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Fig. 5: Contrainte en traction (σ) en fonction de l'élongation (ε) des compounds du type IXEF Contrainte (σ) Fig. 6: Plaque utilisée pour faire des mesures de résistance en fonction de l'angle d'application 0° Angle d'application σ R Direction d'écoulement Plaque Seuil d'injection Carotte Orientation des fibres 0 ∈ R Élongation (∈) 500 Fig. 7: Propriétés en traction du grade IXEF 1022 (DAM) en fonction de la température Contrainte à la rupture (MPa) Module (GPa) 25 500 Fig. 8: Propriétés en traction du grade IXEF 1022 (DAM) en fonction de l'angle d'application Contrainte à la rupture (MPa) Module (GPa) 25 400 20 400 Module 20 300 Module 15 300 15 200 10 200 10 100 Contrainte à la rupture 5 100 Contrainte à la rupture 5 0 0 25 50 75 100 125 150 0 0 0 0 30 60 90 120 150 180 Température (°C) Angle d'application (°) IXEF ® 9
Lors de l'injection, des soudures de front de matière peuvent se former en raison de la présence d'inserts ou de noyaux dans le moule (figure 9). Pour tous les thermoplastiques renforcés fibres de verre (IXEF compris), les soudures de front de matière représentent un point de faiblesse. La résistance mécanique à la ligne de soudure peut être maximisée en adaptant les conditions de mise en oeuvre (voir section VI.A.) en plaçant une éventation suffisante (voir section VI.B.2.) ou en utilisant des masselottes permettant de forcer l'écoulement au travers de la ligne de soudure. La conception de la pièce peut aussi être modifiée pour que les lignes de soudure se trouvent dans les parties de la pièce les moins sollicitées. On considère qu'en cas de soudure frontale, la résistance à la rupture en traction est de 90 MPa pour la plupart des grades IXEF. La qualité de la soudure est évidemment un paramètre déterminant. Fig. 9: Exemples de lignes de soudure ligne de soudure point d'injection ligne de soudure point d'injection point d'injection 10 IXEF ®
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