamo di
eventuali danni.
Errore n o Disturbo Causa Intervento
1 Temperatura nell’armadio troppo
elevata
Potenza frigorifera insufficiente (mancanza di
fluido frigorigeno); possibile successione di
messaggio d’errore da 2 a 7
Verifica della potenza frigorifera a cura del
Service
2 Compressore Compressore sovraccaricato
(protezione degli avvolgimenti interna)
L’apparecchio si riavvia automaticamente
Guasto negli avvolgimenti (verificare la
resistenza elettrica degli avvolgimenti)
Sostituzione a cura del Service
Guasto al relais oppure alla linea Cambio della scheda di potenza
3 Evaporatore Segnala il pericolo di formazione ghiaccio Impostare il valore nominale della temperatura
interna su un valore più alto
Mancanza di fluido frigorigeno Intervento del Service
4 Pressostato di alta pressione Temperatura ambiente troppo alta Superati i limiti d’impiego del campo di temperatura
previsti per il condizionatore
Condensatore sporco Pulirlo
Feltro sporco Pulirlo o sostituirlo
Ventilatore del condensatore difettoso Sostituirlo
Valvola d’espansione difettosa Intervento del Service
Guasto Sostituzione a cura del Service
5 Ventilatore del condensatore Bloccato o guasto Sostituirlo
6 Ventilatore dell’evaporatore Bloccato o guasto Sostituirlo
7 Controllo del feltro Feltro sporco Pulirlo o sostituirlo
8 Sonda di temperatura Linea interrotta oppure in corto Sostituirlo
9 Controllo delle fasi Falso campo di rotazione Scambiare le due fasi
11. Programmazione (tab. 5.1)
Livelli Parametri
variabili
1
Valore nominale
della temperatura
interna dell’armadio
Ti 2 Valore nominale
controllo del feltro
7 Valore della differenzasegnalazione
di guasto 1
8 Modo di emissione
dell’interfaccia PLC
9 Spegnimento del
ventilatore
dell’evaporatore
Valore
min.
Valore
max.
Valore
imposante
in fabbrica
Spiegazione
30 45 35 Il valore nominale della temperatura interna dell’armadio è stato regolato dallo stabilimento a
35 °C ed è modificabile da 30 °C a 45 °C. Nel caso sia necessario definire il valore nominale al
di sotto di 30 °C o al di sopra di 45 °C, occorre cambiare rispettivamente il valore minimo a
livello 5 o il massimo a livello 6.
4 40
(99 =
off)
99 Definire il valore nominale come segue: (campo di definizione 4 – 40 K, differenza di temperatura
fissata a 2 K, da parte dello stabilimento è interrotto il controllo del feltro, messaggio 99).
1. Dopo aver inserito un filtro pulito, attivare il condizionatore e lasciare raffreddare alcuni minuti.
2. Scelta del livello 2 (vedi diagramma 5.1).
3. Premere circa 10 sec. il tasto «Test». Viene indicata la differenza di temperatura.
4. Con il tasto « » regolare la differenza di temperatura a circa 10 K al di sopra del
. valore indicato.
➡
3 Commutazione 0 1 0 L’indicazione della temperatura può cambiare da °C (0) a °F (1). L’effettiva unità di misurazione
°C/°F
della temperatura è indicata attraverso il LED corrispondente.
4 Codice segreto 123 Per arrivare ai livelli successivi 5 – 9 bisogna prima dare il codice segreto 123 nel 4 livello.
5 Valore nominale
minimo regolabile
della temperatura
interna
20 35 30 Il valore nominale minimo regolabile è modificabile in caso di bisogno da 35°C e 20 °C.
6 Valore nominale
massimo regolabile
della temperatura
interna
40 55 45 Il valore nominale massimo regolabile è modificabile in caso di bisogno tra 40°C e 55 °C.
3 15 5 Se la temperatura interna dell’armadio sale di 5 K al di sopra del regolato valore nominale,
compare sull’indicatore la segnalazione di guasto 1 (temperatura interna dell’armadio troppo
elevata). In caso di necessità il valore della differenza di 5 K è modificabile.
0 1 0 Esiste la possibilità di scegliere i modi di emissione dell’interfaccia PLC (vedi 5.2.3.4).
Modo normale «0», segnalazione di guasto parallelo «1».
0 1 0 Nel funzionamento normale «0» dopo uno scostamento dal valore nominale il ventilatore
dell’evaporatore si spegne per circa 1 minuto per consentire lo scarico dell’acqua di condensa.
Questo spegnimento può essere evitato in casi particolari regolando su «1».
25

26
Español
lndice
1. Aplicación
2. Datos técnicos
3. Montaje
4. Conexión eléctrica
5. Puesta en marcha y regulación automática
6. Sistema BUS (Referencia SK 3124.000)
7. Información técnica
8. Mantenimiento
9. Alcance de suministro y garantía
10. Indicación de averías y análisis de fallos
11. Programación
1. Aplicación
Las unidades refrigeradoras para armarios de
mando se han desarrollado y construido para
evacuar el calor de disipación o para refrigerar
el aire interior de los mismos, protegiendo de
esta manera los elementos sensibles a las
variaciones de temperatura. Las unidades refrigeradas
están especialmente indicadas para
temperatura ambiente exterior al armario entre
+40°C a + 55 °C.
2. Datos técnicos
(véase tab. 2.1)
3. Montaje
El refrigerador puede instalarse en el interior o
exterior del armario. Recortar las escotaduras y
troquelados en el plano de montaje (Fig. 3.1).
Pegar la junta adjunta en la parte posterior del
aparato (Fig. 3.2).
Enroscar los 10 tornillos prisioneros M6 x 30 en
las tuercas ciegas del dorsal del aparato.
Sujetar el aparato al plano de montaje con
10 arandelas A 6,4 y 10 tuercas M6. Instalar el
desagüe.
