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C - Solvay Plastics

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4 - Phase d'injection<br />

La mise au point de la phase d’injection ne<br />

peut se faire qu’après avoir vérifié que les<br />

température matière et température moule<br />

sont correctes.<br />

L'hydraulique de la machine pendant la phase<br />

d'injection (pompes, vannes et maître-cylindre)<br />

sert à mettre le matériau fondu sous pression<br />

afin de le transférer dans le moule. Cela peut<br />

être fait, en fonction des possibilités de la<br />

machine, à débit constant (et même à débit fixé<br />

en fonction du temps) ou à pression constante.<br />

La pression sur la matière (généralement<br />

l'abaque figurant sur la machine permet<br />

d'obtenir la pression effective sur la matière<br />

dans le fourreau en fonction de la pression sur<br />

le circuit d'huile) dépend de la géométrie du<br />

moule, de la vitesse d'injection et de la<br />

température de la matière. Une augmentation<br />

de cette pression accroît les longueurs<br />

d'écoulement ainsi que le montrent les figures<br />

40 et 41 représentant des tests d'injectabilité en<br />

moule spirale.<br />

Les qualités et l'aspect de surface dépendent<br />

fortement de la phase de remplissage de la<br />

cavité. Pour assurer un remplissage complet de<br />

l'empreinte et obtenir des pièces uniformes, la<br />

pression et la vitesse d'injection doivent être<br />

aussi élevées que possible sans produire de<br />

dégradations ou de phénomènes de brûlures<br />

par effet Diesel, ni provoquer d'écoulement<br />

nuisible au fini de surface de la pièce.<br />

Longueur spirale (mm)<br />

350<br />

300<br />

250<br />

200<br />

150<br />

100<br />

50<br />

Fig. 41: Longueur spirale en fonction de la<br />

pression d'injection pour différentes<br />

épaisseurs du grade IXEF 1022<br />

Longueur spirale (mm)<br />

350<br />

300<br />

250<br />

Fig. 40: Longueur spirale en fonction de<br />

la pression d'injection pour une épaisseur<br />

de 1 mm des différents grades IXEF<br />

Temp. moule: 120°C<br />

Temp. matière: 280°C<br />

Vitesse d'injection: 50 mm/s<br />

IXEF 1022<br />

Temp. moule: 120°C<br />

Temp. matière: 280°C<br />

Vitesse d'injection: 50 mm/s<br />

IXEF 2011<br />

IXEF 1622<br />

IXEF 1032<br />

0<br />

600 800 1000 1200 1400 1600<br />

Pression d'injection (bar matière)<br />

ép. 2 mm<br />

La phase d’injection est suivie d’une phase de<br />

maintien. Une attention toute particulière doit<br />

être apportée au point de commutation situé<br />

entre ces deux phases.<br />

200<br />

150<br />

ép. 1 mm<br />

100<br />

ép. 0,5 mm<br />

50<br />

0<br />

600 800 1000 1200 1400 1600<br />

Pression d'injection (bar matière)<br />

46 IXEF ®

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