Antes del montaje debe tenerse en cuenta:
que el lugar de emplazamiento del armario
de mando y por lo tanto la colocación de la
unidad refrigeradora garantice una buena
ventilación;
que el lugar de emplazamiento está exento
de suciedad y humedad excesiva;
que se halle disponible el tipo de conexión
de la red indicado en la placa de características
de la unidad;
que la temperatura ambiente no sea superior
a + 55 °C;
que el embalaje no presente roturas;
que el armario de mando mantenga una
estanqueidad adecuada, de no ser así se
produce agua de condensación;
que la distancia entre las unidades o entre la
unidad y la pared sea como mínimo 200 mm;
que la entrada y salida de aire se halle libre
de obstáculos por el interior;
que las unidades se instalen únicamente en
vertical según posición especificada. Desviación
máxima de la línea perpendicular 2°;
que se realice la eliminación del agua de
condensación;
que la conexión eléctrica y eventuales reparaciones
sólo deben realizarse por el personal
técnico autorizado. ¡Utilice únicamente
piezas de recambio originales!
que para evitar un excesivo nivel de agua de
condensación puede instalarse un interruptor
de puerta (p.e. PS 4127.000) que al abrir la
puerta desconecta el refrigerador.
4. Conexión eléctrica
La tensión y frecuencia de conexión debe coincidir
con los valores nominales indicados en la
placa de características. La unidad refrigeradora
debe conectarse a la red a través de un reIé de
ruptura que garantice una apertura de contacto
de 3 mm como mínimo estando desconectado.
No debe preconectarse en el lado de alimentación
ninguna regulación de temperatura adicional.
Para la protección de la línea debe preverse
el fusible indicado en la placa de características.
¡Observe las disposiciones vigentes a la hora de
la instalación!
Versión .....100
Conecte el cable de conexión de la unidad a la
red (véase esquema de conexiones pag. 35).
Versión .....500
Aplique el cable de conexión de la red en la
regleta de bornes enchufables X 10 (fig. 4.1)
(pag. 35).
Conexión del interruptor final de la puerta
véase 5.2.3.3.
Conexión de la indicación colectiva de averías
véase 5.2.3.1.
Obsérvense los símbolos en la regleta de
bornes (véase esquema de conexiones).
Debe desconectar la unidad antes de efectuar
comprobaciones del conductor de protección
y del aislamiento en el armario de mando.
5. Puesta en marcha
y regulación automática
Después del montaje de la unidad puede
procederse a la conexión de la misma una vez
transcurridos aprox. 30 minutos (el aceite debe
acumularse en el compresor para garantizar la
lubricación y refrigeración).
5.1 Regulación por termostato
Versión .....100
La unidad refrigeradora trabaja de forma
automática, es decir, después de su conexión
eléctrica el ventilador del evaporador funciona
continuamente y hace circular el aire interior del
armario de forma permanente proporcionando
una distribución uniforme de la temperatura del
armario. El regulador de temperatura incorporado
(ajuste de la temperatura interior del armario
deseada) produce un servicio automático de paro
el valor del diferencial de conmutación prefijado
de 5 K. Viene ajustado de fábrica a + 35°C.
5.1.1 Ajuste de la temperatura en el
regulador
Fig. 5.1 Regulador
20
30
1. Quite el botón de ajuste desenroscando el
tornillo.
2. Retire la chapa de seguridad.
3. Vuelva a colocar el botón de ajuste y ajuste la
temperatura deseada. Gama de ajuste de
+ 20 °C a + 55 °C.
4. Encaje la chapa de seguridad y fije nuevamente
el botón de ajuste con el tornillo.
5. Para evitar el funcionamiento intermitente del
compressor, la diferencia de conmutación prefijada
de 5 K no debe ser inferior ni cambiarse.
40
50
60
25
35
45
55
°C °C
°C
10
8
6
4
3
Diff.
5.2 Regulación por microcontrolador
Versión .....500
Fig. 5.2 Microcontrolador
H1
H3
H2
°C TEST ENTER
°F
H4 H5
H1 = Pantalla indicadora
H2 = LED °C
H3 = LED °F
H4 = LED ENTER
H5 = LED ➡
Una vez efectuada la conexión eléctrica, el ventilador
interior se pone en marcha y hace circular
el aire en el interior del armario, facilitando
una distribución uniforme de la temperatura del
mismo. EI ventilador del condensador y el compresor
se conectan a través de un microprocesador.
El tiempo de desconexión mínimo es de
90 seg.
La histéresis es de 5 – 10 K y viene ajustada de
fábrica. Por razones económicas (ahorro de
energía) se recomienda ajustar el valor máximo
permitido por la electrónica, la temperatura
interior del armario T i.
5.2.1 Manejo del microprocesador
La pantalla indicadora H1 dispone de 3 dígitos
de 7 segmentos para la indicación de la temperatura
en °C o °F (conmutable, véase 5.2.2 paso
de programación 3), así como para la indicación
de los códigos de error. La temperatura
interior de armario queda continuamente indicada
en la pantalla indicadora H1. En caso de
avería, la cifra izquierda indica el número de
error. En el proceso de programación, el indicador
marca también el paso de programación y
el valor del parámetro.
Al usar la tecla «Test», se conecta el refrigerador
(ventiladores y compresor) durante un
tiempo aproximado de 5 minutos, independientemente
de la temperatura interior del armario y
del interruptor de la puerta, posibilitando así un
control de funcionamiento después de un
tiempo de desconexión largo (p. e. después del
invierno).
5.2.2 Programación (véase tabla 5.1, pag. 39)
La EEPROM del microprocesador almacena los
diferentes parámetros, que pueden cambiarse
a través de las teclas «ENTER» y « ». Se
accede a 9 parámetros ajustables en los 9
pasos de programación, siendo modificables
en los campos predeterminados (valores mínimos
y máximos) (véase fig. 5.1). Para entrar en
el modo de programación, se han de apretar las
dos teclas «ENTER» y « » simultáneamente
durante 10 seg. La cifra izquierda del indicador,
formada de tres dígitos, indica el paso de
ajuste y los LED «ENTER» y « » se iluminan en
forma intermitente. A través de la tecla « »
puede seleccionarse el paso de ajuste. Para
poder tener acceso a los pasos 5 – 9, se ha de
introducir un código secreto. En caso de no
apretar ninguna tecla durante 60 seg., el aparato
cambia automáticamente a su modo normal
(indicando la temperatura real). EI proceso
de programación se muestra en la tabla 5.1.
Todos los parámetros ajustables se almacenan
en la EEPROM, estando así disponibles,
incluso después de una parada de tensión y
desconexión del aparato.
➡
➡
➡
➡

5.2.3 Dispositivo de indicación de averías
Todas las averías en el aparato refrigerador son
captadas e indicadas por H1 con un número de
fallo. La indicación se efectúa por la cifra
izquierda. Se indicará consecutivamente la temperatura
interior del armario de mando, así como
todos los avisos de avería pendientes a intervalos
de 2 seg. Las averías quedan indicadas por H1
con los siguientes números de fallo:
1 = Temperatura interior del armario de mando
demasiado alta (5 K por encima del valor
téorico)
2 = Control de corriente del compresor
3 = Evaporador (sin aviso colectivo de avería).
4 = Presostato de alta presión
5 = Control de corriente del ventilador del
condensador
6 = Control de corriente del ventilador del
evaporador
7 = Paño de filtrado sucio
8 = Rotura del conductor de la sonda térmicacortocircuito
5.2.3.1 Contacto de indicación de averías
(K1, exento de potencial)
Normalmente el relé de indicación de averías está
excitado. Todas las averías causan la desexcitación,
del reIé (menos riesgo de congelación
número de fallo 3). Un fallo de la tensión de
mando produce asimismo la desexcitación del
relé y por lo tanto puede registrarse.
La conexión se efectúa en la regleta de bornes
X10. Para datos y ocupación de los contactos
véase esquema de conexiones.
5.2.3.2 Control del paño filtrante
El paño de filtrado reglamentario es de poros
grandes y filtra el polvo grueso y las pelusas del
aire. Separa parcialmente el aceite de condensación.
Debido a la alta potencia de aspiración del
ventilador, el polvo fino se filtra a través del paño
de filtrado y el circuito exterior de la unidad. No
causa efectos dañinos sobre el funcionamiento
de la unidad.
Fig. 5.3 Cambio del paño filtrante
1
°C TEST ENTER
°F
32
SK 3395.... SK 3255....
2
5.2.3.3 lnterruptor final de la puerta S 2
(a aportar por el cliente)
Al utilizarse un interruptor final de la puerta y
estando la puerta del armario de mando abierta
(contacto cerrado), la unidad de refrigeración
(ventiladores y compresor) se para después de
unos 10 segundos evitando así una mayor cantidad
de agua de condensación con la puerta
abierta.
Para evitar el servicio intermitente, la nueva puesta
en marcha del compresor y del ventilador
exterior después de cerrar la puerta se retarda en
unos 3 minutos. EI ventilador interior se pone en
marcha inmediatamente trás cerrarse la puerta.
La conexión se efectúa en la regleta de bornes
X10, borne 1 y 2. La alimentación de baja tensión
se realiza a través del equipo de alimentación
interno, intensidad aprox. 30 mA corriente continua.
¡Conecte el interruptor final de la puerta únicamente
exento de potencial, sin tensión externa!
Durante el transcurso del tiempo de retardo de la
puerta se enciende un piloto indicador. A través
de la interface de la LCP se transmite «1010»
como indicación del sistema.
5.2.3.4 Interfase de la LCP X 2 (opción)
La interfase sirve para la transmisión de la temperatura
interior actual del armario de mando, así
como de eventuales avisos del sistema de la unidad
refrigeradora a la lógica de control programable
(LCP). Las informaciones transmitidas
pueden indicarse a través de los medios de edición
conectados a la LCP (p. e. indicación en
texto claro), o transmitirse con la interfase en
serie a un ordenador superior.
Ejecución de la LCP:
La ejecución libre de potencial se realiza a través
de un optoacoplado (esquema de conexión
fig. 5.4). La conexión la realiza el cliente desde el
conector sub-D de 15 polos en la parte posterior
del aparato (fig. 5.4) hasta la tarjeta de entrada
de la LCP.
¡Atención!
En el caso de las señalas eléctricas del interfaz
se trata de tensiones pequeñas (pero no
de tensiones pequeñas de seguridad según
EN 60 335).
Fig. 5.4 Pletina de mando
Pletina de mando
5
4
3
2
1
0
9
1
2
3
4
5
6
7
8
15-pol. Sub-D
A realizar por el cliente
p.e.
+ 24 V
E x.0
E x.1
E x.2
E x.3
E x.4
E x.5
E x.6
E x.7
Carga máxima de las salidas:
30 V/10 mA, c.c.
Conexión: Línea de mando de 15 polos, apantallada.
Existe la posibilidad de elegir el modo de salida
de la interfase LCP (paso 8, fig. 5.1 o tabla 5.1).
a) Modo normal (paso 8 = «0»)
La transmisión de la temperatura interior del
armario y de los avisos de fallos, se efectúa
consecutivamente a intervalos de 2 segundos.
Dado que se trata de una transmisión paralela de
8 bit, las señales de entrada deberían ser reconocidas
como válidas en la LCP únicamente
después de esperar 0,5 seg. Con ello se asegura
que en caso de cambio de señales en las entradas,
no se valoren informaciones de entrada no
válidas.
Fig. 5.5 Interfase LCP X 2
Diagrama impulso-tiempo (ejemplo)
0,5 0,5 0,5 0,5 X2
Sub-D-enchufe
Bit 2 seg. 2 2 2 2
Pin
7
8
6
7
Temperatura
32 °C 33 °C
5 Error 6
almacenar apagar
6
5
4
3
2
1
LCP Carjeta de entrada
Temperatura
34 °C
Temperatura interior del armario de mando:
Transmisión con 2 decimales en el formato decimal
codificado en binario.
Bit 7
0
ZZZZ EEEE
Avisos del sistema:
Los avisos del sistema se transmiten mediante
identificación (4 bit) y un número de fallo
(1 decimal codificado en binario). La identificación
de los avisos del sistema está estructurada
según sigue:
Bit 7
0
XXXX 1010
Unidades
Decenas
Numero de fallo
1 a 8
(v. lista)
La identificación de un fallo pendiente XXXX
(decimal codificado en binario) se transmite de
forma cíclica. Con esta información la indicación
de avería puede almacenarse en la LCP.
Bit 7
0
XXXX 1011
Indicación
«Borrar indicación
de fallo»
Indicación
«Borrar indicación
de fallo»
Numero de fallo
1 a 8
(v. lista)
Esta identificación se transmite una vez eliminado
el fallo con el número XXXX (decimal codificado
en binario). Con esta información la
indicación de averia puede borrarse en la LCP.
Valoración de las señales de la interfase en la
LCP:
Avisos:
Si el bit 1 y el bit 3 de los bytes de entrada tienen
una señal 1, la información transmitida es
un aviso del sistema. EI significado del bit 0 es
en este caso la información «almacenar la indicación
de averia» (bit 0 = 0) o «borrar la indicación
de avería» (bit 0 = 1). Los bits 4 a 7
representan el correspondiente número de
aviso (decimal codificado en binario).
Temperatura:
Si la operación lógica AND del bit 1 y bit 3 no se
halla cumplida, la información entrante representa
la temperatura interior actual del armario
de mando. En este caso ambos decimales
codificados en binario tienen valores válidos
(< = 9).
b) Interfase paralelo de error
(piano 8 = «1»):
Las ocho salidas presentan la información del
sistema de la siguiente forma:
Salida/ Información del sistema
Bit
0 Temperatura máxima interior del
armario de distribución
1 Estera filtrante sucia
2 Puerta del armario abierta (sólo
posible con interruptor de la puerta
instalado)
3 Presostato de alta presión
4 Evaporador
5 Control de corriente del compresor
6 Control de corriente del ventilador
interior
7 Control de corriente del ventilador
exterior
Las salidas de optoacoplados permiten
una conexión paralela (p. e. salida 5, 6, 7 en
paralelo en una misma entrada de la LCP.
27

6. Sistema BUS
(Referencia SK 3124.000)
6.1 Información general
Con el sistema BUS es posible interconectar un
máximo de 7 unidades refrigeradoras.
El operador dispone así de las siguientes
funciones:
Control paralelo de todos los aparatos
(conexión y desconexión simultánea de las
unidades refrigeradoras interconectadas).
Indicación paralela del estado de la puerta
(abierta).
Mensaje colectivo de averías.
El intercambio de datos se realiza vía cable
(conducción bifilar aislada).
Todos los aparatos reciben un código. Este
código también contiene la información
«master» o «slave».
No es posible conectar un PC a las unidades
refrigeradoras interconectadas vía sistema
BUS.
El interfaz LCP es conmutado a codificación
paralela de averías.
INDICACION
Observar las siguientes limitaciones: sólo quedan
disponibles 6 salidas (0 á 5), las salidas 5,
6 y 7 son conmutadas en paralelo a la salida 5.
6.2 Indicaciones de instalación
¡ATENCION!
En el caso de las señales eléctricas del interfaz
se trata de tensiones pequeñas (pero no de
tensiones pequeñas de seguridad según
EN 60 335). ¡Observar las siguientes indicaciones!
Desconectar los aparatos a interconectar.
Observar que el aislamiento eléctr. sea
suficiente.
No montar el cable junto a líneas de red.
Conectar los aparatos de la manera más
directa.
6.3 Programación de la unidad refrigeradora
Programación véase diagrama 5.1
Identificación:
Unidad master Unidad slave
00 estado inicial 00 estado inicial
01
02
03
04
05
06
master con
1 Slave
master con
2 Slave
master con
3 Slave
master con
4 Slave
master con
5 Slave
master con
6 Slave
11
12
13
14
15
16
slave con
código 1
slave con
código 2
slave con
código 3
slave con
código 4
slave con
código 5
slave con
código 6
INDICACION
Sólo un aparato debe ser configurado como
master y el código de identificación tiene que
concordar con el número de unidades slave.
Todas las unidades slave deben tener códigos
diferentes, los cuales deben ser otorgados en
orden ascendente y sin omitir un número.
Ejemplo:
1 unidad master con 2 unidades slave
28
Español
Master
02
Slave
11
Slave
12
7. Información técnica
La unidad refrigeradora (instalación compresora
refrigerante) consta de cuatro elementos principales:
compresor del fluido frigorífico, evaporador
condensador y válvula reguladora o de expansión,
los cuales se hallan unidos por medio de las
correspondientes tuberías. Este circuito está lleno
de un agente ligeramente hirviente, el fluido frigorífico.
EI fluido frigorífico R134 a (CH 2FCF 3)
está exento de cloro. Su capacidad de destrucción
del ozono (CZP) es igual a 0 y por lo tanto
protege el medio ambiente. Un filtro secador integrado
en el circuito del fluido frigorífico herméticamente
cerrado, ofrece una protección eficaz
contra la humedad, el ácido, partículas de suciedad
y cuerpos extraños en el interior del circuito.
7.1 Modo de funcionamiento de la unidad
refrigeradora
Fig. 7.1 Circuito frigorífico
Presostato
Compresor
Circuito exterior
Circuito interior
Evaporador
Ventilador 2
Ventilador 1
Condensador
Secador
del colector
Termostato
Válvula
de expansión
Si se pone en marcha el compresor del fluido frigorífico,
el vapor del mismo se aspira del evaporador.
El calor necesario para la evaporación del
fluido frigorífico se extrae del ambiente del evaporador
(circuito interior del armario) y produce su
refrigeración. EI calor conducido al fluido frigorífico
en el evaporador es cedido por el condensador
a su ambiente (apoyado por ventiladores),
volviéndose el fluido frigorífico nuevamente
líquido debido a la condensación que se produce.
El fluido frigorífico líquido se expande en la válvula
de expansión regulada termostáticamente a
la presión del evaporador necesaria en cada
caso. Por medio del enfriamento relacionado con
la expansión, se libera el calor del líquido que
evapora una parte del fluido. La mezcla de
líquido frío y vapor de la reacción es conducida
nuevamente al evaporador, cerrándose así el circuito
del fluido frigorífico y empezando el proceso
de transmisión de calor de nuevo.
7.2 Dispositivos de seguridad
La unidad refrigeradora Ileva en su circuito de
fluido frigorífico un presostato de alta presión,
cuyos componentes están aprobados según
VBG 20.7.1, que está ajustado a la presión de servicio
máxima y funciona por medio de un dispositivo
de retorno al volver a caer la presión.
La congelación del evaporador es evitada mediante
el control de la temperatura y de la baja
presión. Si hay peligro de congelación, el condensador
se para y en caso de temperaturas
demasiado altas se pone en marcha automaticamente.
EI compresor del fluido frigorífico así
como los ventiladores, están equipados con interruptores
de protección del devanado para la protección
contra sobreintensidad y sobretemperatura.
7.3 Eliminación del agua de condensación
A través de un tubo de evacuación en la pared
separadora del vaporizador se elimina el agua de
condensación que puede producirse en el vaporizador
(con alta humedad ambiente, bajas temperaturas
interiores del armario de mando). Para ello
debe introducirse la pieza de unión del tubo en la
apertura existente del SK 3255.100 / 3255.140 /
3255.500 / 3255.540 (puede desmontarse la rejilla
laminada). La eliminación del agua debe
efectuarse sin problemas. El SK 3395.100 /
3395.500 dispone de un tubo fijo de cobre, para
la eliminación del agua. Puede prolongarse la
salida de agua hacia abajo mediante el tube de
Ø 10 x 1,5 x 100 mm incluido.
Fig. 7.3 Eliminación del agua de condensación
10 x 1,5 x 100 mm
7.4 Generalidades
Temperatura de almacenaje: Durante su almacenaje,
las unidades de refrigeración no deben
exponerse a temperaturas superiores a + 70 °C.
Posición de transporte: Las unidades de refrigeración
deben transportarse siempre de pie.
Evacuación: EI circuito cerrado de refrigeración
contiene fluido frigorífico y aceite, que deben evacuarse
por profesionales para la debida protección
del medio ambiente. La evacuación puede
efectuarse en la fábrica de Rittal. Se reserva el
derecho a realizar cambios técnicos.
8. Mantenimiento
El circuito refrigerador como sistema exento de
mantenimiento herméticamente cerrado, viene
provisto de fábrica con la cantidad necesaria de
fluido frigorífico, habiéndose comprobado su
estanqueidad y efectuado una prueba de funcionamiento.
Los ventiladores incorporados exentos
de mantenimiento Ilevan cojinetes de bolas, están
protegidos contra la humedad y el polvo, y
provistos de un dispositivo de vigilancia de la
temperatura. La vida útil es como mínimo de
30.000 horas de servicio.
Por lo tanto, la unidad de refrigeración no
requiere apenas mantenimiento. Unicamente los
componentes del circuito de aire exterior pueden
limpiarse de vez en cuando según la suciedad
acumulada, por medio de aire comprimido. La utilización
de un paño de filtrado sólo tiene sentido
cuando haya pelusa gruesa en el aire, para evitar
que el condensador se obstruya. (Cambio del
paño de filtrado fig. 5.3).
Atención: Antes de efectuar trabajos de mantenimiento,
la unidad refrigeradora debe quedar
desconectada de la red eléctrica.
Fig. 8.1 Mantenimiento
SK 3395.... SK 3255....
2
°C TEST ENTER
°F
32
1
2
°C TEST ENTER
°F
32
1

9. Alcance de suministro
y garantía
1 unidad de refrigeración lista para su conexión
10 tornillos prisioneros M6 x 30
10 tuercas M6
10 arandelas elásticas A 6,4
1 conexión tubular flexible Ø 10 mm
1 tubo Ø 10 x 1,5 x 100 mm
1 base conector 3polos (SK 3255.100 / 3395.100)
1 placa adhesiva con las indicaciones de fallos
1 instrucciones de montaje y servicio
1 plantilla de taladros
1 cinta selladora
10. Indicación de averías y análisi de fallos:
Garantía:
Sobre esta unidad otorgamos 1 año de garantía
contado a partir del día de suministro, siempre
que su utilización se efectue de forma profesional.
Dentro de este periodo la unidad enviada
será reparada o sustituida en la fábrica gratuitamente.
En cada refrigerador que debe ser
instalado en España se incluye una tarjeta de
garantía que debe ser devuelta a DISPREL, debidamente
cumplimentada, para que pueda darsele
validez a la garantía. El aparato de refrigeración
se debe utilizar exclusivamente para la
refrigeración de armarios de distribución. En caso
de aplicación o conexión inadecuada, la garantía
se anula, por consiguiente no nos hacemos
responsable de estos fallos.
N o de fallo Avería Causa Eliminación
1 Temperatura interior del armario
demasiado alta
Potencia refrigeradora demasiado baja (falta de
fluido frigorífico)
Fallo secuencial de los fallos 2 – 7
Comprobar la potencia de refrigeración
Efectuar un servicio de mantenimiento
2 Compresor Compresor sobrecargado
(Protección del bobinado interno)
La unidad se conecta de forma automática
Defectuoso (comprobar mediante medición de los
ohmios del devanado)
Llamar al Servicio Técnico
Relé o línea de alimentación defectuosa Sustituir la pletina de potencia
3 Evaporador Indicación de servicio en caso de peligro de
congelación
Ajustar un valor teórico más alto de la temperatura
interior del armario
Fluido frigorífico insuficiente Reparación por un técnico
4 Presostato de alto presión Temperatura ambiente demasiado alta Límite de aplicación de la unidad sobrepasado
Condensador sucio Limpiar
Paño de filtrado sucio Limpiar o sustituir
Ventilador del condensador defectuoso Sustituir
Válvula de expansión bloqueada Reparación por un técnico
Defectuoso Sustitución por el Servicio Técnico
5 Ventilador del condensador Bloqueado o defectuoso Sustituir
6 Ventilador del evaporador Bloqueado o defectuoso Sustituir
7 Control de filtrado Paño de filtrado sucio Limpiar o sustituir
8 Sonda térmica Rotura del conductor o cortocircuito Sustituir
9 Supervisión de fases Campo giratorio erroneo Intercambio de dos fases
11. Programación (tab. 5.1)
Paso Parámetros
ajustables
1 Ajuste de la
temperatura interior
del armario Ti 2 Ajuste de la
supervisión de las
esteras filtrantes
3 Cambio
°C/°F
Valor
mínimo
Valor
máximo Ajuste
de
fábrica
Descripción
30 45 35 Ajuste previo del valor máximo de la temperatura interior del armario a 35°C. Puede cambiarse
de 30 °C hasta 45 °C. Si se necesita un ajuste por debajo de 30 °C o por encima de 45 °C, se ha
de cambiar el valor mínimo en el paso 5 o el valor máximo en el paso 6.
4 40
(99 =
off)
99 El ajuste del valor máximo se realiza de la siguiente forma (campo de ajuste 4 – 40 K, la supervisión
de las esteras filtrantes está desconectada de fábrica, indicador 99).
1. Poner en marcha el refrigerador con una estera filtrante limpia y refrigerar unos minutos.
2. Seleccionar el paso 2 (véase tabla 5.1).
3. Pulsar la tecla «Test» aproximadamente 10 seg. Se indica la diferencia de temperatura.
4. Ajustar la diferencia de temperatura de 10 K aproximadamente por encima del valor indicado,
a través de la tecla « ».
0 1 0 La indicación de temperatura puede cambiarse de °C (0) a °F (1).
La unidad actual de la temperatura se indica a través de LED.
4 Código secreto 123 Para poder tener acceso a los pasos 5 – 9, se ha de introducir previamente el código secreto
123.
5 Valor mínimo de la
temperatura
interior del armario
20 35 30 El valor mínimo ajustable puede variarse de 35 °C hasta 20 °C según necesidad.
6 Valor máximo de la
temperatura
interior del armario
7 Valor de alarma de
la indicación de
fallo 1
8 Modo de la
interfase LCP
9 Desconexión del
ventilador del
evaporador
40 55 45 El valor máximo ajustable puede moverse entre 40 °C y 55 °C.
➡
3 15 5 Si la temperatura del interior del armario subiese por encima de 5 K del valor máximo ajustado,
aparece la indicación de error 1 (la temperatura del interior del armario es demasiado alta) en la
pantalla indicadora. El valor de diferencia de 5 K puede variarse.
0 1 0 Existe la posibilidad de elegir el modo de salida de la interfase LCP (véase 5.2.3.4).
Modo normal «0»: interfase paralelo, seleccionar «1».
0 1 0 En el servicio normal «0» el ventilador del evaporador se desconecta aproximadamente
durante 1 min, para permitir el desague del agua de condensación. Esta desconexión puede
evitarse a través del ajuste «1» en casos especiales.
29

34
D
Anschlußschema
Microcontroller
A1 = Leistungsplatine
A2 = Anzeigeterminal
A3 = Anlaßrelais
B1 = Temperaturfühler Innentemperatur
B2 = Temperaturfühler Vereisungsschutz
B3 = Temperaturfühler außen 1
B4 = Temperaturfühler außen 2
C1-C3 = Betriebskondensatoren
F1 = Thermostat
F2 = Pressostat
K1 = Relais Sammelstörung
M1 = Verdichter
M2 = Verflüssigerventilator
M3 = Verflüssigerventilator
M4 = Verdampferventilator
S2 = Türendschalter (ohne Türendschalter
Klemme 1, 2 offen)
T1 = Transformator
Kundenseitiger Anschluß:
X2 = SPS-Schnittstelle
(Sub-D-Buchse 15pol.)
X10 = Anschlußklemmleiste
X10 = L1, L2/N, PE = Netzanschluß
braun = L1 (Phase)
blau = L2/N (Neutral)
grün/gelb = PE (Erdung)
X10 = 1, 2 = Türendschalteranschluß
(Kundenbeistellung)
X10 = 3, 4, 5 = Sammelstörmeldung
NL
Aansluitschema
mikro-controller
A1 = Hoofdstroomprint
A2 = Display
A3 = Startinrichting
B1 = Temperatuursensor interne temp.
B2 = Temperatuursensor ijsvorming
B3 = Temperatuursensor buiten 1
B4 = Temperatuursensor buiten 2
C1-C3 = Motorkondensator
F1 = Termostaat
F2 = Pressostaat
K1 = Relais verzamelstoring
M1 = Kompressor
M2 = Kondensorventilator
M3 = Kondensorventilator
M4 = Verdamperventilator
S2 = Deurschakelaar (zonder deurschakelaar
klem 1, 2 open)
T1 = Transformator
Elektrische aansluiting door klant:
X2 = PLC-interface
(Sub-D-konnektor 15-polig)
X10 = Klemmenstrook
X10 = L1, L2/N, PE = netaansluiting
bruin = L1 (Fase)
blauw = L2/N (Nul)
groen/geel = PE (Aarde)
X10 = 1, 2 = aansluiting deurschalkelaar
(door klant te installeren)
X10 = 3, 4, 5 = algemene storingsindikatie
E
Esquema de conexiones
del microprocesador
A1 = Pletina de potencia
A2 = Pantalla indicadora
A3 = Dispositivo de arranque
B1 = Sonda térmica de la temp. en el
interiore del armario
B2 = Sonda térmica protección
contra congelación
B3 = Sonda térmica exterior 1
B4 = Sonda térmica exterior 2
C1-C3 = Condensador electrolitico de servicio
F1 = Termostato
F2 = Presostato
K1 = Relé de fallo
M1 = Compresor
M2 = Ventilador del condensador
M3 = Ventilador del condensador
M4 = Ventilador del evaporador
S2 = Interruptor de puerta (sin interruptor
final borne 1, 2 abierto)
T1 = Transformador
Connexión por parte del cliente:
X2 = Interfase de la LCP
(base casquillo D-sub 15 pol.)
X10 = Regleta de bornes
X10 = L1, L2/N, PE = Conexión de red
X10 = 1, 2 = Bornes de conexión del
interruptor final de carrera S 2,
cierre puerta
X10 = 3, 4, 5 = Bornes de conexión
(señal averia)
GB
Wiring Diagram
Microcontroller
A1 = Power PCB
A2 = Display Terminal
A3 = Starting device
B1 = Temperature sensor, internal temp.
B2 = Temperature sensor, risk of icing
B3 = Temperature sensor, external 1
B4 = Temperature sensor, external 2
C1-C3 = Operating capacitors
F1 = Thermostat
F2 = Pressostat
K1 = Relay collective fault
M1 = Compressor
M2 = Condenser fan
M3 = Condenser fan
M4 = Evaporator fan
S2 = Door limit switch (without door operated
switch terminal 1, 2 open)
T1 = Transformer
Electrical Connection by Customer:
X2 = PLC interface
(Sub-D-socket, 15-pole)
X10 = Terminal strip
X10 = L1, L2/N, PE = Mains connection
brown = L1 (phase)
blue = L2/N (neutral)
green/yellow = PE (ground)
X10 = 1, 2 = Door operated switch
connection (supplied by customer)
X10 = 3, 4, 5 = Collective fault message
S
Anslutningsschema
microcontroller
A1 = Drivkort
A2 = Display terminal
A3 = Startanordning
B1 = Temperaturgivare innertemperatur
B2 = Temperaturgivare nedisningsrisk
B3 = Temperaturgivare yttre 1
B4 = Temperaturgivare yttre 2
C1-C3 = Startkondensator
F1 = Termostat
F2 = Pressostat
K1 = Samlingsrelä felsignaler
M1 = Kompressor
M2 = Kondensorfläkt
M3 = Kondensorfläkt
M4 = Förångarfläkt
S2 = Dörrströmbrytare (utan dörrströmbrytarklämma
1, 2 öppna)
T1 = Transformator
Ansluts av kund:
X2 = PLC-ingång
(D-Sub-uttrag 15-pol)
X10 = kopplingsplint
X10 = L1, L2/N, PE = nätanslutning
brun = L1 (Fas)
blå = L2/N (Nolla)
grön/gul = PE (Jord)
X10 1, 2 = anslutning dörrkontakt
(måste beställas separat)
X10 = 3, 4, 5 = samlingsstörnings-anslutning
J
F
Schéma électrique
microprocesseur
A1 = Platine de puissance
A2 = Display Terminal
A3 = Dispositiv de démarrage
B1 = Sonde te température,
température intérieure
B2 = Temp. sensor danger de givrage
B3 = Sonde de température extérieure 1
B4 = Sonde de température extérieure 2
C1-C3 = Condensateur de régime
F1 = Régulateur de température
F2 = Pressostat
K1 = Relais pertubations
M1 = Compresseur
M2 = Ventilateur du condenseur
M3 = Ventilateur du condenseur
M4 = Ventilateur de l’évaporateur
S2 = Interrupteur de porte (sans contacteur
les bornes 1, 2 sont ouverttes)
T1 = Transformer
Electrical Connection by Customer:
X2 = Interface SPS
(douille Sub-D 15 pôles)
X10 = Borne plate de raccordement
X10 = L1, L2/N, PE = Raccordement au résau
brun = L1 (phase)
bleu = L2/N (neutre)
vert/jaune = PE (mise à la terre)
X10 = 1, 2 = Raccordement de l’interrupteur
de porte (à monter par le client)
X10 = 3, 4, 5 = Connexion de la signalisation
de défaut
I
Schema allacciamenti
microcontrollore
A1 = Scheda di potenza
A2 = Display terminale
A3 = Dispositivo di avviamento
B1 = Sonda temperatura interna
B2 = Sonda temperatura,
pericolo di formazione di ghiaccio
B3 = Sonda temperature esterna 1
B4 = Sonda temperature esterna 2
C1-C3 = Condensatore d’esercizio
F1 = Termostato
F2 = Pressostato
K1 = Relè segnalatore guasti
M1 = Compressore
M2 = Ventilatore del condensatore
M3 = Ventilatore del condensatore
M4 = Ventilatore dell’evaporatore
S2 = Interruttore della portina (senza interruttore
i morsetti 1, 2 sono aperti)
T1 = Transformatore
Connessioni elettriche a cure del cliente:
X2 = Interfaccia PLC
(presa 15 poli)
X10 = Morsettiera d’allacciamento
X10 = L1, L2/N, PE = Allacciamento rete
marrone = L1 (fase)
azzurro = L2/N (neutro)
verde/giallo = PE (terra)
X10 = 1, 2 = Allacciamento interruttore fine
corsa della portina (forn. dal cliente)
X10 = 3, 4, 5 = Segnalatore comune disturbi

Wirkschaltplan
Detailed Wiring Diagram
Schéma des connexions
détaillé
Werkingsschema
T1
R1
F1 F2
LP HP
°C
12
24
2 1 3
14
(A)
11 21 22
(C)
Special voltage with
transformer SK 3255.140
Sonderspannung mit
Trafo SK 3255.140
3
C10
A3 1 2
*) inapplicable if
transformer is
installed
entfällt
bei Trafoeinbau
L N PE
F3
Technical data see name plate
Technische Daten siehe Typenschild
C
ϑ
C2
SK 3255.100
SK 3255.140
SK 3395.100
Driftschema
Schema d’allacciamento
Esquema de funcionamiento
R
S
M
1
M1
L 1 2 N PE PE 3 4 5 6
C3
M
1
M4 M2
C1
Anschlußschema
Wiring Diagram
Schéma électrique
Aansluitschema
Anslutningsschema
Schema allacciamenti
Esquema de conexiones
Technical data
see name plate
Technische Daten
siehe Typenschild
F2
P
F3
C R S
1~ M
M1
X10
S2
L1 N PE
L2
1 2 3 4 5
C1
N L
M1M2
C3
R1
C10
C1
1~ M
M2
21
22
K1
C2
M
1~
M4
SK 3255.500
SK 3255.540
SK 3395.500
A1
X2
A1
15
8
3
2
1 3
A3 X9
1 2
sw bl br
2
2
2
2
6
B1
B2
B3
B4
special voltage
with Transformer SK 3255.540
Sonderspannung
mit Trafo SK 3255.540
T1
A2
C
F
TEST ENTER
Kontaktdaten K1
Contact Data K1
Caracteristiques des contacts K1
Kontaktgegevens K1
Kontaktdata K1
Caratteristiche dei contatti K1
Características del contacto K1
K 1
AC
cosf = 1
I max.= 5 A
U max.= 230 V
DV
L/R = 40 ms
I min. = 10 mA
U max.= 100 V !
I max.= 200 mA
U max.= 20 V !
I max.= 5 A
35

36
D GB F
Ersatzteile
NL S I E J
Position Bezeichnung Description Signification Omschrijving Beteckning Componente Descripción
1 Kompressor Compressor Compresseur Kompressor Kompressor Compressore Compresor
2 Anlaßvorrichtung Starting device
5
10
Verflüssigerventilator
Verdampferventilator
Liquefier fan
Evaporator fan
15 Versandbeutel Dispatch bag
20 Expansionsventil Expansion valve
Dispositiv
de démarrage
Ventilateur
du condenseur
Ventilateur
de l’évaporateur
Pochette
d’accessoires
Soupape de
détente
Startinrichting Startanordning
Condensorventilator
Verdamperventilator
Kondensorfläkt
Förångarfläkt
Zakje toebehoren Tillbehörspåse
Expansieventiel Expansionsventil
Dispositivo
di avviamento
Ventilatore
condensatore
Ventilatore
evaporatore
Sacchetto di
accessori
Valvola di
espansione
Dispositivo
de arranque
Ventilador
del condensador
Ventilador
del evaporador
Bolsa accesorios
Válvula de
expansión
25 Filtertrockner Filter dryer Assècheur de filtre Filterdroger Filtertork Filtro essicatore Secador de filtro
30 Pressostat Pressostat Pressostat Pressostaat Pressostat Pressostato Presostato
35 Thermostat Thermostat Thermostat Thermostaat Termostat Termostato Termostato
40 Microcontroller-Box Microcontroller box Microprocesseur
box
Microcontroller
beh.
Microprocess. box Microcontrollore
box
Caja d. microproc.
45 Lamellengitter 2 Louvred grille 2 Grille à lamelles 2 Lamellenrooster 2 Lamellgaller 2 Griglia a lamelle 2 Rejilla de láminas 2
46 Lamellengitter 1 Louvred grille 1 Grille à lamelles 1 Lamellenrooster 1 Lamellgaller 1 Griglia a lamelle 1 Rejilla de láminas 1
50 Abdeckblende Cover trim Couvercle Voorplaat Täckplåt Copertura Cubierta
55 Anzeigeplatine Control pcb
60 Displayaufnahme
65 Folientastatur Soft-pad keyboard
66 Abdeckfolie Plastic cover
70
Temperaturfühler,
Vereisung
71 Temperaturfühler
Icing
sensor
Temperature
sensor
Platine de
commande
Clavier à
effleurement
Feuille de
recouvrement
Sonde de
givrage
Sonde de
température
Stuurstroomprint Styrkort Scheda circ. stamp. Pletina de mando
Folietoetsenbord Folietastatur
Tastiera a
membrana
Afdekfolie Täckfolie Protezione
Aanwijzingssensor
Temperatuursensor
Nedisningsgivare
Temperaturgivare
Sonda
riferimento
Sonda di
temperatura
75 Haube Cowl Capot Beschermkap Huv Calotta Tapa
80 Transformator Transformer Transformateur Transformator Trafo Trasformatore Trafo
85 Tropfenabscheider
Ersatzteilliste
Teclados de
lámiera
Cubierta de
plástico
Sensor
referencial
Sonda térmica
90 Verdampfer Evaporator Evaporateur Verdamper Förångare Evaporatore Evaporador
100 Verflüssiger Liquefier Condenseur Kondensor Kondensator Condensatore Condensador

SK 3255.100 / SK 3255.140 / SK 3255.500 / SK 3255.540
66
60
65
45
50
75
55
SK 3395.100 / SK 3395.500
66
60
65
46
45
55
75
71
71
71
71
90
25
90
25
100
5
100
5
10
10
20
20
1
1
30
30
2
70
70
35
35
71
71
40
2
40
03
44
44
04
48
48
80
85
15
85
15
37

Kennlinienfeld (DIN 3168)
Performance Diagram
Diagramme des lignes
caracteristiques
Karakteristiek
Karakteristik kurva
Diagramma delle curve
caratteristiche
Diagrama de potencia
Kennfeld Leistungsaufnahme
Performance Input Diagram
Puissance absorbée
Karakteristiek
vermogensopname
Karakteristik kurva ineffekt
Diagramma delle potenze
assorbite
Diagrama de absorción
de potencia
38
Q Cooling output
Puissance frigorifique utilisée
Nuttig koelvermogen
Kyleffekt
Potenza frigorifera utile
Potencia útil de refrigeración
· k =
Tu = Liquifier entry
Entrée du condenseur
Kondensorinlaat
Kondensoringång
Ingresso condensatore
Entrada del condensador
Tj = Evaporator entry
Entrée de l’évaporateur
Verdamperinlaat
Förångaringång
Ingresso evaporatore
Entrada del evaporador
Pel = Performance entry
Puissance absorbée
Vermogensopname
Ineffekt
Potenza assorbita
Absorción de potencia
.
QK
Pel
Kennlinienfeld
SK 3255.... / SK 3395....
(DIN 3168) (50 Hz)
2400
2200
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
20 25 30 35 40 45 50 55
1.2
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
Tu
Q . = Umgebungstemperatur (°C)
K = Dauer-Nutzkühlleistung (W)
Ti = Schaltschrank-Innentemperatur (°C)
Tu
Pel
Ti
Tu
Tu
= Verflüssigereintritt (°C)
= Leistungsaufnahme (kW)
= Verdampfereintritt (°C)
55
50
45
40
35
30
25
20
Kennfeld Leistungsaufnahme
SK 3255.... / SK 3395....
(DIN 3168) (50 Hz)
0.3
20 25 30 35 40 45 50 55
55
45
35
25
Ti
Ti

ENTER
1
2
3
4
5
6
7
8
9
32
ENTER
ENTER
ENTER
Fan
°C TEST ENTER
°F
T i = 30.....45 °C; (Standard = 35 °C)
∆T Filter = 4.....40 K; (Standard = off = 99)
„0“ = °C
„1“ = °F
10 s
035
min. T i = 20.....35 °C; (Standard = 30 °C)
max. T i = 40.....55 °C; (Standard = 45 °C)
∆ T = 3.....15 K; (Standard = 5 K)
PLC (SPS)
099 004 040
0 1
(Standard = °C)
„0“ = normal
„1“ = parallel
„0“ = normal
„1“ = continue
036
ENTER
ENTER 0 1 ENTER
(Standard = normal)
(Standard = normal)
045
ENTER
ENTER
Master slave
Code number = 101
ENTER 000 001 123 ENTER
ENTER 0 1 ENTER
Code number = 123
ENTER 030 020 025 ENTER
ENTER 045 046 055 ENTER
ENTER 005 006 015 ENTER
Diagramm 5.1: Programmierung
Diagram 5.1: Programming
Diagramme 5.1: Programmation
Diagram 5.1: Programmering
Diagram 5.1: Programmering
Diagramma 5.1: Programmazione
Diagrama 5.1: Programación
ENTER ENTER ENTER
101 50 …00 …01 16
39